针刺热轧气流成网复合生产线操作说明
WL-600型
针刺法非织造布生产线实验机操作说明
“针刺热轧复合试验线”
针刺热轧复合试验线包含三类产品的试验线工艺流程如下：
主要变动内容：
（1） 十二辊牵伸机换为夹持式烘房；
（2） 一台交叉铺网机换成撒粉机；
（3） 一台0.6米宽的三辊热轧机换成一台1米宽带一支花辊的三辊热轧机。
本生产线主电源380V、220V、 50HZ。
光电、接近开关和电磁阀电源24V。
一、粗开松机1台
1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw.
2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---风机---主开松辊达到转速---进料帘。
停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉动。只需启动倒顺开关就可以。在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。
二、大仓混棉机1台。
1.使用电压：380V、220V 装机总功率：1.84KW
2.机器结构：①角钉帘②均棉辊③剥棉辊④储棉箱⑤机架等组成。
3.操作规程：启动：①先检查急停开关指示灯是否亮---②再按角钉帘---③剥棉辊---④均棉辊---⑤输入帘。
停止：①先关输入帘---②角钉帘---③剥棉辊--④均棉辊
--⑤切断电源。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好剥棉辊与角钉帘的距离。均棉辊和角钉帘的距离。
5.注意事项：开松之前必须检查设备是完整和防护罩是否盖好，如罗拉和角钉帘不工作时，首先检查光电开关是否被纤维挡住。在机器发现异常情况时，必须把机器完全停止在静态下，方可检查。减速器里的润滑油须6个月更换一次，型号为32#机械润滑油。
三、精开松机1台
1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw.
2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---风机---主开松辊达到转速---进料帘。
停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉动。只需启动倒顺开关就可以。如精开松机输入帘上
没有纤维时请检查大仓棉箱上光电开关是否挡住。在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。
四、自动给棉机1台。
1.使用电压：380V、220V、装机总功率：1.4kw.
2.机器结构：①角钉帘②打手1③打手2④储棉仓⑤振动板等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---打手1 ---打手2---角钉帘。
停止：先按角钉帘按钮---打手1---打手2。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好剥棉辊与角钉帘的距离。均棉辊和角钉帘的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。如输出棉仓和储棉仓有时没有纤维时，请检查光电开关是否挡住，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。
五、单锡林单道夫带杂乱梳理机1台
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：6.25kw.
2.机器结构：①喂入罗拉、开毛辊②主锡林③工作辊、转移辊④导夫⑤杂乱辊⑥剥棉罗拉等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮
---主锡林达到设定的转速---导夫达到设定的转速---喂入。
停止：先按喂入按钮---主锡林---导夫。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好各传动辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。如果发现喂入不进纤维时，请检查纤维中是否有铁屑等金属东西，但必须按倒顺按钮开关，把纤维倒出检查，再次检查防金属装置处的电线和两罗拉之间是否碰住。
六、夹持式铺网机1台。
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：1.87kw.
2.机器结构：①上帘②下帘③底帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---按上帘按钮---下帘---底帘。
停止：先按上帘按钮---下帘---底帘。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好底帘的高度及行程开关的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，
在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。如要调节幅宽，请在设备两端装有手轮处调节。
七、夹持式进料机1台。
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：0.37kw.
2.机器结构：①抗静电皮帘②机架等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---传动按钮。
停止：按传动按钮。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好下输入帘的高度。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。
八、预针刺机1台。
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：4.85kw.
2.机器结构：①主轴②连杆③平衡块④活动梁⑤升达轴⑥导套⑦针板⑧托床⑨进、出料辊等组成，动程50mm，每米布针量按3500枚布针。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---油泵---主机达到转速---进料机---进料---出
料。
停止：先按进料机按钮---进料---出料---主机---油泵。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好进、出料辊筒之间的间距及托、剥网板之间的间距。调整好托、剥网板限位开关，如限位开关之间距离过大会造成升降蜗轮损坏，切记！
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。如要密度增加，必须提高主机频率和改少进、出料速度。如密度需要松，则相反，还有调节针刺深度。
九、预成卷机1台
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：0.37kw.
2.机器结构：预成卷辊和机架等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---成卷按钮。
停止：按成卷按钮。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好预成卷辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，
在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。
十、倒针刺机1台
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：4.48kw.
2.机器结构：①主轴②连杆③平衡块④活动梁⑤升达轴⑥导套⑦针板⑧托床⑨进、出料辊等组成，动程30mm，每米布针量按4500枚布针。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---油泵---主机达到转速---进料、出料。
停止：先按进料、出料---主机---油泵。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好进、出料辊筒之间的间距及托、剥网板之间的间距。调整好托、剥网板限位开关，如限位开关之间距离过大会造成升降蜗轮损坏，切记！
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。如要密度增加，必须提高主机频率和改少进、出料速度。如密度需要松，则相反，还有调节针刺深度。
十一、主针刺机1台
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：4.48kw.
2.机器结构：①主轴②连杆③平衡块④活动梁⑤升达轴⑥导套⑦针板⑧托床⑨进、出料辊等组成，动程30mm，每米布针量按5000枚布针。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---油泵---主机达到转速---进料、出料。
停止：先按进料、出料---主机---油泵。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调整好进、出料辊筒之间的间距及托、剥网板之间的间距。调整好托、剥网板限位开关，如限位开关之间距离过大会造成升降蜗轮损坏，切记！
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好，在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下，方可检查。如要密度增加，必须提高主机频率和改少进、出料速度。如密度需要松，则相反，还有调节针刺深度。
十二、切边成卷机1台。
1.使用电压：380V、220V、50HZ、装机总功率：0.37kw.
2.机器结构：①进料辊②纵切刀③成卷辊等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---请按成卷按钮。
停止：按成卷按钮。
轧钢热轧操作规程
轧钢热轧操作规程
1. 引言
本文档旨在规范热轧钢材的操作流程和注意事项，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
2. 操作流程
2.1. 收卷机操作流程
1. 保证收卷机正常工作，检查各部位是否存在异常情况。
2. 将钢材定位到收卷机上，并确保钢材正常对准。
3. 启动收卷机，按照设定轧制参数进行操作。
2.2. 煤气催化轧制机操作流程
1. 启动煤气催化轧制机前，检查机器是否处于正常工作状态。
2. 将待轧钢卷平稳送入机器的入口，并确保钢卷的材质和规格符合要求。
3. 设定合适的轧制参数，包括轧制速度、温度和卷筒张力等。
4. 启动机器，开始煤气催化轧制过程。
2.3. 钢材切割操作流程
1. 确认需要切割的钢材材质和规格，并进行检查。
2. 将钢材放置在切割机上，确保钢材的位置正确。
3. 根据要求设定切割参数，包括切割速度和切割精度。
4. 启动切割机，进行钢材切割操作。
2.4. 钢材堆垛操作流程
1. 确认待堆垛的钢材是新产的，无质量问题。
2. 根据堆垛计划，选择合适的堆垛区域，并确保该区域安全可靠。
3. 使用起重机将钢材从机器上取下，并准确放置在堆垛区域。
4. 根据堆垛高度和数量要求，确保钢材堆垛的稳定性。
3. 注意事项
1. 在操作过程中，保持机器和设备的清洁和整洁。定期清理机器，清除积累的灰尘或其他杂物。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，且得到必要的培训和授权。 4. 操作过程中，严格执行工艺要求和操作规范，确保生产质量。
5. 定期检查和维护机器和设备，防止设备故障和事故的发生。
6. 严禁私自调整和改变设备的工作参数，如果有需要，必须经过授权人员审批。
7. 在生产过程中，严禁闲杂人员进入生产区域，确保生产安全。
4. 总结
本文档详细介绍了热轧钢材的操作规程，包括收卷机操作流程、煤气催化轧制机操作流程、钢材切割操作流程和钢材堆垛操作流程。同时，也强调了需要注意的事项，以确保生产过程的安全和质量稳定。希望通过本文档的制定和执行，能够提高生产效率和产品质量，最大限度地保障员工的安全。
复合机操作规程
复合机操作规程
一、引言
复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。为了确保操作过程的安全性和复合效果的质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备：确保复合机的各个部件完好无损，无松动现象。
2. 准备材料：根据生产需求，准备好需要复合的材料，确保其质量符合要求。
3. 清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、操作步骤
1. 打开复合机：按照设备操作手册的要求，将复合机的电源打开，并确保设备处于正常工作状态。
2. 调整温度：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的温度。一般来说，复合机有多个加热区，需要根据材料的不同部位进行相应的温度调整。
3. 调整压力：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的压力。不同材料需要不同的压力来保证复合效果的质量。
4. 放置材料：将需要复合的材料放置在复合机的进料位置，并确保材料的位置正确。
5. 启动复合机：按下启动按钮，复合机开始工作。在操作过程中，要注意观察复合效果，确保复合的质量。
6. 监控温度和压力：在复合过程中，要时刻监控复合机的温度和压力，确保其在合适的范围内。 7. 调整参数：根据复合效果的需要，可以适时调整复合机的温度、压力等参数。
8. 完成复合：当复合完成后，停止复合机的工作，并将复合好的材料取出。
四、操作注意事项
1. 安全第一：在操作过程中，要时刻注意设备的安全性，避免发生意外事故。
2. 清洁维护：定期对复合机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料质量：使用符合要求的材料进行复合，以保证复合效果的质量。
4. 参数调整：根据不同材料的要求，适时调整复合机的温度、压力等参数。
5. 操作规范：按照本操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
五、操作风险及应急措施
1. 烫伤风险：由于复合机工作时会产生高温，操作人员应穿戴好防烫手套等防护装备，以防烫伤。
2. 机械伤害风险：操作人员在放置和取出材料时应小心操作，避免手部被夹伤。
气流纺操作规程
1 气流纺操作规程
气流纺操作规程
一、安全原则及注意事项
1. 操作前必须进行安全检查，发现安全问题立即停车处理。
2. 操作时要注意人机安全、机器安全、电气安全。
3. 操作人员必须穿着适宜的工作服，并带好相关的安全用具。
4. 操作人员必须熟知本规程，严格遵守操作规程及相关要求。
5. 操作时必须在设备正常运行情况下进行。
6. 纺丝过程中，禁止伸手入机器内部，禁止踩踏、拉扯设备。
7. 机器出现异常情况时，应及时停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 机器维修时必须停车，在确保其与电源完全断开的情况下方可进行检修。
9. 禁止使用损坏的机器零部件，应及时更换或修复。
10. 禁止在机器周围放置易燃、易爆等危险物品。
11. 涉及到机器高空作业时，必须按照相关要求做好安全保障，确保人身安全。
二、操作流程
1. 前期准备 2 （1）密闭门窗，使气流纺工作区的空气洁净。
（2）检查气流纺设备是否处于良好、安全的状态。
（3）检查所需辅料、工具及备用零配件是否齐备。
2. 开始操作
（1）启动气流纺机器，调整出丝速度和气流速度。
（2）将筛网装在进风口。
（3）开启输送管道和电磁阀。
（4）通过壳体自下而上的角度放入熔融纤维。
（5）在纤维在漂浮过程中，通过气流力控制纤维在机器内的流动。
（6）当纤维聚集在一起，形成足够的强度时，开始拉伸形成纱线。
（7）持续不断的增加拉伸速度，至纱线接近设定值时停车。
3. 结束操作
（1）关闭输送管道和电磁阀。
（2）关闭设备电源，停止气流纺机器运转。
（3）清洁气流纺机器的所有部件，包括进风口和输出口。
（4）清理操作区域，恢复生产环境。
三、设备维护保养 3 1. 每日检查气流纺机器的各个部分是否正常运转。
2. 定期更换机器所需的备用零配件，如筛网、滤网、维修工具等。
3. 对设备进行必要的润滑和维护，保证机器的正常运转。
4. 定期清洗和消毒设备的各个部分，可根据生产量不同制定相应的保养计划。
轧钢厂操作室操纵台操作流程
轧钢厂操作室操纵台操作流程
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轧钢厂操作室操纵台操作流程详解
在现代化的工业生产中，轧钢厂的操作室扮演着至关重要的角色。操纵台作为操作员与生产设备之间的桥梁，其操作流程严谨且精细。本文将详细介绍轧钢厂操作室操纵台的操作流程。
热轧车间轧机操作规程
Q/TXG
马鞍山天兴钢制品有限公司工艺技术标准
Q/TXGJ04.7-2010
热轧车间轧机操作规程
2010-04-01发布 2010-04-01实施
马鞍山天兴钢制品有限公司 发 布
1 范围
本标准规定了热轧车间轧机操作规程。本标准适用于马鞍山天兴钢制品有限公司热轧车间。
2 内容
5φ00粗轧机工艺操作规程。
1.1粗轧机的拆卸。
1.1.1拆除进出口活动导卫装置。
1.1.2松开管箍、胶管即可拆除辊身的冷却水管。
1.1.3拆除万向接轴，将托瓦移向外侧。
1.1.4升起压下装置到一定位置，将安全臼取下。
1.1.5降低压上装置到一定位置，将垫片取出。
1.1.6卸去斜楔，吊下机架上盖，H型架等按顺序拆卸。
1.1.7按顺序吊下上下轴瓦、上、中、下、辊等。
1.1.8轧机安装与上述程序相反。
1.2万向接轴、轴瓦安装要求及更换标准。
1.2.1万向接轴安装前要检查是否有裂缝和损坏，若有裂缝、损坏应及时更换。
1.2.2连接棒不得有明异的扭转和弯曲，否则必须更换。
1.2.3胶木瓦厚度小于5mm时或有磨损、严重创伤均要及时更换。
1.2.4更换中辊下瓦时要成对更换，以确保中辊水平。
1.2.5轧辊轴瓦、套筒必须有足够冷却水。
1.2.6轴瓦内保持清洁，避免掉入氧化铁皮。
1.3轧机导卫安装操作规程。
1.3.1安装导卫前应仔细检查形状、尺寸和加工质量与所生产棒材品种、规格和轧辊是否相符，不合格不得使用，。
1.3.2横梁安装要水平，固定牢固。进出口横梁高度应根据轧辊辊径适当调整高低，以保证道板安装要求。
1.3.3进出口导板安装应比轧件宽10^-25mm(HRB335, HRB400)、15^-25mm(HRB335E、HRB400E)出口导板上表面安装要比轧槽低15m，导卫板在使用过程中磨损超过使用范围应及时更换。
复合机操作规程 2
复合机操作规程
标题：复合机操作规程
引言概述：
复合机是一种用于生产和加工复合材料的设备，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造等行业。为了确保复合机的安全运行和生产效率，制定了一系列的操作规程。本文将详细介绍复合机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查与准备
1.1 确保设备完好无损：在操作复合机之前，操作人员应子细检查设备的各个部件，确保没有损坏或者松动的地方。
1.2 校准设备参数：根据生产要求，操作人员需要校准复合机的各项参数，如温度、压力等，以确保生产的质量和效率。
1.3 准备原材料：在操作复合机之前，操作人员需要准备好所需的原材料，确保生产过程顺利进行。
二、操作流程
2.1 启动设备：在设备检查和准备工作完成后，操作人员可以启动复合机，按照操作手册上的步骤进行操作。
2.2 监控生产过程：在生产过程中，操作人员需要不断监控设备的运行状态，确保生产过程稳定进行。
2.3 处理异常情况：如果在生产过程中浮现异常情况，操作人员需要及时处理，避免对生产造成影响。
三、安全操作 3.1 穿戴防护装备：在操作复合机时，操作人员需要穿戴符合安全要求的防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 遵守操作规程：操作人员需要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作步骤。
3.3 注意安全警示：在操作复合机时，操作人员需要注意设备上的安全警示标识，避免发生意外事故。
四、设备维护与保养
4.1 定期清洁设备：操作人员需要定期清洁复合机的各个部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑设备：根据设备的使用情况，操作人员需要定期给复合机的润滑部件添加润滑油，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查设备：操作人员需要定期对复合机进行全面的检查，发现问题及时处理，避免设备故障。
五、操作结束与关机
5.1 住手生产：当生产任务完成或者需要暂停时，操作人员需要住手复合机的生产，确保设备安全。
5.2 关机步骤：在住手生产后，操作人员需要按照操作手册上的关机步骤，逐步关闭复合机的各个部件。
操作规程生产线设备操作手册
操作规程生产线设备操作手册
在现代工业化生产中，操作规程的编写和遵守对保证生产线设备运行的安全和高效至关重要。本手册旨在为生产线设备操作人员提供准确的操作指南，以确保操作过程的一致性和稳定性。
一、操作规范
1.操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并经过培训合格后方可操作设备。
2.在开始操作前，操作人员必须仔细阅读并理解设备的操作手册。
3.操作人员必须按照操作手册中的步骤和要求进行操作，禁止随意调整设备参数或操作方式。
4.严禁擅自更改或绕过设备的安全装置和保护措施。
5.操作人员必须保持设备操作区域的整洁、干净，并定期清理设备表面及周围环境。
6.在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患时，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
7.操作完成后，操作人员应及时关闭设备电源，并做好设备的维护工作。
二、设备操作流程
1.开机准备 （1）检查设备电源是否连接正常。
（2）检查各功能模块是否正常运行。
（3）确保设备周围的工作区域安全，无杂物和障碍物。
（4）启动设备并完成自检。
2.设备调试
（1）按照操作手册的指引，设定设备参数和功能。
（2）根据生产需求调整设备的工作模式和速度。
（3）检查设备是否正常运行，确保各项功能正常。
3.操作流程
（1）根据生产计划和工艺要求，准备原材料和工具。
（2）按照操作规程，将原材料放入设备指定位置。
（3）启动设备，确保原材料进入设备并开始生产。
（4）监控设备运行状态，及时处理异常情况，保证生产过程的稳定性和连续性。
（5）根据生产要求，及时清理设备内部和周围的杂物。
（6）完成生产任务后，停止设备并进行必要的清洁和维护工作。
三、安全注意事项
1.严禁在设备运行时维修或拆卸设备。 2.操作人员必须戴上规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.禁止操作人员将手或其他身体部位放入设备运作范围内。
4.注意设备运行时的传动部件和高温部件，避免触碰导致伤害。
复合板设备操作规程(3篇)
第1篇
一、概述
复合板设备是一种用于生产复合板的专用设备，主要用于建筑、装饰、家具等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 操作人员应熟悉复合板设备的结构、性能、工作原理及安全操作规程。
2. 检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常，应及时报修。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物，地面干燥。
4. 检查电源、气源是否正常，设备接地是否牢固。
5. 根据生产需求，调整设备参数。
三、操作步骤
1. 启动设备
（1）打开电源开关，确保设备正常供电。
（2）打开气源，调节压力至规定值。
（3）启动设备，观察设备运行是否正常。
2. 加载材料
（1）将复合板材料按照顺序放入设备料斗中。
（2）根据设备要求，调整材料输送速度和压力。
3. 生产过程
（1）设备开始生产，操作人员需密切关注设备运行状态。
（2）根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。
（3）观察复合板质量，如发现异常，立即停止生产，查找原因。
4. 停机
（1）关闭设备，切断电源和气源。 （2）清理设备周围杂物，保持设备清洁。
（3）检查设备各部位，如有损坏或异常，及时报修。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员指导。
4. 严禁在设备运行过程中，对设备进行维修、保养。
5. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
五、安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能。
2. 上岗前，需进行设备安全检查，确保设备运行正常。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关人员。
4. 操作人员应熟悉设备紧急停机按钮的位置和操作方法。
5. 严禁操作人员酒后上岗，确保生产安全。
六、培训与考核
1. 操作人员需参加设备操作培训，掌握设备操作技能和安全知识。
纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺
纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺金晖 刘峰(中国纺织科学技术有限公司100176)摘 要 本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。关键词 纺粘法无纺布 狭缝牵伸装置 成网工艺 布面均匀性 在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。1 纺粘法无纺布生产线工艺流程PP切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。其设备工艺流程见图1。图1 设备工艺流程图2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵伸装置的高度要小。扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。封闭 外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55.[3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M].北京:机械工业出版社,1994:22-24.[5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现代制造,2010(1):24-26.[6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国,ZL200820075288.9[P].2009-07-15.37纺织机械 2012年第5期 #制造技术#式扩散风道是文丘里式结构,扩散风道进口位置对应文丘里的喉部位置,该处宽度尺寸可在线调节,此处在负压牵伸装置中的气流速度最高。扩散风道出口宽度要根据网帘的透风率确定,一般使用透风率较小的网帘,要求出口尺寸加宽。扩散风道底面与网面之间及扩散风道侧面与压辊之间都留有间隙,对负压牵伸的扩散风道间隙需密封,而对正压牵伸的扩散风道则既可以密封也可以敞开,为了防止网面的负压使产品幅宽收窄,在扩散风道两端需装毛毡来密封。图2 狭缝式气流牵伸与铺网装置示意图 成网的形成过程是由未结晶的丝条通过冷却、牵伸后进入扩散风道,随气流发散减速,丝条杂乱的落在网帘上,抽吸风将铺成的纤网吸附在网帘上,通过网帘运动离开扩散风道,纤网再经预压后即完成了成网。3 影响狭缝式气流牵伸的因素及效果从喷丝孔挤出后成形的初生纤维强力低,伸长大,结构极不稳定。气流牵伸的目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向,提高纤维的拉伸性能、耐磨性及所需的纤维细度。气流牵伸主要是在喷丝板和狭缝之间完成,丝条的抽长拉细主要发生在喷丝板出丝面和固化点之间,因此大分子的取向也主要是在喷丝板出丝面和固化点之间的拉伸过程中形成。根据纺丝取向理论,纺丝张力是纤维取向的关键,下列因素会影响其牵伸作用力和取向的大小:3.1 气流速度提高冷风机速度,气流速度增加,丝条在摩擦力的作用下速度也会增加,丝条张力相应增大;当冷风机速度不变,减小狭缝宽度也会提高气流的速度,从而提高牵伸效果;反之则可降低牵伸效果。另外,在狭缝宽度和风机压头不变的条件下增大抽吸风量将会较大地提高牵伸气流的速度,牵伸效果得到改善。但要注意的是补风量的大小将直接影响风道内牵伸气流的压力和流量,因此应和抽吸风量配合调节。3.2 牵伸气流的密度在我们早期的工艺中采用了负压牵伸,牵伸气流密度较低,也是造成其牵伸作用不充分的一个因素。在正压牵伸方式中,风道中气流的密度与侧吹风箱的风压相关,要改善牵伸效果,提高纤维的强力就必须提高冷风机的性能,选择与之配套风量和压头的风机是达到气流牵伸效果的关键。我公司改进型设备中已将冷风机压力由原来的5000Pa提高到9000Pa,布面质量有了显著提高,因此可见,采用正压牵伸,将有利于提高牵伸效果,改善纤维的强力和伸长特性。3.3 纤维比表面积提高纤维的比表面积,也有利于提高牵伸效能。由于考虑成本的因素,一般生产线上所用的喷丝孔都为圆形,若采用异形喷丝孔,如星形或Y形等,在相同旦数下可大大提高丝条的比表面积,改善牵伸效能。采用异形喷丝孔还可改善纤维的弹性、光泽、抗起球性、耐磨性等。所以在纺粘法工艺中采用异形喷丝孔无疑是改善纤维和非织造布性能的有效途径。除提高纺丝张力外,熔体挤出速度和冷却速率也会影响丝条中取向的形成,对纤维的最终性能也有重要影响。在侧吹风冷风风量和冷风压力一定时,挤出速度提高,会降低丝条牵伸作用;而过快地冷却,同样也会降低对丝条的牵伸作用,所以牵伸气流速度与狭缝宽度的选择应与熔体挤出速度和冷却38#制造技术# 纺织机械 2012年第5期风温度相配合,才能取得较好的牵伸效果。既保证不产生过多的断丝,又保证丝条得到充分牵伸,取得较高的取向度,从而提高丝条和无纺布的产品质量。针对不同风温与保障正常纺丝所能承受的最高风压(牵伸气流速度)之间的关系问题,我们做了以下实验,结果如表1。表1 风温与最高风压的对应关系风温(e)风压(KPa)111.65131.75151.85171.92191.9 以上是在模头温度230e、计量泵30rPmin条件下的工艺数据。可见在一段范围内适当提高风温有利于提高风压,增强对丝条的牵伸效果。纺粘法狭缝式气流牵伸是纺粘法无纺布生产工艺中的关键技术,认识其牵伸的特点及影响因素,有效发挥设备能力,对提高产品质量具有重要意义。4 狭缝式气流牵伸工艺与成网质量丝条能否有效牵伸是成网质量的关键,气流牵伸工艺是一项复杂综合的技术,自然还有许多需要考虑的问题。在纺粘法狭缝式气流牵伸工艺中,主要的工艺参数有:熔体温度、计量泵速度、侧吹风温度、冷风风机转速和抽风风机转速、成网线速度等,对布而言还有轧辊温度。这些参数决定了此工艺的纺粘非织造布的性能,包括:纤维的细度、结晶度,纵横向断裂强度、断裂伸长,克重数和CV值等,以及符合不同用途产品要求的外观指标)))纤网中有无僵丝、并丝、翻网以及布面的均匀性和柔软度等。不同的设备和产品要摸索一套独立的工艺参数,即使同一型号的生产线和生产相同的产品与之相适应的工艺都不可能完全一样,这就需要我们在生产不同规格品种的纺粘无纺布时,分析不同工艺参数,得出产品性能与工艺参数的关系,找出形成这些内在关系的根本原因,制定出最优的工艺生产计划,这也是各生产厂工艺人员首要解决的问题。掌握好狭缝式气流牵伸工艺与成网质量关系时还必须考虑以下几方面:铺网帘与输送速度的影响;侧吹风和补风均匀性的影响;空气湿度与纤维所带静电的影响;纤网边界处的均匀性问题等等。这些因素都与设备的性能有关,也直接影响到成网质量。笔者认为,纺粘法无纺布工艺是一项全面而细致的工作,工艺人员除应具备本专业的知识外,还应多掌握一些关于生产线的机械与电气方面的性能与知识,考虑问题才能全面,才会找到问题的关键。狭缝式气流牵伸工艺的调整必须谨慎,稳定和连续的开机是工艺调整的前提条件。调整要有针对性,考虑好哪些参数是可调整的,哪些是不能随意改变的,调整的效果经常滞后一段时间,这都是正常现象,所以不要急于求成,不然就容易错过抓住问题的时机,反而得不偿失。我公司新型生产线在狭缝式牵伸和成网系统方面作了许多改进,工艺方面也作了进一步摸索和调整,由于整体协调到位,产品外观及性能都得到了很大提高。表2、表3、图3为改进工艺前后的质量指标对比。表2 改进工艺前布样(16gPm2)试样编号12345均值(gPm2)15.515.015.016.416.5试样编号678910均值(gPm2)17.417.415.215.516.2试样编号1112131415均值(gPm2)17.017.016.515.515.2试样编号16171819均值(gPm2)17.215.515.016.0均匀度CV%=5.24%表3 改进工艺后布样(16gPm2) 试样编号12345均值(gPm2)15.515.616.416.316.3试样编号678910均值(gPm2)16.315.515.516.015.4试样编号1112131415均值(gPm2)16.216.016.016.616.2试样编号16171819均值(gPm2)16.016.416.016.2均匀度CV%=2.2%图3 布面均匀性比较图39纺织机械 2012年第5期 #制造技术#5 纺粘法无纺布狭缝式牵伸成网过程中常遇到的问题5.1 断丝滴料断丝滴料是纺粘法狭缝式无纺布生产中很常见的问题,它经常发生在喷丝板的两端,在布面上反映出来的是僵丝和破洞或烂边,它与原料、纺丝温度、喷丝板状况、冷却条件以及牵伸张力等多种因素相关,也有可能是局部漏风引起气体旋流造成的,但与牵伸装置本身的关系不大。关于断丝滴料问题这里要着重强调的是:纺丝组件的清理工作必须有专人负责,应该认真细致的检查煅烧清洗过的纺丝组件是否彻底,而且要用相应规格的检板针把喷丝板上的孔逐个通一遍,对于不顺畅的孔必须做好记号并用铅笔堵死,以免造成难以挽回的损失。生产过程中,我们经常会碰到布面上某几个固定的位置上存在断丝滴料现象,但是打开风窗却找不到断丝点的情况,这就是喷丝板某些孔由于加工精度或清洗不彻底对纺丝状态产生了影响,在高速下往往经不起牵伸导致断丝滴料。打开风窗,丝条没有了牵伸力自然不会断,一旦合上风窗断丝滴料就会出现。这就是问题的关键所在。5.2 并丝并丝是多根单丝缠结在一起而形成小丝束固结在无纺布表面上的现象。它对非织造布的外观质量影响很大,特别是对于薄型产品,看上去特别显眼,各生产厂家对此问题都十分关注。从气流牵伸原理我们知道,气流牵伸是靠高速气流与长丝之间产生的摩擦力实现的,在摩擦力作用下,不但使长丝得到牵伸,同时也使其带上大量静电荷,由于有静电的排斥作用,加上气流在接近网面时的扩散作用,正常是不会产生并丝的。那么在生产中为什么会有并丝产生呢?这里除与挤压纺丝、冷却条件有一定关系外,更主要的是风的均匀性引起的。因为牵伸和成网的某一环节异常,高速气体就会产生紊流,譬如风道中有单体和挂丝,侧吹风或补风不均匀,网帘透气性异常等都会影响气流的稳定性,这些都有可能产生并丝。并丝产生的原因应首先考虑风的影响,如果喷丝板面(或孔)有问题的话,一般只会产生注头丝、断丝,而产生并丝的机会不大。因此开机前应仔细检查风道及相关部位的异常,发现问题及早解决。5.3 纤网的均匀性纤维成网的质量直接表现为无纺布的均匀性,通常用不均匀率CV值来表示,这也是衡量非织造布外观质量的重要指标。纤网的均匀性取决于长纤在纤网中的分布状况,长丝在风道内先牵伸后扩散,再铺放到运行中的成网帘上,形成随机排列,即杂乱成网。但由于牵伸风道太长,影响因素太多,长丝在网帘的铺放量均存在一定的差异即分布不匀,所以最终反映在布面上就形成了云朵状,这也是纺粘法狭缝式气流牵伸工艺中普遍存在的缺陷。对于厚型产品来说没有太大影响,但对薄型产品特别是薄型着色产品其表现的就较为明显。为此我们只有尽可能的去降低CV值,发现偏差太大可以从以下几方面来找问题。5.3.1 模头温度的影响模头的温度越高,熔体的流动性越好。加热区温度高,对应位置的纤网就偏厚;相反,温度较低的加热区纤网就偏薄。5.3.2 侧吹风金属网过脏虽然冷却的气流在进入侧吹风箱前作了过滤处理,但是气流中还会有少量未排净的油状单体和灰尘聚结在侧吹风金属网上,使网面出风不匀,风的波动就会引起丝条喘动,造成布面云斑加大,所以应对侧吹风网面作定期清洗是非常必要的。5.3.3 补风口进风不均匀补风是由于网下的吸风和高速气流产生的负压而进入扩散风道的。补风口一般都经过精加工处理,一般不会有大问题。在补风口有吸风的条件下,补风口宽的位置,纤网会变薄,相反补风口窄的位置,纤网会变厚。利用这个原理,我们在解决布面有/火车道0时,可以作为应急时的调整方案。但必须说明的是此做法并非良策,我们主张从根本上找出问题的关键。5.3.4 网面吸风波动过大吸风波动的原因是多方面的,包括网帘运动和透气不均,抽风风机转速的不稳定等,其中最重要的原因是网上或网下局部密封不好,从而造成一定区域气流紊乱,影响铺丝成网,从而出现多种布面问题。特别是网下的问题很难被人发现,应引起高度重视。参考文献[1] 郭合信主编.纺粘法非织造布[M].北京:纺织工业出版社,2003.40#制造技术# 纺织机械 2012年第5期
复合机操作规程 3
复合机操作规程
一、任务概述
复合机是一种用于将不同材料进行复合的设备，常用于包装、印刷和制造行业。本文将详细介绍复合机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备准备
1. 确保复合机处于稳定的工作环境，无杂物堆积和危险物品。
2. 检查复合机的电源线是否连接牢固，电源插座是否接地良好。
3. 检查复合机的进料装置、复合辊和切割装置是否清洁，无异物和残留物。
4. 准备好所需的复合材料，确保其质量符合要求，并按照要求进行切割和装载。
三、操作步骤
1. 打开复合机的电源开关，待设备自检完成后，进入待机状态。
2. 调整复合机的工作参数，如温度、速度和压力，根据所需的复合材料和工艺要求进行设置。
3. 将待复合的材料放置在进料装置上，并确保其位置正确、平整。
4. 启动复合机，注意观察复合过程中的材料对位情况，确保复合材料的层次清晰、无气泡和皱纹。
5. 复合完成后，将复合好的材料送至切割装置，按照要求进行切割，并及时清理切割废料。
6. 关闭复合机的电源开关，清理复合辊和切割装置，确保设备干净整洁。 四、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉复合机的使用方法和操作规程，并经过相关培训和考核合格后方可操作设备。
2. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防滑鞋，避免长发、宽松衣物和首饰与设备接触。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近复合机的运动部件，避免发生意外事故。
4. 使用复合机时，应保持专注，避免分心或与他人交谈，确保操作的安全性和准确性。
5. 在更换复合材料或进行设备维护时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
五、常见故障处理方法
1. 复合材料出现气泡或皱纹：检查复合机的温度和压力设置是否合适，调整参数直到问题解决。
2. 复合材料粘连不牢：检查复合机的温度和压力设置是否合适，确保复合材料能够充分接触并粘合在一起。
3. 切割装置无法正常工作：检查切割装置的刀片是否钝化或需要更换，清理切割装置并重新调整切割参数。