最新单愣瓦愣纸板生产线工作原理
瓦楞纸板生产线--生产效率的形成
瓦楞纸板生产线--生产效率的形成生产效率的形成都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。
现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。
在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。
包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。
很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。
的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。
国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。
每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。
在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单，而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。
相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。
同样的单价为什么还会有这样多的订单？是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。
所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。
有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考：一、原纸损耗率（五层瓦楞线）1、成品率（原纸利用率）修边约占原纸的2.2%裁切部约占原纸的1.5%热部约占原纸的0.7%另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9%原纸总损耗率约为3.8%2．平均生产速度在生产时能开机速(质量稳定下)100m/min;平均速度要保持在90m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)120m/min;平均速度要保持在105m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)140m/min;平均速度要保持在120m/min左右。
瓦楞纸 原理
瓦楞纸原理
瓦楞纸是一种由黄色纸板折叠成的纸板结构材料，其原理是利用纸板的折叠形成一系列重复的瓦楞纹，从而提高纸板的强度和刚度。
瓦楞纸的制作过程通常包括三个步骤：胶合、切割和折叠。
首先，将一层黄色纸板涂上胶水，然后将另一层纸板叠加在上面。
这样重复叠加多层纸板，形成胶合了的纸板构件。
接下来，将胶合了的纸板切割成一定宽度和长度的条状物，每个条状物称为“瓦楞纸芯”。
最后，在将瓦楞纸芯进行连续折叠，形成一系列山形和谷形的瓦楞纹。
瓦楞纸的强度和刚度主要依赖于瓦楞纹的结构。
瓦楞纹的山形部分称为瓦楞纹顶点，谷形部分称为瓦楞纹谷底。
瓦楞纹之间的连接点通过胶水牢固地粘合在一起，形成一个强而有力的纸板结构。
瓦楞纸的瓦楞纹结构可以有效地增加纸板的抗压能力和刚度，使其能够承受更大的力量而不容易变形或破裂。
此外，瓦楞纸还具有很好的吸震和缓冲性能，可以保护包装物品免受外部冲击和挤压。
瓦楞纸由于其低成本、轻质、环保等特点，被广泛应用于包装
行业。
常见的瓦楞纸制品包括纸箱、纸盒、纸板等，它们在物流、运输和储存过程中起到了重要的保护和支撑作用。
瓦楞机械设备及工作原理
瓦楞机械设备及工作原理瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。
它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
那么生产瓦楞纸的瓦楞机械设备有哪些?瓦楞机工作原理是什么?一起和万德来了解一下。
在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响，因此要解决的问题是纸板品质的问题。
湿部的关键设备单面瓦楞机应选择技术先进的设备，正压卡匣式单面机。
可调节间隙的数值显示、涂胶量大小的控制至关重要。
在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。
纵切机中刀应该选用可以移动的，而且在选购台湾瓦线时要考虑到对裁刀、压线导轨的防尘处理，因为在实际使用中，磨刀的粉尘会落在光滑的导轨上，造成刀或者压线轮在排刀时移动困难，而经常停机的现象。
压线轮之间的最小间隔应保证在50mm刀线的定位方式、排刀精确度的实际数值，有的厂家均宣称能够达到+?mm但在实际中会出现1-2mm误差，因此要人员经常检测，效率低下;压线轮的几种方式，可以适应多中压线类型的要求。
生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。
比如：生产排程单的打印、生产用纸备料单的打印、生产标签的打印。
其中生产标签要求买家与供应商要求输出形式与自己厂家的格式应一致，并且在购买的生产管理系统中功能要全，而许多情况是没有配置，而日后需要时只得花钱再购买。
瓦线就是瓦楞纸板生产线的简称,是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，最后经码输出等工序构成的流水作业线。
如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。
瓦楞纸的原理和应用有哪些
瓦楞纸的原理和应用有哪些瓦楞纸的原理瓦楞纸是一种由中间的纵向夹层纸板（瓦楞芯纸）和两张外层纸板（面纸）构成的材料。
它的特殊结构使其具有一定的强度和耐用性。
以下是瓦楞纸的原理：1.瓦楞芯纸：瓦楞芯纸是由一定形状的波状纸板制成。
它的波浪形状形成了独特的三角状结构，可以增加纸板的强度和刚度。
2.面纸：面纸是瓦楞纸的外层，用于保护瓦楞芯纸。
面纸有不同种类和质量，可以根据具体应用的需求来选择。
3.粘合剂：粘合剂用于将瓦楞芯纸固定在两张面纸之间，形成瓦楞纸的整体结构。
瓦楞纸的独特结构使它具有以下特点：•轻便且环保：由于瓦楞纸主要由纸板组成，重量相对较轻。
同时，纸板可回收再利用，降低了资源浪费。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸的波浪形状可以吸收和分散外部冲击力，对包装物品进行保护。
它可以有效减少运输过程中产生的振动和撞击。
•优秀的抗压性：瓦楞纸的波浪形状增加了纸板的强度，使其能够承受大于普通纸板的压力。
这使得瓦楞纸在包装和运输过程中能够更好地保护货物。
•可剪裁性强：瓦楞纸可以根据需求进行剪裁和加工，以适应不同的包装形状和尺寸。
瓦楞纸的应用瓦楞纸作为一种常见的包装材料，被广泛应用于各种行业。
以下是一些常见的应用领域：1.货物运输和包装：瓦楞纸可以用于制作纸箱、纸盒和纸板等包装材料，用于保护和运输各种货物。
它具有良好的缓冲性能和抗压性，可以有效保护货物在运输过程中不受损坏。
2.电子产品包装：瓦楞纸可以用于电子产品的外包装，如电视、冰箱、洗衣机等。
它可以提供一定程度的防震性能，保护电子设备在运输和搬运过程中的安全。
3.食品包装：瓦楞纸可用于食品包装，如蔬菜水果箱、纸箱饭盒等。
瓦楞纸的环保特性使其成为一种安全可靠的食品包装材料。
4.家具保护：瓦楞纸可以用于包装家具，以保护其在搬运和运输过程中的安全。
瓦楞纸的缓冲性能可以减少家具的受损风险。
5.展览和广告：瓦楞纸可以根据需要进行剪裁和加工，用于制作展览和广告材料，如展示板、海报等。
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一个用于生产瓦楞纸板的机器组合，通常由多个部分组成。
瓦楞纸板生产线通常是一个以卷装型瓦楞纸板为主的生产工艺流程，主要从原料入库、喷胶、压花、切割、装箱等多个环节完成纸板的生产。
瓦楞纸板的定义及应用瓦楞纸板是一种以纸板为主的材料应用，通常由上层面纸、瓦楞纸和下层面纸三部分组成。
其特点为轻便、易于搬运、成本低廉、环保等，被广泛应用于包装和运输领域。
根据瓦楞纸板的厚度和密度的不同，可应用于各种不同的包装场合。
例如：薄型瓦楞纸板通常用于制作纸盒、纸袋等，厚型瓦楞纸板则可用于制作纸箱和防护垫等。
瓦楞纸板生产线的组成部分瓦楞纸板生产线通常由以下几个部分组成：1. 原纸入库瓦楞纸板生产线的第一个环节是原纸入库。
这里是用来储存原材料，以便于后续工艺的生产。
原材料通常为纸浆、废纸等，纸张的纤维长度、纤维强度等决定着纸张的质量。
2. 瓦楞纸机瓦楞纸机是瓦楞纸板生产线中最重要的部分。
在瓦楞纸机的操作过程中，通过滚筒和压力，将面纸和瓦楞纸粘合在一起。
瓦楞纸机具有从制备瓦楞纸到瓦楞纸成型的功能，瓦楞纸的质量好坏也直接影响到后续工艺环节和最终成品的质量。
3. 喷胶机喷胶机是瓦楞纸板生产线中用于在瓦楞纸上喷胶液的设备，其主要作用是将胶液均匀地喷满整张瓦楞纸的表面。
4. 压花机压花机是瓦楞纸板生产线中的重要设备，其作用是给新生产出来的瓦楞纸进行压花，使瓦楞纸表面变得平坦整齐、美观。
5. 切割机切割机是用于将生产好的瓦楞纸切割成制定尺寸的设备，通常使用的是圆刀或直刀，可以根据不同的尺寸需求进行按需切割。
6. 装箱机装箱机是用来将生产的瓦楞纸板组装成纸箱的重要设备，通常包裹着自动的、半自动的或者是手动的装箱机。
瓦楞纸板生产线的发展趋势随着市场需求的不断变化，瓦楞纸板的生产也在不断地改善和创新。
新一代的瓦楞纸板生产线更加注重技术升级和节能环保，不仅提高了瓦楞纸板的质量，还提高了生产效率和节约了能源。
同时，自动化、智能化的设备也逐渐被运用到瓦楞纸板生产中，使得生产线的操作更加方便快捷、更加节省人力成本。
瓦楞纸板生产线工艺流程
瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。
它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。
在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。
瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。
首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。
接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。
第二个步骤是瓦楞纸板制造。
这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。
首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。
然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。
最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。
最后一个步骤是瓦楞纸板加工。
在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。
切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。
总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。
通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。
瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。
瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义
瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义一、培训目标本次培训的目标是培养瓦楞纸板生产线操作机长的技能与素养，使其能够独立操作瓦楞纸板生产线，确保生产效率和产品质量。
二、培训内容1.瓦楞纸板生产线的结构和原理1.1瓦楞纸板生产线的组成部分1.2瓦楞纸板生产线的工作原理和流程1.3瓦楞纸板生产线的安全控制措施2.瓦楞纸板生产线操作技术2.1瓦楞纸板生产线操作的基本原则2.2瓦楞纸板生产线各设备的操作方法和注意事项2.3瓦楞纸板生产线常见故障的排除方法3.瓦楞纸板生产线质量控制3.1瓦楞纸板生产线生产过程中的常见质量问题及解决方法3.2瓦楞纸板生产线质量检验标准和方法3.3怎样进行产品质量的监控和改善4.瓦楞纸板生产线班组管理4.1工作纪律和操作规范4.2生产记录和报表的填写与管理4.3如何提高班组的凝聚力和工作效率五、培训方法本次培训将采用理论教学与实操结合的方式进行。
理论教学将使用PPT讲解，辅以实例和案例分析，强调操作技巧和安全注意事项；实操环节将组织学员亲自操作瓦楞纸板生产线，运用所学知识解决实际问题。
六、培训评估本次培训将通过考试和操作评估相结合的方式进行评估。
考试内容将涵盖培训内容的各个方面，考核学员对知识的掌握程度；操作评估将针对学员的实际操作技能和安全意识进行评估。
七、培训提醒1.培训期间，请学员保持专心和集中注意力，主动参与讨论和互动，及时提问。
2.培训结束后，请学员及时整理和总结所学内容，并将所学知识应用到实际工作中。
3.如有任何问题或困惑，请随时向培训师傅和上级领导请教。
八、培训结束本次培训结束后，请学员填写培训反馈问卷，提出对本次培训的建议和意见，以便我们不断改进培训内容和方式。
以上为《瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义》，请大家认真学习和参与讨论。
谢谢！。
瓦楞纸板生产线操作规程
⽡楞纸板⽣产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运⾏，达到提⾼效率，降低消耗，保证产品优质的⽬的。
本规程适⽤于⽡楞纸板⽣产线的操作。
（1.8⽶线参照此规程）1接班时的检查⼯作1.1接班⼈员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的⼯作及其他注意事项。
1.2交班⼈员应向接班⼈员详细询问上⼀班⽣产情况；设备运⾏情况；正加⼯、待加⼯产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班⼈员对上班交接内容进⾏详细检查。
设备完好情况；⼯作场地、设备等清洁卫⽣及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双⽅确认⽆误后，填写书⾯交接记录，交接⼯作完成。
2操作前准备⼯作2.1交接班确认后，根据计调中⼼下达的⽣产计划（⽣产通知单）及⽣产班次安排，将⽣产计划（⽣产通知单）合理安排到各⽣产班组。
2.2⽣产线⼯艺员根据⽣产班长安排和⽣产通知单配纸要求，按⽣产数量所需配纸提前⼀个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领⽤⽣产材料；根据⽣产通知单要求对所领⽣产材料进⾏纸张幅宽、克重、颜⾊、等进⾏确认。
2.3 主机⼿再次对设备进⾏检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运⾏是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有⽆异常情况等，如有应⽴即上报⼯段并通知机、电修理⼯进⾏检查维护；将集中供⽓装置和各滤清装置中积⽔排除。
2.4制胶⼈员根据⽣产通知单进⾏粘合剂准备，并作好相关记录。
3⽣产作业3.1 根据当前定单⼯艺要求，将对应的单、双⾯机⽤纸推上送纸⼩车，送到⼯作点。
3.2松开原纸架压⼒，按动按钮上下调整原纸架⾼度⾄恰当⾼度，按动按钮将原纸夹住，并且注意⽡纸与其他⽤纸要求中⼼线基本⼀致。
注意纸卷的中⼼线与设备的中⼼线要求尽量重合。
3.3 将⽡纸、⾯纸绕过预热缸穿过⽡楞辊与⾥纸贴合送上天桥，将⾯纸穿过双⾯机与天桥下来的⼀⽡⼀平经过涂胶后贴合送⼊烘道。
注意：原纸穿过以后，⽴即加压，并调整纸张张⼒，调整上胶量，包⾓等，使之达到⽣产要求。
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单愣瓦愣纸板生产线
工作原理
单楞瓦楞纸板生产线工作原理
核心提示：瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视一下几大问题：做好产品市场调研是设备选型的基础；考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性；重点选择好核心部件的关键性。
企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。
第一、做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。
市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。
另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。
第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。
既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。
比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。
第三、重点选择好核心部件的关键性
瓦楞辊的几个重要技术要点
对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。
一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。
现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。
我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。
当然管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音和损坏排水管。
通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
由于瓦楞辊在啮合过程中，在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度，使楞辊的中间部分间隙增大，为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两端略大，这个差值为中高。
根据行业标准QB／T2498--2000《瓦楞纸板生产线》的规定，高速机上瓦楞辊中高，通常为辊挠度的4倍。
预热缸
预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。
涂胶机触压棒
我们知道传统的涂胶机采用重力压辊上胶方式，如果长时间生产小幅度的纸板，上糊辊和重力压辊中间的部分磨损严重，当生产大幅面纸板的候，中部出现磨损，那么中间部分就会上不好胶，造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题，而两边没有磨损的地方由于压力的原因，又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形，上胶量过多使纸板变软，强度下降。
在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换瓦楞楞形时，都需要调整压纸重力辊的间隙。
这是一个不易进行的工作，调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶，导致纸板报废。
如果操作人员为了省事，不论何种楞型都用一个最小的间隙，纸板的强度就会造成很大的破坏。
比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常标准上胶辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上糊均匀，也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm，而压
扁了的纸板就会用去很多的胶，当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。
而涂胶机触压棒是安装在涂胶机上，用来代替传统的重力压辊，并由一组具有压力均衡的弹力压片所组成。
触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在上糊辊上，即使是上糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会随着凹陷，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上糊辊上，使瓦楞芯纸上糊均匀。
触压棒压片设计与上胶辊相同的弧度，确保压力稳定，着糊均匀和便于控制胶量。
压片上有独立控制的弹力装置，自动调整不规则跳动，避免压扁楞形，保证纸板强度。
目前市场上，压片的弹力装置有机械弹簧和自动调压式两种方式。
普通弹簧式触压棒由于弹簧压力的不可调整，弹簧弹性易出现疲劳，从而造成一系列的问题。
比如，弹簧压力大会压扁瓦楞，影响抗压和施胶过多，致使车速变慢、纸板发软；弹簧压力小则会施胶不均匀，纸板脱胶、起泡等。
调压式触压棒的气动调压系统采用稳定可靠的气缸式推杆设计，配以优质的精密加工和进口的耐磨气动材料，保证触压棒可以长期稳定可靠的运行，使用该装置无需调整高度即可随意通过各种纸张材料。
当纸的材质薄厚和楞型发生变换时无须调整间隙。
这样，瓦楞芯纸在进入涂胶机上胶时，瓦楞高度与上糊后出涂胶机时的楞高基本保证不变，避免出现倒楞或压扁楞尖，保持完好楞型，且上胶均匀，节省大量的玉米淀粉胶。
最终纸板接近理想标准，使抗压强度高，保证了工艺需求以及纸板的厚度、强度。
双面机烘干部热板数量和热压板注意事项
烘干部的热板数量要与高速生产线匹配，否则，对涂胶后的纸板烘干不充分，粘合剂糊化不良，速度过快即造成大量纸板脱胶过软，通常热板数量不能少于18块。
双面机热压板安装在烘干部热板部位，是用来取代传统的重力压辊，使瓦楞纸板在热板部分快速传热烘干的新产品。
烘干部热压板，是由特制的耐磨材料不锈钢片和特制的弹簧连装而成，每块热烘板分为一组，每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降，操作方便。
我们知道，任何一种物质都有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致。
上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是第一至第五块变化最明显。
速度越快，带走的热量越多，变形越大。
另外，传统的重力压辊是一根直线，是线接触，不会随着热板变形而弯曲。
这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，当然两边的瓦楞形状被压扁。
另外，它的传热效率低，如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。
由于滚筒压轴是分散安装的，重量不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象，生产出的纸板也会弯曲不平整，尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。
热板部触压板专门针对以上问题而设计，它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样，都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成，通过弹力均恒的弹簧，能随时保证施加给热板所需的稳定压力，使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上，让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。
不论是热板变形凹陷或是凸出，弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上，即使是使用质量较差的芯纸，也不会把楞形压扁，并且受热效率高，糊化速度快，纸板不脱胶、不起泡、贴合良好，生产出的纸板既平整又坚硬，抗压强度好。
据测试，改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高，当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。
另外，每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板，每组热压板都能单独控制。
可
根据不同车速、不同温度自由选择升降。
可以自动(PLC控制)或手动控制升降，使用非常简单、方便。
减少原纸浪费的几个设备配置
以前制造的中低速生产线，原纸架的夹头一般为六角锥夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使纸尾难以使用，造成原材料的浪费。
而现在的中高速线大多使用内涨式夹头，该结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开，以固定原纸，这样就解决了锥形夹头撑破尾纸的弊端，提高了纸尾的利用率。
对现在制造的高速生产线而言，配备性能稳定和速度合适的自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备。
尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。
通常，人工接纸接头长度在3—5米左右，而自动接纸机的接头一般仅有6—8厘米，这样可以减少纸张的消耗、节省燃料动力和提高生产效率。
安装恒张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置。
因为恒张力控制系统可以时时地检测出纸幅松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力，形成检测→反馈→制动的控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。
对于高速瓦楞纸板生产线而言，配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。