弹性体材料简介与应用-Mobis
弹性材料的力学性能研究及应用
弹性材料的力学性能研究及应用引言：弹性材料是一种具有独特力学性能的材料，其应用领域涵盖从工业制造到生活用品等多个领域。
本文将对弹性材料的力学性能进行研究，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、弹性材料的定义和特性弹性材料是指在外力作用下能够恢复原状的材料。
与其他材料相比，弹性材料具有以下几个特性：1. 高弹性模量：弹性模量是衡量材料弹性特性的重要指标，弹性材料的弹性模量往往较高，具有良好的回弹性。
2. 大变形能力：弹性材料能够在外力作用下发生较大的变形，然后迅速回复原状，这使得弹性材料在缓冲、隔音等领域有广泛应用。
3. 无残余变形：与塑性材料不同，弹性材料在受力后不存在永久变形，能够恢复到原来的形状，具有较好的形状记忆性。
二、弹性材料的力学性能研究1. 应力-应变曲线：通过加载实验，可以得到弹性材料的应力-应变曲线。
在低应变范围内，应力与应变成线性关系，称为线性弹性阶段；在高应变范围内，应力-应变曲线发生非线性变化，出现塑性失效。
2. 弹性模量的计算：弹性模量是衡量材料弹性特性的重要参数，可通过拉伸试验、压缩试验等方法计算得出。
计算弹性模量可使用胡克定律或剪切模量、体积模量等相关公式。
3. 力学性能测试：除了弹性模量外，弹性材料的力学性能还包括抗拉强度、抗压强度、屈服强度等指标。
这些指标可通过一系列实验测试方法获得，以评估材料的耐久性和稳定性。
4. 微观结构分析：利用显微镜、扫描电镜等设备对弹性材料的微观结构进行观察和分析，可以揭示材料的内在机理，以指导材料的设计和改进。
三、弹性材料的应用1. 弹性体制作：弹性材料可用于制作弹簧、橡胶管等产品。
弹簧能够通过变形储存能量，在工业领域广泛应用，橡胶管具有柔韧性和抗拉性，被广泛应用于输送流体等领域。
2. 缓冲材料：由于其良好的回弹性，弹性材料广泛应用于缓冲领域。
例如，高分子减震材料可以用于交通设施的隔振减震，提供安全和稳定性。
3. 医疗器械：在医疗器械中，弹性材料可用于制作支架、假体等产品，用于治疗和恢复患者的身体功能。
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用1. 聚氨酯弹性体的特性聚氨酯弹性体的综合性能出众， 任何其他橡胶和塑料都无与伦比。
而且聚氨 酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工， 几乎能用高分子材料的任何一种常规 工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、 纺丝和机械加工等。
聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。
聚氨酯弹性体综合性能出众， 主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵 特性。
（1）硬度范围宽。
而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。
（2）强度高。
在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多； 在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
（3）性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择 和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求（4）耐磨。
有“耐磨橡胶”的佳称。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工 作条件下， 其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽 然很坚硬， 但并不一定耐磨， 如黄河灌溉区的大型水泵， 其过流部件金属口环和 保护圈经过大量泥沙的冲刷， 用不了几百小时就严重磨损漏水， 而采用聚氨酯弹 性体包覆的口环和保护圈则连续运行 1800 小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷 机胶辊、选煤用的振动筛筛板、 运动场的径赛跑道、 吊车铲车用的动态油密封圈、 电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是， 要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能， 可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
耐油。
聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶， 与聚硫橡胶相当。
耐臭氧性能优良。
吸震、抗辐射和耐透气性能好。
加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑 炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU ）也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、 灌封、离心成型（指CPU ）还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、 压延、吹塑等工艺成型（指CPU 。
高性能弹性体材料的制备与应用
高性能弹性体材料的制备与应用弹性体材料是一种具有出色弹性特性的材料，具有广泛的应用前景。
在工程领域中，高性能的弹性体材料被广泛用于减震、防护和隔音等方面。
为了满足不同工程需求，研究人员致力于开发制备高性能弹性体材料，并探索其在各个领域中的应用。
本文将介绍高性能弹性体材料的制备方法，并重点讨论其在汽车、建筑和医疗等领域中的应用。
一、高性能弹性体材料的制备方法1. 乳液聚合法乳液聚合法是一种常见的制备高性能弹性体材料的方法。
该方法通过将单体和聚合引发剂溶解在溶剂中，并加入乳化剂制备成乳液。
然后，通过加热和搅拌使乳液中的单体聚合成弹性体，最后将溶剂去除得到固态的弹性体材料。
2. 反应挤出法反应挤出法是一种将预聚体挤出后进行定型的制备方法。
首先，将预聚体制备成粘度适宜的糊状物，然后通过挤出机将其挤出成所需形状。
在挤出过程中，预聚体会发生交联反应，形成固态的高性能弹性体材料。
3. 混炼法混炼法是一种制备高性能弹性体材料的传统方法。
该方法将橡胶和添加剂等原料混合，并通过加热、搅拌等工艺进行混炼。
混炼后的材料通过压延、硫化等工艺定型，最终形成高性能弹性体材料。
二、高性能弹性体材料在汽车领域的应用1. 轮胎高性能弹性体材料在轮胎制造中起到重要作用。
通过使用高性能弹性体材料制造轮胎，可以提高轮胎的抓地力、减震性能和耐磨性，使汽车在高速行驶或变道时更稳定，减少胎噪和燃油消耗。
2. 悬挂系统高性能弹性体材料在汽车悬挂系统中可以有效减震，提高行驶的舒适性和稳定性。
通过使用高性能弹性体制造悬挂系统的缓冲垫、减震垫等部件，可以减轻车辆的震动对驾乘人员的影响，提高行车的平稳性。
三、高性能弹性体材料在建筑领域的应用1. 隔音板高性能弹性体材料可以用于制造隔音板，用于建筑内部的声音隔离。
这种材料具有较高的吸音性能和弹性，可以有效减少声音的传递，提高建筑的声学环境。
2. 结构减震在地震活跃区域，高性能弹性体材料可以用于建筑结构的减震设计。
弹性体制备及其应用研究
弹性体制备及其应用研究弹性体是一种能够在受力作用下发生变形，但是在取消外力后能够恢复原状的物质。
弹性体在很多领域有着广泛的应用，例如建筑、医疗、运动等。
如今，随着新材料的开发和制备技术的提高，越来越多的弹性体被应用到了不同领域中。
一、弹性体的制备技术弹性体的制备技术主要有以下几种：1. 传统制备方法传统制备方法主要是靠添加物质，如硫化剂、填料等，将橡胶变成弹性体。
其中，硫化剂的作用是将橡胶分子间的化学键交联形成三维网络结构，从而使橡胶具有弹性。
填充剂的作用是增强橡胶的物理性能，如硬度、韧性等。
2. 高分子复合材料法高分子复合材料法是一种将多种不同性能的高分子材料制备成复合弹性体的方法。
例如，将聚丙烯与聚乙烯接枝共聚形成的高分子材料与聚氨酯、低密度聚乙烯等材料混合，经过挤出、压延、切割、热压缩等加工工艺，最终形成具有优良弹性和强度的复合弹性体。
3. 生物来源法生物来源法是一种利用天然生物材料作为原料制备弹性体的方法。
例如，天然橡胶由橡胶树皮分泌出来，可通过橡胶晒干、洗涤、压榨等工艺制备成弹性体。
此外，还有一些具有天然弹性的生物材料，如海藻、柿子树果实等，也可以用于弹性体的制备。
二、弹性体的应用研究弹性体的应用研究非常广泛，以下介绍其中的几个领域：1. 建筑领域弹性体在建筑领域的应用主要是作为隔音、减震材料。
例如，在高层建筑中，地震、风力或者人员活动都会产生巨大的振动，而弹性体可以有效减少这些振动，并且减缓震动对建筑本身的损伤。
2. 医疗领域弹性体在医疗领域的应用主要是制备假肢、义眼、乳罩等医疗器械。
例如，在制造假肢时，弹性体可以更好地适应人体曲线，保证患者的舒适度和使用方便性。
3. 运动领域弹性体在运动领域的应用主要是制造体育用品，如运动鞋、跑步机、腰带等。
体育用品一般需要具备很高的弹性和舒适性，弹性体的优秀性能能够满足这些需求。
三、小结随着材料科学和制备技术的不断发展，弹性体作为一种新型材料，在应用领域的研究和创新持续加强。
有机硅弹性体的性质及应用
有机硅弹性体的性质及应用有机硅弹性体是一类由有机硅分子构成的高分子材料，在化学结构上，有机硅弹性体中的硅原子与有机物中的碳原子相互连接，形成与传统弹性体不同的分子结构。
有机硅弹性体具有多种独特的性质，广泛应用于工业、医疗、航天等领域。
首先，有机硅弹性体具有优异的弹性和拉伸性能。
由于有机硅弹性体中硅-碳键的存在，使得其分子链在拉伸和变形时可以自由运动，从而产生很高的可拉伸性和弹性恢复性，能够承受较大的拉伸力而不断形变。
这种性质使得有机硅弹性体常被用作弹性密封材料，例如汽车发动机密封件、机械密封圈等。
其次，有机硅弹性体具有良好的耐高温性能。
由于有机硅弹性体分子链中存在硅原子和氧原子的共价键，形成了一种稳定的结构，能够在高温环境下保持其原有的弹性和耐磨性。
因此，有机硅弹性体常被应用于高温环境下的密封和衬垫材料，例如石油化工设备、航天器件等。
此外，有机硅弹性体还具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。
有机硅弹性体中的硅原子与氧原子形成硅-氧键，具有很高的耐氧化性，能够在氧气环境下长时间使用而不老化。
同时，有机硅弹性体还能够抵抗一些强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀，保持其原有的物理性能。
这些特点使得有机硅弹性体常被用作防腐材料、耐酸碱材料等。
另外，有机硅弹性体还具有良好的电绝缘性能和阻燃性能。
由于有机硅弹性体分子链中的碳原子和硅原子的存在，使得其材料具有较高的电绝缘性能，能够在电子元器件、电力设备等场合起到电绝缘的作用。
同时，有机硅弹性体中含有硅-氧键，使其具有一定的阻燃性，能够在火灾发生时减缓火势的蔓延，有助于提高人的逃生时间。
在应用方面，有机硅弹性体在工业领域具有广泛的应用。
例如，汽车行业中使用有机硅弹性体制作防火墙垫、悬挂系统等零部件；电子行业中使用有机硅弹性体制作电缆绝缘材料、半导体封装材料等；航天航空领域中使用有机硅弹性体制作航天器件的密封件、隔音材料等。
此外，有机硅弹性体还常被用于医疗器械、食品加工、建筑材料等领域。
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用1.聚氨酯弹性体的特性聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。
而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。
聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。
聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。
（1）硬度范围宽。
而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。
（2）强度高。
在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
（3）性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求（4）耐磨。
有“耐磨橡胶”的佳称。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
（5）耐油。
聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。
（6）耐臭氧性能优良。
（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。
（8）加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。
弹性材料力学性能研究与应用分析研究
弹性材料力学性能研究与应用分析研究弹性材料一直是材料科学领域中的研究热点之一。
它们具有独特的力学性能，被广泛应用于工程、医学、军事等领域。
本文将对弹性材料的力学性能进行研究与分析，并探讨其在实际应用中的潜力。
一、弹性材料的基本特性弹性材料具有良好的回弹性和变形能力，能够在外力作用下发生弹性变形，并在去除外力后恢复原状。
这是因为弹性材料的分子结构具有一定的弹性，能够存储和释放应变能。
弹性材料常见的例子包括橡胶、弹簧等。
二、弹性材料的力学性能1. 弹簧常数弹簧常数是衡量弹簧刚度的指标，它代表了单位长度内弹簧的弹性恢复力。
弹簧常数与弹簧的材料以及几何形状有关，通过实验或理论计算可以得到。
2. 应力-应变关系应力-应变关系描述了弹性材料在外力作用下的变形情况。
在弹性变形范围内，应力与应变成正比，即服从胡克定律。
胡克定律可以用数学公式表示为：应力 = 弹簧常数 ×应变。
3. 剪切模量剪切模量是衡量弹性材料抵抗切变变形能力的指标，它描述了材料在剪切力作用下的变形情况。
剪切模量与弹簧常数有着密切的联系，可以通过弹性体在剪切力作用下的形变实验得到。
4. 拉伸强度和屈服强度拉伸强度是指材料在拉伸力作用下能够承受的最大应力，屈服强度是指材料开始发生塑性变形时的应力。
拉伸强度和屈服强度是衡量材料抗拉性能的重要参数。
三、弹性材料的应用分析1. 工程领域弹性材料在工程领域中有着广泛的应用。
比如，在建筑、桥梁和机械等领域中，弹簧被广泛应用于减震、支撑和传递力量等方面。
此外，弹性材料还可以应用于密封、隔振等方面，提高结构的性能和安全性。
2. 医学领域在医学领域中，弹性材料常被用于制作人工心脏瓣膜、假肢和牙齿修复材料等。
这些弹性材料具有良好的生物相容性和可塑性，能够与人体组织相适应，提高患者的生活质量。
3. 军事领域弹性材料在军事领域中有着重要的应用价值。
比如，弹簧可以用于弹射装置和机械防护设备中，提供弹性支撑和减震功能。
弹性体材料有哪些
弹性体材料有哪些
弹性体材料是一类具有特殊弹性性能的材料，它们在外力作用下能够发生形变，并在去除外力后恢复原状。
这种特殊的性能使得弹性体材料在工程和生活中得到了广泛的应用。
那么，弹性体材料究竟有哪些呢？接下来，我们将对几种常见的弹性体材料进行介绍。
首先，橡胶是一种常见的弹性体材料。
橡胶具有很好的弹性和柔韧性，能够在
受力后迅速恢复原状。
由于其优良的弹性性能，橡胶被广泛应用于制作轮胎、密封件、橡胶管等产品中。
其次，弹簧钢也是一种常见的弹性体材料。
弹簧钢具有高弹性极限和疲劳极限，能够在受力后保持较好的弹性恢复性能。
因此，弹簧钢被广泛应用于各种弹簧元件、机械零部件等领域。
除了橡胶和弹簧钢，弹性体材料中还包括了弹性体塑料。
弹性体塑料具有优良
的弹性和韧性，能够在受力后产生较大的形变，并在去除外力后迅速恢复原状。
由于其良好的弹性性能，弹性体塑料被广泛应用于制作各种弹性元件、防震减振材料等产品中。
此外，还有一种特殊的弹性体材料——形状记忆合金。
形状记忆合金具有特殊
的形状记忆性能，能够在受力后发生形变，并在受热或去除外力后恢复原状。
由于其独特的性能，形状记忆合金被广泛应用于医疗器械、航空航天等领域。
综上所述，弹性体材料包括了橡胶、弹簧钢、弹性体塑料和形状记忆合金等几
种常见的材料。
它们具有优良的弹性性能，被广泛应用于工程和生活中，为人们的生产和生活带来了诸多便利。
希望通过本文的介绍，读者能对弹性体材料有一个更加清晰的认识。
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商品名
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分類
供應商
材料系統
商品名
Monsanto*
PP / EPDM PP / NBR PE / EPDM
Santoprene® Geolast® Dytron®
TPV
Exxon* Teknor Apex DSM
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3.聚氯乙烯系 TPE-PVC
型態學: 摻混型合金
硬質塑膠段:PVC
軟質橡膠段:NBR
分類:
動態加硫型 (Dynamic Vulcanization PVC-NBR) PVC+NBR 架橋劑 PVC-NBR
O
O
[ O-(CH2)4 OC
] [ C m ( O (CH2)4)x OC
C ]n
PBT 型態學:
PTMEG
Polytetramethylene ether glycol
TPE-E亦屬於Multiblock嵌段聚合物
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PE: 軟質橡膠段，聚酯或聚醚 PA: 硬質塑膠段，聚醯胺
型態學: TPE-A亦屬於Multiblock嵌段聚合物
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TPE-A供應商及代表性商品
供應商:Elf Atochem
商品名:PEBAX®
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三.熱可塑性彈性體聚合方式
1.聚苯乙烯系 TPE-S
依分子排列結構區分: A.線性、分支及星狀
B.Diblock及Triblock 嵌段聚合物
依分子排列結構區分:
A.不飽和鍵 :皆以TPR泛稱
塑膠+橡膠+(相容化劑)
TPO
熔融摻混
共聚反應型 (Reactor TPO) ------ R-TPO
聚合PP過程中，於反應器中逐步加入乙烯單體，並與丙烯 單體聚合成EP橡膠，它均勻分散於PP主相中成為彈性體
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一.熱可塑性彈性體沿革
1958 Goodrich公司推出商業化 TPU-Estane 1965 殼牌公司生產商業化線性型 SBS-Kraton D 1967 三菱-孟山都生產商業化 PVC/NBR-Sunprene 1968 菲立浦公司開發出分支型 SBS-Solprene 1972 Uniroyal公司開發出混鍊型 TPO-TPR 1972 杜邦公司開發出 TPEE-Hytrel 1972 殼牌公司生產商業化氫化 SEBS-Kraton G 1981 孟山都公司開發動態加硫型 PP/EPDM-Santoprene 1981 阿托肯公司推出 TPAE-Pebax 1988 殼牌公司推出官能基化 SEBS-FG1901X 1990 Kuraray公司推出 SEPS-Septon.
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TPE-U供應商及代表性商品
供應商
Goodrich Mobay BASF Morton Dow Chemical
商品名
Estane® Texin® Elastolan® Q-Thane® Pellethane®
TPU的製造是由二異氫酸酯(Diisocyanate)，長鏈多元醇 (Polyol)及短鏈多元醇(Glycol)當鏈延長劑，三組成物反應 生成。
硬質塑膠段
軟質橡膠段Βιβλιοθήκη 二異氫酸酯{ 多元醇
聚醚型 聚酯型
型態學: TPU屬於Multiblock嵌段聚合物:
軟質段
:長鏈二醇 :鏈延長劑
硬質段
:二異氫酸酯 :Urethane 基團
熔融摻混
機械摻混型 (Blend PVC-NBR)
PVC+NBR
PVC-NBR
熔融摻混
TPE-S供應商及代表性商品
供應商:三菱孟山都
商品名:Sunprene®
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4.聚胺酯系 TPE-U (TPU)
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5.聚酯醚系 TPE-E
硬質塑膠段: 以聚酯類為主;PBT為主要代表 軟質橡膠段: 以聚醚類為主;PTMG為主要代表
化學結構:
Hard Segment
Soft Segment
O
O
2.聚烯烴系 TPE-O (TPO 或 TPV)
型態學: 摻混型合金
硬質塑膠段:PP或PE 軟質橡膠段:EPDM、BR、EPR、 NR或NBR
分類:
動態加硫型 (Dynamic Vulcanization TPO) ------ TPV 塑膠+橡膠+(相容化劑) 架橋劑 TPV
熔融摻混
機械摻混型 (Blend TPO)
Kuraray
商品名 Kraton® D Tuftec® Finaprene® Taipol® Kibition® Solprene® Kraton® G Tuftec® Kraton® D Septon®
Septon®
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(CH2CH )a ( CH2CH2CHCH2 )b ( CH2CH)c CH3
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種類 SBS
SEBS SIS SEPS
TPE-S供應商及代表性商品
供應商 KRATON Polymers ASAHI CHEMICAL Fina 台橡 奇美 Philips KRATON Polymers ASAHI CHEMICAL KRATON Polymers Kuraray
SBS SIS
(SB)n (SI)n
B.飽和鍵:皆以HTPR泛稱
SEBS SEPS
(SEB)n (SEP)n
HTPR
Hydrogenize Thermo Plastic Rubber 氫化熱可塑性橡膠
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CH3
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聚苯乙烯系彈性體化學結構
SEBS: styrene-ethylene/butylene-styrene block copolymer (CH2CH )a ( CH2CH2)m ( CH2CH )n ( CH2CH)c
PP / IIR PP / NR PP / EPDM
Trefsin® DVNR® Sarlink®
Montedison
PP / EPDM
Dutral® FLX
Vitacom 日本石油化學
Plastic / NR PP、HDPE / EPDM Softlex® EL
註*:目前Monsanto公司與Exxon公司將此類產品合組成“Advanced Elastomer System”(AES)公司來專門販售
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6.聚醯胺系 TPE-A
硬質塑膠段: 以聚醯胺類為主;Nylon 6 及Nylon 12為主要代表 軟質橡膠段: 以Tg值低的聚醚或聚酯類為主
化學結構:
[ ] HO C-PA-C-O-PE-O H m OO
聚苯乙烯系彈性體化學結構
SBS: styrene-butadiene-styrene block copolymer (CH2CH )a ( CH2CH=CHCH2 )b ( CH2CH)c
Linear Radial
Butadiene / Styrene Ratio Molecular Weight
硬度: sp. gr.: 熔點:
60A~72 D 1.00 150~180℃
特性: 優點
缺點
1.機械強度優異 2.耐溫性佳，-40~80℃剛性變化小 3.抗化學藥品性良好 4.超高彈性力 5.耐撕裂耐磨耗性優 6.耐彎曲疲勞度優 7.低溫耐衝擊特性佳
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二.熱可塑性彈性體種類
1.聚苯乙烯系 TPE-S
熱
2.聚烯烴系 TPE-O
可
塑
3.聚氯乙烯系 TPE-PVC
性
彈
4.聚胺酯系 TPE-U
性
體
5.聚酯醚系 TPE-E
6.聚醯胺系 TPE-A
TPE-E供應商及代表性商品
供應商:Dupont
商品名:Hytrel®
硬度: sp. gr.: 熔點:
40~72 D 1.10~1.26 150~218℃
優點
缺點
1.機械強度高 2.耐熱性優、低溫特性良好 3.耐油性佳 4.耐疲勞性佳 5.耐磨損性優 6.高剛性及高彎曲特性 7.低壓縮變形
1.耐水性差 2.不易獲得低硬度產品 3.比重較高
C2H5
規格 Kraton G 1651
Rubber / Styrene Ratio Molecular Weight