松布操作指导书
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、背景介绍手工拉布是一种常见的手工技艺，主要用于织布、编织等工艺品的制作。
它通过将线材穿过布料的纱线上下拉动，形成不同的花纹和图案，增加布料的美观度和艺术价值。
本指导书旨在详细介绍手工拉布的操作步骤和技巧，帮助初学者快速掌握这项技艺。
二、材料准备1. 布料：选择适合手工拉布的布料，如棉布、麻布等。
2. 线材：根据布料的颜色和材质选择合适的线材。
3. 拉布工具：手工拉布需要使用拉布针、拉布板等工具。
4. 其他辅助工具：剪刀、尺子、针线等。
三、操作步骤1. 准备工作：将布料修整好，确保布料的边缘整齐，没有杂乱的线头。
将线材准备好，长度适中，方便操作。
2. 固定布料：将布料固定在拉布板上，可以使用夹子或者钉子将布料固定在板子上，确保布料不会移动。
3. 选择拉布针：根据需要选择合适的拉布针，一般有直针、弯针等不同形状的针可供选择。
4. 穿线：将线材穿过拉布针的眼孔，确保线材牢固地固定在拉布针上。
5. 开始拉布：从布料的一侧开始，将拉布针插入布料的纱线中，然后将拉布针向上或向下拉动，使线材形成所需的花纹和图案。
6. 调整拉布密度：根据需要调整拉布的密度，可以通过拉布的力度和频率来控制线材的紧密程度和间距。
7. 拉布方向：根据设计要求，可以选择不同的拉布方向，如纵向拉布、横向拉布等，以达到不同的效果。
8. 换线：当线材用完或需要更换颜色时，将线材剪断，重新穿上新的线材，确保线材的连接处牢固。
9. 完成作品：在完成拉布作业后，检查作品的质量和效果，修整边缘，确保作品整洁美观。
四、技巧与注意事项1. 熟悉工具：在进行手工拉布之前，要熟悉各种工具的使用方法，掌握它们的特点和功能。
2. 练习基础花样：初学者可以先从简单的花样开始练习，逐渐提高难度，熟练掌握基本的拉布技巧。
3. 注意线材的选择：线材的颜色和质地直接影响作品的效果，要根据设计要求选择合适的线材。
4. 控制拉布力度：拉布的力度要适中，过于用力会导致线材断裂，过于轻松则无法形成理想的效果。
松布操作指导书
1.目的
为规范松布操作员正确使用松布设备，有效完成松布作业。
2.适用范围
适用于面料仓负责操作松布员工。
3.作业内容
3.1松布严格根据生产排单计划有序松布。
3.2检查调整松布机调速器，确定松布速度，检查清洁设备。
3.3每松一匹布，必须将该批布料放入松布框架内，避免被第二批面料积
压，无法达到松布预期效果。
3.4必须根据不同客户、款号、色号、面料成分，分开松布摆放，并做好：
松布时间、订单号、客户、款号、代码等相关信息标记。
3.5根据不同面料特性，决定松布摆放时间，普通面料放缩不得低于48
小时，特殊高弹性，回缩高的面料放缩不得低于72小时，特殊要求面料，需做蒸汽预缩处理。
3.6松布作业完毕后，关闭松布机电源，盖上防尘罩，
4.松布设备维修保养
4.1定期检查保养各转轴处添加润滑剂。
4.2每日松布前清洁松布机内灰尘。
4.3参考松布设备使用说明书。
5. 按照要求做好金属物的管控，详见《金属利器管理规定》。
6. 按照要求做好现场6S的管理（即整理、整顿、清洁、清扫、素养、
安全），详见《6S管理规定》。
7. 附松布操作流程图。
裁床松布标准指引
文件编号:
WI-PRO-08
文件名称:
裁床松布标准指引
版本:
编制:
黎明
批准:
张宣锐
生效日期:
2019/04/19
一、生产前需根据生产排单准备，将要开裁的面料提前准备好，必须经检验合格的物料才能进行松布开载。
二、操作员将面料放在松布架上，平铺在松布平台上进行松布作业。
三、松布时限规定（）:
尼龙料:2小时
POLY (涤纶) (600D):2小时
棉布:2小时
皮革(VA、TPU：4小时
四、每松一匹布后，将该匹布料根据布料成份和颜色，决定松布后的摆放时间。
五、开载时，需要确认是否达到结束时间，未达到松布时限的不允许开载作业。
六、记录
松布记录表SS-FOR-WI-P-058-001 C/0
2023年验(卷)布工安全操作规程
2023年验（卷）布工安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工在布工操作中的安全，减少事故发生的可能性，根据相关法律法规以及工作实际，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事布工操作的员工。
第三条布工操作是指将布料、纱线等材料进行裁剪、缝合、装配等工序的操作。
第二章安全预防措施第四条布工操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第五条在工作场所设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
第六条确保工作区域通风良好，避免粉尘、异味对员工的危害。
第七条严禁吸烟、饮食、嚼口香糖等不适当行为，以免对工作环境造成危险。
第八条确保工作区域清洁整洁，杂物堆放整齐，地面干燥无滑倒隐患。
第九条布工操作中使用的器具、设备必须符合安全标准，并经过定期检修、保养。
第三章布工操作规范第十条操作前要对材料、器具进行检查，确保没有磨损、断裂等现象。
第十一条操作前应对器具进行调试，确保正常工作，避免故障带来的安全隐患。
第十二条操作时要稳定身体，站姿端正，避免跷二郎腿、倚靠等不稳定动作。
第十三条操作时要将注意力集中在工作上，切勿分散，以免发生事故。
第十四条操作过程中要确保安全间距，避免与其他员工、工器具发生碰撞。
第十五条禁止擅自修改设备参数，如需调整，必须由专人进行，并确保操作安全。
第十六条操作中发生故障、异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续。
第四章应急处理措施第十七条在操作过程中如遇火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案，有序撤离并报警。
第十八条如发生人员伤害事故，应立即停机救助伤者，并及时报告上级。
第十九条根据伤者症状，进行简单急救处理，如止血、包扎等。
第二十条如发生较大事故，应及时报告上级，配合有关部门进行调查处理。
第五章安全培训和监督第二十一条对从事布工操作的员工，应进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第二十二条定期进行安全检查和隐患排查，及时发现问题并采取相应的措施解决。
裁剪松布作业指导书
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
裁剪车间工作程序
1、目的为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。
2、适用范围适用于裁剪车间。
3、工作程序3.1 面料检验裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。
3.2 松布在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。
在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。
具体操作方法可参照《松布作业指导书》。
3.3 排唛架3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。
3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布料有缸差时，需排色差唛。
要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。
3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。
3.4 拉布拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。
3.5 开剪裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。
3.6 打工票打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。
3.7 挷工票挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。
绑好工票后要分床、分色、分码摆放。
3.8 退料3.8.1 裁片下车间后，裁床留适当布作为配片交配片员用，余部超过10米以上的填写《退料单》退还仓库，每天整理退仓一次。
3.8.2 配片后剩料和疵片存放在配布房内，每月整理一次，填写《退料单》，退到仓库。
3.9 数据统计裁床文员负责统计裁床车间的产量，每天填写《裁床裁剪日报表》。
3.10 裁床工每天上班时到工具箱处领取各自的生产工具，下班后做好工具的清洁工作，然后再放回到工具箱里。
织布机操作规程
织布机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保织布机的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，减少事故发生的可能性。
二、适合范围本操作规程适合于所有织布机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查织布机的工作环境是否符合要求，包括通风良好、无明火等。
2. 检查织布机的各项安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
4. 检查织布机的电源是否正常，电线是否有破损。
四、操作步骤1. 打开织布机的电源开关，确保电源稳定。
2. 按照织布机的操作面板上的指示，设置织布机的参数，包括织布速度、织布密度等。
3. 将准备好的原材料放入织布机的供料装置中，并确保供料装置的运行正常。
4. 启动织布机，观察其运行情况，确保无异常声音和振动。
5. 在织布机运行过程中，及时观察织布品质，如发现质量问题，应及时停机检查并调整参数。
6. 定期检查织布机的润滑情况，确保各部件的润滑良好。
7. 当织布机工作结束或者需要停机时，应先将织布机减速至最低档，然后关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽和防护手套。
2. 禁止将手或者其他物体伸入织布机的运行部位。
3. 禁止在织布机运行时随意调整参数或者进行维修保养。
4. 发现织布机有异常情况时，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 织布机操作人员应定期接受安全培训，了解织布机的操作规程和安全注意事项。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，应即将按下急停按钮，并迅速报警。
2. 在发生人员伤害等紧急情况时，应即将停机，并进行急救处理。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录织布机的操作情况，包括生产数量、质量情况等。
2. 操作记录应保存至少三个月，以备后续查阅。
八、维护保养1. 定期对织布机进行检查，包括润滑部件的润滑情况、安全装置的功能等。
2. 发现问题应及时修复或者更换损坏的部件。
九、附则1. 本操作规程的内容应由操作人员熟知，并按照规程进行操作。
验布标准及作业操作规范
验布标准及作业操作规范1.0目的布料是服装产品主要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。
2.0范围适用于本厂的来料验布工作。
3.0权责3.1验布工：按照规定程序验布，填写验布报告；3.2测试专员：安排与督导验布工工作，主管审核验布报告。
4.0作业内容4.1检验清洁验布机4.1.1每次验布前要用废布片擦干净验布机和清洁有机会与布料接触的附近地板等地方，尤其是白色等浅色布料一定要经过彻底清洁后方可验布；4.1.2检查性能，调试机器至正常工作状态。
4.2检查布匹包装4.2.1检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资料；如不符合要求必须在《验布报告》上注明所缺项目，通知面料跟单确定是否是布厂错码或是写错合同号；4.2.2每匹布要求用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装，如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的，要在《验布报告》中注明。
4.3验布4.3.1对每匹布要第一时间分清底面和看布情况，分底面要根据指定的布办标准进行对照分办，通常针迹整齐，针孔穿进的一面为面，布面纹路清晰，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小；4.3.2须对回厂之布料100%查验，第100码采用四点系统之24分标准，其扣分标准为（疵点面积长/宽计算）：其中有驳接位或破洞的扣4分，一码内有相疵点的扣4分；0-3寸=1分3-6寸=2分6-9寸=3分≥9寸=4分4.3.3验布中发现以下问题须上报测试专员并详细记录在《验布报告》上；成匹布多毛头、白点、色痕，稀密路、飞纱、粗纱经向多褶痕或色痕布面有松紧不均或荷叶边现象4.3.4验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作无关的事，要求每个疵点都要用箭头纸清楚贴在该疵点的位置，不可张贴；4.3.5验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；4.3.6验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、面料跟单员、主管报告，并寻求解决的方法；4.3.7验布过程中注意记录以下内容：A、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差，如有要立即通知相关人员并详细记录情况；B、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记；C、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量，测量前一定要松布24小时以上；D、缸差：每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。
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松布操作指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的
为规范松布操作员正确使用松布设备，有效完成松布作业。
2.适用范围
适用于面料仓负责操作松布员工。
3.作业内容
3.1松布严格根据生产排单计划有序松布。
3.2检查调整松布机调速器，确定松布速度，检查清洁设备。
3.3每松一匹布，必须将该批布料放入松布框架内，避免被第二批
面料积压，无法达到松布预期效果。
3.4必须根据不同客户、款号、色号、面料成分，分开松布摆放，
并做好：松布时间、订单号、客户、款号、代码等相关信息标记。
3.5根据不同面料特性，决定松布摆放时间，普通面料放缩不得低
于48小时，特殊高弹性，回缩高的面料放缩不得低于72小时，特殊要求面料，需做蒸汽预缩处理。
3.6松布作业完毕后，关闭松布机电源，盖上防尘罩，
4.松布设备维修保养
4.1定期检查保养各转轴处添加润滑剂。
4.2每日松布前清洁松布机内灰尘。
4.3参考松布设备使用说明书。
5. 按照要求做好金属物的管控，详见《金属利器管理规定》。
6. 按照要求做好现场6S的管理（即整理、整顿、清洁、清扫、素
养、安全），详见《6S管理规定》。
7. 附松布操作流程图。