第八章 金属结构制作与安装
金属结构制作与安装技术-课件
金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。
（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。
（3）大跨度桥梁。
（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。
二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。
2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。
2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
金结制安和机电工程管理办法
金属结构制作与安装及机电安装工程管理办法第一章总则第一条为规范XXX项目部金属结构制作与安装、机电安装工程（以下简称“金结机电工程”）的管理，确保金结机电工程施工的有序进行，根据二公司管理办法，结合项目部实际情况，特制定本办法。
第二章管理职责第二条机电物资部是项目部负责金结机电工程日常事务的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责执行国家和上级主管部门制定的政策、标准、规范及相关的规章制度。
（二）、负责组织编制金结机电工程的技术方案，必要时报请公司机电物资部对方案进行评审。
（三）、负责金结机电工程的技术管理和施工管理工作，并制定相应规定。
（四）、负责推广金结机电工程的新技术、新工艺、新材料、新设备（简称“四新”）；全面负责组织开展科研攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平。
（五）、根据施工情况，报请有关部门和专家研究处理金结机电工程技术方面的重大疑难问题；及时论证金结机电工程施工过程中重大技术方案和解决技术难题。
（六）、负责金结机电工程的施工组织设计、质量计划、重大施工技术方案和创新工艺的编制审核管理，并监督各单位执行。
（七）、负责金结机电工程的质量检验。
负责金结机电工程质量事故的调查、取证及提出处理意见，并报请主管领导审核。
（八）、负责统计金结机电工程的管理信息和质量信息，并向公司报送统计报表。
（九）、会同竣工办公室进行金结机电工程竣工资料的编制工作。
第三条项目部工程管理部是金结机电工程施工进度的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责督促、检查金结机电工程施工进度管理。
（二）、负责金结机电工程与土建工程的协调工作，并配合机电物资部做好金结机电工程的管理。
第四条项目部安全环保部是项目部金结机电工程安全环保的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责金结机电工程的安全和环保管理。
（二）、负责金结机电工程的安全事故和环保事件的调查、取证、并提出事故处理意见，并报请项目部主管领导审核。
金属结构制作、构件运输与安装及其他能力点.
1、金属构件制作工程量一般规则：金属结构制作按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板重量时均按其几何图形的外接矩形面积计算。
2、实腹柱、吊车梁工程量计算：实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。
3、制动梁、墙架、钢柱工程量计算：制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆重量。
钢柱制作工程量包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁重量。
4、轨道工程量计算：轨道制作工程量，只计算轨道本身重量，不包括轨道垫板、压板、斜垫、夹板及连接角钢等重量。
5、铁栏杆工程量计算：铁栏杆制作，仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。
民用建筑中铁栏杆等按定额其他章节有关项目计算。
6、钢漏斗工程量计算：钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，每段均以其上口长度(圆形以分段展开上口长度)与钢板宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
7、建筑工程垂直运输工程量计算：建筑物垂直运输机械台班用量，区分不同建筑物的结构类型及檐口高度按建筑面积以平方米计算。
8、构件运输及安装工程量计算：预制混凝土构件运输及安装，均按构件图示尺寸，以实体积计算。
钢构件按构件设计图示尺寸以吨计算；所需螺栓、电焊条等重量不另计算。
木门窗以外框面积以平方米计算。
金属结构制造、安装工程
马关县长江水电发展有限责任公司小白河二级电站工程监理实施细则(金属结构制作、安装)福建省三明市明兴工程监理咨询有限公司马关县小白河二级水电站项目监理部2008年3月21日水工建筑物金属结构制作安装工程监理实施细则一、总则1.1 本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），SL 176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》和SDJ 249.2-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（金属结构及启闭机安装工程）（试行）》和有关工程验收规范编制。
对水利水电工程划分为单位工程、分部工程、单元工程三个等级。
其中单位工程系指具有独立施工条件的建筑物。
分部工程系指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。
单元工程系指分部工程中由几个工程施工完成的最小综合体，是日常考核的基本单位。
国家电力公司又制定了《水电建设工程质量监督大纲（试行）》和《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》。
评定标准对金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表1-1，上述规程、标准及监督大纲、考核办法，结合国家现行的有关规范，可作为指导闸门、拦污栅及启闭机械安装工程技师监督的依据。
二、开工许可证申报程序2.1金属结构工程开工前28天前，承建单位应根据设计文件、技术规范、结合自然条件和施工水平编制施工措施计划报送监理批准：施工措施计划应包括下述主要内容：（1）工程概述（包括项目划分、合同或设计工程量、合同工期及其他特别条件等）。
（2）施工场地以及金属结构布置图。
（3）工程量和控制性施工进度计划。
（4）施工管理与劳动组织。
（5）施工工序、工艺、技术参数和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率及使用说明等）配置。
（6）施工质量控制与安全生产措施。
（7）合同支付计划。
（8）其他需说明的特别情况。
2.2上述报送文件连同审签意见一式四份，经承建单位项目经理或其授机代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。
石油建设安装工程预算定额(电子版)
(4)输煤设 备安装，分 作业方式以 “台”为计 量单位。定 额包括立柱 、支架、平 台安装及卷 扬装置翻斗 的组合安装 (5)除渣设 备安装(分 为螺旋除渣 机、刮板除 渣机、链条 除渣机、重 型链条除渣 机)分别按 其作业能力 以“台”为 计量单位。 定额包括机 壳、机槽、 渣头机、尾 部安装和传 动装置及拉 键等的安装 。 (6)双辊齿 式破碎机安 装，按辊齿 直径范围以 “台”为计 量单位。定 额包括机架 、底座、活 动齿轮、润 滑系统的安 装，液压管 道的酸洗安 装和随设备 供货的平台 、梯子、栏 杆安装。 4、炉窑砌 筑 (1)蒸汽锅 炉与一般工 业炉窑的砌 筑，按不同 砖体的材质 和不同的砌 筑部位以砌 筑实体“立 方米”为计 量单位。
第二章 油 气处理静置 设备制作
(一)金属容 器、塔器、 热交换器的 制作
1、定额中 所指的“容 积”是指按 制造图示尺 寸计算(不 考虑制造公 差)以“立 方米”表 示，不扣除 内部附件所 占体积。“ 金属净重量 ”是指以制 造图示尺寸 计算的金属 重量，以“ 吨”。为计 量单位。 2、金属容 器、塔器、 热交换器的 设备重量， 以金属净重 量“吨”。 为计量单位 。不扣除开 孔切割部分 重量；不包 括外部附件 (人、手孔 、接管、鞍 座、支座) 和内部防腐 、刷油、绝 缘及填充物 的重量。塔 器制作则应 包括基础模 块的重量。 3、外购件 和外协件的 重量，应从 制造图的重 量内扣除， 其价格另行 计算。 4、计算材 料消耗量 时，应以金 属净重量区 分各结构组 成部分的材 质，按定额 规定的主材 利用率分别 计算。
(2)不定型 耐火材料， 按不同的材 质制品和不 同的炉窑构 造部位以及 不同的作业 方式(现浇 、预制和捣 打),分别以 “立方米” 为计量单位 。 (3)机械喷 涂料，按轻 质与重质材 料及喷涂厚 度以“平方 米”为计量 单位。 (4)辅助项 a、涂抹、 填料与灌 浆：按不同 的材料、涂 料的厚度和 涂抹部位， 分别以“立 方米”为计 量单位。 b、铺贴高 温隔热板 (毡)，分别 以“10平方 米”为计量 单位。 c、缠石棉 绳，按石棉 绳不同直径 以“10米” 为计量单位 。 d、拱胎分 为球形拱胎 和弧形拱胎 均以“10平 方米”为计 量单位。
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程
水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程水利水电工程金属结构制作与安装是指在水利水电工程中，使用金属材料制作各种构件和设备，并进行安装的工作。
这些金属结构在工程中起到支撑、连接和承载等功能，因此其质量和安全性是非常重要的。
为了保证金属结构的制作和安装安全，制定了一系列的技术规程。
下面将详细介绍水利水电工程金属结构制作与安装的安全技术规程。
一、施工前的准备工作1.根据工程要求，制定详细的施工方案，并提交给监理单位和相关部门审查，审查通过后方可施工。
2.进行必要的施工前培训，包括安全操作规程、使用和维护设备的方法、应急处理等内容。
3.调查工地周围的环境和地质条件，确定施工现场的承载能力和周边影响因素，并根据调查结果合理安排施工。
二、金属结构的制作1.制作过程中必须按照设计图纸和相关标准进行，禁止盲目施工和变相改动设计。
2.金属结构的材质、规格必须符合施工方案和设计要求，并进行必要的质量检测。
3.进行钢筋的预埋，必须保证预埋位置准确，与设计图纸相符合，并做好验收记录。
4.对焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和牢固度，严禁出现焊缝裂纹、疏松等质量问题。
5.制作完成后，要进行必要的质量检测，并出具相应的质量检验报告。
三、金属结构的安装1.安装前要对设备和工具进行检查，确保其运行正常和安全可靠。
2.进行安全措施的布置，包括搭设安全网、安装安全扣等，确保工人在施工中的安全。
3.根据设计要求进行金属结构的安装，安装过程中需要进行严格的测量和调整，确保尺寸和位置的准确性。
4.安装过程中必须使用合适的工具和设备，并按照安全操作规程进行操作，禁止乱丢工具、攀爬和趴窝等危险行为。
5.严格控制施工现场的人员数量和动线，禁止无关人员进入工地。
6.安装完成后，进行必要的检验和试运行，确保金属结构的安全和稳定。
四、施工后的工作1.完工后及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2.进行验收和交接工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
浙江省安装工程预算定额(2010)工艺金属结构制作安装
第八章工艺金属结构制作安装第八章工艺金属结构制作安装说明一、本章定额包括工艺金属结构、烟囱烟道、火炬、排气筒、漏斗、料仓等的制作安装及钢板组合工字钢与型钢圈的制作工程项目。
二、本章定额为与安装工程有关的工艺金属结构制作安装工程，不适用于建筑工程。
三、本章定额中不包括以下工作内容：1．除锈、刷油、防腐衬里和防火层。
2．无损探伤检验。
3．胎具和加固件的制作、安装与拆除。
4．烟囱、火炬等的防雷接地。
5．烟囱缆风绳地锚的埋设。
6．预热与后热。
7．组装平台的铺设与拆除。
8．锻件、机加工件的外购费用；9．火炬点火装置、自控装置的安装。
四、本章定额系综合测算取定，除另有规定外，不得因施工方法不同而进行调整。
五、角钢擗八字按角钢圈煨制定额乘以系数1．1。
六、格栅板按原材料供货，需在现场下料制作，若格栅板系成品供货时，定额乘以系数0．90，主材格栅板的重量不得计算损耗率。
七、金属结构的格栅板连接是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量，执行定额时不得调整。
八、火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的，如采用无缝钢管时，除主材外均乘以系数0．6。
九、火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。
有变化时，按施工组织设计另行计算。
十、火炬、排气筒筒体制作组对定额内，除包括引火管预制安装外，如有其他配管应另行计算。
十一、型钢煨制项目是以现场施工条件取定的，若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的项目，按外委加工计价。
型钢煨制胎具以"个"为计量单位。
一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈，不论煨制批量多少，只能计算一次胎具。
胎具用料已将回收值从定额内扣除，不再摊销。
十二、大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时，可执行本册定额第四章的"设备组对及吊装加固"的定额。
十三、本册定额中金属结构的制作与安装是综合列项的，如果需要分别使用制作或安装定额时，可按下表所列百分比计算：工程量计算规则一、各类金属构件的制作安装，均按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，以"t"为计量单位。
金属结构施工工序
金属结构施工工序
金属结构在建筑领域中应用广泛，其施工工序一般包括结构设计、准备工作、组装安装等多个环节。
下面将介绍金属结构施工的主要工序。
一、结构设计
金属结构的施工首先需要进行结构设计，确保结构的稳固性和安全性。
结构设计包括制定结构草图、计算结构承重以及确定结构的尺寸和材料等内容。
设计人员需要根据建筑需求和设计要求绘制详细的图纸，确保施工过程中的准确性和规范性。
二、准备工作
在进行金属结构施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先是场地测量和清理，确保施工现场平整并清除障碍物。
其次是准备所需材料和工具，包括金属构件、吊车、焊接设备等。
同时要做好安全防护准备，包括设置警示标识、搭建安全网等，确保施工过程中的安全性。
三、组装安装
组装安装是金属结构施工的重要环节。
首先是对金属构件进行拼装和组装，按照设计要求和图纸指引进行安装。
在组装过程中需要注意构件之间的连接方式和角度，确保结构的稳固性和完整性。
随后进行焊接、固定和调整工作，确保结构的牢固和精准。
四、验收和完工
金属结构施工完成后需要进行验收和完工工作。
检查结构的外观和质量，确保符合设计要求和规范标准。
进行结构的负荷测试和安全评估，保证结构的安全可靠。
最后进行清理和整理工作，确保施工现场的清洁整洁。
综上所述，金属结构施工工序包括结构设计、准备工作、组装安装以及验收和完工环节。
只有严格按照工序进行，才能确保金属结构的施工质量和安全性，为建筑工程提供有力支撑。
希望以上内容对您有所帮助。
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第八章金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装
8.1 金属结构安装
8.1.1 工作范围
本标段金属结构工作范围主要包括检修闸门、冲砂闸门及门槽埋件、启闭机轨道、拦污栅及埋件。
8.1.2 主要施工设备
主要施工设备见下表。
主要施工设备表
设备名称规格
型号数
量
自有或
租赁
新旧
程度备注
运输、吊装设备
5t载货汽
车EQ140 1
台自有半新
场内
运输
20t平板拖车1
台
自有半新场内
运输
50t汽车吊QY50 1
台自有半新
装车、
卸车、
吊装
10t卷扬机JTK-1 2台自有半新辅助
安装
5t手动葫
芦自制2
台自有半新
辅助
安装
焊接、切割设备
逆变弧焊
机ZX7-500S 2
台自有半新
闸门
制安
CO
2气体保
护焊XC-50
2
台自有新
闸门
制安
碳弧气刨机1
台自有新
背面
清根
半自动切
割机CG1-30 1
台
自有新零件
下料
烘培箱ZYH-3
1
台自有半新
保温筒若
干
自有半新加工设备
砂轮切割机2
台自有新
零件
下料
磁力电钻T3CZ-
23 1
台自有半新
水封
安装
探伤设备
超声波探伤仪CTS-2
3
1
台
自有新
X射线探伤仪XXQ-2
505C
1
台自有新
续表
设备名称规格
型号数
量
自有或
租赁
新旧
程度备注
电缆探伤
仪QF1A 1
只自有半新
检测设备1台
水准仪DSZ-3 1
台自有新
经纬仪J2 1台自有新
兆欧表1
只自有半新
万用表MF47 2只自有半新
电秒表401
型
1
只自有半新
其他
砂轮机SA250 2台自有新打磨
8.1.3 金属结构安装现场人员安排
金属结构安装现场人员安排见下表。
金属结构安装现场人员安排表
项目技术负责人铆
工
焊
工
钳
工
电
工
起
重
工
司
机
质
检
员
安
全
员
合
计
2（机、电
各一）
3 4 3 7 3 2 2 1 27
8.1.4 闸门及埋件安装
8.1.4.1 准备工作
埋件的起吊主要使用葫芦或卷扬机通过预埋插筋进行。
安装前先对土建插筋、埋件进行清点、检查、编号、加固；对于起吊运输或砼浇筑中易发生变形的埋件，用临时支撑加固；对于埋件表面锈蚀用风砂枪进行清理。
8.1.4.2 测量放点
以机组中心线为基准放出平行于机组中心线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线；在安装现场设置临时基准点，确认无误后，方可进行埋件安装。
埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可浇注二期砼。
8.1.4.3 埋件安装工艺流程
预埋插筋→焊接→检验→一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→→加固→焊接→打磨平整→检验→二期混凝土浇筑。
8.1.4.4 闸门门槽安装
⑴底坎安装：放出底坎和两侧门枕中心，放出高程控制点。
在插筋上焊调整螺丝架，将底坎吊放在调整架上，调整中心，校正高程，合格后夹固。
⑵主、反轨、侧轨安装：以安装好的底坎门枕中心线为基准，沿门枕中心线用经纬仪放出主、侧、反轨控制基准。
将埋件沿门槽吊入就位，调整左右两面，加固。
⑶门楣安装：将门楣的止水面与两端已安好的主轨水封面拼齐，调整中间水封蹲座面，固定。
⑷埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
⑸埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
⑹埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗造度应与焊接结构一致。
8.1.4.5闸门安装
⑴准备工作: 在闸门安装前,先检查安装部位是否具备安装条件,并根据业主提供的施工图样,编制安装工艺,然后对所要安装的设备及工器具进行清点和检查。
⑵闸门安装：闸门安装拟采用卧式安装法进行安装，用枕木在闸门的门槽顶部平台搭设临时性拼装平台。
在临时平台上，将闸门的附件，包括水封、承压滑块，导向轮等按规范要求及设计要求分别安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的共面度，使门叶的尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果，节间止水安装时亦需仔细检查侧止水座板及止水座的不平度，并对水封作适当调整，保证水封的止水效果达到设计及规范要求。
闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
⑶闸门吊装：闸门吊装利用塔机进行吊装。
8.1.5 拦污栅及栅槽安装
⑴拦污栅栅槽安装
拦污栅栅槽安装顺序：测点布置→栅槽预组装→栅槽吊装调整→检查→验收。
⑵拦污栅栅体的安装：栅体为整体结构，可一次吊装就位。
8.1.6 启闭机及轨道附件安装
8.1.6.1 轨道安装
⑴钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设。
⑵吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线、轨道实际中心线与基准偏差。
⑶轨道安装时应控制好轨距、轨道纵向直线度等。
⑷两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后轮的轮距。
⑸轨道上的车档应在吊装门机前装妥；同一跨度的两车档与缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
8.1.6.2启闭机安装流程
基础埋件安装→轨道及其附件安装→调整、检测→运行机构安装→支腿安装→启闭机安装→起升机构安装、调试→电气设备安装、调试→穿钢丝绳→单机调试→空载试验→抓梁安装→与闸门连接→启闭机、闸门作无水操作试验→启闭机、闸门作静水操作试验→启闭机、闸门作动水操作试验→启闭机涂漆。
8.1.6.3 启闭机安装说明
启闭机的安装拟采用50t汽车吊和塔机配合进行吊装。
启闭机运行机构安装时，严格按规范控制运行车轮的垂直偏斜，车轮组对角线偏差等；门架安装控制门腿的垂直度、两支腿的高度相对差、门架的水平偏斜等；电气设备安装时，操纵室内无裸露的带电部分，穿线用钢管应清洁并涂以防锈涂料，全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠接地；小车与桥架，启闭机与轨道之间有可靠的电气连接，以保证门机的安装质量。