耙斗装岩机管理制度111
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
装岩机安全管理制度
装岩机安全管理制度
•装岩机操作人员必须持有相关岩石装岩机操作证，并接受相应的培训和考核。
•操作人员必须严格遵守岩石装岩机操作规程，正确佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
•在操作装岩机时，必须仔细检查设备的工作状态，确保所有的安全装置和保护设备完好无损。
•确保装岩机的操作区域安全，并确保其他工人和设备的安全距离。
•在装岩机操作过程中，应密切关注操作参数和设备运行情况，及时发现异常并采取必要的措施，防止事故的发生。
•定期对装岩机进行检查和维护，确保设备的正常工作。
•发生事故或异常情况时，应立即停机并报告上级主管，并配合相关人员进行事故调查和处理。
•对装岩机进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
•不得在未经许可的情况下擅自改动、拆卸或更换装岩机的任何零部件。
•严禁使用未经检测和验证的配件和备件。
•禁止在机器运行时进行维修和保养，应在停机后进行。
•在装岩机操作现场，应设置明显的安全警示标识，并保持工作区域的整洁和安全。
•操作人员应了解相关应急救援措施，并及时接受急救培训。
•必要时，应配备专业的安全监测设备，对装岩机操作进行实时监控和记录。
•定期进行安全检查和评估，发现隐患和问题及时进行整改和处理。
•在装岩机操作中，应遵守相关法律法规和标准，保障操作人员和他人的安全。
耙装机使用管理制度
耙装机使用管理制度耙装机使用管理制度（一）总则1.为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等，特制定本规定。
2.耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。
3.耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。
当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可入内。
（二）耙装机固定4.有轨溜槽耙装机固定方法：（1）平巷及≤5°的斜巷①采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直（外扎角不超过75°），保证支撑有力。
③吊点用锚杆（或倒楔）及Φ15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机安装稳定。
（2）坡度>5°斜巷除按平巷要求进行固定外，还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。
上山掘进巷道坡度＜10°时，固定地锚的个数不少于2个；上山掘进巷道坡度≥10°时，固定地锚的个数不少于4个，并且要在机身后部增加斜撑或采用下地梁等方式增加固定强度。
5.简易耙装机固定方法：（1）优先采用地锚固定。
地锚沿耙装机底盘四角布置，数量不少于4根。
耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上，也可以采用不小于φ15.5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
(2）不能采用地锚固定时，可以采用“四压两趄”方式进行固定，且压柱小头直径不小于200mm。
(3）耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。
(4）耙装机严禁固定在浮煤（矸）上，确保牢固可靠。
6.固定耙装机的地锚均采用不小于φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
耙斗装岩机司机安全操作规程（三篇）
耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。
第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。
第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。
第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。
第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。
第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。
第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。
第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。
第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。
第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。
第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。
第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。
第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。
第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。
第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。
第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。
第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。
第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
耙斗装岩机使用管理制度
耙斗装岩机使用管理制度耙斗装岩机使用治理制度为加强和标准耙装机的使用治理，确保安全生产，特对耙装机的使用治理做以下规定，望各单位仔细执行：一、耙装机司机上岗条件1、耙装机司机必需经培训考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、司机必需熟识所使用的耙斗装岩机的构造、性能、工作原理，熟识《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟识掘进生产工艺。
3、司机必需严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。
二、开车前必需仔细做好如下检查和预备1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%，及联接状况是否坚固牢靠。
2、回头轮是否固定牢靠、转动敏捷。
3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏牢靠。
4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各局部固定螺丝、照明灯是否齐全，完好，悬挂位置是否适宜。
5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
6、耙装机固定轨道的卡轨器必需坚固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。
三、耙装机的操作挨次1、开车前，司机必需发出信号，在耙装来回行程范围内，严禁有人站立或进展其它工作，方可开动耙装机。
2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。
3、检查各机械部位是否转动敏捷。
4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。
5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。
6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
四、耙装机的操作留意事项1、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必需松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防消失空中飞斗和断绳事故。
2、扒岩过程中耙斗（尤其是空绳）易摇摆，司机必需在护栏侧操作。
3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当处理后再扒。
4、进料槽前堆矸不行以过高，槽子内堆矸也不行过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
5、推重车时必需留意安全，人员必需站在矿车两侧操作。
2023年耙斗装岩机司机安全操作规程
2023年耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障耙斗装岩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于耙斗装岩机司机在施工现场操作耙斗装岩机的安全操作要求。
第三条耙斗装岩机司机应具备合格的驾驶证件，并经过耙斗装岩机操作培训合格。
第四条耙斗装岩机司机应严格遵守本规程的要求，不得违章操作和参与违规活动。
第五条设立专门的安全管理部门，负责耙斗装岩机司机的安全培训和管理工作。
第六条耙斗装岩机司机不得在酒后、疲劳、生病或其他影响判断力和操作能力的情况下操作设备。
第七条耙斗装岩机司机应按照规定的操作程序和要求进行作业，不得擅自更改操作模式和参数。
第八条耙斗装岩机司机应经常检查设备的安全装置和操作部件，发现问题及时上报，并停止作业。
第九条耙斗装岩机司机在施工现场应配备符合要求的个人防护用品，并正确佩戴使用。
第十条耙斗装岩机司机应保持良好的职业素养，与工作人员和其他施工人员保持良好的沟通和合作关系。
第二章操作规范第十一条耙斗装岩机司机应按照作业指导书进行作业，确保操作的稳定和安全。
第十二条在操作耙斗装岩机前，司机应对设备进行检查，确保各部分正常工作和灵活可动。
第十三条操作耙斗装岩机时，司机应稳定掌握操作杆，不得随意抖动或使用过大的力量。
第十四条司机应观察周围环境，确保作业区域内没有其他人员和障碍物，防止发生意外。
第十五条操作耙斗装岩机时，司机应注重设备的运行声音和振动，发现异常情况应立即停机检修。
第十六条操作时应注意设备的稳定和均衡，避免在不平整或不稳固的地面上操作，以免设备倾覆。
第十七条操作耙斗装岩机时，司机应控制好速度和力度，避免冲击和碰撞，防止设备损坏和事故发生。
第十八条经过长时间的操作，司机应注意设备的温度变化，防止因过热而引起的事故。
第十九条司机应随时关注操作杆和仪表盘上的指示灯和参数，根据需要调整操作方式。
第二十条操作结束后，司机应将设备停放在指定的区域，切断电源和设备，做好设备的清理和维护工作。
2023年耙斗装岩机司机操作规程
2023年耙斗装岩机司机操作规程第一章：总则第一条为保证耙斗装岩机操作安全，保障人员生命安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有2023年使用的耙斗装岩机司机。
第三条耙斗装岩机司机必须具备岗位素质和相应的技能，并按照规程进行操作。
第四条耙斗装岩机司机必须遵守国家法律法规和公司的相关规章制度，严禁违章操作和擅离岗位。
第五条所有的操作必须符合安全规范，并按照设备规定的操作程序进行。
第二章：操作准备第六条操作前，耙斗装岩机司机必须对设备进行全面的检查，包括机械、电器及液压系统等。
第七条检查完毕后，确认设备处于正常状态，方可进行操作。
如发现异常情况，必须及时报告并进行处理。
第八条操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第九条操作人员必须在岗位上专注工作，严禁饮酒、吸烟或使用手机等会分散注意力的行为。
第三章：操作要求第十条在操作过程中，耙斗装岩机司机必须紧紧按照设备的操作规程进行，严禁违规操作。
第十一条操作时，必须确保周边无人或人员安全撤离后方可进行。
第十二条在操作过程中，必须注意观察设备的工作状态和周边环境，确保操作安全。
第十三条在装载斗操作时，必须保持装载斗的稳定，不得超载。
第十四条在装岩作业时，必须注意避免刀片与岩石的硬物撞击，以免造成设备损坏或人员伤害。
第十五条操作时，必须慎重判断松土、装岩深度和速度，控制好整个作业的节奏，确保安全和效率。
第四章：安全维护第十六条每天使用结束后，必须对设备进行彻底的清洁和保养，确保设备的良好状态。
第十七条定期对设备进行检查和维护，保障设备的正常运转。
第十八条如发现异常情况，必须立即停机，并进行排除故障。
如无法排除，必须上报相关部门，并进行修理。
第十九条在保养和维修设备时，必须关掉电源和液压系统，确保自身安全。
第五章：责任与处罚第二十条耙斗装岩机司机必须对自己的操作负责，并确保设备的安全运行。
第二十一条如有违反操作规程的行为，一经发现，将按公司规定予以处罚。
耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机司机操作规程一、前言耙斗装岩机是一种用于装卸石料和岩石的机械设备，具有较高的工作效率和装载能力。
为了保证设备的安全操作以及司机的个人安全，制定了以下的操作规程。
二、安全准备1. 司机必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 确保耙斗装岩机及其周边区域没有明显的安全隐患，如坑洼、障碍物等。
3. 确认耙斗装岩机的电源和操作系统正常启动，并做好设备的检查和维护。
三、操作规程1. 上岗前检查a. 检查耙斗装岩机的油液、润滑油、冷却液等液体是否充足，并及时补充。
b. 检查车辆的刹车、转向灯等安全设备是否正常工作，确保车辆的行驶安全。
c. 检查耙斗装岩机的刃口、铲斗等工作部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
2. 安全操作a. 耙斗装岩机操作时，应注意稳定车速，避免急刹车或急转弯，以免危及自身安全。
b. 在装载和卸载过程中，应尽量避免和其他车辆或机械设备的碰撞，提前做好沟通和协调。
c. 上下坡时，应控制好车速，避免车辆失控和侧翻。
d. 耙斗装岩机在装载石料或岩石时，应注意货物的均匀分布，以避免车辆的不稳定和变形。
3. 技术操作a. 制动操作：在刹车时，应逐渐增加刹车力度，避免突然刹车造成司机身体的不适。
b. 倒车操作：在倒车时，应打开倒车音响，观察后方情况，避免倒车碰撞事故的发生。
c. 转向操作：在转弯时，应提前减速，避免车辆侧翻或失控。
四、异常情况处理1. 耙斗装岩机发生故障时，司机应立即停车，并向维修人员报告，协助进行维修和处理。
2. 在装载或卸载过程中，如果发现石料或岩石有异常情况，如松动、坍塌等，司机应及时停止操作，采取相应的安全措施，并向相关人员报告。
3. 在遇到恶劣天气情况时，如强风、暴雨等，司机应及时停车，寻找安全的地方避难，直到天气恶劣情况过去。
五、操作中的注意事项1. 司机应随时注意车载仪表盘上的指示灯和报警器，及时处理操作中出现的故障或问题。
2. 在长时间操作耙斗装岩机时，司机应定期休息，以保证操作的准确性和安全性。
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耙斗装岩机安全管理制度为了加强耙斗装岩机（简称耙装机）在安装、操作、移动及固定等过程中的安全管理，特制定本管理制度。
第一章耙装机安装、拆除第一条耙装机下井前，应检查各部分及附件是否齐全、牢固、可靠，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。
第二条耙装机下井时要分解运输，即将耙斗、中间槽及卸料槽分别装车，绑捆牢固。
运到工作地点再组装。
㈠安装前检查安装区域内的巷道顶板支护及其他安全情况；㈡安装前检查轨道铺设情况，轨道铺设质量应符合有关规定；㈢先将中间槽安装在台车上，再安装耙斗，最后安装卸料槽；㈣安装前，事先在安装地点在巷道顶板合适位置打3～5根起吊锚杆，再用手拉葫芦进行起吊安装。
手拉葫芦及起吊锚杆的起吊能力要大于被起吊耙装机（或耙装机构件）重量的5倍，起吊锚杆、手拉葫芦、钢丝绳套等起吊工具在使用前必须认真检查，钢丝绳直径不得小于18.5㎜。
严禁使用铁丝捆绑起吊耙装机（或耙装机构件）；㈤应垂直起吊耙装机（或耙装机构件），当不能垂直起吊时，起吊偏斜角度不能大于5°；㈥在平巷起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊范围3米以外的位置；在上山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊前方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊下方有人；在下山起吊时，手拉葫芦操作人员及其他人员必须站在起吊后方、且在起吊范围3米以外的位置。
严禁起吊前方有人；㈦在上山或下山安装耙装机时，在台车到达安装位置后，先进行固定，同时采用卡轨器和地锚两种固定方式，耙装机在上、下山固定有关具体要求见第二章；㈧安装完毕后，进行试运转，试运转前必须检查电源、电压与电动机额定电压是否相符，若不符时禁止使用。
第三条拆除耙装机时应注意以下事项：㈠在平巷拆除耙装机时，拆除顺序：先拆除卸料槽，其次为耙斗，最后为中间槽。
事先在巷道顶板合适位置打起吊锚杆，锚杆锚固力不得小于50KN。
用￠18.5㎜的钢丝绳套住卸料槽后，再用额定起重量不小于8T的手拉葫芦吊住卸料槽，要求手拉葫芦处于张紧但非受力状态。
而后依次卸掉连接处的螺栓。
最后将卸料槽、中间槽及耙斗装车。
卸料槽拆除也可以先在卸料槽下放置一辆矿车，矿车与卸料槽用枕木和木楔垫实，并绑捆牢固。
然后卸掉卸料槽与中间槽连接处的螺栓。
㈡不得在斜巷拆除耙装机。
在斜巷使用的耙装机需要拆除时，先将耙装机运输到平巷后再进行拆除。
若因耙装机出现故障需要部分拆除时，应编制专项安全措施。
第二章耙装机固定第四条必须将台车下的四个卡轨器固定在轨道上，卡轨器上使用的螺栓直径不得小于M20。
在平巷可采用在卸料槽尾部两端安装两个撑腿，将卸料槽撑稳，或用钢丝绳套住卸料槽尾部悬吊在巷道顶板上，钢丝绳直径不得小于18.5㎜，再用锚杆或固定楔固定，要求固定牢固可靠。
第五条在斜巷使用耙装机装岩，或在斜巷变平后耙装机距上变坡点小于15米时，应注意以下事项：㈠除用卡轨器固定外，还必须分别用2根地锚固定在巷道靠近底板的两帮上，以防下滑。
地锚采用在巷道两帮分别打2根￠20㎜树脂锚杆，锚杆长度不小于1200㎜，再用￠18.5㎜的钢丝绳将耙装机固定在锚杆上。
固定用的钢丝绳必须紧固有效。
㈡耙装机卸料槽尾部必须用钢丝绳套住后悬吊在巷道顶板上，钢丝绳直径不得小于18.5㎜，再用锚杆或固定楔固定，要求固定牢固可靠。
固定用钢丝绳不得用少于2个U型卡进行固定，U型卡型号。
第六条耙装机尾轮用固定楔或锚杆配绳套固定在工作面。
尾轮的悬挂位置视巷道的情况而定，一般悬挂在工作面岩堆面300～1000㎜高度为佳。
第七条固定楔楔入岩（煤）体深度，软岩包括煤中不得小于1000㎜，硬岩中不得小于800㎜。
用锚杆固定尾轮时，软岩包括煤中锚杆长度不得小于1600㎜，锚固长度不得小于700㎜。
硬岩中锚杆长度不得小于1200㎜，锚固长度不得小于700㎜。
第八条禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。
第三章耙装机操作第九条耙装机的防护装置有：㈠封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人；㈡在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大而出现耙斗出槽、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人；㈢护身柱或挡板。
上山掘进的倾斜井巷倾角大于10°时，在司机前方打护身柱或设挡板；倾斜井巷倾角大于20°时，除了在司机前方打护身柱或设挡板外，在耙装机前方还要增设固定装置，防止机身矸石和物料滚落伤人；㈣防止机身下滑设施。
倾斜井巷使用耙装机时，必须防止机身下滑的措施，如地锚、道卡等。
㈤耙矸喷雾装置。
第十条耙装机操作前，司机应检查以下情况是否达到以下要求：㈠顶板完好，支护要牢固；安设固定楔，挂好尾轮；㈡导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；㈢钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐；㈣耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠。
司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700㎜以上；㈤机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况；㈥确认上列各项无问题时，通知工作面人员撤离后方可送电进行试车。
试车前应发出信号。
第十一条使用耙装机必须遵守下列规定：㈠装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮；㈡耙装机上必须有照明装置，耙装机作业时必须照明；㈢耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠；㈣在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
第十二条在耙装机启动前包括试车及工作期间，在耙斗运行范围内以及耙装机附近3米范围内除耙装机司机外，严禁有人。
第十三条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在空档位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第十四条当耙装机出矸与工作面凿眼、锚网支护等工序平行作业时，耙装机的尾轮最前端固定点至工作面的距离不得小于8m。
耙装机工作期间，严禁人员进入耙斗运行区域内。
第十五条当采用耙装机出矸需要人力推车至卸料槽下方时，必须待耙装机停止运行后，才能将矿车推至卸料槽下方。
严禁在耙装机运行期间人力推车至卸料槽下方。
第四章耙装机移动第十四条耙装机距工作面一般25～30m时移动一次，移动后耙装机距工作面一般不小于6m。
耙装机距工作面最大距离和最小距离在作业规程中应明确规定。
第十五条在平巷中移动耙装机时，按以下要求进行操作：㈠首先检查轨道铺设质量是否符合有关要求，再整理电缆，检查电缆长度，拉好电缆。
㈡用钢丝绳将耙斗固定在中间槽前端，以确保中间槽、台车与卸料槽平衡。
再在卸料槽下放一辆矿车，矿车与卸料槽之间垫上枕木，枕木应垂直矿车放置，枕木与卸料槽之间应留有3㎜以上的活动间隙。
以增加耙装机的稳定性，防止在移动过程中耙装机偏斜或歪倒。
矿车与耙装机之间采用连杆连接，不得有采用三环链、钢丝绳等软性连接。
然后松开卡轨器。
㈢在具备采用蓄电池式电机车或绞车牵引的巷道移动耙装机时，应首先采用蓄电池式电机车牵引，其次是绞车牵引，不得采用耙装机自身牵引。
若用绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定人发信号。
当不具备采用蓄电池式电机车或绞车牵引只能采用自身牵引移动耙装机时，牵引速度要均匀，不应过快。
耙装机移动到预定位置后，按第二章有关要求将耙装机固定牢固。
第十六条在平巷曲线巷道移动耙装机时，先拆下卸料槽放在平板车或矿车上，并捆绑牢固。
再将耙装机的簸箕口移至安装地点。
可采用蓄电池式电机车绞车或绞车牵引。
当采用绞车牵引时，导向轮必须固定在曲线弯道外侧，且每相邻两次导向轮固定点钢丝绳夹角不得大于10°，牵引速度不得大于2m/min。
指挥人员应站在牵引钢丝绳受力回弹的外侧，且距钢丝绳1.5米范围以外。
当采用蓄电池式电机车推进时，推进速度不得大于3m/min。
第十七条在上山或下山使用的耙装机移动时，应注意以下事项：㈠移动前先将簸箕两侧及前端清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨道面50㎜以下，并有足够长度电缆；㈡上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。
事先在工作面或巷道帮部合适位置安装2～3根￠20㎜树脂锚杆将牵引回头轮固定，锚杆长度不小于1200㎜，锚固力不得小于50KN。
移机要由区队长或跟班领导统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车配牵引回头轮牵引。
移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，绞车司机进入躲避硐室，严防耙装机突然移动或下滑伤人。
移机前根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。
开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。
司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。
牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。
牵引阻力过大时严禁强行牵引。
耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。
耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。
上山移机严禁采用耙装机自身牵引；㈢下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。
松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。
耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。
第十八条若用手拉葫芦起吊移动耙装机时，应注意以下事项：㈠手拉葫芦额定起重量不得小于5T。
耙装机上起吊点数量不得小于3个，所有起吊点合成的中心与耙装机的重心重合；㈡严禁使用支护锚杆作起吊锚杆，起吊锚杆锚固力不得小于50KN；㈢起吊和下放时耙装机两侧受耙装机倾覆威胁区域内不得操作手拉葫芦，且严禁有人员停留。
第十九条由平巷进入斜巷、且转角为90°的巷道内移动耙装机时，必须先拆除卸料槽后装车，并捆绑牢固。
再将耙斗移至安装地点，最后利用起吊移机时，应严格执行第十七条、第十八条有关规定。
第二十条在耙装机移动过程中，耙装机两侧严禁有人停留。
第五章耙装机复道第二十一条耙装机在平巷掉道后复道时，应注意以下事项：㈠耙装机在平巷掉道后，若采用手拉葫芦起吊复道时，应严格执行第十九条中规定；㈡若用千斤顶复道时，先拆除卸料槽。
在卸料槽下放一个矿车，矿车与卸料槽之间用枕木垫实，然后卸下连接处的螺栓，卸料槽拆开后推至距台车一定距离，以便于耙装机台车部分复道。
再用￠18.5㎜的钢丝绳将中间槽套牢后与顶板上的起吊锚杆相连，要求钢丝绳必须处于张紧受力状态，以防止耙装机在复道过程中倾覆伤人。
第二十二条耙装机在斜巷掉道后复道时，应注意以下事项：㈠先用功率不小于25Kw绞车拉紧耙装机，绞车钢丝绳必须处于张紧受力状态。
然后再用￠18.5㎜的钢丝绳将卸料槽套牢后与顶板上的起吊锚杆相连，要求钢丝绳必须处于张紧受力状态，以防止耙装机在复道过程中倾覆伤人。