水平井分段多簇压裂工艺的应用
水平井分段压裂技术应用论文
水平井分段压裂技术的研究与应用摘要：腰英台油田属于低渗透油田类型，直井压裂后开采有”三快三低”特征，即三快包括产量下降速度快，含水上升速度快，自然递减速度快；三低包括开采程度低，开采速度低，开采产能低。
围绕低渗透油田开发技术问题，腰英台油田试验水平井分段压裂改造低渗透储层的应用研究，其中主要包括滑套式封隔器分段压裂的应用研究，水力喷射分段压裂的应用研究，腰英台油田现场试验3口井，压裂改造后单井产量最高达到相邻直井的4.5倍，积累了大量的现场经验，为在低渗透油藏大规模应用水平井创造了条件。
关键词：低渗透油田水平井压裂改造分段压裂一、水平井分段压裂发展历程及技术现状[1]国内从1994年开展了水平井的压裂改造试验研究，国内各油田（大庆油田、胜利油田、吉林油田等）已对多口水平井进行了压裂改造的试验，制约水平井分段压裂的关键技术初步得到突破，分段压裂优化设计、分段压裂工具上基本配套完善，保证了水平井压裂技术在低渗透油气藏的应用[2]。
目前国内水平井分段压裂施工工艺有三种：水力喷射分段压裂技术、双封单卡分段压裂技术、滑套式封隔器分段压裂技术。
二、水力喷射分段压裂技术的应用1.水力喷射分段压裂机理1998年，surjaatmadja提出水力喷射压裂方法，并应用于水平井压裂。
水力喷射分段压裂（hjf）是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施，专用喷射工具产生高速流体穿透套管、岩石，形成孔眼，孔眼底部流体压力增高，超破裂压力起裂，造出单一裂缝（如图1）。
1—引鞋；2—多孔管；3—单流阀；4—扶正器；5—喷枪：6—安全接头；7—套管。
2.水力喷射分段压裂—yb1p1的应用2011年9月18日施工，对yb1p1井2320.8～2781.0m水平段分四段进行压裂改造，施工总时间7.97小时，累入地层液量1206.4m3，累入地层砂量111.1m3，最高砂比22.3%，平均砂比19.45%，排量2.4～2.5m3/min，破裂压力最高68.1mpa，最低21mpa，工作泵压50～66.8mpa。
石油工程技术 井下作业 水平井分段压裂技术在致密气田中的应用
水平井分段压裂技术在致密气田中的应用对于层状致密气田，受储层物性差、非均质性强等因素影响，常规直井开发产能效果差，水平井分段压裂技术可大幅度提高日产气量，减少投资成本，降低地面植被破坏率，实现环境有效保护，最大程度提高水平段储量动用程度。
本文以L气田为例，开展水平井分段压裂技术分析，包括化学隔离技术、机械封隔分段压裂技术、限流压裂技术、水力喷砂压裂技术及裸眼分段压裂技术等，重点对技术原理、技术特点及适应性进行分折，并结合L气田地质特征，从钻井、固井、射孔、压裂改造工艺等方面综合考虑，确定L气田采用水平井裸眼分段压裂工艺技术，并对现场施工过程进行分析，包括下入管柱、替泥浆、投球坐封逐级压裂等，现场应用10井次，均取得较好生产效果，平均单井初期油压18MPa，日产气量18.5万方，满足经济评价要求，所取得成果及认识可为同类型气藏提供借鉴经验。
1研究背景1.1L气田发育多套含气层，含气面积110km³，探明储量135亿m³，各套储层均呈现低孔低渗、非均质性强特点，利用一套井网直井开发，存在层间干扰严重、储量动用不均等问题。
1.2结合国内外同类型气田开发经验，考虑L气田层多、储量丰富及储层致密特点，计划采用水平井开采，辅以分段压裂工艺技术，提高储量动用程度，亟需开展相关技术攻关研究。
2水平井分段压裂技术分析2.1化学隔离技术2.1.1化学隔离分段压裂技术主要原理是利用液体胶塞对各压裂段进行分隔，即压裂完第一段后，有液体胶塞和砂子封堵压裂段，再进行第二段压裂，以此类推，直到压裂完所有井段，再进行冲胶塞和砂子作业，施工结束后进行排液求产。
2.1.2该压裂技术施工安全性高，但存在以下几方面问题：2.1.2.1一是液体胶塞对储层污染，影响渗透率；2.1.2.2二是冲砂过程中会对储层造成伤害；2.1.2.3三是施工工序复杂，作业周期长，压裂成本高。
2.2机械封隔压裂技术机械封隔压裂技术主要利用封隔器对各压裂段进行隔离，可分为机械桥塞、环空封隔器分段压裂、双封隔器单卡分压等三种类型。
水平井分段压裂技术及其应用
水平井分段压裂技术及其应用摘要：水平井分段压裂工艺技术为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
本文从我国水平井分段压裂技术的发展现状入手，以应用最为广泛的裸眼水平井封隔器分级压裂技术为重点，以该技术在长庆油田苏里格气田苏75区块的现场应用为例，对水平井压裂技术及其现场应用情况进行了分析与总结。
关键词：水平井分段压裂封隔器苏里格气田水平井因其具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高等优势，在薄储层、低渗透、稠油油气藏及小储量的边际油气藏等的开发上表现出了突出的优势，成为提高油气井产量和提升油田勘探综合效益的重要手段之一，近年来在我国得到了快速的发展。
然而在低渗透油藏开采中因其渗透率较低、渗透阻力大、连通性较差，导致水平井单井产量也难以提升，难以满足经济开发的要求，水平井增产改造的问题便摆在了工程技术人员的面前。
而水平井分段压裂工艺技术的推广应用为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
一、我国水平井分段压裂技术现状我国的水平井分段压裂技术及配套工具的研究起步较晚，国内三大石油公司对于水平井分段压裂技术开展广泛的研究开始与“十一五”期间，近几年得到了大力的推广应用。
目前国内应用规模较大的水平井分段压裂技术主要包括以下三种：1.裸眼封隔器分段压裂技术。
2008年我国在四川广安002-H1-2井第一次实施了裸眼封隔器分段压裂试验，当时是由Schlumberger提供的技术。
目前该技术在我国的现场应用仍然以国外技术为主，主要采用由Baker Hughes、Weatherford、Packers plus等公司提供的装置系统，我国应用总规模约300～500口，占去了水平井分段压力工艺实施的1/3左右，分段数最多达到20段。
我国在该技术方面上处于研发和现场试验阶段，现场试验分段数能达到10段，所采用的压裂材质、加工工艺等方面和国外相比还有一定差距。
2.水平井水力喷射分段压裂技术。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种在油气开采过程中常用的增产技术。
随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状及展望作一详细的介绍。
1. 水平井压裂技术的起源水平井压裂技术起源于美国，上世纪90年代在美国的油气田开采中开始得到广泛应用。
通过对水平井进行定向钻井和高压液体介质的注入，从而将岩层进行压裂，增加了裂缝的面积和导流能力，提高了油气的产量。
2. 水平井压裂技术的应用水平井压裂技术在油田和气田的开发中得到了广泛的应用。
通过这一技术，能够有效地开采低渗透储层、致密砂岩和页岩气等非常规油气资源，提高了油气田的开采效率和产量。
3. 水平井压裂技术的发展随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术的研究和发展也日益受到重视。
在技术方面，水平井的水平段长度和井眼直径越来越大，压裂技术也更加精细化和智能化；在装备方面，钻井设备和压裂设备也在不断更新和完善，提高了作业的效率和安全性。
4. 水平井压裂技术的问题水平井压裂技术在应用过程中也存在一些问题。
压裂液回收、裂缝控制、产能持续性等问题，需要在技术上不断攻关和改进。
二、水平井压裂工艺技术展望1. 技术的智能化和精细化未来，水平井压裂技术将朝着智能化和精细化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和互联网技术，实现作业过程的实时监测和智能控制，提高作业的精准度和安全性。
2. 环保技术的研发和应用水平井压裂过程中产生的废水和废液对环境造成了一定的影响，未来需要加大对环保技术的研发和应用力度，实现压裂液的高效回收和再利用，降低对环境的影响。
3. 产能持续性技术的研究和应用水平井压裂工艺技术在增加了产能的也存在一定程度上的产能持续性问题。
未来需要加大对产能持续性技术的研究和应用，延长油气田的有效生产期，降低油气田的衰竭速度。
4. 新材料和新技术的推广应用水平井压裂工艺技术的发展也离不开新材料和新技术的推广应用。
分段压裂技术在砂岩储层水平井开发中的应用优势探讨
分段压裂技术在砂岩储层水平井开发中的应用优势探讨砂岩储层是油气勘探开发中的重要产能层，它具有储层渗透率高、孔隙度大、收缩性小等特点，在水平井开发中应用广泛。
然而，由于砂岩储层非均质性强、压裂液侵入半径有限等问题，传统的压裂技术在开发砂岩储层水平井中存在一定的挑战。
因此，分段压裂技术应运而生，其在砂岩储层水平井开发中具有独特的应用优势。
首先，分段压裂技术能够有效应对砂岩储层非均质性。
砂岩储层的非均质性表现为渗透率、孔隙度、厚度等参数在储层空间内存在着较大的差异。
传统的压裂技术往往难以覆盖整个储层，导致压裂液只能集中在高孔隙度、高渗透率的区域，而忽略了其他部分的开发。
而分段压裂技术通过在水平井中设置多个射孔段，在每个射孔段内进行压裂操作，能够充分覆盖非均质性储层，提高了整体储层的开发效果。
其次，分段压裂技术具有可控性强的优势。
在传统压裂技术中，压裂液侵入半径难以准确定量控制，导致压力分布不均匀，往往使得压裂效果不尽如人意。
而分段压裂技术通过控制每个射孔段的注入压力和流量，能够在不同的储层段内实现有针对性的压裂，提高了压裂液的利用率和压裂效果。
此外，在每个射孔段内可使用不同的压裂液体系，进一步优化压裂效果。
再次，分段压裂技术在储层开发中存在较低的成本风险。
采用传统压裂技术进行砂岩储层水平井开发，需要同时进行多重压裂作业，涉及大量的材料和设备投入，成本较高。
而分段压裂技术可以将储层划分为多个部分进行压裂，每个部分的投入成本相对较低，降低了总体开发成本。
同时，分段压裂技术的可控性使得工程风险得到控制，减少了投资的不确定性。
此外，分段压裂技术还有助于提高储层产能和生产稳定性。
砂岩储层的渗透率较高，但由于表层养老和砂层塌落等因素，导致产能下降和生产不稳定。
而分段压裂技术能够通过增加有效压裂面积和提高裂缝连接度，改善储层的产能和稳定性。
此外，分段压裂技术还可以用于水平井储层补充开发和重返压裂，进一步提高生产效率。
水平井压裂过程中多簇裂缝促均衡延伸的方法及应用与流程
水平井压裂过程中多簇裂缝促均衡延伸的方法及应用与流程水平井压裂是一种生产增油技术，利用水、沙、压力等手段，将含油层进行人为破坏，从而增加油气产出。
在水平井压裂过程中，多簇裂缝促均衡延伸的方法是针对裂缝扩展不均衡的一种技术手段。
本文将介绍该方法的应用和流程。
一、多簇裂缝促均衡延伸的原理在水平井压裂过程中，为了提高含油层压缩和弯曲的能力，并避免断裂和破坏，通常会对含油层进行压力增强。
但是，这种压力增强很容易导致裂缝扩展不均衡，即只在某些位置上出现了裂缝，而在其他位置没有。
在这种情况下，石油开采的效率将显著降低。
因此，需要一种方法来解决这个问题。
多簇裂缝促均衡延伸的方法是在含油层中增加更多的缝隙，通过填充和破坏裂缝来使压力分布更均匀。
在实践中，可以利用砂浆注入技术和棉麻线注入技术等手段，将缝隙注入到含油层中。
这些缝隙将逐渐通过破坏和扩展，从而使压力均匀分布，帮助裂缝均衡延伸。
二、多簇裂缝促均衡延伸的应用多簇裂缝促均衡延伸的方法已经得到了广泛应用，特别是在水平井压裂方面。
通过对多簇裂缝促均衡延伸的优化和改进，可以提高水平井压裂的效率和生产量。
以下是该方法的应用场景：1. 压力分布不均匀的地区：当含油层压力分布不均匀时，可以使用多簇裂缝促均衡延伸的方法来促进裂缝的扩散和压力分布的均匀化。
2. 裂缝扩展有限的地区：当含油层的裂缝扩展有限时（例如，含油层具有高岩石扭曲和断裂率），可以使用多簇裂缝促均衡延伸的方法来促进裂缝的扩散，从而实现高效的生产。
3. 压力损失的地区：当含油层的压力损失较大时，可以使用多簇裂缝促均衡延伸的方法来提高含油层的压缩和弯曲能力。
三、多簇裂缝促均衡延伸的流程多簇裂缝促均衡延伸的过程可以分为以下几个步骤：1. 研究含油层的特征：在开始多簇裂缝促均衡延伸之前，需要对含油层的特征进行全面研究。
这包括含油层的压缩和弯曲能力、裂缝的分布和扩散情况、含油层的物理和化学特性等。
2. 裂缝修复：在注入砂浆或其他材料之前，需要对含油层中的裂缝进行修复。
水平井分段压裂工艺参数优化与应用
65-4-2-(1)-3/3277.20m
110 100 压缩系数(10-
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
0
10
20
30
40
50
净有效覆盖压力,Mpa
K(107.50E+003um2)
7.00E+00 6.50E+00 6.00E+00
岩芯覆压下的孔渗及压缩系数变化图
二、水平井分段裂缝配置优化技术
（2）孔渗随围压变化实验
渗透率损失程度（%） 孔隙度损失程度（%）
80 70 60 50 40 30 20 10
0 0
20
40
60
80
100
初始渗透率（10-3um2）
14 12 10
8 6 4 2 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 初始孔隙度（%）
化、流体压力场对岩 层变形方程的影响
ij Dijkl kl
边界条件 应力边界 位移边界
Ti ij n j ui ui
X
X u
二、水平井分段裂缝配置优化技术
（2）饱和油水两相渗流方程
连续性方程
孔隙岩块系统 裂缝网络系统
运动方程
(1 1i s1i ) t
T
q1i Qi
(i o, w)
实验流体粘度：1.15mPa·s、 5.39mPa·s 、15.71mPa·s
实验：共计43组
毛细管平衡法测定最小启动压力原理示意图
二、水平井分段裂缝配置优化技术
流量（cm3/min） 流量（cm3/min）
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段上进行多段压裂操作，改善油气藏耐流性能，提高产能的方法。
在实际作业中，我对水平井分段压裂技术进行了总结和总结。
水平井分段压裂技术的优点是能够增大有效压裂面积，提高油气生产能力。
通过对井段进行多次压裂操作，可以将多个井段连接起来，形成一个更大的生产面积，从而提高油气产量和产能。
水平井分段压裂技术可以更好地控制压裂位置和压裂厚度。
通过对井段进行分段压裂，可以根据地下油气藏的特征和井段的情况，进行有针对性的压裂操作，从而更好地控制油气的产生和流动，提高开采效果。
水平井分段压裂技术可以降低压裂风险和成本。
通过对井段进行多次压裂操作，可以充分利用现有的井眼和压裂设备，减少额外的钻井和压裂作业，从而降低了成本和风险。
水平井分段压裂技术也存在一些挑战和问题。
水平井分段压裂技术需要对井段进行多次操作，对现有的压裂设备和作业人员的要求较高。
水平井分段压裂技术需要精确计算和调整井眼参数、压裂剂浓度等参数，对作业人员的技术和经验要求较高。
水平井分段压裂技术需要研发和使用更先进的工具和技术，以适应复杂的地质条件和井眼要求。
针对以上问题，我个人总结了一些经验和技巧。
在选择水平井分段压裂技术之前，要充分了解油气藏地质特征和井段情况，评估技术可行性和效果。
要合理设计井眼参数和压裂剂浓度，根据地下油气藏的特征和井段的情况，进行精确计算和调整，保证压裂效果。
要做好作业计划和安全措施，确保作业过程安全和顺利。
在作业过程中，要密切监控井段的压力和产能，及时调整作业参数和方法，以获得最佳的压裂效果。
水平井分段压裂技术是一种先进的油气开采技术，在实际应用中已经取得了很好的效果。
通过总结经验和技巧，可以更好地应用和推广水平井分段压裂技术，提高油气产能，实现经济效益和社会效益的双赢。
分段压裂技术在水平井完井中的应用效果分析
分段压裂技术在水平井完井中的应用效果分析引言：随着现代石油勘探技术的不断发展，水平井完井技术作为一种提高油气开采效率的重要手段，得到了广泛应用。
而分段压裂技术作为水平井完井中的关键环节，对于增加储层的有效油气产能以及改善井壁稳定性起着至关重要的作用。
本文将从应用效果的角度，综合分析分段压裂技术在水平井完井中的作用，探讨其对增产提效的贡献。
一、分段压裂技术的基本原理分段压裂技术是指在水平井完井过程中，根据地层特点和井况参数，将井眼分段进行封隔，并通过压裂装置将压裂液注入井眼，使地层破裂并形成裂缝，以增加储层的有效渗透性。
其基本原理包括：分段封隔、压裂液压力传递、破裂液进入储层、裂缝扩展和固化。
二、分段压裂技术的主要应用效果1. 提高产能：分段压裂技术能够有效增加储层的渗透能力，进而提高油气的产能。
由于水平井完井中利用这一技术进行压裂的裂缝面积更大，壁面覆盖更广，增加了油气流通区域，进一步扩大了有效渗透面积，使得油气能更充分地通过裂缝进入井筒。
2. 高效改造油气藏：一些老旧的油气藏可能由于地质构造复杂、渗透性差等原因导致开采效果不佳，分段压裂技术则可通过破坏或改善储层内部裂缝系统，改变产层渗透性，破坏油气藏中原有较差的渗透阻力，从而提高其开采效果。
3. 降低井壁失稳风险：在水平井完井过程中，井壁稳定性一直是一个值得关注的问题。
分段压裂技术通过将井眼分段封隔，使压裂液的注入能更精确地控制在目标地层内，有效避免或降低井壁失稳的风险，提高水平井完井的成功率和安全性。
4. 优化砂岩酸化作用：砂岩酸化作用是提高石油或天然气开采效果的重要手段。
分段压裂技术可将酸液分别注入各个段位，使其在目标地层内形成酸液作用导向孔隙和裂缝，从而增强砂岩酸化效果，提高开采效率。
三、案例分析以某油气田为例，在其水平井完井中应用了分段压裂技术，取得了显著的应用效果。
通过分段压裂技术，该油气田井筒的有效渗透面积得以大幅度增加，均匀覆盖整个储层。
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结一、技术介绍水平井分段压裂技术是一种常用的增产措施，适用于油气田中水平井的开发。
该技术通过在水平井中多个段位上进行压裂，有效地扩大油层裂缝面积，提高油气田产能。
二、技术原理水平井分段压裂技术主要依靠密集水平井钻井技术和压裂技术。
通过钻井将水平井井眼定位于油气层上部，然后进行多段水平井建设。
接下来，利用射孔技术在每个水平井段上进行射孔，并注入压裂液体。
当压力超过岩石强度时，油层会产生裂缝，使原本不可渗透的岩石成为可渗透的储集层。
三、技术优势1. 提高产能：水平井分段压裂技术能够通过增加油层裂缝面积来提高储量和产能。
2. 作业效率高：由于一次完成多个段位的压裂，相比传统的垂直井，水平井分段压裂技术可以节约时间和成本。
3. 原油采集效果好：多段压裂可以提高原油采集率，并有效延长油井使用寿命。
四、技术挑战1. 合理的压裂液设计：每个水平井段所需的压裂液量和设计参数可能会有所不同，需要进行准确的设计和深入的分析。
2. 井段隔离：每个水平井段在压裂过程中需要实现良好的隔离，以免影响其他井段的操作效果。
3. 温度变化：水平井在不同深度会有温度的变化，需要对温度进行合理的考虑和控制，以确保压裂液体性能的稳定。
1. 工艺准备：在进行焊接之前，我先对管道进行清洗和处理，确保焊接的表面是干净和平整的。
我根据焊接需求准备所需材料和设备。
2. 焊接操作：我使用了TIG（氩弧焊）技术进行焊接。
我在管道接头上加上焊接胶水，并用钳子握住管道固定在焊接台上。
然后，我将电极从氩弧焊机上伸出，点亮氩弧，并将电极轻轻接近管道焊接处的金属面。
通过控制电极的运动和焊接参数，我确保焊接点的质量和稳定性。
3. 质量检查：在完成焊接后，我用放大镜对焊接点进行仔细检查。
我检查焊接点是否有气泡、裂纹或其他缺陷，并进行记录。
如果发现问题，我会及时修复或更换焊接点。
通过我的努力和技术，我保证了水平井管道的质量和稳定性，为水平井分段压裂技术的成功实施做出了贡献。
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水平井分段多簇压裂工艺的应用
【摘要】鸭平4井位于玉门油田鸭西白垩系是典型的低渗透储层，井深3456m，水平段210m，实施了2段6簇的压裂，同步实施了裂缝监测，取得了理想的效果；压裂共入井液量1961.4 m3，总沙量159 m3，最高砂比26.2%，平均砂比14.5%；该井是玉门油田实施多段多簇压裂工艺的第一口井，是开发低渗透油藏水平井的新突破，探索了一条中深水平井压裂改造的新途径。
【关键词】玉门油田压裂低渗透油藏
1 鸭平4井油藏储层特征
鸭平4井水平段方位角基本在NW280-290°之间，二者基本呈90°夹角，因此有利于沿井筒形成横切裂缝。
图1？鸭平4井裂缝方位及体积改造裂缝形
态
对比邻井，该井具有储层厚度较大，缝高易扩展，储层物性较好，液体效率低的特点。
该井水平段较短，为提高储层动用程度及施工效率，采用水平井分段多簇压裂工艺，实现体积改造（SRV）。
在水平井筒周围储层，形成一定密度的裂逢网络；从而提高增产改造体积。
2 实施分段多簇压裂设计方案
根据该井施工排量的要求，本井分两段进行压裂，每段3簇，每簇射孔段1m，孔密16孔/米，每段共计射48孔，具体射孔参数见表1。
2.1 第一段采用油管传输射孔
采用102枪127弹，孔径10.2mm，穿深680mm，相位角60°。
该射孔条件下，8 m3/ min的施工排量，总孔眼摩阻小于1MPa；若压裂施工时仅1簇进液，则计算显示其孔眼摩阻将大于8MPa，则第二层被压开，这时有两簇进液，理论计算出的孔眼摩阻超过2Mpa。
2.2 第二段采用电缆射孔
采用86枪，22.7g深穿透射孔弹，孔径8.12m，穿深为729mm，相位角60°。
该射孔方式在8m3/min的施工排量下，总孔眼摩阻小于3MPa；仅1簇进液时孔眼摩阻将高达20MPa，则第二簇被压开，两簇进液时的孔眼摩阻超过5MPa，同样，这种情况能够保证第三簇也能够被压开。
采用分簇射孔工艺，根据摩阻预测，每段射孔孔眼数为48孔，3簇施工时8m3/min的排量较为适宜，既能保证总孔眼摩阻很低，又能起到限流作用（限流摩阻＞12MPa）从而保证压开每个射孔簇。
从邻井压裂情况来看，该区域的施工压力可能较高。
采用多簇大规模分段改造工艺，每段压裂3簇，要保证把3簇全部压开提高储层动用程度，则需要进行大排量施工，因此需采用光套管压裂。
施工时缝内净压力值预计较小，缝宽小，地层对支撑剂颗粒大小比较敏感，因此需要大排量、小砂粒、高砂比的压裂方案。
3 分段多簇压裂液体系设计依据及配方
（1）采用低粘液（清洁压裂液）+冻胶液（低伤害胍胶体系）作为工作液体系，前期采用低粘液，利用低粘液的穿透性充分扩大裂缝网络，并利用小粒径支撑剂来充填远端裂缝网络，同时可起到降滤的作用，提高液体效率及造缝能力；后期采用冻胶液，利用高粘液的携砂能力来提高砂浓度，并利用大粒径支撑剂来提高主裂缝导流能力。
（2）支撑剂采用多粒径组合模式，前期采用100目粉砂充填、支撑微裂缝，中期采用40/70目陶粒进一步打磨裂缝面降低弯曲摩阻，后续采用30/50目陶粒旨在提高支撑裂缝导流能力。
（3）前期VES（清洁压裂液）注入旨在利用低粘液的穿透性携带100目粉砂充填、支撑微裂缝，一方面提高微裂缝导流能力，另一方面降滤提高后续液体效率；40/70目陶粒旨在试验储层对支撑剂粒径与浓度的敏感性，同时可以起到打磨裂缝面降低弯曲摩阻的作用，降低施工风险。