一起液压机构断路器拒动故障分析及处理 刘涛
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构的故障原因有很多种，主要包括以下几个方面：
1. 油液污染：油液中的杂质或外界灰尘会进入液压机构中，导致润滑不良，从而引起液压机构故障。
2. 油液泄漏：液压机构中的密封件损坏或松动，油液会泄漏出来，从而导致液压机构失去正常工作状态。
3. 液压元件磨损：长时间使用后，液压元件会磨损，造成液压机构故障。
5. 液压泵故障：液压泵损坏或性能下降，导致液压机构无法正常运行。
1. 检查油液污染程度：使用油液检测仪器对液压机构中的油液进行检测，判断油液的清洁程度，如果污染严重，则需要更换清洁的油液。
2. 检查油液泄漏情况：仔细检查液压机构中的密封件是否完好，如果发现有泄漏现象，需要及时更换或修理密封件。
5. 检查液压泵状态：对液压泵进行检查，判断其是否正常工作，如果发现有故障，需要及时修理或更换液压泵。
对于断路器液压机构的故障，需要进行全面的检查和诊断，并根据具体情况采取相应的处理方法，确保液压机构的正常运行。
在使用过程中需要注意保养和维护，定期更换液压油，检查液压机构的工作状态，及时发现并解决问题。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种常见的电气保护设备，它的功能是在电路发生故障时快速切断电流，避免电器设备损坏或人身伤害。
然而，断路器液压机构也会出现故障，例如机构卡死、泄漏等问题，影响设备的正常工作。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因和诊断处理方法。
一、故障原因1. 液压油污染严重：在使用过程中，液压油会受到各种杂质的污染，例如空气、水分、金属屑、灰尘等。
如果油污染严重，会导致机构卡死或泄漏，进而影响机构的正常工作。
2. 机构零部件损坏：断路器的液压机构由各种零部件组成，例如机械传动装置、溢流阀、单向阀等。
如果这些零部件损坏，会导致机构的故障，例如卡死、泄漏等。
3. 液压系统阀门故障：断路器的液压系统中包括各种液压阀门，例如进油阀、放油阀、控制阀等。
如果这些阀门故障，会直接影响液压机构的工作。
4. 液压缸密封件老化：液压机构中的液压缸是实现机构动作的核心部件，它通过液压油的压力来实现开合动作。
如果液压缸的密封件老化，会导致液压机构失灵。
5. 液压泵故障：液压泵是断路器液压机构的主要驱动力，如果液压泵故障，液压机构的工作将受到影响。
二、诊断处理方法当断路器液压机构出现故障时，需要通过一系列的诊断处理方法来确定故障原因，并进行修复。
1. 液压油污染严重：可以使用油品分析仪对液压油进行检测，确定是否存在严重污染。
如果污染较为严重，需要更换液压油，并在排放后进行清洗。
2. 机构零部件损坏：需要对机构内的零部件进行检测和替换，例如更换传动齿轮、拆卸检修溢流阀等。
3. 液压系统阀门故障：需要对液压系统内的阀门进行检测和维修，例如更换进油阀、调整控制阀流量。
4. 液压缸密封件老化：需要对液压缸进行拆卸检修，并更换密封件。
总之，断路器液压机构是电气保护设备的核心部件之一，它的故障将直接影响电气设备的正常工作。
因此，在使用过程中，需要定期对液压机构进行检测和维修，及时发现和解决故障，保障设备的正常工作和人身安全。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构主要由油泵、油箱、液压阀和工作活塞等部分组成，其功能是控制电路的通断。
如果断路器液压机构出现故障，将会影响电路的正常工作，甚至引发严重的事故。
常见的断路器液压机构故障原因有以下几种：1. 油泵故障：油泵是断路器液压机构的动力来源，如果油泵出现故障，如密封不良、泄漏等，将导致液压机构无法正常工作。
2. 液压阀故障：液压阀的功能是控制液压系统的流量和压力，如果液压阀出现故障，如阀芯卡死、阀门泄漏等，将导致液压机构无法按需完成工作。
3. 液压油质量问题：液压油的质量直接影响液压机构的正常工作，如果液压油污染或者是机油不足，将会导致液压机构运行不畅，甚至出现故障。
4. 液压缸密封件故障：液压缸是液压机构的工作部分，密封件的质量决定了液压缸的使用寿命和工作效果，如果密封件老化或者损坏，将导致液压机构出现泄漏和工作不稳定的问题。
1. 检查油泵：检查油泵是否正常工作，包括检查泵的密封情况、泵的泄漏情况和油泵的进出口是否有阻塞等。
如果油泵故障，应及时更换或修理。
3. 检查液压油质量：定期检查液压油的质量，包括油质的清洁度和机油的添加情况。
如果发现液压油质量不合格，应及时更换。
4. 检查液压缸密封件：定期检查液压缸的密封件情况，包括密封圈的老化、损坏等。
如果发现液压缸密封件故障，应及时更换。
5. 定期保养：定期对断路器液压机构进行保养，包括清洁液压机构各部分、检查管道连接是否松动、液压管路是否有漏油等，及时发现并处理问题。
断路器液压机构故障的原因包括油泵故障、液压阀故障、液压油质量问题和液压缸密封件故障等。
为了确保断路器液压机构的正常工作，需要定期进行诊断和处理故障。
该文提供了检查油泵、液压阀，检查液压油质量，检查液压缸密封件和定期保养等诊断处理方法，希望能对读者有所帮助。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是断路器的重要组成部分，它的正常运行对于保证断路器的可靠动作起着至关重要的作用。
在实际使用过程中，断路器液压机构可能会出现各种故障，这些故障会导致断路器无法正常工作，甚至影响整个电力系统的运行。
及时发现故障并采取正确的处理方法是非常必要的。
断路器液压机构的故障原因主要有以下几种：1. 液压油污染：由于液压油贮存或使用不当，导致其中混入杂质或水分，使液压油污染，影响液压系统的正常工作。
2. 液压缸漏油：断路器液压机构中的液压缸由于密封不良或密封件老化，导致液压油泄漏，造成液压机构无法正常工作。
3. 液压泵失效：液压泵是断路器液压机构的核心部件，如果液压泵压力不足或失效，将无法提供足够的液压油压力，导致液压机构无法正常工作。
1. 检查液压油质量：使用液压油质量检测仪器对液压油进行检测，判断液压油是否受到污染或含水，如果检测结果异常，应及时更换液压油。
2. 检查液压缸密封情况：检查液压缸密封情况，观察液压缸周围是否有油迹，如有油迹则说明液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件。
3. 检查液压泵工作状态：使用液压泵测试仪器对液压泵进行测试，检查液压泵的工作压力和流量是否正常，如有异常，则说明液压泵存在问题，需要修理或更换。
4. 检查液压阀情况：对液压阀进行检查，观察液压阀是否存在卡死或堵塞现象，如果发现问题，需要对液压阀进行清洗或修理。
2. 更换密封件：如果发现液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件，并注意密封件的品质和使用寿命。
断路器液压机构故障的原因有液压油污染、液压缸漏油、液压泵失效和液压阀故障等，诊断方法包括检查液压油质量、检查液压缸密封情况、检查液压泵工作状态和检查液压阀情况等。
处理方法主要包括更换液压油、更换密封件和修理或更换液压泵和液压阀等。
断路器拒动故障原因分析与建议
断路器拒动故障原因分析与建议摘要：断路器是电力工作中的常用设备，其运行质量关系到整个电力系统的稳定性。
断路器具有较强的安全性，而且其较小的体积也为工作开展提供了便利，在实际工作中不需要进行复杂的布线处理，为智能电网建设提供了保障。
讯号传输系统具有一定的复杂性，这是由无线传输方式自身的特点所决定的，会引发断路器的各类故障。
拒动故障是断路器应用中的常见故障之一，不仅会降低电力系统的运行效率，而且容易造成电力安全事故。
本文将对断路器拒动故障产生的原因进行分析，并提出断路器拒动故障的解决措施。
关键词：断路器；拒动故障；原因；措施断路器在电力系统中的合理运用，能够在线路中电流过大时断开，防止对电力设备和线路造成的损坏，增强系统的安全性与可靠性。
在电力维护与检修工作当中，常常会遇到断路器拒动故障，导致整个电网的运行存在诸多隐患。
在当前智能电网建设当中，断路器的性能得到了有效提升，拒动故障的频率明显降低，但是由此引发的电力事故不得不引起相关人员的高度重视。
电力生产中的相关设备会由于断路器拒动故障而遭到破坏，甚至引发变电站系统的瘫痪，不仅会造成严重的经济损失，而且也会威胁人员的生命安全。
断路器的机械故障和电气故障，是拒动故障的主要类型。
为此，需要对不同类型的拒动故障及其原因进行分析，这也是制定针对性预防与处理措施的前提。
1断路器拒动故障分析（1）机械故障断路器分合闸动作的动力，主要来自于电磁铁继电器和弹簧机械的相互作用，而机械结构的黏连问题往往会由于外力因素和设备锈蚀等而出现，导致断路器分合闸动力不能克服相关阻力，由此引发拒动故障。
机械操作是使用断路器时不可避免的一个环节，拒动故障往往就是由传动系统与机械构件故障引发的。
断路器的铁芯会由于老化脱落以及被外力卡住而导致拒动故障。
另一方面，断路器触头故障与传统系统引起的断路指令无法治行等情况，也是几种常见的机械故障类型。
（2）电气故障电气故障也是断路器拒动故障的主要形式，主要是由于电气系统及电气元件损坏引发的。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。
断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。
本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。
一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。
油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。
2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。
3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。
二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。
可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。
2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。
3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。
5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。
通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。
定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法1. 引言1.1 断路器液压机构故障的重要性断路器液压机构是断路器的核心部件，其故障可能导致断路器无法正常工作，进而影响到电力系统的安全运行。
对断路器液压机构故障进行有效管理至关重要。
断路器液压机构的故障会导致断路器无法准确、及时地进行分、合闸操作，可能造成对电力系统的过载、短路等故障无法及时切除，严重影响电力系统的安全稳定运行。
断路器液压机构的故障也会增加维修成本和运行风险，如果不能及时发现并处理，可能会导致设备的严重损坏，甚至带来人员伤亡事故。
对断路器液压机构故障及时进行诊断和处理，以及加强预防措施，对保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
只有通过有效管理和维护断路器液压机构，才能确保断路器在关键时刻能够可靠地进行操作，及时切除电力系统中的故障，保障电力系统的安全和可靠运行。
2. 正文2.1 液压系统介绍液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各种工程机械中，其中断路器的液压机构也是一种常见的应用。
液压系统由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
液压源一般由液压泵、液压马达、液压缸等组成，用来产生液压能，并将液压能传递给执行元件。
执行元件主要由液压马达和液压缸组成，用来完成各种工作任务，例如提升、降低、转动等。
控制元件主要由液压阀、液压控制器等组成，用来控制液压系统的工作状态。
液压系统的工作介质一般为液压油，其主要作用是传递能量，并起到润滑、密封和冷却作用。
液压系统在工作中，需要保持液压油的清洁和稳定性，以确保系统的正常工作。
断路器的液压机构是断路器正常工作的重要组成部分，其主要功能是控制断路器的开合动作。
对液压系统的介绍和了解，对于断路器的故障诊断和处理具有重要的参考意义。
液压系统的稳定性和可靠性直接影响到断路器的工作效率和安全性，因此在日常维护中应重视液压系统的保养和维护。
2.2 断路器液压机构故障原因1. 油液污染：油液中的杂质、水分和颗粒物会导致液压系统的润滑性能下降，从而影响液压机构的正常运行。
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法
断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用于保护电路的开关设备，它能够在电路中检测到过载、短路和地接触等异常情况并迅速切断电源，从而保护电路元器件不受损坏。
断路器的液压机构是实现其开闭功能的重要组成部分，但在使用过程中可能会出现故障。
本文将介绍断路器液压机构故障的原因及相应的诊断处理方法。
一、故障原因1. 油液污染：断路器液压机构运动时需要借助液体作为媒介，但当液体中混入杂质、灰尘或水分等外来物质时会导致液压机构发生故障，包括阀芯卡死、密封件损坏等。
2. 压力设置不当：如果断路器液压机构中的压力未能设置到正常值或压力过高，会导致液压机构失灵。
因为当断路器所在电路出现故障时，过高的压力会使断路器不能正常分断电路，从而产生严重的后果。
3. 阀芯磨损：断路器液压机构内的阀芯经过长时间的使用，容易出现磨损现象。
阀芯磨损会导致液压机构失灵，从而无法分断电路。
4. 密封件失效：断路器液压机构内的密封件是保证液体不泄漏、确保机构正常运行的重要部件。
但如果密封件损坏或失效，会导致液体大量泄漏，从而导致机构失灵。
二、故障诊断1. 观察和检测液压元件首先需要对液压元件进行观察和检测。
如果液体出现混浊或有异味，那么可能存在油液污染的问题。
此时需要将油液更换，并对机器内部进行清洁。
如果发现液压元件有磨损或密封损坏，需要及时更换或维修这些零部件。
2. 检测压力检测断路器液压机构中的压力是否正确设置。
如果压力设置不当，需要对机器进行调整。
而如果压力正常，那么故障可能在其他部分。
3. 检查阀芯和密封件检查液压机构内的阀芯和密封件是否出现磨损或损坏。
如果发现这些问题，那么需要进行更换或维修。
三、故障处理1. 更换油液当液压机构内的油液出现污染或杂质时，需要将油液更换。
另外，在更换油液的时候，需要仔细检查机器内部，将零件上的污垢、杂物清除干净。
如果发现压力设置不当，需要对机器进行调整。
但在进行调整之前，需要确保机器在关闭状态，并断开所有电气连接。
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一起液压机构断路器拒动故障分析及处理刘涛
发表时间：2018-03-13T11:32:35.143Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：刘涛盛军相亚楠[导读] 摘要：断路器是电力系统中最重要的设备，担负着控制和保护的双重任务。
（国网山西省电力公司检修分公司山西太原 030032）
摘要：断路器是电力系统中最重要的设备，担负着控制和保护的双重任务。
断路器工作状态（断开或者闭合）是由操动机构控制，其中液压机构有着广泛的应用。
本文介绍了一起500kV某变电站液压机构断路器拒动事件，对故障原因及处理过程进行简要分析、阐述。
关键词：液压机构；拒动；内部渗漏
引言
断路器能够关合、承载、开断运行回路正常电流，并能在规定时间内关合、承载及开断规定的过负荷电流。
如果断路器不能在电力系统发生故障时迅速、准确、可靠地切除故障，就会使故障范围扩大，造成巨大损失。
故运行维护时应着重注意对其操动机构的检查，确保断路器正常开断性能。
断路器液压机构有如下优点：输出力大、质量轻、体积小；运动较平稳，能在低速下稳定运动；在设备运行过程中，能随时进行大范围无级调速，调速比可达2000：1；可自动实现过载保护；液压元件易于标准化、系列化和通用化，使用寿命较长，有利于生产与设计。
如今，液压机构在电力系统中得到了广泛应用。
本文对我单位运维的500kV某变电站液压机构断路器拒动故障进行研究，对该类设备今后的运维起到警示作用。
1缺陷发现
2016年5月1日下午5时，500kV某变电站后台报“5053断路器低压分闸闭锁”信号，现场检查5053断路器C相液压机构贮压器压力已降至25MPa（额定32.6±1.0MPa）以下，并且有持续下降趋势。
晚11时，检修人员到达现场，检查后发现5053断路器C相液压机构压力已降至0MPa，储能机构无法打压，其余两相压力正常，断路器在合位，处于分闸闭锁状态，无法正常进行分闸操作。
经检查发现机构箱内部有油渍，计数器记录电机打压次数为：A相884、B相438、C相7673。
汇控箱内分相储能电机电源空气开关在合闸位置，状态正常。
测量电机对地绝缘电阻为0。
2处理过程
2.1处理方案
初步分析结果：该液压机构存在渗漏油、频繁打压问题，其储能电机已经烧损，内部绝缘损坏。
设备发生故障时，虽然机构箱内部有油迹，但是经过仔细检查，只发现油箱油位视窗处有渗漏，其他部位未发现有渗漏情况。
同时，油箱中液压油液位处于正常状态，并未缺少，不会影响机构高压的保持，故此处渗漏不是导致机构频繁打压的原因。
我们怀疑机构中高压油路部分密封性受到破坏，存在内部渗漏现象，导致液压无法保持，机构频繁打压。
频繁打压又导致储能电机过热烧毁，液压机构无法正常打压储能，压力慢慢降低为0。
机构中高压油路存在与流经的部分包括油泵电机组、压力开关、控制阀、工作缸、贮压器、信号缸。
由于控制阀、工作缸、贮压器、信号缸可靠程度较高，计划首先更换油泵电机组及其与工作缸连接逆止阀、压力开关两个模块。
由于液压机构组件模块化，现场拆卸后无法确认其是否存在缺陷，更换完成后如果设备可以正常打压并保持压力，则处理完毕。
如果设备还存在问题，下一步继续对控制阀、工作缸、贮压器、信号缸分别进行更换检查。
2.2处理过程
a．将液压机构中液压油排出；
b．拆除油泵电机组；
c．拆除油泵与工作缸之间过渡块；
d．逆止阀更换；
e．过渡块及新油泵电机组安装；
f．将微动开关固定螺栓拆除，拆除油压开关；
g．新油压开关安装，微动开关固定；
h．拆除油箱上部油气分离器并用酒精清洗，注油至合格位置；
i．电机电源接线；
j．合上空开，试打压
合上汇控箱内A、B、C三相储能电机电源与交流电源箱内上级储能电机电源，空气开关均未跳闸，机构可以正常打压。
由于油压开关还未调节合适，故打压时应观察压力表压力值，防止压力过高。
k．油压开关调节
调节油压开关托板，使液压系统各动作特性油压值符合厂家要求。