印染厂废水处理
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染厂污水处理操作规程
印染厂污水处理操作规程印染厂污水处理操作规程是指印染行业在生产过程中产生的废水进行处理的一系列操作方法和规范。
正确的操作规程能够确保印染厂废水的合规排放，减少对环境的污染，促进印染行业的可持续发展。
下面将详细介绍印染厂污水处理的操作规程，主要分为以下几个方面：1. 废水净化处理工艺选择印染厂废水的处理方法可根据废水的性质和排放标准来选择合适的工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、化学处理、物理处理等。
根据实际情况选择适合的处理工艺，降低处理成本，提高废水处理效果。
2. 废水预处理印染厂废水中可能含有大量的杂质，如悬浮物、油脂、颜料等，预处理过程能够有效去除这些杂质，减轻后续处理的负担。
预处理方法包括筛网、沉淀池、气浮池等，通过这些设备去除废水中的颗粒物和油脂，提高废水的处理效果。
3. 生物处理生物处理是印染厂废水处理中常用的方法之一。
通过采用生物滤池、好氧池、厌氧池等设备，利用微生物的作用将废水中的有机物进行降解，使其转化为较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
在生物处理过程中，要注意维持适宜的温度、氧气供应和有机负荷等条件，保证微生物的正常生长和作用。
4. 化学处理化学处理是在生物处理后对废水进一步处理的方法。
化学处理可以采用混凝、沉淀、氧化等方式，去除废水中的矿物质、色素和重金属等物质。
化学处理过程中，要选择合适的药剂，控制投药量，确保废水处理效果。
5. 净化处理净化处理是对生物处理和化学处理后的废水进行最后处理的方法。
净化处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化等方式，去除废水中的微量有机物和难降解物质，使废水符合排放标准。
6. 设备操作与维护印染厂污水处理设备的正常运行对废水处理效果至关重要。
在日常操作中，要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，要定期对设备进行维护和检修，确保设备的性能和安全性。
7. 排放监测与记录对印染厂的废水排放进行监测和记录是确保废水处理效果的重要手段。
监测可以通过取样分析等方式进行，监测参数包括废水中的COD、氨氮、悬浮物等。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有高浓度的有机物和颜料等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染厂必须采取科学有效的污水处理工艺，以减少对环境的影响并达到排放标准。
一、预处理阶段1.1 水质调节在印染厂污水处理工艺中，首先需要对废水进行水质调节。
这包括调节废水的pH值、温度和悬浮物含量等。
通过调节水质，可以提高后续处理工艺的效果。
1.2 沉淀在预处理阶段，沉淀是一种常用的处理方法。
通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和颜料等固体物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
1.3 调节污水的氧化还原电位印染厂废水中常含有大量的有机物，这些有机物对环境有害。
通过调节污水的氧化还原电位，可以促使有机物的氧化分解，从而降低有机物的浓度。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物，可以有效去除废水中的有机物质。
2.2 好氧处理在厌氧处理后，废水中的有机物浓度已经大大降低。
接下来，通过好氧处理进一步降解废水中的有机物。
好氧处理是利用好氧菌将有机物氧化分解为水和二氧化碳，从而减少有机物的浓度。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
通过将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，微生物可以利用废水中的有机物为生长提供能量，从而实现废水的净化。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝混凝是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团块，从而便于后续处理。
混凝可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附能力。
通过将废水通过活性炭床层，可以去除废水中的有机物、颜料等有害物质。
3.3 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理化学处理方法。
通过使用微孔膜、超滤膜等膜材料，可以实现对废水中的悬浮物、颜料等有害物质的分离和去除。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种典型的工业企业，其生产过程中会产生大量的污水，其中包含了各种有机物、颜料、染料、助剂等化学物质。
这些污水如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康产生危害。
因此，印染厂需要建立科学有效的污水处理工艺，以达到国家和地方环保标准，保护环境和人类健康。
二、目标制定适合印染厂的污水处理工艺，能够高效去除污水中的有机物、颜料、染料、助剂等化学物质，使处理后的水质符合国家和地方环保标准，达到可再利用或者安全排放的要求。
三、工艺流程1. 预处理印染厂污水中含有大量的悬浮物、沉淀物和颜料残留物等，首先需要进行预处理，以去除这些杂质。
预处理工艺可以包括物理方法和化学方法，如格栅过滤、沉淀池、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是印染厂污水处理的核心环节，主要通过生物降解有机物的方式来净化污水。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
这些工艺通过合理设计反应器和提供适宜的生物环境，使污水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
3. 深度处理生物处理后的污水仍然含有一定量的难降解有机物和微量的颜料、染料等化学物质。
为了进一步提高水质，需要进行深度处理。
常见的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等。
这些工艺可以有效去除难降解有机物和颜料、染料等残留物。
4. 二次沉淀经过深度处理后的污水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物，需要进行二次沉淀以去除这些杂质。
二次沉淀可以采用沉淀池、沉淀池和过滤器等设备，通过重力沉降和过滤的方式将悬浮物和沉淀物分离。
5. 消毒二次沉淀后的污水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒，以确保处理后的水质符合国家和地方环保标准。
常见的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和氯消毒等。
四、工艺设备印染厂污水处理工艺需要配备相应的设备来实施各个处理步骤。
常见的设备包括格栅、沉淀池、调节池、反应器、活性炭吸附装置、过滤器、紫外线消毒器等。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染工业废水处理
处理材料
印染厂用聚丙烯酰胺
印染厂用乐邦阳离子聚丙烯酰胺：离子度选择10%，20%，12%，15%等。印染厂用聚丙烯酰胺是专业针对印染 行业生产的。主要用到阳离子聚丙烯酰胺。阳离子型PAM的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄 清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能， 适用于有机胶体含量高的废水，例如染色、造纸、纸浆、食品、水产品加工与发酵等工业废水，以及城市下水处 理工艺中的污泥脱水等。
治理方法
印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体 中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解 氧，影响水生动物的生存。常用的治理方法有：
改革工艺如对合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。此外，用硝酸 钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂等，能有效地消除废水中的有害物质。
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摘要：根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。
关键词：印染废水水质特征处理技术0引言印染行业是工业废水');">工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
1印染废水来源、水质、水量1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到 2 000～ 3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。
印染各工序的排水情况一般是：(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
2印染废水处理方法目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PV A浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PV A等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PV A降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
2.1印染废水处理的物理法--吸附法在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。
但若废水BOD5＞200mg /L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。
研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
2.2印染废水的化学处理法2.2.1混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。
近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。
据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
2.2.2氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。
研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7% 。
因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
2.2.3电解法表1国内印染废水生物处理工艺运用情况企业处理能力(m3/d)处理工艺建成时间(年) 投资(万元)苏州染料厂90～100 生物转盘(处理含酚废水) 1977 3.51500 326 无锡染料厂1200 表面曝气1980 118 常州染料厂3500 生物炭塔1978 448 南京化工厂4800 塔式生物曝气1984 455 上海染化五厂2400 多级推流表曝1980 93上海助剂厂1800 生物流化床(活性炭载体) 400上海染料研究所50 生物炭塔8 上海染化厂2500 多级推流表曝1984 2414000 卡鲁塞尔生化曝气池1989 1300 北京染料厂150 射流曝气1989 887大连染料厂150鼓风曝气(二级生化)(高浓度进水)189 青岛染料厂2500加压生化塔(前步厌氧处理)1990 1597②河南化工厂4800 表面曝气1984 222.6 安阳染料厂1200 多级推流表面曝气1992 120济宁一化3000鼓风曝气-生物接触氧化(东)4001500 鼓风曝气-生物炭塔(西) 400川庆化工厂350 表面加速曝气98.5 四川染料厂2400 延时曝气(表曝)接触氧化1985 356 洛阳化工厂100 2m生物转盘1980①30注：①因无效1987年停运；②含填海造地费用。
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。
目前这种方法正在推广应用。
2.3印染废水的生物处理法70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。
从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
表1为国内印染废水生物处理工艺运用情况。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PV A等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。
据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。
由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。
厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，Fukunaga N.等人对传统消化罐作了改造，在罐内装填固定微生物，主要是专性产碱杆菌属。