印染厂废水处理工艺选择
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有高浓度的有机物和颜料等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染厂必须采取科学有效的污水处理工艺，以减少对环境的影响并达到排放标准。
一、预处理阶段1.1 水质调节在印染厂污水处理工艺中，首先需要对废水进行水质调节。
这包括调节废水的pH值、温度和悬浮物含量等。
通过调节水质，可以提高后续处理工艺的效果。
1.2 沉淀在预处理阶段，沉淀是一种常用的处理方法。
通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和颜料等固体物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
1.3 调节污水的氧化还原电位印染厂废水中常含有大量的有机物，这些有机物对环境有害。
通过调节污水的氧化还原电位，可以促使有机物的氧化分解，从而降低有机物的浓度。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物，可以有效去除废水中的有机物质。
2.2 好氧处理在厌氧处理后，废水中的有机物浓度已经大大降低。
接下来，通过好氧处理进一步降解废水中的有机物。
好氧处理是利用好氧菌将有机物氧化分解为水和二氧化碳，从而减少有机物的浓度。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理方法。
通过将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，微生物可以利用废水中的有机物为生长提供能量，从而实现废水的净化。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝混凝是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团块，从而便于后续处理。
混凝可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附能力。
通过将废水通过活性炭床层，可以去除废水中的有机物、颜料等有害物质。
3.3 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理化学处理方法。
通过使用微孔膜、超滤膜等膜材料，可以实现对废水中的悬浮物、颜料等有害物质的分离和去除。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、颜料、助剂等有害物质。
如果这些废水未经处理直接排放到环境中，会对水体和土壤造成严重污染，危害人类健康和生态环境。
因此，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺，将废水中的有害物质去除或降低到达国家排放标准，以保护环境和人类健康。
二、污水处理工艺1. 初级处理初级处理是对印染厂废水进行初步处理，主要包括物理方法和化学方法。
物理方法：通过格栅、沉砂池等设备，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，如纤维、沙子等。
化学方法：采用化学药剂，如凝聚剂、絮凝剂等，使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 生化处理生化处理是将初级处理后的废水进行生物降解，主要通过好氧和厌氧两个阶段进行。
好氧处理：将废水送入好氧生物处理池中，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，并产生污泥。
厌氧处理：将好氧处理后的废水送入厌氧生物处理池中，通过厌氧微生物的作用，进一步降解废水中的有机物，产生甲烷等有用气体。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的废水进行进一步净化，以达到国家排放标准。
活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附装置，去除废水中的有机物、色度等。
臭氧氧化：利用臭氧气体对废水进行氧化处理，去除废水中的难降解有机物和异味物质。
膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除废水中的微小颗粒、溶解物和离子等。
4. 消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的病原微生物，以确保排放的废水不会对环境和人类健康造成二次污染。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧氧化、氯化等。
三、污泥处理在印染厂污水处理过程中，除了产生清洁的废水外，还会产生大量的污泥。
污泥处理是污水处理工艺中的重要环节。
污泥脱水：通过离心机、带式压滤机等设备对污泥进行脱水处理，使其含水率降低，便于后续处理和处置。
污泥焚烧：采用高温焚烧技术，将污泥完全燃烧，减少体积和重量，同时产生能量。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、染料、酸碱等污染物质。
如果这些废水直接排放到环境中，将对周围的水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，印染厂需要采用适当的污水处理工艺，将废水中的有害物质去除或降低到合理的水平，以实现环境友好型生产。
二、污水处理工艺选择根据印染厂废水的特点和处理要求，我们可以选择以下污水处理工艺：1. 初级处理工艺初级处理主要是对废水进行物理处理，以去除悬浮物、沉淀物和一部分溶解物。
常见的初级处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
格栅除渣工艺通过格栅的过滤作用，将废水中的大颗粒固体物质拦截下来，避免对后续处理设备的堵塞和损坏；沉砂池和沉淀池则通过重力沉降原理，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来，使水质得到初步改善。
2. 生化处理工艺生化处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
常见的生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物滤池等。
活性污泥法是通过将废水与活性污泥接触，利用污泥中的微生物对有机物进行降解，使有机物转化为无机物和生物质；厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧微生物对有机物进行分解和转化；生物滤池则是通过将废水通过滤料层，利用滤料表面的微生物降解有机物。
3. 高级处理工艺高级处理主要是对废水中的难降解有机物和微量污染物进行进一步处理，以达到更高的出水质量要求。
常见的高级处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
活性炭吸附工艺通过将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除难降解有机物和微量污染物；臭氧氧化工艺则是通过臭氧气体的氧化作用，将废水中的有机物进一步分解为无机物和水；紫外线消毒工艺则是利用紫外线对废水中的细菌和病毒进行杀灭，以保证出水的卫生安全。
三、污水处理设备选择根据印染厂废水的处理工艺选择，我们可以选用以下污水处理设备：1. 格栅除渣设备：采用自动化格栅除渣设备，能够自动将废水中的大颗粒固体物质拦截下来，并定期清理，以保证后续处理设备的正常运行。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的污水，其中含有各种有害物质和颜料残留物。
如果这些污水直接排放到环境中，将对水资源和生态环境造成严重的污染和破坏。
因此，印染厂需要采取适当的污水处理工艺，将污水处理成符合排放标准的水质，保护环境和人民的健康。
二、污水处理工艺的选择1. 初级处理：初级处理是指对污水进行物理处理，以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
常见的初级处理工艺有格栅过滤和沉淀池。
格栅过滤可以去除较大的悬浮物，如纤维、布屑等；沉淀池则可以使悬浮物和沉淀物沉淀到污泥层，从而减少污水中的悬浮物含量。
2. 中级处理：中级处理是指对初级处理后的污水进行进一步的化学处理，以去除有机物和颜料残留物。
常见的中级处理工艺有生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物降解有机物的过程，可以有效地去除有机物和颜料残留物。
化学处理则是利用化学药剂与污水中的有机物发生反应，形成沉淀物或气体，从而去除有机物。
3. 高级处理：高级处理是指对中级处理后的污水进行进一步的处理，以去除重金属离子和其他有害物质。
常见的高级处理工艺有吸附、离子交换和高级氧化等。
吸附是利用特定吸附剂吸附污水中的有害物质，如活性炭吸附重金属离子；离子交换是利用离子交换树脂将污水中的离子与树脂上的离子进行交换，从而去除有害物质；高级氧化则是利用高级氧化剂对污水中的有机物进行氧化分解，从而去除有机物。
三、污水处理工艺的应用案例以下是一个印染厂污水处理工艺的应用案例，供参考：1. 初级处理：印染厂污水首先通过格栅过滤，去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
然后，污水进入沉淀池，在沉淀池中，悬浮物和沉淀物沉淀到污泥层，净化后的水从上方流出。
2. 中级处理：初级处理后的污水进入生物处理系统，通过生物反应器进行处理。
在生物反应器中，通过添加特定的微生物菌种，对污水中的有机物进行降解。
经过一段时间的处理，有机物被降解为二氧化碳和水，净化后的水从生物反应器中流出。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
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印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中至关重要的一环。
印染厂产生的废水含有大量的有机物、重金属、色素等，如果不经过合理的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，印染厂需要采用适当的污水处理工艺，以确保废水达到排放标准，保护环境和人民的健康。
一、污水处理工艺的选择印染厂的污水处理工艺选择应综合考虑以下几个方面：1. 污水性质：印染厂废水的性质复杂多样，含有大量的有机物、色素、油脂等。
因此，污水处理工艺应具备较强的去除有机物和色素的能力。
2. 处理效果：污水处理工艺应能够有效地去除废水中的污染物，使处理后的水质达到国家规定的排放标准。
3. 投资和运营成本：污水处理工艺的选择还应考虑到投资和运营成本，以确保经济合理性和可持续发展。
基于以上考虑，推荐以下印染厂污水处理工艺：1. 机械过滤：通过物理方法去除废水中的悬浮物、颗粒物等。
常见的机械过滤设备包括格栅、旋流器等。
2. 活性污泥法：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
废水经过初级处理后，进入活性污泥池，通过活性污泥中的微生物降解有机物，然后再经过沉淀池进行固液分离。
3. 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和颗粒物凝聚成较大的团块，然后通过沉淀池进行固液分离。
4. 活性炭吸附法：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有机物的目的。
5. 膜分离技术：利用微孔膜或逆渗透膜对废水进行过滤和分离，去除废水中的悬浮物、颗粒物、有机物等。
二、污水处理工艺的运行管理印染厂在选择合适的污水处理工艺后，还需要进行有效的运行管理，以确保工艺的稳定运行和处理效果的达标。
1. 设立专门的污水处理管理部门，负责工艺的日常运行、监测和维护。
2. 建立完善的监测系统，对废水的流量、水质等进行实时监测，及时发现和解决问题。
3. 对污水处理设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 严格执行操作规程，确保工艺的操作符合标准要求。
5. 定期进行污泥处理，避免污泥的二次污染。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种重要的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
由于印染厂废水中含有大量的有机物、颜料、酸碱等物质，如果直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重污染。
因此，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺，将废水中的有害物质去除，以达到环保要求，保护环境。
二、污水处理工艺的选择根据印染厂废水的特点，我们可以选择以下几种常用的污水处理工艺：1. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用生物体（如细菌、藻类等）对废水中的有机物进行降解的方法。
这种工艺具有处理效果好、投资成本低、操作简单等优点。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法等。
2. 化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂来改变废水中有害物质的性质，使其发生沉淀、氧化或者还原等反应，从而达到去除有害物质的目的。
常见的化学处理工艺包括混凝沉淀法、氧化法等。
3. 物理处理工艺物理处理工艺是利用物理力学原理对废水进行处理的方法。
常见的物理处理工艺包括过滤、吸附、膜分离等。
这些方法可以有效地去除废水中的悬浮物、颜料等固体物质。
根据印染厂废水的具体情况，可以综合运用以上多种工艺，以达到最佳的处理效果。
三、污水处理工艺的流程以下是一个典型的印染厂污水处理工艺流程：1. 初级处理：将印染厂废水经过格栅除渣，去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
2. 中级处理：将初级处理后的废水送入沉淀池，通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物和颜料等物质发生沉淀，形成污泥。
3. 生物处理：将中级处理后的废水送入生物反应器，通过添加适量的氧气和细菌，使废水中的有机物得到降解和分解。
4. 深度处理：将生物处理后的废水送入深度处理装置，通过进一步的过滤、吸附等物理处理工艺，去除废水中的弱小悬浮物和有机物。
5. 余泥处理：将深度处理后的废水中的污泥进行浓缩、脱水和干化处理，以减少废泥的体积和污染。
6. 净化处理：经过以上处理后的废水，可以进一步进行净化处理，如活性炭吸附、紫外线消毒等，以确保废水达到排放标准。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
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***学校级综合课程（学年）设计说明书系别：专业班级：指导老师：设计题目：学生姓名：学号：学期：（A4纸，以上填写用楷体四号，对齐）*****学院年月日（以上单独成页）课程设计说明书的内容：第一章总论1、概述印染行业是工业污水排放大户，据不完全统计，全国印染污水每天排放量为3*104～4*106。
印染污水具有流量大、有机污染物含量高、色度深、碱性强、水质变化大等特点，属难处理的工业污水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人工丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染污水，使COD浓度也从原来的每毫升数百毫克上升到2000~3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，因此开发高效经济的印染污水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
拟xx印染企业位于xx镇上，该企业主要生产棉纺织品，排放的废水中有机物浓度高，色度深，PH较大，水量较多，为了满足废水的达标排放，提出以下的处理方案。
2、方案设计依据某印染有限公司提供的污水水量、水质等基础资料《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92表3Ⅰ级排放标准《室外排水设计规范》GBJ14-873、方案设计原则（1）根据废水的特点，选择合适成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，还要结构简单、操作方便、易于维护管理。
（2）污水处理站方案设计中，在保证处理效果的前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基金建设投资及日常运行费用。
（3）平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅、合理工程建设标准，做到降低能耗和处理成本。
（4）本设计力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便、造价低、施工方便、排泥量少等特点，且无二次污染。
4、方案编制范围（1）本设计方案包括废水处理中的各项流程，构筑物。
（2）废水及给水进口从污泥处理厂边界区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区排水渠止。
（3）车间内排放沟、处理后的排放沟及从处理厂到厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管及水电表等不属于本设计的工程范围。
5、设计水量、水质及出水标准（1）、水量：6万m3/d（2）、水质：pH 11~12，COD Cr1000~1400mg/L，色度400倍。
根据对该公司的生产工艺进行分析，废水中的主要物质为生产过程中所采用的染料和助剂，其中助剂中包括烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。
（3）、处理要求：处理出水达到GB4287-92表3Ⅰ级标准，具体出水水质指标为：pH6~9COD Cr<100mg/LBOD5<25mg/LSS<70mg/L色度<40倍第二章印染厂废水处理工艺选择1、印染污水来源及水质特征来源：印染污水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水。
染色工序排出染色污水和皂液污水，整理工序则排出整理无水。
印染污水是以上各类污水的混合，或除漂白污水以外的综合污水。
水质特性：（1）退浆污水：一般占总污水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
污水呈碱性，PH值11~12.上浆以淀粉为主的退浆污水，B/C约为0.3~0.5左右，污水可生性较好。
上浆以聚乙烯醇为主的退浆污水，B/C约为0.1左右，无水可再生性较差。
近年来，改性淀粉有逐渐取代化学浆料的趋势，其可生化性好，B/C约为0.5~0.8.（2）煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。
煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等。
在120℃、PH值约为10~13的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼污水的水量大，污染物浓度高，在BOD和COD de平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
（4）丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的污水仍呈强碱性，BOD值、COD值、SS值均较高。
（5）染色污水：水量较大，水质随所用燃料的不同热不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD 值较BOD值高很多，可生化性较差。
（6）印花污水：水量较大，除印花过程污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD值、COD值均较高。
（7）整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、染料等。
（8）碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量污水不仅PH高（一般>12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中COD Cr可高达90000mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生化降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。
2、工艺流程根据该厂废水水质水量的特点及原有处理构筑物的具体情况，初步确定工艺方案。
采用以下流程：3、工艺流程说明(1)格栅：格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道泵房集水井的进口处或污水厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物或悬浮物，如：纤维、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进水出口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
（2）调节池：由于排放污水的碱度过高，需采用计量泵自动加酸系统在调节池进行PH值的调节，并在出口设置PH值自动检测仪，控制进入厌氧酸化池的PH值在9.0以下。
（3）厌氧酸化池：在厌氧菌的作用下，可以使废水中的聚乙烯醇及其他大分子有机物的长链断裂，相对分子质量变小，从而容易被下一步的好氧细菌彻底氧化分解。
废水中的COD去除率可以由单独使用好氧菌生物氧化时的25%~35%提高到60%~70%，并且可以去除部分的色度，同时提高污水的可生化性。
（4）SBR反应池：序批式反应池（SBR）属于“注水—反应—排水”类型的反应器，在流态上属于完全混合，但有机物却是随着反应时间的推移而被降解的。
它的操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，所有处理过程都是在同一个设有曝气和搅拌装置的反应器内依次进行。
周期循环时间及每个周期内各阶段时间均可根据不同的处理对象和处理要求进行调节。
（5）沉淀池：用于沉淀分离活性污泥，它由五部分组成：进水区、出水区、沉淀区、贮泥区及缓冲区。
进水区和出水区的功能是使水流的进入和流出保持均匀平稳，以提高沉淀效率；沉淀区是沉淀池进行悬浮固体分离的场所；缓冲区介于沉淀区和贮泥区之间；缓冲区的作用是避免已沉污泥被水流搅起带走以及缓解冲击负荷；贮泥区是存放沉淀污泥的地方，它起到贮存、浓缩和排放的作用。
沉淀池的形式有平流式、竖流式和辐流式沉淀池。
平流式沉淀池排压静泥时，若不设刮泥机，采用多斗则结构复杂。
竖流式沉淀池一般可采用单斗静压排泥，不需排泥机械。
辐流式沉淀池一般可采用刮泥机或吸泥机。
通过对各个沉淀池的比较，本设计采用竖流式沉淀池。
（6）污泥浓缩池：浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。
污泥浓缩的操作方式有间歇式和连续式两种。
通常间歇式主要应用于污泥量较小的场合，而连续式则用于污泥量较大的场合。
浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广。
（7）污泥脱水：将污泥含水率降低到80%以下的操作称为脱水。
脱水后的污泥具有固体特性，成泥块状，能装车运输，以便最终处置与利用。
脱水的方法有自然脱水和机械脱水，相比而言污泥机械脱水较好，优点是脱水效率高，效果好，不受气候影响，占地面积小。
本实验所用设备是带式压滤机，特点是滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，省能源，附属设备少，操作维修简单。
（8）氧化脱色：脱色方法有混凝法、氧化法和电解法。
混凝法使用的高分子混凝剂不常见，而且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
而电解法对颜色深、COD Cr高的污水处理效果较差。
所以本实验采用臭氧氧化法，有良好的脱色效果。
第三章印染厂污水处理工艺设计1、主要建、构筑物其中也包括（综合房及办公楼的尺寸说明）（1）格栅○1设计平均日流量Q=60000m 3/d=0.6944 m 3/s ○2设计最大日流量Q max =K z Q=1.5*0.6944=1.0416 m 3/s ○3栅条间隙数n: n =Q max √sin ðb ∗h ∗v式中：n -栅条间隙数，个；∂-格栅倾角，∂=60°；b -栅条间隙，b=0.02m;h -栅前水深，h=0.4m;v -污水流经格栅的速度，v=1.0 m/s;K z -总变化系数，K z =1.5；则n =Q max √sin ðb∗h∗v = 1.0416∗√sin 60°0.02∗0.4∗1.0=121.16 (n=122个)○4格栅槽总宽度B: B=S(n -1)+b*n式中：B -格栅槽宽度，m;S -栅条宽度，S=0.01m;n -格栅间隙数，个；则B=S(n -1)+b*n =0.01*(122-1)+0.02*122=3.65m○5过栅水头损失： 通过格栅的水头损失h 2可以按下式计算：h 2=k*h 0h 0=ζ v 22g ∗sin ð式中：h 2-过栅头损失，m;h 0-计算水头损失，m;ζ-阻力系数，其值与栅条断面几何形状有关，本设计选用矩形ζ=β(s b )43=2.42*(0.010.02)43=0.96g -重力系数，取9.8 m/s ；k -系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3;则h 0=ζ v 22g ∗sin ð=0.96* 122∗9.8∗sin 60°=0.042mh 2=k*h 0=3*0.042=0.126m○6栅后槽的总高度H: H=h+h 1+h 2式中：H -栅后槽总高度，m;h -栅前水深，m;h 1-格栅前渠道超高，一般取h 1=0.3m;h 2-格栅的水头损失，m;则H=h+h 1+h 2=0.4+0.3+0.126=0.826m○7格栅的总长度L: L=L 1+L 2+0.5m+1.0m+H 1tan ð式中：L 1-进水渠道渐宽部位的长度，m,L 1=B−B 12tan ð1，其中B 1为进水渠道宽度，m, ð1为进水渠道渐宽部位展开角度.本设计取B 1=0.5,ð1=20°；L 2-格栅槽与出水渠道连接处的减窄部位的长度，一般取L2= 0.5L1；H1-格栅前槽高，H1=h+h1=0.4+0.3=0.7m;则：L1=B−B12tanð1= 3.65−0.52tan20°=4.327m；L2= 0.5L1=0.5*4.327=2.164m；L=L1+L2+0.5m+1.0m+H1tanð=4.327+2.164+0.5+1.5+0.7tan60°=8.395m○8每日栅渣量：W=Q max∗w1∗86400 k z∗1000式中：W-每日栅渣量，m3/d；W1-单位体积污水栅渣量，m3/(103m3污水)，一般取0.1~0.01，细格栅取大值，粗格栅取小值；本设计取0.01；K z –污水流量总变化系数；则:W=Q max∗w1∗86400k z∗1000=1.0416∗0.01∗864001.5∗1000=0.6m3/d>0.2 m3/d，故采用机械清渣。