电仪分厂岗位培训分析报告

电仪分厂岗位培训分析报告
2015年6月15号，电仪分厂为了摸清每位员工知识技能缺陷，全方位掌握员工现阶段技能水平情况，制定针对性的培训方案，提高员工岗位技能水准，最终打造出一支“一专多能”复合型人才队伍，电仪分厂依据公司下发的《岗位知识技能诊断表》对员工进行“诊断”，现将摸底情况汇总如下：
一、调查统计结果与分析
1、仪表知识技能缺陷
《岗位知识技能诊断表》下发30份，收回30份，回收率100%，反馈汇总如下：
1.1蓝色：有14人反映对控制系统了解不够，对系统的检修缺乏经验，占总人数的47%。

1.2黄色：有8人反映对现场各种仪表、阀门类知识了解不全面，应知应会较薄弱，占总人数的27%。

1.3玫瑰红：有7人反映现场处理问题能力不足，不具备独自检修设备的能力，占总人数的23%。

1.4浅蓝：有5人反映对工艺流程不了解、工艺参数认识不足、对工艺联锁不熟悉，占总人数的17%。

结果分析：从以上反馈汇总可以看出，仪表人员主要存在的技能问题在于：A、控制系统方面知识了解不够，通过对目前的工作模式分析，主要问题在于：由于控制系统方面问题专业性较强，必须通过专业培训后才能操作，造成大部分员工对此接触较少，在项目建设安装调试初期，接触控制系统机会较多，但当前生产运行稳定后，控制系统问题较少，同时班组没有负责控制系统方面固定人员，班组目前的机构形式决定了班组必须以现场仪表为主。

一方面懂系统人员少，另一方面懂系统人员还身兼多职，不能发挥专业优势进行技术专研和带人培训，而愿意学习控制系统的人员还得去干其他工作而缺乏学习机会、学习时间，从而导致控制系统方面人才青黄不接。

B、对现场各种仪表、阀门类知识了解不全面，应知应会较薄弱，主要问题在于：1、部分班组员工因工作原因，出现调离。

2、部分员工只会针对所辖工段的设备进行基本问题检修，对设备为何如此检修，并不甚了解。

3、部分设备不知道设备参数，出现问题后，无法做出及时判断。

4、当前设备类培训集中于设备问题处理，对工艺流程及控制系统只做了简单了解，因当前检修任务较重，未进行比较深入的培训。

今后的处理办法：1、加大现场设备原理培训，并以类似实物进行拆检刨析。

2、针对现场工艺流程及设备实际安装位置，对重点设备进行可能出现的问题进行刨析，提出解决办法。

3、为弥补当前分厂内部控制系统检修人员较少的问题，今年后半年加大控制系统培训，培养出能够进行实际操作的合格检修工。

2、电检知识技能缺陷
《岗位知识技能诊断表》下发20份，收回20份，回收率100%，反馈汇总如下：
2.1蓝色：有13人反映对控制二次回路检修能力不够，需加强，占总人数的65%。

2.2黄色：有6人反映对变频器、软起动知识了解不够，需加强专业培训，占总人数的30%。

2.3绿色：有4人反映现场应急处理能力欠缺，占总人数的20%。

结果分析：电检班人员水平参差不齐，专业知识欠缺，平时忙于现场检修工作，专业培训效果不理想。

以后电检班夜间值班人员空闲时间利用301培训教室有针对性地对变频器、二次回路培训，自己动手接线、查线、调试达到熟练掌握。

现场应急处理是建立在有丰富的专业知识和实操积累上，只有专业知识过硬，才能处理现场应急事件，另外也对平时应急处理理论知识上狠下功夫，加强培训。

3、电运知识技能缺陷
《岗位知识技能诊断表》下发13份，收回13份，回收率100%，反馈汇总如下：
3.1蓝色：有11人反映对控制二次回路检修能力欠缺，需加强，占总人数的85%。

3.2黄色：有5人反映对保护装置原理不熟悉及设置参数不了解，占总人数的38%。

3.3绿色：有1人反映预防性试验了解不够，占总人数的8%。

结果分析：从以上数据统计可知，电运主要存在的技能问题是控制回路检修能力不够和对保护原理的不熟悉，通过和运行人员交谈摸底可知，原因有：A、由于高压设备运行后比较稳定，出现故障的概率较小，在设备检修时，只是紧固螺丝，因此实践的机会较少，造成部分人员动手操作的机会几乎为0；B、电运的主要职责是高压设备的操作和维护，因此必须有人在主控操作设备，造成现场维护设备的人员较少；C、人员主动性学习积极性不高。

从以上分析可知，必须让人员走出去，人为地模似设置设备故障，让人人都有实践的机会。

4、通讯知识技能缺陷
《岗位知识技能诊断表》下发12份，收回12份，回收率100%，反馈汇总如下：
4.1蓝色：有12人反映对网络系统掌握欠缺，占总人数的100%。

4.2绿色：有7人反映对电话、监控、气防、消防等系统不熟悉，占总人数的58%。

结果分析：从以上数据统计可知，通讯主要存在的技能问题是对网络、电话、监控、气防、消防等系统不熟悉，因为专业性较强，需做出相对应的培训。

二、针对性培训方案
针对以上员工反映的知识技能缺陷，电仪分厂采取以班组培训为主，分厂组织培训为辅的方案，以下针对性方案：
1、对现场设备性能、构造知识欠缺。

方案：A、由电仪分厂技术员杨浩举对控制系统进行授课；由电仪分厂技术员李玉群对现场各种仪表、阀门类知识进行授课；
B、对现场设备结合厂家说明书自学或和同事交流；
C、利用夜间课堂进行培训、交流，每天能够掌握一个知识点，也是收获；
D、要求班组练兵卡内容和实践相结合，否则纳入班组考核；
E、班组培训：班组根据班组编制的培训计划进行培训（班组培训计
划附后）。

培训内容以常识性知识为主，如应知应会、操作规程等或以现场检修时存在的实际问题以及结合现场的检修为主；
F、请专业人员进行专业培训。

G、将问题汇总请教专业人员指导；
2、现场处理问题能力不足，不具备独自检修设备的能力
方案：A、由电仪分厂技术员高建花对控制二次回路进行实操培训；由电仪分厂技术员马军霞对高压控制二次回路进行实操培训；
B、以全厂技术比武为契机，以电仪分厂创新工作室为平台，增加实践的机会；
C、发挥师带徒作用，做好“传、帮、带”工作，可以按照以下步骤进行逐步指导：样板－按照工作标准做出样板，以最直观的方式让被培训者明白什么是正确的；协同－带领、陪同员工完成各项工作；观察－对员工工作全过程观察，以了解员工工作中的优缺点；纠正－根据观察结果，指出做的好的给予肯定和表扬，不足的地方进行讲解；加强－按照标准工作方式去做。

D、利用培训教室，让员工自已动手，提高自已的动手能力.
3、班组培训实施方案
A、电仪一班：每周进行一次培训讲课且有详细记录。

培训内容以实践与理论相结合，提倡主动到现场说教。

培训后每天利用班前会时间进行提问巩固。

月底组织一次培训考试。

B、电仪二班：针对加煤阀门的特殊性，组织人员对0603、0601、0621
阀门的日常检修与故障判断互相交流学习。

1）针对加煤称重设备的调校学习与日常维护。

2）每周练兵卡的学习培训。

C、电仪三班：培训内容分四个方面，分别为阀门调试及日常维护，变送器调校及日常维护，温度检测、温变调校及日常维护，分析仪表校验。

1）每周进行一次培训讲课，要做到内容详细，有记录。

2）每周培训后要进行一次实操练习。

3）月底进行一次培训内容的考试。

D、电检一班：1）使电检人员熟悉各种电气元件的符号；
2）使电检人员学会看图纸,懂原理.结合现场对其检修。

E、电检二班：第一周：气化常见故障的原因及处理方法交流学习。

第二周：净化冷凝液回收电机控制回路学习。

第三周：界区电动阀门学习。

第四周：循环水星三角控制柜学习。

F、电气运行：针对新员工：
1）倒闸操作原则；五防及监控操作顺序？
2）如何监盘调整？如何查询历史曲线？如何进行查看报文？
3）厂变各保护的作用，各保护跳闸如何处理？
4）厂变无扰动电源自动投入装置（备自投）动作原理及如何起到备用电源自动投入的作用/？
针对老员工：
1）培训高压电机控制回路图；能够对照图纸查找各元器件至端子排的接线位置；对回路出现故障能够利用万用表进行测量判断处理？2）110KV母线保护有哪些，保护对象及动作原理？
3）110KV线路保护动作，值班人员查看监控画面进行正确判断和检查处理？
4）1#，2#主变切换操作前与操作中的关键点和注意事项？。