烘炉质量对耐火混凝土炉顶使用寿命的影响
干熄炉斜道区耐火材料损毁问题的浅见
1 干熄炉斜道区耐火材料损毁的原因1.1 斜道区耐火材料损毁的现状干熄焦工程是一项先进的环保和能源再利用工艺技术，对减少环境污染，节省水资源、能源再利用和提高焦炭质量具有重要作用和意义，是国家发展改革委员会制定的十大节能工程之一。
但近几年来，干熄焦工程推广进度不快，全国需改造成干熄焦的焦炉约2200座左右，而至今投产的不到100座，究其原因虽很多，但干熄焦斜道区（俗称牛腿）的耐火材料达不到设计和使用年限，损毁严重，迫使干熄炉停产检修而造成业主困扰和经济损失是一大制约因素。
如昆钢、马钢、南钢等干熄炉均在投产一年内发生过斜道区耐火材料的裂纹、断裂、损毁而被迫停产检修。
1.2 干熄炉斜道区的破损原因在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦量相匹配。
当排焦量增大时，循环风量也应相应增大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。
循环气体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道，会带走一部分焦炭。
斜道区的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。
而且，焦炭、循环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等，图1中示出了斜道区牛腿的破损情况。
图1 干熄炉斜道区牛腿的破损情况2 保证干熄炉斜道区耐火材料质量的措施目前，干熄炉斜道区耐火材料大多采用莫来石碳化硅砖及配套胶泥，但在使用中仍存在一些问题。
为此，我公司在斜道区耐火材料制作和砌筑等方面采取了以下措施，有效地保证了干熄炉斜道区耐火材料的质量。
（1）重视原材料的纯净度和理化指标。
生产莫来石碳化硅砖及配套胶泥的主要原料有莫来石、碳化硅和氧化铝超微粉等。
其中莫来石又可分为天然莫来石、烧结莫来石和电熔莫来石；碳化硅有97碳化硅、93碳化硅、90碳化硅等品种；氧化铝超微粉有α-Al2O3、研磨Al2O3等，根据细度不同又可以分为各种品种。
在干熄炉斜道区复杂恶劣的工况条件下，原料应该有很高的纯净度，很好的活性，宏观有很好的颗粒形状，微观组织结晶均匀、结晶相和晶粒形状要好，并成网状结构。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份.烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格.炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道.无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀.7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等)。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗.9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
烘炉的使用技巧及故障排查方法
烘炉的使用技巧及故障排查方法烘炉是一种非常常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、退火等工艺。
正确的使用技巧可以确保烘炉的高效运转，同时，了解故障排查方法可以帮助及时解决问题，提高生产效率。
本文将介绍烘炉的使用技巧以及常见故障排查方法。
一、烘炉的使用技巧1. 温度控制烘炉的温度控制是关键，合理的温度控制可有效提高产品的质量和良品率。
在开始烘炉前，首先预热炉体，保证温度均匀。
在设定温度时，应根据不同的产品要求进行设置，但务必注意不要超过炉内材料的耐受温度范围，避免材料变形或烧损。
2. 进出料方式烘炉的进出料方式有多种，如手动、机械、自动等。
根据实际情况，选择适当的进出料方式，以确保安全、高效的操作。
在进出料时，要注意操作平稳，避免材料因受力过大而损坏。
3. 加热均匀性烘炉的加热均匀性直接关系到产品的质量，应特别关注。
在使用过程中，可以采用旋转炉体、增加加热源等方式，使加热均匀性得到改善。
此外，定期清洁和维护炉体内部，清除积灰和杂质，也可以提高加热均匀性。
4. 环境控制烘炉使用时需要保持适宜的环境条件。
尽量避免强光照射、潮湿等影响烘炉正常运行的因素。
在使用过程中，需要定期清理和维护烘炉周围的环境，确保无积尘、无杂质。
二、烘炉故障排查方法1. 无法启动若烘炉无法启动，首先检查电源是否正常，并确保开关处于合适的位置。
如果电源正常，可能是由于传感器或电路故障引起，需要检查相关部件，并及时更换或修复。
2. 温度异常若烘炉温度异常，可能是由于温度控制器故障、加热元件老化或损坏引起。
此时，需要检查温度传感器的工作状态，确认加热元件是否正常工作，并根据需要进行更换或修复。
3. 加热不均匀若烘炉加热不均匀，可能是由于加热元件寿命不一、炉体内积灰或杂质等原因。
可以通过检查加热元件的状况，清洁炉体内部，以及调整加热源的位置等方式来解决问题。
4. 温度偏差若烘炉温度显示与实际温度偏差较大，可能是由于传感器老化、控制器故障或设定参数错误等原因。
工业炉烘炉制度
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项
万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项徐州中联水泥有限公司徐基军我公司10000TD生产线是德国伯林休斯公司和天津水泥工业设计院共同开发研制的，窑尾为柏林休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉，窑规格：6.4/6.0/5.8*90m，2004年投产。
本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。
1.耐火材料的烘烤1.1容易出现的问题由于窑直径较大，耐火材料厚【为250】，在烘烤过程中蓄热时间比较长，烘烤是否得当，是影响耐火材料使用寿命和窑系统投料是否成功的重要因素。
耐火材料烘烤不当，可能导致投料时间长，窑前长时间低温，严重时会跑生料。
同时由于投料时间长，窑内操作不稳定，可能出现窑内和预热器耐火材料炸裂脱落等事故，给系统运行带来安全隐患。
2004—2006年多次出现过上述问题。
烘烤时的注意事项1】新窑共96 h.。
其中：低温25—300 24 h.；中温300---650 50 h.；高温650—1100 22 h.。
2】当停窑超过2天，窑内降至常温时，如不更换耐火材料、小面积的挖补或换砖长度小于10米，升温15 h.。
3】换砖长度在10—20米之间或窑40米以后换砖长度大于20米时，升温18 h.4】换砖长度大于20米，或窑口、窑尾【含舌板】和窑头罩换浇注料时。
升温20 h.。
5】停窑2天，没有换耐火材料，处于熄火，筒体温度在100℃左右时，升温12 h.，升温速率为70℃/ h.；尾温在650℃时，升温速率在75℃/h.烘烤坚持慢升温不回头，在烘烤过程中，系统不得出现CO，以窑尾温度和窑筒体温度变化为主要参数，以分解炉出口，C5出口温度作为参考来控制温度变化。
2.投料时的操作2.1 风、煤、料和窑速的匹配投料时由于系统波动较大，最主要的是控制好风、煤、料和窑速的匹配。
以料定煤，以煤定风。
烘烤到可以投料的温度时，以额定喂料的30%投料；在额定喂料量的80%以下时，按5%的梯度增加投料量，以0.2的幅度提窑速；在额定投料量的80%以上时，以2—3的梯度增加投料量，以0.1的幅度提窑速。
窑炉生产参数控制对制品质量与能耗的影响(精)
窑炉生产参数控制对制品品质量与能耗的影响工业窑炉的生产参数控制包括:温度、气氛和压力的控制。
一、温度控制使原料或成型胚体按工艺要求, 进行升温、保温及冷却的控制, 以期完成所需的物理、化学变化,获得合格的产品。
烧制硅酸盐产品时,为达到温度控制的目的,一般事先要制定一条合理的烧成温度曲线,即窑炉的温度控制。
影响窑炉内温度均匀、稳定的主要因素包括:①燃料种类及其热值;②燃烧方法、燃烧室结构分布;③助燃空气的比例与温度;④窑炉结构、耐火材料的选择;二、窑内气氛控制在工业窑炉内,煅烧物料或制品时,不仅有物理过程,还有化学反应。
在窑内,除了原料之间的反应外,燃料与周围介质之间也有反应。
如果介质为气体,该气体所具有的性质称为窑内气氛。
窑炉内的气氛可以分为:①氧化气氛当窑炉内含有过剩的氧时,称氧化气氛。
此时窑炉内的气体的分压较高,易使其中的物料发生氧化反应。
氧化气氛由工艺要求的。
②还原气氛该气氛下窑炉内气体中 CO 和 H 2等的分压较高,此种气氛可使物料中的氧化物发生还原反应。
不仅如此, 瓷坯中的硫酸盐、磁铁矿和云母等含铁物质的分解在还原气氛中可提前到坯、釉尚属多孔状态下完成, 这时气体可自由逸出,过少膨胀大为减轻。
烧纸日用瓷时, 当坯中含铁量多时, 为使瓷色白里泛青和增加透光度,高温时需采用还原焰。
烧制电瓷制品,一般也采用还原焰。
③中性气氛当窑内的氧含量不过余也不缺少时的状态, 这样的气氛就是中性气氛,这种气氛状态有利于节约能耗。
④特殊气氛对于特种气氛陶瓷和特种耐火材料窑炉, 需要从周围气体介质中摄取所需元素,如利用氮气作介质以制取氮化物(如氮化硅、氮化钛等。
也有由于某组分易于挥发,需要在气氛中增加该组分分压以阻止其挥发,如钛酸铅陶瓷烧成时,需要造成PbO 气氛, 以阻止样品中 PbO 的挥发。
窑炉内气氛控制的目的在于在加热煅烧的过程中完成一些所需要的化学反应, 在工业窑炉内不仅有一定的气氛要求, 还要使气氛与物料或制品各部分之间反应均匀。
浅谈影响定型耐火材料使用周期的因素及预防措施
浅谈影响定型耐火材料使用周期的因素及预防措施浅谈影响定型耐火材料使用周期的因素及预防措施作者：朱元昌出处：水泥商情网更新时间：2009-7-15 14:40:51 热★★★朱元昌枞阳海螺股份有限公司新型干法线的启用，大大的提高了生产效率和经济效益，但是窑内耐火材料的使用寿命已成为制约运转周期的重大问题。
随着生产工艺的不断发展和管理水平的不断提升，对定型耐火材料的验收、检修质量及具有耐磨性、抗腐蚀性、抵抗热应力、机械应力、化学应力破坏能力要求越来越高。
为此，现将对影响定型耐火材料的原因进行浅谈分析：一、定型耐火材料进厂验收流程严格规范的质量验收制度对于影响定型耐火材料使用周期具有较大的意义。
为此枞阳海螺公司在定型耐火材料的验收制度上制订了一套规章制度。
即：定型耐火材料进厂时，供应处、制造分厂、生产处要积极组织相关技术人员和送货单位人员对该批定型耐火材料进行质量验收，对定型耐火材料的尺寸、单重、外观、色差、平整度、包装进行验收并进行表格化管理；对定型耐火材料验收时一份进行留样，一份进行送检，同时在测量过程中如任何一项不合格，应立即以书面形式反馈供应部，要求生产厂家以书面形式作出反馈。
二、制订检修前更换定型耐火材料的编制方案我公司为了更好的落实海股政【2005】50号《耐火材料维修管理暂行办法》文件，组织人员根据对《耐火材料维修管理暂行办法》进行了转化下发。
在每次检修前，根据检修的实际情况编制《耐火材料检修人员安排》，并进行人员分工，便于人员的协调和统一管理。
根据窑内实际耐火材料消耗情况，业主单位会同施工单位编制《窑内耐火材料检修进度表》，根据《窑内耐火材料检修进度表》合理分配资源利用及项目跟踪落实情况。
三、严格规范、落实《耐火材料维修管理暂行办法》文件内容，强化检修现场安全防护措施，提高质量意识。
四、耐火砖施工的要求和规定1、检修质量管理管理网络：2、窑内砌筑施工质量的好坏是直接影响窑内定型耐火材料运行周期的关键因素。
余热锅炉烘炉煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装完工后，在投入运转前，一定对炉墙、烟道砌筑体用火或许其余热源进行烘烤，使其完全烘干。
假如不经烘炉急速升火，常常会因为气体的快速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂痕或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不妥除会惹起炉墙破坏外，还会降低炉墙适用寿命。
2、烘炉的方法：依据各自的详细状况，烘炉可采纳燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗进口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已达成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完成，能随时投入运转。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装查验完成。
（4）、烘炉用的暂时设备，如蒸汽和热风联系管道均已齐全，烘炉需用的燃料、机具、资料、备品和安全用品已经准备充分。
（5）、在炉墙上已装好监督温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方—2m处。
别的在过热器双侧中部炉墙和后墙中部也应布置测点。
（6）、耐火混凝土一定超出其保养期后才同意进行烘炉。
（7）、拟订烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应切合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应所有清理完成。
4、烘炉时间：应依据锅炉种类，炉墙构造和所用资料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确立，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14 天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度依据现场条件，炉墙构造的不一样而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当地点）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应切合以下规定：（1）、第一天温升不超出80℃；（2）、每日温升控制在 10—20℃，后期烟温不该大于 60℃；（ 3）、在最高温度范围内的连续时间不该小于 24 小时。
当炉墙特别湿润时，应适合减慢升温速度，延伸烘炉时间。
6、烘炉注意事项（ 1）、锅炉内诸如的水应是经过办理的水，水位应稍低于正常水位。
热修工考试试题题库
热修工考试试题题库一、简答题（共100小题）1、如何测量上升管的倾斜度？答：可用带有线锤的单托盘进行直接测量。
2、在机焦侧炉头热修工作时应注意什么?答: 1.注意各车辆的走行2.喷补炉头时注意防止剩余的红焦烧伤3.泥料和工具应放在适当的地方绝对禁止放在炉门、炉框、推焦车、火架车或对安全通行有妨碍的地方。
4.注意不要被熄焦车热气体灼伤或烫伤.3、烘炉所要达到的温度及作用？答：烘炉是有计划的控制加热升温的过程一般要求达到900摄氏度烘炉进行合理与否直接影响着焦炉的寿命。
4、焦炭有什么用途？答：焦炭的用途很广如炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼等各个工业部门都需要焦炭国内外用于炼焦的焦炭消耗量占全部焦炭的60%~90%。
5、煤是怎样形成的？答：煤是由植物变来的植物残骸受到其他生物化学作用变成泥炭在地热和压力的作用下久而久之泥炭全部转变为变质程度不同的煤。
6、配煤炼焦有什么好处？答：1、节约优质结焦煤扩大炼焦煤源2、充分利用各单种煤的结焦特性改善焦炭质量3、在保证焦炭质量的前提下增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。
7、完全燃烧的条件是什么？答：1、有足够的空气并与燃料充分接触2、有足够的燃烧空间和时间3、燃烧产物能够顺利排出8、焦炉热修的方法主要有哪几种？答：方法有喷补和抹补只有在焦炉损坏较严重时才采用局部翻修的方法。
9、炼焦的机械主要有哪些？答：主要有推焦车、装煤车、熄焦车和拦焦车。
现在焦炉的附属机械愈来愈完善除了四大车外还增加了干熄焦装臵和防尘设备。
10、煤的工业分析包括哪些内容？答：包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳。
11、胶质体有些什么性质？答：1具有“温度间隔”性2有流动性3有膨胀性4胶质体的不透气性。
12、焦炉用的耐火材料有哪些？答：硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热砖和耐热混凝土等此外还使用高密度硅砖、镁砖和碳化硅砖等。
13、什么要发展大容积焦炉?6、由于高炭化室内煤料堆密度较大炼出来的焦炭质量有所改善可以配更多的年轻煤炼焦。
德士古气化炉原始烘炉影响因素浅析
Ｗ Ｕ ｎ —ｆｎｇ Ｔｏ ｇ ａ
业 于 甘肃 省 兰州 石 油 学 校 ， 业 自动 化 仪 表 专 业 ， 事 德 工 从
自身的整体性， 防止耐火砖问高温气体乱窜 ， 保证承
化 炉耐火 材料 中的 吸附水 和结 晶水 ， 同时检 验 耐火 材料及 筑炉 质量是 否满 足工艺要 求 。如 果长 时间不 烘炉 ， 注料 以及 耐火 泥 中水 分会 造成 耐火 材料 受 浇
图 １ 气 化 炉 耐 火材 料 结 构 示 意 图
Ｆ ｇ １ Ｓｒ ｃｕ ａ ｅ ｒ ｓ ｎａ ｉｎ ｏ ｆａ ｔ ｒ ’ ｔｒ ｌ ｆ ａ ｉ ｅ ｉ． ｔ ｔ ｒ ｌ ｐ ｅ ｅ ｔｔ ｆｒ ｒｃ ｏ ｍａｅ ａ ｓｆ ｒ ｕ ｒ ｏ ｅ ｙ ｉ ｏｇ ｉ
间， 以备气 化炉 升温 时 耐火材 料 整体 向上 膨胀 。耐
火材 料从 里到外 又分为若 干层 ，以简体 为例分别是
向火 面耐火砖 、 绝热层 耐火砖 、 耐高 温保温层 耐火砖
１ 气化 炉 耐火 材 料 结构
德士古气化炉耐火材料整体可分为三部分 】 ：
和耐 热毡 。三层炉 砖之 间预 留 ３ ｍ膨胀 间 隙 ， ｍ 以便 径 向膨胀不 受约束 ， 膨胀缝 内材料 选择 ３ ｍ厚 可烧 ａ ｒ 蚀材料 。耐火砖 砌筑 时采用 与其化学 成分近 似的泥
ｏ ｕ ｌｇ ｓ ｅｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆｓｒ ａ ａ ｄ ｌｑｕ ｄ ｌｖ ｌｏ ｓｆｅ ． ｆｆｅ ａ ，ｔ ｅ ａ ｕ ｅａ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ｔｅ ｍ ｎ ｉ ｉ ｅ ｅ ｆｇａ ｉ ｒ ｉ
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稳定性和气密性。应在指定温度下恒温适当时间, 若 恒温时间不够, 则混凝土中的水泥水化物晶体转变 不完全, 将影响炉顶耐火混凝土的耐火度、强度和结 构稳定性, 从而大大缩短耐火混凝土炉顶的使用寿 命。
[ 关键词] 制磷电炉; 烘炉; 耐火混凝土; 炉顶; 寿命 [ 摘 要] 制磷电炉是黄磷生产装置的关 键设备, 耐火混凝土炉顶是电炉的重要组成部 分, 介绍炉顶 结构特点和
技术要求。分析 耐火混凝土的主要性 能, 阐述烘 炉的目的、要求, 提出烘 炉的关键技术与措 施, 指出烘炉 过程中存在 的问题。建议烘炉时应加强技术管理, 注意安全生产。
较快( 3 天强度达 61. 61 M Pa) 。高温下强度降低的 主要原因是由于水泥试块中水化产物脱水、晶型转 变、体积变化所致。高铝水泥 65 是低钙铝水泥和高 铝水泥的混合物, 该材料的耐高温强度有所提高, 但 耐火度稍有下降。为了提高高铝水泥 65 的耐火性 能, 可掺入少量与水泥细度相同的 1 级煅烧矾土集 料。
( 3) 热电偶温度计应插在中央下料管中, 且伸 出下端约 100 m m。
( 4) 通过烘炉逐步提高炉衬温度, 使炉衬具备
足够的蓄热量, 以避免化工试车首次投放大量生料,
使炉衬温度迅速下降, 引起出渣困难, 打渣孔易损坏
等事故。
3 炉顶主要材料的性能分析
炉顶耐火混凝土由耐火水泥、煅烧矾土集料和
水配制而成, 其配比如下:
m( 耐火水泥) ∶m( 煅烧矾土集料) = 1∶4
CHEN Shan ji
( D es ign I ns titute of N anj ing Chemical I nd ustry Gr oup Corp ., N anj ing, J iang su 210048, China)
Key words: pho spho rus f urnace; baking furnace; ref ract ory concret e; f urnace to p; service life Abstract: T he f urnace t op w ith ref ract ory concr et e is an im por tant part of phosphorus furnace, w hich is as main equipm ent in yellow pho spho rus pro duct ion. Fo r the reason, first ly t he st ruct ure and t echnolog ical co ndit ions of f urnace t op, as w el l as the main characterist ics of r ef ract ory concret e are descr ibed; then t he aim, t echno logical keys and measures of baking f urnace are pr esent ed; f inally in view of the ex ist ing pr obl em s in t he co ur se of baking furnace, t he suggestions ar e g iven o f st reng thening t echnolog ical management and improving pro duct ion saf ety .
水灰比( 质量比, 下同) 指水泥用量不变时的用 水量, 它是影响耐火混凝土质量的主要因素之一。水 灰比一般为 0. 40～0. 45, 夏季施工可采用 0. 45。
综上分析并结合制磷电炉耐火混凝土炉顶使用
第
2003 年 18 卷第 2
期 Biblioteka 陈善继 烘
炉质量对
耐火
混凝土
炉顶
使用
寿命的影
根据北京建筑材料科学院分析, 低钙铝酸盐水
泥和高铝水泥 65 常温 养护后的主要水化产物是
CaO ·A l 2O 3 ·10H2O 和结晶度较差的 A l2O 3 ·
3H2 O ; 经 100℃烘干后转变为 3CaO ·A l2O 3 ·6H2 O
和结晶度较好的 A l2O 3 ·3H 2O ; 经 350℃加热后 A l2O 3 ·3H2O 转变为 A l2O 3 ·H2O , 而 3CaO
表 1 煅烧矾土集料的性能
原料产地
化学成分/ %
吸水率/
w ( Al2O3) w ( SiO2) w ( Fe 2O 3) w ( T iO 2) %
相对密度
阳泉 1 级 83. 80 8. 68 2. 13 3. 83 < 6. 0 3. 16～3. 40
阳泉 2 级 77. 04 16. 57 3. 07 3. 00 < 6. 0 3. 16～3. 40
[ 中图分类号] T Q 126. 3+ 16 [ 文献标识码] A [ 文章编号] 1007 6220( 2003) 02 0041 03
The influence of dry and baking quality on service life of the refractory furnace
贵阳 1 级 88. 24 2. 61 2. 36 0. 24 2. 0～4. 0 3. 16～3. 40
集料是混凝土的骨架, 是混凝土强度的重要组 成部分。耐火混凝土中不同粒度煅烧矾土集料的高 温收缩值相差较大, 其细粉和水泥也有差异, 高温下 易出现裂纹, 产生热不稳定现象。细粉可改善耐火混 凝土拌合时的易和性及热稳定性, 可代替部分水泥, 但用量过多则易因水量增多而降低混凝土强度。选 择集料颗粒级配应使混凝土具有最好的密实性、热 稳定性和较小的高温收缩率, 同时应尽量减少水泥 用量。常用的煅烧矾土集料颗粒级配( 质量计) 有 2 种, 混凝土厚度> 200 m m 用Ⅰ组, < 200 mm 宜用 Ⅱ组( 见表 2) 。 3·3 水 灰比
响
· 4 3 ·
表 2 集料颗粒级配
Ⅰ组
Ⅱ组
粒度/ mm
12～5 5～2. 5 2. 5～0. 3 < 0. 3
比例/ %
40 20 27 13
粒度/ mm 10～5 5～1. 2 < 1. 2
比例/ %
50 20 30
情况, 考虑炉顶使用寿命、材料供应和技术经济等因 素, 建议采用高铝水泥 65( JC236 81) 、Ⅰ级煅烧 矾土集料和Ⅰ组集料颗粒级配, 水灰比为 0. 40( 冬 季) ～0. 45( 夏季) , m( 耐火水泥) ∶m( 煅烧矾土集 料) = 1∶4 制作耐火混凝土炉顶最佳。 4 烘炉的主要影响因素和操作要点 4·1 主要影响因素
第201083卷年第32月期
P
h
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p
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磷 &
肥与复肥 Com po und
Fer tilizer
M ar . 2003 V ol. 18 N o . 2
黄 磷
烘炉质量对耐火混凝土炉顶使用寿命的影响
陈善继
( 南化集团设计院, 江苏 南京 210048)
m( 水) ∶m ( 耐火水泥) = 0. 40～0. 45 3·1 耐火水泥
目前作为胶凝材料的耐火水泥有 3 种: 高铝水
泥( GB 201 81) 、高铝水泥 65( JC 236 81) 及低钙
铝酸盐水泥。它们都可以用来制作耐火混凝土炉顶。
其价格高铝水泥最低, 高铝水泥 65 次之, 低钙铝酸 盐水泥最高。
烘炉热工制度是根据炉顶和炉衬材料的理化特 性及结构特点经传热计算, 并总结制磷电炉烘炉测 定数据而定, 宜分两个阶段完成。第一阶段为木柴烘 炉( 见图 4) , 第二阶段为电烘炉( 见图 5) 。
4·3 烘炉操作要点 ( 1) 木柴烘炉宜选用硬质杂木, 从电极孔中依
次轮换投入炉膛, 尽量投放在靠近炉壁处形成一个 圆圈, 要求少加、勤加、轻放, 保持炉膛内温度均匀。
烘炉时首先要除去炉衬中的水分和挥发分, 并 缓缓除去耐火混凝土中的水分。由图 3 可见, 高铝水 泥 65 在 135℃和 310℃存在温度低谷值, 这表明耐 火混凝土在此温度下要吸收大量的热量, 以使其中 水化产物进行晶体转变。由于炉顶耐火混凝土厚度 为 300 m m, 烘炉时在炉内加热, 属单面受热, 加之 材料具有一定的热阻, 由内表面传热到中心直到外 层需要一定的温度梯度和传热时间, 故制定烘炉温 度曲线 时, 在 150℃、250℃、350℃、500℃时 应恒温 一段时间, 供给充足的热量, 使耐火混凝土中水泥的 水化物全部变为耐高温、性能稳定的矿物结构。 4·2 制定烘炉热工制度
这 3 种水泥的差热分析曲线见图 3。
3·2 煅 烧矾 土集 料 耐火混凝土的集料应具有熔点高、强度高和高
温下性能稳定等特点。煅烧矾土集料是将 1～2 级生 矾 土 破 碎 至 30 mm 以 下, 再 经 回 转 窑 1 500 ～ 1 600℃煅烧而成, 其主要矿物是 A l2O 3 和部分 3A l2O 3 ·2SiO2 , 熔点分别为 2 015℃和 1 810℃, 其 性能见表 1。
[ 收稿日期] 2001 04 04 [ 作者简介] 陈善继( 1935 ) , 男, 浙江永嘉人, 高级工程师, 从事 磷化工工程设计 40 余年。
顶, 通常施工质量好, 有科学的烘炉技术方案, 烘炉 操作细心认真。反之, 寿命短的炉顶, 则在水泥质量、 施工质量和烘炉技术等方面存在问题。
目前我国有各种规格的制磷电炉约 250 台, 黄 磷装置总生产能力 70 多万吨, 2002 年全国黄磷产 量已超过 60 万吨。现对有关烘炉技术做一浅述, 供 参考。 2 烘炉的目的、要求