架空实木地板面层施工工艺及检测标准
木地板施工工艺
木地板施工工艺（1）、施工工艺检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木龙骨→铺实木地板→检查验收→成品保护。
（2）、基本规定1）木地板采用背面刷氟化钠防腐剂，其厚度应符合设计要求，实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1-2009规定。
2）铺设实木地板面层时，木龙骨的规格尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木龙骨应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8mm～12mm。
（3）、施工准备1）技术准备：①实木地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；②样板间或样板块已经得到认可。
2）材料要求：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木龙骨和木地板基层等必须作防腐、防蛀、防火处理。
（4）、作业条件1)材料检验已经完毕并符合要求。
2)已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等。
4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（5）、施工要点1）安装木龙骨：先在地板上弹出木龙骨的安装位置线(间距300mm)及标高，将木龙骨放平、放稳，并找好标高，刷防腐剂。
2）铺非纸胎油毡基层：根据格栅的模数和房间的情况，将非纸胎油毡基层牢固钉在格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。
4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
木地板标准做法
木地板1、施工工艺标准1.1木地板基层木地板基层木地板基层必须铺设地龙骨1.2木地板整体观感木地板整体观感1.2.1对于室内房间，优先顺光方向排放，然后垂直于进门方向排放；1.2.2地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；1.2.3地板铺设牢固，无松动，行走时无异响（架空底板严禁采用木楔调平），接头处不起拱，无冒灰；1.2.4扣条顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,无透漏；1.2.5踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；1.2.6地板铺装前，宜运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；1.2.7材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选；1.2.8小块踢脚板及拼缝应放置门后、沙发床等不宜显眼处。
1.3实木及实木复合地板拼缝实木及实木复合地板拼缝1.3.1采用密封拼贴；1.3.2与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；1.3.3无门槛石时，木地板直铺穿越，无需留缝；1.3.4无缝直碰门槛石，门槛石边150mm范围内木地板环氧树脂胶点粘固定（也可在地面找平层中预埋木砖打钉固定），铺贴高度低于门槛石3mm倒角；1.3.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.3.6干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
1.4强化地板拼强化地板拼缝1.4.1榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；1.4.2房间四周均需设置连续贯通的伸缩缝，缝宽8~10mm；1.4.3与石材平行铺贴时，需要加L型金属收口条，铺贴高度低于石材3mm倒角；1.4.4当房间无门槛石，地板伸缩缝设置与门扇关闭状态正下方，并在伸缩缝上设置T型金属收边条，保证关闭状态伸缩缝不可见；1.4.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.4.6缝干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
木地板规范工艺
木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。
2、实木地板可以使用双层和单层面层铺设。
3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30l的缝隙。
4、毛地板铺设时，木材髓心应当向上，板之间缝隙不应当大于3l，与墙之间留8～12l的空隙。
5、加装木格栅；其间距为300l，用膨胀螺栓和角码紧固在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。
6、铺设毛地板；将毛地板下好料，绑在木栅上，钉法使用直绑、和横搭钉，钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200l左右。
7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10l左右，采用斜钉法，接头按设计留置。
从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。
8、实木复合地板面层铺设时，相连板材接点边线应当间隔，不大于300l的间距。
《操作方式工艺及规范建议》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。
采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。
二、通常使用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00l，或按设计建议及标高，将龙骨放平、共鸣管，并打听不好标高，使用膨胀螺栓、角码紧固木龙骨，或使用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。
木龙骨与墙间留出出大于30l的间隙。
以利通风防潮，木龙骨的表面应当横向，若表面不平可以用板垫平，但德元珍深度不必少于10l。
德元珍及垫板圣罗萨区纵火涂料和防雷处置，例如使用垫板榫接必须与龙骨钉牢。
２、木龙骨的断面挑选应当根据设计建议。
实铺法木龙骨常加工成梯形（谓之称燕尾龙骨），也可以采用30l*40l木龙骨，木龙骨接头可采用平接。
木工工程中的施工检验与验收标准
木工工程中的施工检验与验收标准一、项目需求分析在进行木工工程的施工检验与验收前，首先需要对项目的需求进行详细分析。
根据不同的施工对象，如家具、建筑等，确定所需的木材类型和数量，以及具体的施工标准和要求。
二、木材选择与检验在木工工程中，木材的选择对最终的工程质量起到至关重要的作用。
在施工前，应对所选木材进行检验。
主要考察木材是否存在裂纹、变形、腐朽等问题，确保所选木材符合相关标准。
三、研磨与修整在木工工程中，研磨与修整是必不可少的一步。
通过对木材表面的研磨处理，可以使其光滑平整，确保将来的安装和使用过程中不会对人员造成伤害。
四、结构稳固性检验木工工程中的结构稳固性是一个至关重要的考量指标。
在工程施工过程中，应对连接件、支撑结构等进行检验，确保其稳定性和可靠性，以防止日后发生不必要的事故。
五、尺寸精度检验在木工工程中，尺寸精度也是一个重要的验收标准。
通过对构件的尺寸进行检验，确保其与设计要求相符，避免因尺寸误差而影响整体的安装和使用效果。
六、工艺工序检验木工工程的施工包括各种工艺工序，如切割、打磨、装配等。
在施工过程中，应对每个工艺工序进行检验，确保操作规范，达到预期效果。
七、表面处理和涂装检验木工工程中的表面处理和涂装工序需要进行专门的检验。
检查涂装层的平整度、附着力以及耐久性等指标，保证其符合相关标准。
八、装配与安装检验在木工工程的装配与安装过程中，应对连接件的紧固度、装配精度以及结构稳定性进行检验，确保工程的安全可靠。
九、通风与防腐处理检验木工工程中的通风和防腐处理对工程质量和使用寿命都有着重要的影响。
在施工过程中，应对通风和防腐处理的效果进行检验，确保达到相关指标要求。
十、光触媒处理检验在现代木工工程中，光触媒处理已成为一种常见的表面处理方式。
对光触媒处理效果进行检验，保证其具有除臭、防菌等效果，提高木材的使用价值。
十一、嵌入式装置与电气检验在某些木工工程中，会涉及到嵌入式装置和电气设备。
在施工过程中，应对嵌入式装置和电气设备进行安装和连接的检验，确保其正常工作和使用安全。
实木复合地板面层施工工艺1
实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。
如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。
如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。
需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。
需要用到锤子和钉子等工具。
在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。
排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。
### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。
需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。
叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。
### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。
混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。
如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。
要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。
### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。
需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。
将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。
在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。
### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。
可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。
同时，在退料时需要进行补齐或切割。
如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。
### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。
可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。
木地板安装施工标准
门扇开放自如，门扇底部与地板间隙不小于4mm。地板附着物安装正确合理，无碍地板伸缩。地板连续拼接长度一般不超过8m。
4.2 质量检验标准
多层实木地板铺装质量要求(表1)
（8-12）mm
漆面
————
无损伤，无明显划痕，无明显胶斑
异响
————
主要行走区域不明显
踢脚线安装质量要求(表3)
项目
测量工具
质量要求
踢脚线与门框的间隙
钢板尺，精度为0.5mm
≤2mm
踢脚线拼缝间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤1mm
踢脚线与地板表面的间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤3.0mm
同一面墙踢脚线上沿直度
3.2.5扣条安装
地板铺装前先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；扣条须装在门的正中，每套单元的扣条安装位置必须保证一致；安装楼梯扣条时应注意水平方向与立面边缘对齐。
3.2.6踢脚线的安装
踢脚线安装前清理伸缩缝内木楔、杂物，地板与墙间间隙是否符合8-12mm的要求。
2.4其他要求
门套距地面基层必须在10mm以内，以保证地板和门套封口严密。
地板铺装过程中地埋管道必须带压，以便尽早发现有无管道渗漏。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2铺装要求
3.2.1试铺
根据地板铺装图纸，确定铺装方向，试铺时观察板面的交接量、色差、高低差、是否有缝等。如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应大于300mm。同一房间首尾排地板宽度宜大于50mm。
实木地板铺设国家验收规范
木地板铺设面层验收规范1 范围本标准规定了对民用室内木地板面层的基本规定、验收内容及保修义务。
本标准适用于民用室内木地板铺设面层的验收，亦适用于因地板铺设不当，地板状态改变而引起的争议和仲裁。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。
本标准不涉及木地板的基层施工验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 15036.1—2001 实木地板技术条件GB/T 15036.2—2001 实木地板检验和试验方法GB/T 18102—2000 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103—2000 实木复合地板LY/T 1573—2000 竹地板3 基本规定3.1 基本要求3.1.1 民用室内木地板包括：a）实木地板（包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等）；b）实木复合地板（包括三层实木复合和多层实木复合）；c）浸渍纸层压木质地板（强化木地板）；d）竹地板。
3.1.2 面层使用木地板的质量应分别符合GB/T 18103、GB/T 18102、LY/T 1573、GB/T 15036.1和GB/T 15036.2的规定。
在铺设前，应得到用户对质量、数量等验收认可；还应对树种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
3.1.3 木地板铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到用户认可，施工方应严格执行。
3.2 对木地板基层的基本要求3.2.1 干净：无浮土，无明显施工废弃物等。
3.2.2 干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。
木地板施工,木地板施工步骤以及技术
❖
❖ ⑥ 预排时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽 度，以使二者均等。
❖ ⑦ 铺装前将需用木地板混放一起，搭配出最有整体感的色彩变化。 ❖ ⑧铺装时用3m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。 ❖ ⑨ 多数新型木地板产品的表面均已做好表面处理，铺设完毕可采用吸尘
器吸尘、湿布擦拭或采用中性清洁剂清除个别污渍，但不得使用强力清洁 剂、钢丝球或刷具进行清洗；表面不得再进行磨光及涂刷油漆；有的产品
❖ ⑥ 预排时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块 宽度，以使二者均等。
❖ ⑦ 铺装前将需用木地板混放一起，搭配出最有整体感的色彩变化。
❖ ⑧ 铺装时用3m直尺随时找平找直，发现问题及时修正。 ❖ ⑨ 多数新型木地板产品的表面均已做好表面处理，铺设完毕可采用吸尘
器吸尘、湿布擦拭或采用中性清洁剂清除个别污渍，但不得使用强力清 洁剂、钢丝球或刷具进行清洗；表面不得再进行磨光及涂刷油漆；有的
复合木地板：基层充分干燥才能施工，以防地板受潮膨胀起鼓；安装时， 充分找平基层，平整度不得大于2mm；使用中注意防止硬物碰撞和烫伤地板表
❖ （3） 接缝不严 ① 产生原因 面板收缩变形；板材宽度尺寸误差较大，地板条不直，宽窄
不一，企口太窄、太松等；拼装企口地板条时缝太虚，表面上看结 合严密，刨平后即显出缝隙；面层板铺设接近收尾时，剩余宽度与 地板条宽不成倍数，为凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度 加以调整，经手工加工后，地板条不很规矩，因而产生缝隙；板条 受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积
② 防治措施： 精心挑选合格板材，宽窄不一或有腐朽、劈裂、翘曲等疵病
者应剔除，特别注意板材的含水率一定要合格；铺钉时应用楔块、 扒钉挤紧面层板条，使板缝一致后再钉接。长条地板与木龙骨垂直 铺钉，其接头必须在龙骨上，接头应互相错开，并在接头的两端各 钉一枚钉子；装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度的大小头， 以小头嵌入并楔紧。
木地面装饰施工技术
木地面装饰施工技术木地板具有质量轻、弹性好、导热率低等优点，且具有易于加工、不易老化、脚感舒适等优异性能，因而，成为家庭地面装饰中常用的材料。
但是，木地面容易受温度、湿度变化的影响而导致裂缝、翘曲、变形、变色、腐朽，不耐高温、容易燃烧是其最大的缺陷，在设计、施工和使用中应当引起高度重视。
一、实木地板装饰施工实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。
它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
(一)基本构造实木地板楼地面采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层(楼层结构层)上铺设而成。
实木地板楼地面按照结构构造形式不同，可分为粘贴式木地板、架空式木地板和实铺式木地板三种形式。
其基本构造如图2-7～图2-9所示。
图2-7 粘贴式木地板楼地面构造图2-8 架空式木地板楼地面构造图2-9 实铺式木地板楼地面构造(a)单层；(b)双层(二)材料质量要求(1)木地板敷设所需要的木搁栅(也称木棱)、垫木、沿缘木(也称压檐木)、剪刀撑及毛地板，采用红白松，经烘干、防腐处理后使用。
木龙骨、毛地板不得有扭曲变形，规格尺寸按设计要求加工。
(2)实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品。
(3)硬木地板常见的有企口木地板。
企口木地板是指以高贵硬木(樱桃木、枫木、水曲柳、柚木、柞木、橡木、桦木、山毛榉、刺槐、栎木、柳安、楠木等)经先进的全电脑控制干燥设备处理，含水率为10%以内，并经企口、刨光、油漆等工艺加工而成。
也可按设计要求现场刨光、上漆。
一般规格：厚度为15 mm、18 mm、20 mm；宽度为50 mm、60 mm、70 mm、75 mm、90 mm、100 mm；长度为250～900 mm(以上规格也可以按设计要求定做)。
木工工程的施工要求与核查标准
木工工程的施工要求与核查标准柔和的木纹，温暖的质感，木制品在建筑装修中扮演着重要的角色。
作为木工工程的施工要求与核查标准，不仅关乎工程质量，更与施工安全和环境保护息息相关。
本文将从木工工程施工前、施工中和施工后三个方面探讨相关要求与标准，以期为建筑从业者提供参考和借鉴。
一、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基础。
木工工程施工前应进行详细的钢结构计算，明确承重要求，确保木制品的安全性。
同时，要根据施工的具体规模和要求确定安全防护措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施、工具和材料的准备等。
二、木材质量要求木工工程中以木材为主导材料，其质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
施工前，需查验木材的湿度，以确定处理方法。
木材的质量应符合国家标准，无明显烂洞、裂纹、虫蛀等质量缺陷。
另外，对于带有外皮的木材，更应进行防腐处理。
三、工具设备要求施工过程中使用的工具设备应符合规范，保证施工质量和施工人员的安全。
电动工具、手动工具等需定期检查，确保正常运行并无损坏。
同时，定期对锋利工具进行刃口的修整和更换，以保证施工精确度和安全性。
四、施工技术要求木工工程的施工技术要求包括精确测量、合理切割和稳固连接等。
首先，需要进行精确测量，包括长度、宽度、高度等各项数据，为后续施工提供准确的参考。
其次，进行合理切割，确保木材与其他构件的契合性。
最后，采用稳固的连接方式，如胶合、螺栓连接等，确保整个构件的稳定性和可靠性。
五、施工环境要求施工环境要求是为了保证施工效果、施工质量和施工安全。
首先，施工现场要保持整洁，确保有足够的空间供施工人员操作。
其次，要进行适当的通风，以保证施工中产生的有害气体及时排除，确保施工人员的身体健康。
另外，还需要保持适宜的温度和湿度，以免木材受潮或干燥引起质量问题。
六、质量检查要求施工过程中的质量检查是确保工程质量的关键环节。
主要包括对木材质量、施工技术和连接稳固性的检查。
对于木材质量，要抽检木材的材质、干湿程度和表面缺陷等。
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架空实木地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 原材料主要有实木地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%；木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.1.1.2 胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3 原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2 主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、角尺、、锤子、斧子、扁凿、刨、钢锯。
2.3 作业条件2.3.1 材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2 实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3 施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4 操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5 熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1 地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2 地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹控制线安装木龙骨做防蛀、防腐处理基层板安装木地板铺设油漆地脚线安装验收3.2 操作工艺3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。
3.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。
然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。
精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。
然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。
3.2.4安装木龙骨基3.2.4.1木龙骨基架截面尺寸、间距及稳固方法等均应符合设计要求。
3.2.4.2木龙骨基架应做防火、防蛀、防腐处理，同时应选用烘干木方。
3.2.4.3先在楼板上弹出各木龙骨基架的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将木龙骨基架放平、放稳并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把木龙骨基架牢固固定在楼板基层上，木龙骨基架与楼板基层间缝隙应用干硬性砂浆（或垫木）填密实，接触部位刷防腐剂。
当地板面层距离楼板高度大于250mm时，木龙骨基架之间增设剪刀撑，木龙骨基架跨度较大时，根据设计要求增设地垄墙、砖墩或钢构件。
3.2.4.4木龙骨基架固定时不得损坏楼板基层及预埋管线，同时与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平整，当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在木格栅中预留伸缩缝，宽度为30～50mm。
在木龙骨基架上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
隐蔽验收合格后进入下道工序。
3.2.5铺设基层板：根据木龙骨基架模数和房间的情况，将木夹板下好料将木夹板牢固钉在木龙骨基架上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
木夹板应错缝安装，每块木夹板接缝处应预留3～5mm间隙，同时木夹板长边方向与实木地板长边方向垂直，木夹板短边方向接缝与木格栅预留伸缩缝错开。
自检合格后进入下道工序。
3.2.6铺实木地板（素板）：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。
实木地板面层接头应按设计要求留置。
当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。
3.2.7刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍，第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用0～1号细砂纸磨光。
3.2.8铺实木地板（漆板）3.2.8.1从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-10mm。
应在地板宽度方向、靠墙边处用①收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板；②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。
③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。
3.2.8.2地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。
整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。
最后一排地板不能窄于5cm宽度。
其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。
3.2.8.3实木地板面层接头应按设计要求留置。
当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。
3.2.9卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。
3.2.10在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
3.2.11实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。
4、质量标准4.1主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
4.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。
检验方法：观察、手摸和脚踩检查。
4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
检验方法：观察检查。
4.2.3拼花地板的接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度要均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
检验方法：观察检查。
4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检查。
4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符下表的规定。
实木地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1 板面缝隙宽度 1.0 0.5 0.2 0.5 用钢尺检查2 表面平整度 3.0 2.0 2.0 2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0 3.0 3.0 3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢4 板面拼缝平直 3.0 3.0 3.0 3.0 尺检查用钢尺和楔形塞5 相邻板材高差0.5 0.5 0.5 0.5尺检查踢脚线与面层1.0 用楔形塞尺检查6的接缝5、成品保护5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。
不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。
5.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、焊接、和灰、支铁梯、搭脚手架等。
5.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1反弹、脚感太软6.1.1.1木龙骨基架间距过大。
6.1.1.2地面不平，地板下有空隙。
6.1.1.3木龙骨基架未固定牢，有空隙。
6.1.1.4地板及地板长度接头没有在龙骨上固接。
6.1.2 行走有声响6.1.2.1木龙骨基架固定不牢固，基层板与木龙骨基架间连接不牢固，面层与基层板连接不牢固，钉子太软，握钉力不够。
6.1.2.2地板的平整度不够，格栅或基层板有凸起的部位。
6.1.2.3地板的含水率过大，铺设后变形。
6.1.2.4地板标槽间隙公差过大（应≤0.3mm）。
6.1.2.5地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。
6.1.3 板面不洁净6.1.3.1地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
6.1.3.2地面潮，水泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。
6.2应注意的环境问题6.2.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
6.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。
6.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。
6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。
6.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。
6.3.3防止机械伤人。
7、质量记录7.1材质合格证明文件及检测报告。
7.2胶粘剂、胶合板等有害物质检测记录和复试报告。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4木材防火、防白蚁、防腐处理记录。
7.5 检验批验收记录。
7.6 实木地板面层分项工程质量验收评定记录。