日本刀与唐刀锻造工艺
刀剑的六种锻造工艺
刀剑的六种锻造工艺
1.折叠锻造：又称为“多层锻造”，是日本传统刀剑锻造的主要
工艺之一。
将铁和钢折叠叠加后，经过多次锻打和淬火，使钢的纯度和硬度更高。
这种锻造方法制造出的刀剑纹理独特，锋利度和耐用度也非常出色。
2. 粉末冶金：这种锻造方法利用粉末冶金技术，将不同的金属
粉末混合，然后加压成型，在高温下烧结成坚固的材料。
这种方法可以制造出高硬度和高强度的刀剑，适用于现代刀剑制作。
3. 工艺铸造：这种锻造方法是通过铸造技术制造刀剑，使刀剑
的形状和纹理更加精确。
但是由于铸造工艺的限制，这种方法所制造出的刀剑往往比折叠锻造和粉末冶金的刀剑质量稍逊。
4. 热处理：这种锻造方法将刀剑加热到高温，然后快速冷却，
以改善刀剑的硬度和强度。
这种方法也可以用于修复和改善旧的刀剑。
5. 水淬火：这种锻造方法是将刀剑在水中快速冷却，以提高刀
剑的硬度。
但是这种方法有可能使刀剑变形或破裂，需要非常谨慎地使用。
6. 手工锻造：这种锻造方法是最传统的刀剑制作方法，需要锻
造师傅手工打造。
经过反复锻打和整形，刀剑的硬度和强度都可以得到提高。
这种方法制造出的刀剑质量极高，但是需要非常熟练的技能和经验。
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话说日本刀-纯洁版
日本刀的来源日本刀被称为日本的国宝，也随着武士道精神成为日本的象征之一。
然而，日本刀的根源，如同武士道精神的“仁义礼智信”一样，都是来自中国，其原料的选择、锻造与研磨，甚至鉴定鉴赏，无不透射出中国古代的刀剑文化与工艺传承。
通过对日本刀的锻造工艺与鉴定鉴赏内容的研究，可令我们从侧面了解到早已泯灭在历史长河中的中国古代冷兵器锻造巅峰时期的高超技艺，拂去掩埋已久的历史尘埃，还原它们曾经的熠熠光辉。
同时我们也尽力从技术的本源，去分析和了解日本刀种种优异性能的成因，抛去那些望文生义和以讹传讹造成的神话面纱，呈现其本来面目。
日本刀的发展初期受到两次重要的影响，一是我国汉朝到南北朝时期，通过朝鲜半岛将铁的冶炼技术和刀的锻造工艺传到了日本。
在日本近现代的考古挖掘中有不少这一时期的环首刀被发现，表明此期日本造刀形制中除了本土特有的蕨手大刀之外，汉环首刀可能是一个重要的模仿对象；而在唐朝前后的传入规模和意义之深远犹在汉时之上。
日本目前留存的国宝之一，丙子椒林剑、七星剑是中国隋朝时造刀，通过朝鲜半岛的百济传入日本，作为圣德太子的佩剑，之后保存在日本四天王寺并流传至今，为日本现存唐（隋）刀中之最优作，其他如水龙剑等等也是隋唐传入刀剑中的名品。
根据日本古来的记载，集合现代的科学研究，在这些隋唐刀剑上，即采用了将多种不同含碳量的钢铁混合折叠锻打与复合结构锻造的技术，烧刃纹美观且淬火产生的不同晶体组织形态丰富，地肌板目锻，小沸、地沸、金筋、砂流等，体现了隋唐时高超的锻刀工艺。
随着日本遣唐使频繁访华与长期滞留，将唐朝方方面面的艺术文化悉数传入日本并为日本全国上下欣然接受。
此时日本做刀是典型的隋唐直刀式样，日本称之为「唐样大刀」，即仿造的唐大刀，以及较短一些的「横刀、横剑」这样的防身兵器。
并且也学足唐刀，在刀背和刀茎上堑刻有中文铭文，这些式样一直从奈良时代延续到平安时代。
唐末到五代时期中原的战乱，使得有少数中国工匠辗转逃亡到了高丽，其中可能又有部分刀工渡海来到日本，更是进一步带动了日本的铁与刀剑锻冶技术的发展。
中国古代的刀剑铸造技术失传了吗？为什么当今日本武士刀驰名世界中国就没有类似的物件？
中国古代的刀剑铸造技术失传了吗？为什么当今日本武士刀驰名世界中国就没有类似的物件？这个问题，需要写论文了。
有兴趣的，可以找我的博客看，里边有几节相关内容。
我摘两节过来。
又，百度百科里关于所谓各种唐刀的词条和解释，基本都可以不看，真要看就当小说看，别当知识点看。
二，日本刀——低温冶炼、锻造和淬火技艺的颠峰之作汗青日本刀，和前面所说的其他三大名刃都有所不同，无论是从材料的获取还是其锻造及热处理技术上看，它都是一种非常独特且个性鲜明的兵器。
自汉代起，中国的各种技术和物品开始不断流入日本，随着越来越先进的钢铁冶炼技术及造刀术的传入，刀剑制造技术在日本经过一定时间的发展后，最终在这个岛国上稳定下来，并发展成独特的日本刀制造体系。
即使到现在，其与五、六百年前的日本刀体系也没太大的变化。
说日本刀制造，就不能不说的是制造日本刀的原材料，尤其是其中被传说得神乎其神的“玉钢”（Tahamagane），是必须要讲清楚的，只有这样，我们才能进一步了解日本刀的独特之处。
就目前掌握的资料看，学界——主要是日本学界的主流观点，大多认为中国江南一带先进的炼钢技术，约在公元6年左右开始流入日本。
之后经过了一千余年的本土发展，再伴随日本遣隋使、遣唐使等带回的中国大陆隋唐刀热处理法的传来，最终形成了制造日本刀所特有的炼钢法和制刀技艺。
中国早期的炼钢术——炒钢法，大致有三种形式，即单室式炒炼、双室式炒炼、串联式炒炼。
而从冶炼炉的构造和工艺流程上看，日本在新新刀时期前广泛采用的踏鞴（Tatara）炼钢法，冶炼炉的结构和原理实际上和中国炒钢的单室炒炼法基本就是同一种技术。
但中国在西汉之后，开始使用经过初步冶炼得来的生铁为原料，再以炒钢法获取钢铁原材料，不再使用直接自矿石中取得的块炼铁来锻造刀剑产品。
并且中国的单室式炒炼在燃料中逐渐开始使用高温燃料——煤炭。
而日本则因为地质和地理环境等问题，一直都以木炭为主要燃料，在很长一段时间内，他们都未使用其它更理想的高温燃料，也未在这方面有大的发展，是以当时的炉火温度最高只能达到摄氏1150度左右，远不能达到摄氏1535度的纯铁熔点，虽说含有杂质的矿石熔点要比纯铁低不少，但在这么低的温度下，铁矿石依然是很难完全融化的。
日本武士刀制法
日本武士刀制法主题名品网日本刀在制法上集合了相当高的技术，而且从练钢、打刀、到抛光磨刀是不同师傅制作。
共分如下几个步骤：炼钢日本刀的材料钢，被称作和钢或玉钢。
玉钢以日本传统土法炼成。
这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。
此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。
不过，高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。
根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异，而炼钢师傅只会从炼出来的钢里，用目视挑选出来他觉得品质最好的钢送去打造成日本刀。
大体上玉钢所含成分如下所示。
铁 98.12% - 95.22%碳 3.00% - 0.10%铜 1.54%锰 0.11%钨 0.05%钼 0.04%钛 0.02%硅不定其他微量水减送到刀（工）匠的玉钢并非一块完整的钢；而是零散不全；分散好几块。
刀匠师傅必须把这些零散的玉钢重组成一整块可以打造成武士刀的钢块，这个过程即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减。
从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
首先為了不让玉钢接触空气氧化；要先把钢材用黏土包覆起来；接著刀工会将加热后的和钢锤打成扁平的厚度為约5mm的薄片。
看似简单的工序，其实不然，為了控制钢材的含碳量，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。
只有有经验的刀工才能準确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。
可使钢多余的含碳部分剥离。
使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。
刀匠要对钢片的温度和用水的分量有极準确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折迭起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。
历史趣谈原来日本的武士刀是由唐代的唐直刀演变而来的
如对您有帮助，可购买打赏，谢谢原来日本的武士刀是由唐代的唐直刀演变而来的导语：对秦剑做的化学定量分析显示：它的铜锡配比让青铜剑的硬度和韧性结合得恰到好处。
作为青铜剑铸造工艺的最后巅峰，秦剑的长度、硬度和韧性达对秦剑做的化学定量分析显示：它的铜锡配比让青铜剑的硬度和韧性结合得恰到好处。
作为青铜剑铸造工艺的最后巅峰，秦剑的长度、硬度和韧性达到了几乎完美的结合，攻击性能也因此大大增加。
再看剑身造型，整把剑由八个平面组合而成。
通长三尺，由剑尖至剑柄，厚度各异。
这更增强剑身弹性，使其在遇到剧烈撞击时不易断裂。
西汉是铁的时代，蓬勃兴起的炼钢业将汉军队铸成那个时代罕见的钢铁雄师。
钢铁提供了兵器更为坚韧的骨骼，而从中亚引进的“百炼钢”锻造技术更是加强了钢铁坚韧的特性，催生出长达1米左右的环首刀。
所谓的“百炼钢”就是将铁胚反复折叠锻打，就像揉面团一样，从而将钢铁中的杂质和气泡排除，增加其轫性。
1974年7月，在山东临沂苍山地区出土一把东汉的环首刀，刀身上还刻有18字的隶书铭文：“永初六年(112年)五月丙午造卅湅大刀吉羊宜子孙”。
“卅湅”就是三十炼，也就是这把刀曾经使用“百炼钢”技术将钢材折叠锻打达三十次之多，而在这把刀的刃部还发现经过“淬火”。
“淬火”是将刀刃加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化。
到了唐朝以直刀为代表的制刀技术发展到了顶峰。
唐朝的直刀不同于汉朝的环首刀，它去掉了在汉刀尾部的环，并延长了短柄，改为可以双手使用的长柄。
唐直刀采用了当时最先进的包钢技术，所谓包钢，简单说就是“软包硬”，采用来自中亚的优质钢材来制造刀刃，外覆以极具弹性与韧性的生活常识分享。
日本武士刀和唐刀的区别
日本武士刀和唐刀的区别有没有被日漫的武士迷的不要不要的？帅的没边的居合斩每次都能削铁如泥。
那你知道日本武士刀和我们中国的唐刀有什么区别吗？下面是店铺分享的日本武士刀和唐刀的区别，一起来看看吧。
中国唐刀与日本武士刀的区分与鉴别后世统称的唐刀有四种，一曰仪刀，二曰障刀，三曰横刀，四曰陌刀。
横刀，最初传到日本的唐刀，其刀形是直形的刀，发展到后来逐渐被日本人变为了带着弧度的弯曲着的刀形，而现在日本刀其刀形在刀身上是带着弧度的弯曲着的刀形。
横刀，也就是现在所称的唐大刀” 横刀，为双手刀，汉朝的环首刀” 基础上加以改进而研制的去掉了汉朝罕见的刀柄尾部的环，并延长了短柄改为可以双手使用的长柄，使其变为可以双手使用的窄刃厚脊的长直刀，基本形状和现在日本刀” 很象，但唐朝横刀的刀身及刀锋基本上都是直的不像现在罕见的日本刀” 带着弧度的弯曲着的唐朝横刀的形状为直刀形状。
可以说现在日本刀” 形状总体上就是完全剽窃中国的唐朝的横刀” 样式，虽然这对于喜欢标榜“ 日本刀” 攻击力的日本人来说是种难堪，但是这的确就是真实的历史。
横刀的锻造技术在当时世界上是极为先进的锻造进去的刀锋锐无比，而且步骑两用，制造横刀的技术后来被日本学去，成绩了日本刀后世的声名。
简单来说唐刀是直刃其他刀都是带弧度的这是最大的区别，而唐代晚期的一些唐刀也是有弧度的。
日本刀直系血缘是唐刀，优点是锋利硬度高，缺点是利息高昂且不可修复。
唐朝很多节度使就差点当唐刀弄到破产，唐之后就逐渐淘汰了。
也就适合战争规模小的日本使用，而且别让电影误导，似乎日本兵人手一刀似的其实只有武士阶层才装备得起。
而且日本资源少，盔甲资料都是竹木结构为主，就算所用高档货也只是关键部位包铁皮而已，对武士刀损耗较小。
所以实际上倭刀和中国剑差不多，中看不中用，基本上一场战斗下来就报废了还是大刀片更适合实战。
价格廉价量又足，报废了就回炉也无所谓 , 真正大战场上最使用还是厚大砍刀。
日本刀基本上和花剑一样，单打独斗用还行，想上战场，准备50 把备用吧。
日本刀工艺流程
日本刀工艺流程
《日本刀工艺流程》
日本刀工艺源远流长，历史悠久。
日本刀具以其优美的外观和极致的锋利闻名于世，被誉为“日本国宝”。
日本刀的制作工艺是一门高度复杂的艺术，需要经过多道繁琐的工序才能完成一把完美的刀具。
首先，选择合适的原料非常重要。
日本刀通常使用来自矿山的高品质铁砂和木炭进行炉炼，同时也需要添加其他合金材料来增加刀刃的硬度和韧性。
经过多次锻打、均匀性处理和折叠，才能让原料达到足够的坚韧和锋利度。
接下来是锻造工序。
这是绝大部分工序中最重要的环节，也是最能展现出刀匠技艺的地方。
经过炼钢和锻造处理，将原料打造成模具所需的形状，同时锻造出刀刃的锋利度和韧性。
整个过程需要耐心和细致的工艺技巧，以确保最终创造出的刀具完美无瑕。
之后是磨刀和刃磨。
这一环节需要技师将刀具通过多道磨刀石和研磨工艺处理，以达到最佳的锋利度和切割效果。
日本刀具的刀刃需要达到极致的锋利和坚硬，才能满足刀匠对品质的严苛要求。
最后是装饰和护理。
刀具的护理和装饰是日本创作的重要步骤，传统的日本刀上会镶嵌各种图案和装饰，以展现出其独特的文化和历史价值。
同时，日本刀具的护理也是非常重要的，需要
定期进行刀刃护理和维护，以保证刀具的使用寿命和品质。
总而言之，日本刀工艺是一门集传统文化、工艺技术和艺术美学于一身的高端制造工艺。
每一把日本刀都是刀匠们用心打造的匠心之作，展现着日本传统文化的精粹，并让世界见识到日本刀具无与伦比的工艺魅力。
日本顶级武士刀铸造方法和过程揭秘！
日本顶级武士刀铸造方法和过程揭秘！一、选材料和冶炼钢1、在日本的西南部岛根，有个名为“诸神的故乡”出产特殊钢材的稀有矿石。
2、冶炼工具：传统的冶炼炉，名为采风箱，其长度为3公尺，宽度为1公尺，高度为1至2公尺，一侧有一排进气口或鼓风口。
二、冶炼钢铁的过程1、冶炼师要仔细观察熔炉中用来锻钢的“黑色物质”（说白了就是木炭）。
使用当地所产的含铁量最高的铁砂进行冶炼，并且硫磺和磷的杂质极少，这样可以保证冶炼的钢和铁不会被这些杂质所破坏。
使冶炼炉中的木炭中的碳和铁砂融合会成为一种特殊钢材，当地人或者铸刀匠称这种生铁为“玉钢”炉火温度要达到1000摄氏度。
2、冶炼时铁砂在一小时内沉到底部的火床，炼钢师从火床的颜色观看铁砂是否已经变成“玉钢”，要保证生铁不会溶解，因而会使武士刀拥有不可或缺的化学以及物理特性。
（从刀的质量上讲生铁会保有微量的碳，这是一把上品武士刀必备的第一特性，因为碳具有吸震性可在刀身进行抵挡时承受极大的力道）。
3 、铁慢慢融化进冶炼炉内，而炉子下方有个深达3公尺的燃烧室（若有湿气从地面渗入炉内火势的温度就会下降从而会毁掉“玉钢”）。
当温度达到1000摄氏度的时候所有杂质就会沉入燃烧室底部，只留下纯钢，铸钢师必须练就靠耳朵听火炉的声音来判别，好刀必须具有除了弹性以外的优点：外层必须包裹着高纯度的钢而里面会含有少量的杂质，比如硫磺，因此刀身才会锋利。
含有特定比例的碳和铁因而兼具韧性和硬度，将坚硬的钢和柔软的铁融合成双金属刀刃。
4 、冶炼三天三夜之后再第四天早上会拆掉冶炼炉，在炉子里面露出一块冒着气泡看似熔岩的物体(耗费材料26吨铁矿和木炭），此为“玉钢”冶炼师必须选择哪些部位可以送到刀匠那里去哪些部位只能作为刀叉。
三、锻打过程1、选择材料：冶炼师将选择好的材料送到日本樱井那里去。
其家族世代为刀匠已有800年的历史了，然后由铸刀匠亲自审查选用带有亮银色的沉重“玉钢”块为铸造材料如果带有灰黑色碎屑或者粗糙就不行。
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日本刀与唐刀锻造工艺炼钢自公元六年開始，日本人自中國江南和朝鮮半島傳入了鍊鋼的技術，經歷了千年以上的發展，成為日本獨有的「T atara」鍊鋼法。
「T atara」又分為「Kura」和「Zuku」兩種鍊鋼法。
「Kura」鍊鋼法以「真砂」砂鐵為材，"砂鐵" 比西方鍊鋼法所用的"鐵礦石" 含較少的磷、錳等雜質，所以製成的鋼材純度較高。
冶金師先將砂鐵加到鍊爐中，再添加特定的木炭炒鍊。
有別於西方鍊鋼法所用的"焦炭"，"木炭" 中的含硫量較少，所以對鋼材純度的影響也較低。
由於日本古時一直未有機會發展高溫鍊爐技術，爐火溫度不會超過攝氏1000度，砂鐵不會完全熔解，所以製鍊所需的時間甚長(需要三日三夜的連續作業時間) (註：這亦是日本鍊鋼法必需使用總表面積遠高於"鐵礦石" 的"砂鐵" 的原因)。
一般而言，每13 噸砂鐵加上13 噸木炭，最多只能鍊出2.8 噸有用的鋼鐵，其中只有少於1噸的優質品能夠被選定為「玉鋼」，作為日本刀「皮鐵」的材料。
「Zuku」鍊鋼法常見於古時大規模的冶鍊場，以「赤目」砂鐵為材，需要四日四夜的連續作業時間。
有別於「Kura」炒鋼法，木炭先被加到鍊爐中，然後再添加砂鐵炒鍊。
「赤目」砂鐵的雜質較多，每13 噸砂鐵和13 噸木炭只能鍊出0.8 噸有用的鋼鐵，例如「左下鐵」、「庖丁鐵」等，作為日本刀「芯鐵」的材料。
「T atara」的鍊爐經過特別的設計，具有恆溫與防濕的功效。
炒鍊以後，得到一整塊素質不均的鐵塊。
冶金師會用大鎚將鐵塊打碎，再將碎鐵分門別類。
「Kura」的完成品有「玉鋼」、「破面」、「鐵滓」等；「Zuku」的完成品有「左下鐵」、「庖丁鐵」等。
「玉鋼」的碳含量約為1.0 到1.5%，「左下鐵」約為0.7%，「庖丁鐵」約為0.1 到0.3%。
「T atara」鍊製的鋼鐵含極少雜質，材料容易焊合，最適用於鍛製刀劍，更是製作日本刀「折返鍛鍊」工序中的必要條件。
反觀現代的鋼材，當中多含有大量鐵質以外的添加物，令鋼材難以焊合，根本不適用於日本刀的「折返鍛鍊」。
而且，現代鋼材以高溫爐火熔解鍊製(經過攝氏1500 度以上的高溫)，會有鐵晶體肥大的問題，沒有經過適當的回火工序的話，就不能令粗大的晶體重組成細晶體，製成品的強度和韌性就會受到影響。
不過，回火工序本身又會消耗鋼材中的碳份，令完成品的表面硬度(和鋒利程度) 大受影響。
19 世紀西方鍊鋼術的傳入，令「T atara」鍊鋼法日漸式微。
二次大戰的影響，更令「T atara」技術一度失傳。
經過由盛轉衰的歷史，到1977 年，「日本文化廳」與「日本美術刀劍保存協會」攜手合作，在「靖國T atara」冶鍊場的遺址重建「日刀保T atara」冶鍊場，為日本刀匠提供優質的「玉鋼」，令製鍊日本刀的藝術得以留存。
水减即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减。
从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。
看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。
只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。
可使钢多余的含碳部分剥离。
使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。
刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。
小割將鋼料打碎成2到3cm長短的細塊。
不碎的部份就是含碳量過低，有些刀匠會用這個來製作刀劍的「芯鐵」。
製作燒台燒台將會成為刀身的一部份，所以必需以優質的「玉鋼」製造。
(燒棒不是刀身部份，可以用任何鋼料製作。
)積重將「小割」工序所得的碎鋼塊一層一層的焊接在燒台之上，如此熱力就可以均勻傳遞。
鋼塊的熱黏性對焊接的效果有決定性的影響，而熱黏性則取決於鋼材的純度和含碳量，所以選用「玉鋼」和進行第一步的「水挫」工序是必要的。
不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接稱為「短冊鍛」，交差排列的稱為「拍木鍛」，十字形排列的稱為「木葉鍛」或「十文字鍛」。
以鍛造一支「刀」(「打刀」) 為例，就需要積聚約2到3kg的鋼材。
積沸將「積重」工序辦好的物料放回爐火，以確保鋼料能夠完全焊合。
為確保鋼料與空氣完全隔絕(以免爐火消耗鋼材中的含碳量) 和容許細慢而均勻的熱力處理，置入爐火前刀匠會將鋼料用沾滿泥汁和稻草灰燼的和紙將鋼料緊緊包好。
刀匠必需小心掌握爐火的溫度和加熱的時間。
折返鍛鍊刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。
这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。
(註：不過層次太多的話，即代表鋼材在鍊爐中的時間太長，鋼材中的碳含量亦會流失太多，製成品的硬度就會受到影響，鋒利程度亦會有所限制。
一般來說，日本的刀劍通常不會經過15 次以上的折返鍛鍊。
)在「折返鍛鍊」期間，不斷的錘打會令鋼材中一大部份的雜質化為火花飛走。
雜質是鋼材的「強度弱點」，損害往往由「強度弱點」開始，慢廷至材質的整體，成為全面的損壞。
「強度弱點」的數目愈少，慢廷破壞的機會也隨之減少。
所以，鋼材愈純淨，其強度和韌性就會愈高。
世界各地以高溫鍊爐製成的刀劍，成形後都會有鐵晶體肥大的問題。
根據熱力學的解譯，在高溫鍊製過程中，細少的鐵晶體為減少其數目(減低總表面積)，會自行互相結合，重組成數目較少，體積較大的鐵晶體。
如此一來，鋼材的強度就會受到影響。
所以，以高溫鍊爐製成的刀劍在焠火之後(即是將白熱的鋼鐵投到水/ 油中冷卻)，必須重新置回低溫爐火數小時，令細少的鐵晶體在原有的晶體之間重新結晶，回復強度和韌性。
不過，長時間的爐火鍛鍊又會令碳含量過份流失，影響製成品的表面硬度和鋒利程度。
相對於西方的刀劍，以低溫鍊爐(低於攝氏1000 度) 鍊製的日本刀，鐵晶體一直能夠保持在細密的狀態，所以焠火之後根本就不用回火，進一步減少碳份的流失，而硬度、強度和韌性都能夠保持。
此外，經過「折返鍛鍊」的刀劍會出現有如松木紋一般的表面紋理(「地肌」)，美觀之極。
(註：有利必有弊。
高溫鍊爐中的鋼材較軟，較易打造成形；低溫鍊爐中的鋼材較硬，較難打造，甚至不是個人的體力所能應付。
如果折返層不能完全焊合，就會成為潛在的裂口，變成完成品的瑕疪。
所以，一般打造過程中，刀匠會緊持鋼材，並發號司令，由兩三名體壯力健的弟子從旁以長柄大錘敲打。
換句話說，製作日本刀是人力集約的工事，以血汗換取質素的偉大藝術。
)折叠锻打示意图造邊日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以圆为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。
首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金、皮鉄，将碳素含量少而质软的心鉄，包裹起来日语称做造込这样的双重构造是日本刀的一大特点。
「皮鐵」由含碳量較高的「玉鋼」經10 到15 次的「折返鍛鍊」製成，而「芯鐵」則以由含碳量較低的「庖丁鐵」(或用低碳生鐵，或用含碳量低的「玉鋼」) 經5 到6 次的「折返鍛鍊」製成。
外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。
此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差。
从而使刀尖产生强烈的压缩应力使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。
不同的刀工流派採用不同的鋼料分佈方式，有的更會加上硬度更高的「刃鐵」，硬度更低的「棟鐵」，或採用經折疊卻沒有焊合的雙層「芯鐵」。
本三枚结构示意图甲伏锻断面素延将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延，在这个阶段基本出现刀的雏形。
这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。
打造切先為確保「切先」與刀身有同樣的混合鋼材分佈，也為了得到通順的表面紋理，刀匠會將刀尖斜斜切去一段(尖角在邊鋒的位置)，再以小錘將尖角打造成向後的彎弧，成為「切先」。
刀匠鍛造「切先」的時候，鋼材處於高溫狀態。
焠火過後(即是將刀身放到水中冷卻)，「鎬」的部份遇冷收縮，「刃」的晶體卻會彭脹，所以「鋩子」會向「棟」的方向返縮。
製作「切先」是最考究手工的步騾，所以由製成品的「切先」可以看出刀匠本身的功力。
镐与栋切先的制作火造以小錘將刀身各部份打造成形和修正。
烧入最后一道火锻工序。
刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土，再将成形的刀身用烧刃土包封。
刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。
基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。
不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。
封好的刀身会被放到750℃-760℃的炉火之中。
刀工凭经验由火炎的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。
经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。
通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”，所谓马登斯晶体简而言，即是高温晶体结构因为急冷的缘故被锁紧在“亚稳”的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成"坚硬" 的效果。
而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙班的颗粒状纹样日语称做沸，整体上看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，被称作匂，这是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。
由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。
另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。
为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。
沸与匂收尾此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。
锻冶押调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。
此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。
茎为安装刀把而留出的部分，日语称为茎，也可以写成中心，中子。
刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴。
并且刻上鑢目。
这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。
鑢目种类铭切一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。
严格讲，铭是被利器"切" 在或"錾" 在茎上的。
一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。
以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。
各部位名称-结构示意图唐刀的锻造方法在前朝各代的深厚基础之上，唐刀终于横空出世，它继承了中国刀的优良传统，在吸取了百炼钢和局部淬火的技术之后，再加覆土烧刃和包钢夹钢的技术，形成了新式的中国战刀。