雕刻机面板操作方法
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操纵步调之袁州冬雪创作1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有毗连正常，然后打开机床电源和计算机电源.在系统启动完毕后，进入NcstudioTM数控系统.1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容.如果机床支持回机械原点操纵，选择“回机械原点”菜单.机床将自动回到机械原点，而且校正系统坐标系统.在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操纵，用户不必执行机械复位操纵.因为，NcstudioTM系统在正常退出时，保管当前坐标信息.别的，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操纵.1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的.选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows尺度的文件操纵对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、途径以及文件名.单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统.此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，检查当前加工程序.1.4 手动操纵显示手动操纵界面选择“检查（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操纵界面，通过这个界面，您可以对机床停止手动操纵.手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床停止手动移动.此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮.相应键为：6———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL连系后可实现机床的手动高速移动.增加/减少深度使用小键盘上的+/键配合数字键可以疾速增加或较少深度.1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加工之前，我们需要把该位置同实际位置接洽起来.步调是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点停止加工.上述步调完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为切确的操纵手段.本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能.选择“操纵（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀.颠末上述两步的操纵，加工的工件原点已经确定了.1.6 执行自动加工自动加工指机床按所选的加工程序自动停止加工.开端自动加工选择“ 操纵（O）|开端或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句开端执行自动加工过程.机床停止在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操纵（O）|停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“闲暇”状态.这种方式是让系统切确而有序停止的方法，也是推荐的方法.注释：当高速平滑速度毗连特性有效时，系统将在毗连速度为零时停车.机床紧停在自动加工过程中，如遇告急情况，选择“操纵（O）|紧停（B）”菜单项，机床將当即停止加工，如要重新开端加工必须先选择“操纵（O）|紧停回复（R）”菜单然后再选择“操纵（O）|开端或继续（S）”菜单，机床將重新从加工程序第一句开端执行自动加工过程，否则机床將不克不及工作.机床暂停在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操纵（O）|暂停（P）”菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择“操纵（O）|开端或继续（S）”菜单项.程序跳段执行选择“高级开端（A）”菜单项，將弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开端执行到程序的第几句竣事，如果您填好语句段号再点击“开端”键，机床將按您的要求只执行程序中的某一段语句.但执行此功能程序语句前必须有段号.1.7 直接定位功能如果您常常想快捷的定位到某一点，可以试试“直接定位功能”功能.进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc.在“直接定位功能”窗口的X前输入 + 号，实现增量输入.在“直接定位功能”窗口的X前输入 * 号，实现机械坐标定位.在“直接定位功能”窗口的X前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包含增加深度/减少深度）.1.8 关机待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，需要时为了包管可关闭总电源.2操纵时的注意事项2.1 多任务执行注意事项由于Windows是分时操纵系统，一般来讲在执行自动加工时可在计算机上停止其他工作（如编辑加工程序等），但有以下两点清注意：（1） Windows程序占用内存都比较大，因此同时打开的窗口不容易过多，一般视计算机内存大小而定.（2）有些应用程序自身的运行能够不太稳定，例如一些游戏程序、VCD播放器等，它们在运行过程中能够无限制的摄取系统资源，例如：内存、CPU的时间片等等，最终能够导致计算机死机.所以，在加工过程中，请不要启动这些程序，以免由于死机造成意外加工中断.2.2 回机械原点注意事项在回机械原点过程中，根据分歧系统的要求，能够会有分歧的过程.在精度要求比较高的系统中，由于精度要求比较高，最后校准的过程就比较慢，这时要注意观察数控状态窗口，等待系统进入闲暇状态后再退出回机械原点窗口，否则回机械原点过程没有正常完成，被人为中止.回机械原点过程中被人为中止的后果：1、往往会出现端口报警状态，因为此时限位（机械原点）新号还没有消失；2、定位不准，回机械原点的校准功能被人为破坏；3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这时人为软限位功能是无效的，必须等回机械原点过程完成后，软限位功能才会起作用.。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1：准备工作1.1 选择合适的工作物料1.2 检查雕刻机的供电情况1.3 确保雕刻机刀具的正常使用1.4 安装并调整刀具1.5 打开机器主控开关2：设定参数2.1 打开数控雕刻机操作软件2.2 在软件中选择雕刻机型号和所需加工零件类型 2.3 设置刀具直径和长度2.4 确定加工路径和雕刻深度2.5 保存并加载参数文件3：加载工作文件3.1 将工作文件导入数控雕刻机软件3.2 调整工作文件的位置和尺寸3.3 确定工作文件在雕刻机工作台上的位置3.4 设置原点位置和坐标系4：开始加工4.1 执行加工前检查，确保雕刻机准备就绪4.2 开始按钮，启动数控雕刻机4.3 监控加工过程，确保刀具和工件的运动正常 4.4 调整切削参数，根据实际情况进行优化4.5 定期检查刀具的磨损情况，及时更换5：加工完成5.1 加工结束后，关闭数控雕刻机5.2 处理加工完成的零件，进行清洁和整理5.3 保存加工文件和参数文件5.4 检查并关闭机器主控开关6：附件本文档涉及的附件包括：- 数控雕刻机操作软件安装文件- 雕刻机型号和规格说明书- 刀具选择和安装手册7：法律名词及注释- 数控雕刻机：一种采用计算机数字控制技术进行雕刻加工的机械设备。
- 刀具直径和长度：指刀具的直径和长度，根据加工要求选择合适的刀具尺寸。
- 雕刻深度：指在工件上进行雕刻的深度，也是刀具下降时的加工深度。
- 加工路径：指数控雕刻机将刀具按照预定的路径进行加工的轨迹。
- 坐标系：定义了加工物体的位置和方向，用于确定加工过程中各点坐标的参考系。
雕刻器操作说明
雕刻机的操作使用说明及雕刻知识一、软件的运用掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。
详细培训内容，参见附录软件教程。
二、雕刻机的使用说明雕刻机机器型号：①．铭龙C3000 ②铭龙S5103 ③ENTRY精雕机铭龙雕刻机使用说明：1.铭龙C3000、铭龙S5103手柄控制的介绍2.铭龙S5103控制柜面板介绍按钮菜单说明：A: R:X轴负向B: 换刀 S:XY轴原点清零C: Z轴原点 T: Y轴负向D: 机器参数菜单 U:E: 联机 V: Z轴（向下）F: W: Z轴微调（下）G: X:X轴负向H: Y: 参数调整-I: 返回 Z:暂停J: 确定 1:机器原点K: 2: 主轴停/转L: Z轴（向上） 3:原点保存M: Z轴微调（上） 4:当前加工原点按钮菜单说明：A: R:主轴停/转B: S:原点保存C: T:当前加工原点D: 机器参数菜单 U:E: Z轴微调（上） V:暂停F: Z轴（向上） W: 机器参数菜单G: x轴正向 X:联机H: 参数调整+ Y:返回I: z轴原点清零 Z:确定J: y轴正向 1:换刀K: xy轴原点清零 2: Z轴原点3.机器操作的步骤：①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。
机器自动回到机械原点。
按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。
②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。
主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，确定好原点，按XY清零。
然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。
③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。
然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设备——开始加工，设备开始运行。
4.雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击TYPE3或文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
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雕刻机面板操作方法
雕刻机面板是雕刻机的操作控制界面，通过操作面板可以实现对雕刻机的各项功能设置和控制。
在使用雕刻机时，正确的操作面板是至关重要的，下面就为大家详细介绍雕刻机面板的操作方法。
一、开关机操作
通常雕刻机的面板上会有一个电源开关，用于控制雕刻机的开关机。
当需要使用雕刻机时，首先确认电源开关处于关机状态，然后将电源开关打开，即可启动雕刻机。
二、主轴启动设置
主轴是雕刻机的核心部件，将会直接影响到雕刻机的雕刻效果。
在使用雕刻机之前，我们需要先进行主轴的启动设置。
首先，在雕刻机面板上找到主轴的控制设置按钮，点击进入主轴设置界面。
在主轴设置界面中，我们可以设置主轴的转速、主轴运行方向以及主轴的启动方式。
通常，我们可以根据具体的雕刻需求，调整主轴转速来达到更好的雕刻效果。
另外，对于某些特殊需要，也可以设置主轴的正反转。
三、加工参数设置
在进行雕刻机的加工操作之前，我们需要对加工参数进行设置。
通过雕刻机面板上的参数设置按钮，我们可以进入参数设置界面，进行相应的设置。
在参数设置界面中，我们可以设置雕刻速度、进给速度、切割深度等参数。
这些参数的设置
将直接影响到雕刻的质量和效率，因此需要根据具体的加工物和雕刻要求进行调整。
四、坐标轴操作
雕刻机通常具备多个坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
在进行雕刻操作时，我们有时需要对坐标轴进行调整，以精确控制雕刻的位置和方向。
通过雕刻机面板上的坐标轴控制按钮，我们可以实现对坐标轴的操作。
例如，当需要将刀具移动到指定位置时，可以通过坐标轴控制按钮调整坐标轴的位置，实现刀具的定位。
五、文件管理
雕刻机面板上通常会有文件管理功能，用于管理和选择需要进行雕刻的文件。
通过文件管理功能，我们可以选择特定的设计文件进行雕刻操作。
在文件管理界面中，我们可以查看所有的文件列表，并可以按照需要进行选择、导入和删除文件。
这样可以方便我们进行雕刻任务的管理和切换。
六、雕刻程序设置
雕刻机面板上还可以设置雕刻程序，以实现不同雕刻任务的自动执行。
通过雕刻程序设置功能，我们可以录制和保存不同的雕刻操作过程，然后在需要时自动进行执行。
这样可以节省人工操作的时间和劳动力，提高工作效率。
七、报警和故障处理
雕刻机面板上通常还会有报警和故障显示功能，用于警示和处理雕刻机的异常情
况。
当发生故障或者异常情况时，雕刻机会通过面板上的显示屏或者指示灯进行报警提示。
此时，我们需要及时查看面板上的报警信息，并根据具体情况进行故障处理。
这些报警和故障处理的操作方法通常会在雕刻机的使用说明书中有详细说明。
总结
雕刻机是一种高精度的加工设备，正确的操作面板使用方法对于实现高质量的雕刻操作是非常重要的。
通过合理使用雕刻机面板上的各项功能和设置，我们可以更加方便、快捷地控制雕刻机的加工过程，实现满意的雕刻效果。
同时，在操作雕刻机时，我们还需要注意安全操作，遵循操作规程，确保人身安全和设备正常运行。