引风机轴向振动异常原因分析及对策
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机振动故障及分析
故障维修—198—引风机振动故障及分析练有北（宝钢湛江钢铁有限公司，广东 湛江 524000）引言 2018年2月底，某电厂2X350MW 燃煤掺烧煤气机组刚结束对1#机组B 修，在进行风烟系统试车试验时，1B 轴流式动调引风机X 向振动升至6.5mm/s，Y 向振动升至3.3mm/s，且有上升的趋势。
停机前，振动均小于3mm/s。
此次年修中，对1B 引风机解体检查发现两个主要问题：1）1B 引风机两级共44块动叶片迎风侧出现不同程度的磨损，遂对其进行了返厂喷涂修复处理；2）一级动叶滑块2个磨损，二级动叶滑块磨损3个，关节轴承与滑块间隙过大。
为了机组安全运行着想，4月5日联系厂家紧急派人前来现场动平衡。
从4月6日0：30起，开盖先进行探头安装采样，最后在二级轮毂上加990g 配重后试车，盘上风机振动最大X 向4.6mm/s 稳定到2.2mm/s，动平衡已合格。
全面恢复引风机再启动。
风机水平振动稳定在2.2mm/s 以下，但电机水平振动较大。
随着机组运行，1B 引风机的情况有所恶化：5月20日达到当前最大水平振动4.28mm/s.而且这个振动值是波动的，观察减煤气时明显振动增大。
6月19机组停下抢修，对1B 引风机进行了一次彻底检查，检查发现B 引风机轴承座下部翼型筒两侧各有一道裂纹，按厂家方案修复，为保证变形量，轴承箱中分面和轴向共架了3块百分表，监控着变形量焊接。
再次对叶轮做动平衡，此次在一级轮毂加配重693g。
再次启动，风机振动X：2.3mm/s；Y：1.4mm/s；电机振动：X：5.0mm/s，Y：2.8mm/s。
2019年3月B 修，1B 引风机转子返厂解体修复。
在风机厂内更换风机轴承，现场基础重新灌浆，更换新的动叶片。
重新试车，振动正常，运行至今风机振动不大于1.2mm/s。
1 振动过大原因分析 引风机振动大故障引起的原因主要两方面，一方面是机械原因引起（单体设备原因），另一方面是气流不稳引起（系统原因）。
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法
引风机中最常见的情况是磨损 ， 磨损会导致引风机 的振动 在正常运 营过 程中逐渐升高 。这 种情况通常就是 因为叶片磨 损， 引起动平衡被破坏后产生的 。解决这种办法 的一般做法是 在停机后做现场动平衡实验配平 。 风机进行动平衡试验 的方法 步骤如下 ： 第一步 ， 在机壳喉舌径 向对着叶轮处增 加一个手孔
间长 ， 劳动强度大 。 本文提出一种新 型的解决办法 ， 即在机壳喉舌处增加一些 喷嘴 ， 并把喷 嘴排成一排形成一定的角度 。把 冲灰水泵与喷嘴
回转机械状态及运行 隋况决定了机器工作状 态的好坏 ， 是 机器发生故障 的重要特征 。采用Ｄ １ ０ Ｐ ５ ０数据采集仪对引风机 设备进行振动监测 ； 采用 系统软件对采集 的振动信号进行傅立 叶分析 ， 可以得 到引风机设备运行 的振动频谱 图、 轴心轨迹 图、 幅值 图等 。最后根据振动谱图分析的相关方 面 ， 实现对锅炉引 风机设备故障监测和预警 ， 主要过程包括 ： 振动数据采 集、 故障
门， 因为这个 地方距离 叶轮外圆边缘最 近 ， 操作 员在风机外边
对其 内部进行操 作 ； 第二步 ， 在振动发生后把风机停下 ， 把手孔
门启开 ， 在机 壳外 对叶轮进行配重 ， 通过 “ 三点法 ” “ 或 四点法 ”
找到质量不平衡 点 ； 第三步 ， 找到不平衡点后 ， 计算不平衡质量
技 术 与 市 场
第 ｌ卷第２ ０ ２ ９ 期２ １ 年
技 术 研 发
引风机 常见 振动故 障诊 断分析及处理 办法
韦祖兵’李东儒 ，
（． １广西投 资 集 团银 海 铝业有 限公 司 ， 西 来宾 广 ５６３ ； ４ １ ５
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
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引风机轴向振动异常原因分析及对策
摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异
常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。
通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。
关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策
引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用
寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解
决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。
1设备概况
某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，
新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。
额定工况下流量为300000m3/h，
压力9313Pa，风机转速为960r/min。
2引风机故障概述
在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉
在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。
轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。
经过观察，振动较大时现场
伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。
3振动原因分析
电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮
积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题
[2]。
但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可
以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。
3.1运行调整试验情况
检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以
改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀
导致风机振动的原因。
分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展
开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。
通过以上两个试验，能初步推断异常振动是由机械原因导致。
3.2风机振动特征
引风机运行过程中，若叶轮不平衡则会有较大的水平振动，若风机轴承损坏
会表现为在垂直方向振动幅度较大，如果存在对轮中心偏差过大的问题，则表现
为轴向和水平方向的振动较大。
本文的风机刚刚经过改造，所安装的风机属于新
设备，安装前轴承、叶轮都已经通过严格的质量检查，再次查证后并未发现质量
问题，对轮中心、轴承安装间隙、轴系水平度进行检查，同样符合技术文件要求，所以可以排除零部件、安装质量问题[3]。
经过测试和现场观察，风机振动以水平
振动和垂直方向振动居多，单一轴向振动相对比较少见。
由此可见，导致轴向振
动的原因十分复杂，很难从常规分析获得结论，需要使用专门的振动测试仪进行
分析，以及研究风机的动力特性，通过采集振动图谱和数据，完成辅助分析和判
断工作。
3.3振动测试分析
在现场使用振动采集分析仪对采集风机振动数据，进一步研究导致风机振动
的原因，在电机和风机周围设置数据测点。
结合振动测试结果，发现引风机驱动
端的轴向振动超过200μm，自由端轴向振动在100μm以上，其他测点的振动在
60μm以内。
各个测点的振动以工频为主，但是也存在工频2-6倍的高频成分，
在风机驱动端的轴向振动测点最为明显，2倍频幅值接近60μm，3-6倍频幅值为10-20μm。
3.4振动特性分析
对风机驱动端轴承座的振动特性进行了分析测试工作，在轴承座顶端沿着从
风机往电机方向的5个轴向点进行了动力特性测试，振动分别为56μm、54μm、14μm、15μm、80μm，可见不同点的差异比较明显，轴承座基础存在12μm的
振动差值。
通过对轴承座的动力特性测试结果，发现轴承座存在连接不稳固的问题，导致风机振动较大，但是常规接触不良所导致的振动幅度过大问题、故障特
征与本风机的故障状况差异明显。
松动或者接触不良的情况下，故障特征频率为
工频，但是结合实际情况，引风机的振动还存在比较高的高频比例。
通过进一步
研究分析，确定导致引风机出现振动异常主要来自于底座接触不良和轴承座变形，导致刚度出现变化，从而造成振动存在大幅波动，振动中的高频成分来自于两个
方面，分别是由于接触不良导致接合面部位有轻微的高频成分出现，其次轴承座
强度不够存在变形，导致紧力分布不均匀造成轴承箱螺栓松动或断裂。
最后在安
装过程中，存在漏油问题，导致油渗漏到接触面导致刚度表现为非线性，使撞击
产生的非线性高频成分明显放大。
根据现场情况进一步分析风机的振动现象，导致引风机振动存在异常来自于
轴承箱螺栓紧力不足，或者存在紧力分布不均匀的问题，风机的驱动端轴承座的
刚度会随运行环境变化，在周围环境温度较高时，由于轴承基座受热膨胀，会消
除结合面间隙，使轴承座具有正常刚度，风机振动状况也会接近正常，并且振动
频率稳定；如果环境温度降低，轴承座和基础开始收缩，轴承座和基础之间的间
隙会进一步增大，导致刚度降低，振动也会随之升高。
安装中的漏油问题以及间
隙的影响，也会导致振动频谱中会有比较大的比例的高频成分[4]。
在引风机的振
动达到200μm时，现场已经可以看到轴承底座结合面存在的呼吸效应，还能发
现漏油在结合面形成的气泡。
结合以上分析，对风机运行状况下进行了两项试验，包括给轴承基座增加顶
丝以提升轴承座的刚度，以及对轴承座使用烤灯加热，观察不同受热下风机振动
的状况。
在给轴承座增加顶丝后，轴承座获得小量抬升力，引风机驱动端轴向振
动下降了40μm，控制效果十分明显。
使用烤灯加热两小时后，风机振动也下降
14μm，以上两种措施都有将降低风机振动的效果。
3.5综合分析
通过前文对引风机异常振动的分析结果，导致振动异常的主要原因来自于轴
承座存在刚度不足的问题，轴承座刚度下降的原因为螺栓预紧力不足，漏油渗入
到结合面中，导致结合面的摩擦力降低。
主要由于在安装轴承座时，接触面有油
渍和杂质未被清理干净。
4处理措施
4.1运行处理措施
使用压缩空气直接喷吹轴承座底部的连接面，使用抹布、吸油纸清理连接面
位置的漏油，若轴承箱基座有变形则必须在自由状态下对轴承箱与基座接触部位
垫实，然后再次紧固轴承座底角的螺栓，从而获得均匀受力[5]。
在轴承座的底部
添加楔形垫铁，控制风机的振动，并提升轴承座刚度和螺栓强度等级，同时对轴
承箱底座位置铺设保温措施，以保证风机运行过程中将轴向振动控制在130μm
以内，日常运转中加强巡检测振工作，严格检测风机的运行状态。
4.2停机检修处理
为进一步对风机振动进行控制，对机组开展了停运检修处理，彻底解决风机
的振动问题。
先解除临时运行处理措施，拆除所有引风机轴承座螺栓，清除底座
位置的铁质杂质，然后将原来结合面位置的漏油清除干净。
之后原位回装轴承座，重新调整轴承座螺栓预紧力，用力矩扳手调节到均匀受力。
通过处理在达到额定
出力后，引风机的运行振动值处在正常范围，风机驱动端轴向侧的振动控制在
30μm以内，长期保持稳定状态，说明已经彻底解决故障。
结束语：引风机出现单一轴向振动情况时，必须综合使用各种不同的测试方法、试验方法，排除各类故障原因，确定振动异常的核心原因并采取有关措施。
为满足运行需要，可以先根据运行需求使用临时措施，然后在检修中彻底解决振
动问题。
参考文献：
[1]李俊超.引风机轴向振动异常原因分析及对策[J].湖南电
力,2021,41(01):87-89+94.
[2]沈文婷.引风机轴系不对中引发的轴向振动分析[J].设备管理与维修,2019(22):168-169.
[3]刘占辉,罗剑斌,卢一兵.引风机电机轴向振动的诊断与处理[J].发电设备,2011,25(03):187-189.
[4]姬广勤,徐兴科,赵以万.引风机振动故障的诊断与分析[J].风机技术,2006(06):51-54.
[5]司涛,徐兴科.引风机振动故障的诊断与分析[J].设备管理与维
修,2004(02):35-37.。