ProE模具设计教程
PROE模具设计实例教程
Blank（遮蔽） 遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank（撤銷遮蔽） 將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade（著色） 將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上，如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整 個體積塊外型的瞭解。
此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。
Gather（聚合）指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面，目的是要 定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選，如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】 曲面選項 Select（選取） 選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude（排除） 若選取了過多的曲面，可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill（填充） 在選取曲面時，會略過曲面的內部輪廓，如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】 填充前與填充後的曲面
Close（封閉） 透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊，此一選項為必選。 選取曲面的方式有兩種，如【圖 7-10】所示，一種是 Surf & Bnd （曲面和邊界），另一種是 Surface（曲面）。
PROE模具设计实例教程
【範例：7-4】 建立模具體積塊（4）題意說明 利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊，並將 體積塊 Extract（抽取）成零件檔。
步驟規劃步驟一 開啟現有的模具設計檔案。
步驟二 建立側面影像曲線裙邊曲面。
步驟三 利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊。
步驟四 將體積塊 Extract（抽取）成零件檔並存檔備用。
完成結果流程解析 Step 1. 【開啟舊檔】7-43點 選 檔 案 （ File） → 開 啟 （ Open…） → 點 選 cover.mfg （#：\ch7\ex7-4）→ 按下 1】所示之檔案。
，開啟如【圖 7-4-【圖7-4-1】 Step 2. 【建立分模面】 點選模具功能選單 Feature（特徵）→ Cavity Assem（型 腔 組 件 ） → Silhouette （ 側 面 影 像 ） → 接 受 預 設 的 SILH_CURVE_1 作為側面影像曲線的名稱。
在畫面中選取模塊工件的上表面作為投影方向的參考面 → Okay（正向） ，如【圖 7-4-2】所示。
7-44【圖7-4-2】 按下曲線對話框中的 ，檢視剛建立完成的側面影像曲線，如【圖 7-4-3】所示。
【圖7-4-3】 曲 線對話 框中 選取 Loop Selection（ 環路選 擇） 元素 → 按下 框。
在 對話框 中選 擇『環 路』 （Loops） 的頁籤 → 分 別選 取 編號為 2 及 3 的鏈 → 按下 ，將這兩個環路的狀態 → 出現『環路選取』（Loop Selection）對話（ Status ） 變 更 成 排 除 （ Exclude ） ， 如 【 圖 7-4-4 】 所 示。
7-45【圖7-4-4】 在對話框中選擇『鏈』（Chains）的頁籤 → 選取編號為 1-1 的鏈 → 按下 ，將這條鏈的狀態（Status）變更 。
PROE_PDX五金模具设计简易教程
PRO/E_PDX五金模具设计简易教程一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.3.指定材料和折弯系数4.展开,选驱动曲面(下平面)5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,二.条带创建点条带按键,打开对话框,1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间三,新建模具1.点NEW,弹出对话框2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.四,创建冲孔1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK 它上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂.五.建成形冲压件1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点)2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模.3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.六.创建折弯1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)!问题解答:1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用?我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的!2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT请问是怎么回事，是那里有错误？如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.3.只能做级进模么？？？？？？？能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩.4.怎么装PDX简单说:1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录.2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中.3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_filetext_dir路径例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径如: d:\program files\proewildfile\pdx2.1且将版本号改为与你的PROE相同4.将TEXT下CONFIG.PRO和CONFIG.WIN拷贝到你的启动目录5.用记事本打开启动目录下刚拷贝的CONFIG.PRO,在最后几行找到相应处并作如下修改:d:\program files\proewildfile\pdx2.1\text\protk.dat,再用记事本打开原PROE的CONFIG.PRO,复制,粘贴到PDX下的 CONFIG.PRO中打开野火,OK.6.坐标系非常重要,有许多东西做不发好,一般是坐标系不对引起的.。
ProE模具教程
Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
proe模具设计流程
模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据 产品需求和模具设计要求，建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个 模具零件，如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性，如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
ProE模具设计规范流程
3.36:前模做进胶点,后模做波仔
3.37:把模芯模型树上的插入箭头拉 到最后,恢复运水和螺丝孔,调整运 水尺寸
4.1.1:打开总装图,打开图层
4.1.3:用斜顶座组件的曲面切B板和 顶针面板 4.1.4:用斜顶座组件的螺丝点打螺 丝孔
4.1.2:显示斜顶座组件的曲面和点
4.1.5:选择好螺丝的直径和长度后点 击确定
距离此柱子的中心40.61 就是产品的排位中心
1.12:打开参考零件,根据CAD的数 据新建一个水平基准面,点击
1.13:放缩水，排位(一模多穴的情况 下)，确定模芯大小（如果没有特殊结 构，一般产品最大外形到模芯的边上 30MM-35MM），确定模胚大小(模芯 到模胚边上的距离50MM-90MM，看 模芯的大小和有没有行位)
2.9.6:用行位组件的点打相差螺丝 孔
2.9.7:选择正确的螺丝大小和长度 后,点击确定
2.9.5:用行位组件的曲面切AB板行 位槽
如果是杯头螺 丝要勾上沉孔
3.1:打开标准模具组件，修改前后 模芯尺寸(前模芯只改高度就可以， 大小会参照后模自动更改)和虎口尺 寸(只改后模，前模会自动更新)， 更改完成后再生 后模高度 虎口大小 虎口高度
如果是杯头螺丝要勾上沉孔
4.1.6:打开图层,隐藏斜顶座组件的 曲面和点
4.2.1:用C01上做的顶针点打顶针孔
4.1.7:切底板的斜顶座螺丝避空孔
4.2.2:选择顶针的相差参数设置完 成后,点击确定. 供应商选择盘起(PUNCH) 选择顶针定位
选择顶针类型
选择顶针大小
选择顶针避空尺寸
4.3:打开A板,将零件转为制造模式
4.5.1:装配水口勾针
4.5.2:打开图层,显示水口勾针上的曲 面
proe模具设计具体步骤
简单模具开模步骤：1、模具模型→装配→①参照模型→“创建参照模型”各项不变→确定。
→②定位参照零件（一模多腔使用）2、模具模型→创建→工件→手动→“元件创建”命名“_wrk”→创建特征→实体→加材料→拉伸→实体→完成。
3、设置收缩率。
4、设计浇注系统(可放置在7后)特征→型腔组件/实体/切减材料/旋转/完成→切出相应的浇口。
5、设计分型面当需要应用侧面影像曲线时，先进行定义：模具→特征→型腔组件→侧面影像。
★插入/模具几何/分型曲面→编辑/属性/命名→①复制分型面→复制粘贴→通过各种方面使边与毛坯相连。
→②编辑/裙状曲面（可多选）。
★插入/模具几何/模具体积块→体积块完成后点击“编辑/修剪/参照零件剪除”。
6、构建元件的体积块编辑/分割→两个体积块/所有工件/完成→选择上述分型面→命名。
7、抽取模具元件模具元件→抽取→所有→确定。
8、填充铸模→创建。
9、开模模拟模具进料孔→定义间距→定义移动→两次选取（一次模块，一次方向）Pro/E模具结构的设计：在Pro/E中，可以采用三种方法设计模架，即分别用组件设计模块、MoldLib模块（Mold Base Library，模架库）和EMX模块（Expert Moldbase Extension，模架设计专家扩展）进行设计。
1、组件设计模块：将模架作为一个装配体进行设计。
进入组件设计模式后，首先逐一创建各个模架元件（即零部件），然后再装配成模具模架。
此种设计方法操作比较繁琐，不易维护，因而使用较少。
2、MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含众多标准模具组件。
如果安装了MoldLib扩展模块，则可以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常方便。
3、EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使模架设计更加高效、快捷。
EMX模块的功能比MoldLib模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。
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第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础学习目标：☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。
☆掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。
本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。
8.1 模具设计的基本流程利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。
图8-1 Pro/E模具设计基本流程8.2 模具设计的操作案例[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。
注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP收缩率取6‰图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖）8.2.1 建立模具模型步骤1 设置工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。
在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。
在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。
在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。
完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。
步骤3 建立模具模型单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。
在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。
系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。
图8-3 【新建】对话框图8-4 【新文件选项】对话框单击特征工具栏中按钮（一模多件用）或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】，如图8-5所示。
系统弹出【打开】对话框，选取已创建的零件造型文件ex8-1.prt。
单击按钮（如图8-6所示），参照模型显示在主界面中。
单击操作面板中的按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图8-7所示。
单击操作面板中按钮，系统弹出【创建参照模型】对话框，如图8-8所示。
单击按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。
图8-5 Pro/E模具模块主界面图8-6 【打开】对话框图8-7 【放置】对话框图8-8 【创建参照模型】对话框8.2.2 设置收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率×尺寸）。
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一）。
（1）按尺寸：单击特征工具栏中的按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-9所示。
单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子（即收缩率），以及本次收缩成功与否（此次收缩成功）。
单击按钮，单击菜单管理器中的【完成→返回】，退出收缩功能设置。
如图8-10所示。
图8-9 【按尺寸收缩】对话框设置图8-10 收缩信息窗口（2）按比例：单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。
在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-11所示。
单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。
单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成→返回】，完成收缩功能设置。
如图8-12所示。
图8-11 【按比例收缩】设置图8-12 收缩信息窗口提示：在难以选取模具模型坐标系MOLD_DEF_CSTS时，可先隐藏参照模型的坐标系（基准面、基准轴）。
单击系统工具栏中的按钮，打开层，选取参照模型EX8-1_REF.PRT中想要关闭的层（可多选），按住鼠标右键选取【隐藏】。
如图8-13所示。
图8-13 应用层窗口8.2.3 创建工件工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。
单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】，如图8-14所示。
系统弹出【自动工件】对话框（如图8-15所示），并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS，如图8-16所示。
图8-14 创建【工件】依次菜单选择形状输入偏距值调整尺寸图8-15 【自动工件】对话框图8-16 选模具坐标系在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】（如标准矩形），设置【统一偏距】（如30），调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分图8-17 创建完成的工件型以上部分的厚度，【－Z 型芯】指工件中分型以下部分的厚度。
单击按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击按钮，如图8-15所示。
单击菜单管理器中【完成→返回】按钮，如图8-17所示为创建完成的工件。
提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在8.3节模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法。
8.2.4 分型曲面模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。
分型面可以是平面、也可以是曲面；可以与开模方向平行，也可以与之垂直。
为了便于操作，先隐藏工件。
单击系统工具栏中按钮，弹出【遮蔽－取消遮蔽】对话框，如图8-18所示。
选取【可见元件】为EX8-1_WRK ，单击【遮蔽】按钮，然后关闭对话框，完成工件的隐藏。
图8-18 【遮蔽－取消遮蔽】对话框 单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C 】和【Ctrl+V 】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】，如图8-19所示。
信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，然后按住【Shift 】键不放，选取上表面作为边界面，最后松开【Shift 】键，整个参照模型的内表面被全部选中，用这种方法选取的曲面称为边界曲面，如图8-20所示。
单击按钮，察看无误后，单击特征操作面板中按钮完成曲面的复制。
选任一内表面为种子面 选上表面为边界面图8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单 图8-20 选取边界曲面取消对工件的遮蔽。
单击特征工具栏中按钮，在系统弹出的操作面板中单击和按扭，如图8-21所示。
系统弹出【草绘】对话框，如图8-22所示，在图形区选取MOLD_FRONT 作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT 为右方向参照平面，单击【草绘】对话框中的按钮。
在图形区绘制直线（与工件边对齐），单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制，如图8-23所示。
使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。
采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图8-24所示。
草绘平面参照平面图8-21 用拉伸方式创建曲面图8-22 【草绘】对话框图8-23 草绘直线将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。
在模型树（或图形区）中选取二曲面（选取第二个曲面时要按住Ctrl键），单击特征工具栏中按钮（先选取二曲面后按钮才激活），选取保留面侧，单击操作面板中按钮完成曲面的合并，单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建，如图8-24所示。
完成的分型面如图8-25所示。
图8-24 将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并图8-25 完成的分型面效果图提示：①分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成（面组）；本例的分型面由两个曲面合并而成。
②一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定；本例为一个分型面。
8.2.5 分割体积块分割体积块：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块（本例分割成两块）。
单击特征工具栏中按钮，系统弹出【菜单管理器】，如图8-26所示。
单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。
当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可，如图8-27所示。
图8-26 【菜单管理器】图8-27 选取分型面在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击按钮，如图8-28所示。
此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：core，如图8-29所示。
图8-28 确定曲面分割在【属性】对话框中单击按钮，图形窗口将显示该体积块的模型，如图8-30所示。
单击按钮，体积块core生成。
系统再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，如图8-31所示。
生成的体积块cavity如图8-32所示。
单击按钮，完成分割体积块。
图8-29 【属性】对话框图8-30 体积块core图8-31 【属性】对话框图8-32 体积块cavity8.2.6 抽取模具元件抽取模具元件：将模具体积块转换成模具元件。
单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，如图8-33所示。
系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-34所示。
在对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮完成模具元件的抽取。
此时模型树如图8-35所示。