发电机抽、穿转子技术措施正式版
发电机抽穿转子技术安全措施
发电机抽穿转子技术安全措施发电机抽穿转子技术是一种高级的维护技术，用于清洗和维护大型发电机的转子。
这种技术需要注意安全措施，以避免意外事故的发生。
发电机抽穿转子技术安全措施如下：1.预备工作：在进行抽穿转子之前，必须先对整个设备进行全面的检查，确保所有的设施和管道都处于正常状态，同时也要检查保护设备，诸如安全阀和压力表等。
此外，还需要确认承握设备是完好无损的，以及工作人员都能正确熟练操作。
2.通风：清洁转子时需要大量倾销化学药品，这些药品会释放出大量的有毒气体，因此在进行工作前要确保区域通风充足，排放有用。
3.保护措施：抽穿转子过程中，工作人员应穿戴全套防护服和安全帽，同时还需要戴上呼吸器，皮肤接触药品的部位要用塑料薄膜覆盖。
此外，每一个操作人员都应经过培训，操纵承握设备之前，要确保每个认证为准确且安全。
4.交流：如果有多人参与抽穿转子工作，需要建立有效的工作团队，以便在出现任何问题时能够及时交流并配合解决。
5.警示标志：在进行抽穿转子工作的区域周围应设置合适的警示标志，以提醒他人不要靠近该区域。
在进行工作时，工作区域内最好也设置明显且易识别的标志来区分危险和安全区域。
6.应急措施：在工作过程中，如果发现任何异常情况，应及时向管理人员报告，同时采取安全措施。
如果有人员受伤或有其他紧急情况，应立即采取相关的措施，例如拨打紧急电话进行救援。
在进行发电机抽穿转子技术时，必须始终牢记安全第一，必须全程进行全面的安全措施，以最大限度地保护工作人员的安全。
同时还应注意反思总结，不断完善安全措施，以避免类似事故再次发生。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
发电机抽穿转子技术安全措施
发电机抽穿转子技术安全措施概述由于发电机的负载和环境的不可控因素，转子容易出现抽穿的情况，从而造成机器损坏、人员伤亡和设备停运等问题。
因此，在发电机的运行中，进行抽穿转子技术的安全措施非常重要。
本文将介绍几种发电机抽穿转子技术的安全措施和具体的操作步骤，以保障机器的安全运行。
发电机抽穿转子的原因和危害发电机抽穿转子是指由各种原因导致转子轴向运动的一种异常现象。
它不仅会导致转子和定子间的机械撞击，而且还会扰动系统电磁力和磁噪声，从而严重影响发电机的正常运行。
同时，抽穿转子导致的故障也是发电机故障中最常见的一种，一旦出现，既会影响发电机本身的使用，也会给设备和人员造成巨大的危害。
安全措施1. 报警系统在发电机运行时，应当建立相应的报警系统，用于监测转子的过度偏移或振动。
当转子存在偏移或振动时，报警系统会自动发出警报，提示操作人员进行相关的安全应对措施。
而这对于在机房工作的工作人员来说是非常关键的，在转子的运行中及时发现异常，可以对事故的发生起到一定的预警作用。
2. 原因分析实施安全措施时，要做好抽穿转子的原因排查和分析工作，找出引起转子抽穿的根本原因，如配合过紧，叶片劣化，轴承磨损等，以采取相应的技术和管理措施，防止抽穿造成的损害。
例如，在机器的旋转后，山东华电某电厂在运行过程中发现变频控制系统异常，维护人员进行了全面抽查后，才发现正是因为变频控制系统的输出信号误差，导致机组发生了扭振抽穿转子的问题。
因此，在实施安全措施前，要对机器的精细化分析和检查。
3. 船舶抽穿转子安全措施查漏补缺，改善操作环境。
在具体操作中，需要确保各部位装配完成，尤其是优化调节滑轨、压轴套和警报系统等，并强化应急措施。
为了在一旦发现转子出现过度偏移或振动时，能够及时保障工作人员的安全，在设立警报系统之外，还需要采用一些特殊的安全措施，例如为电源装配SPD等保护装置，做好排水系统防水操作措施等。
船舶抽穿转子安全措施的意义在于加强整车环保，降低发生机械设备损坏的概率，提高了自我维护和开发的能力。
磴口电厂#2发电机抽穿转子安全技术措施范文
磴口电厂#2发电机抽、穿转子安全技术措施批准：审定审核:初审:编制：华润东北电力工程有限公司2014年07月07日发电机抽、穿转子方案1．概要为了优质、高效完成内蒙古华润金牛热电有限公司#2发电机抽、穿转子工作，特制定本次#2发电机抽、穿转子施工方案及安全技术措施。
2．适用范围本方案适用于内蒙古华润金牛热电有限公司QFSN-300-2 型汽轮发电机组的检修。
一、发电机抽转子（一）现场准备工作1、在发电机周围划出工作区，挂警告牌。
2、划出发电机转子存放场地，并放置好转子支架。
3、检查抽转子所需工具的完整性。
常用工具箱移动照明器具润滑油脂覆盖转子用帆布框式水平仪羊毛毡或胶皮转子支架专用吊带枕木轴颈滑块本体滑块滑板橡胶板专用钢丝绳转子专用牵引支架（二）抽转子前的必备条件1、滑环刷架已经拆除。
2、汽发对轮已分解。
3、汽、励两端上半大端盖已吊离。
4、励侧下半端盖中心下沉550mm。
5、汽侧风路隔板及风扇叶已拆除。
6、励侧风路隔板及风扇叶已拆除。
7、发电机两侧轴瓦已拆除，并装上转子支撑工具。
8、发电机转子转到使两极中心线处于垂直位置（即转子两个大齿在上、下垂直位置）。
9、转子做好位置标记。
（三）安装抽转子专用工具1、滑板安装：从励端将橡皮保护垫（橡胶板）和涂有润滑油脂的弧型滑板从励端拉入定子膛内，用绳索调整其与发电机定子铁芯同轴线；把保护垫和滑板的四角分别固定在机座两端，以防滑板轴向移动，并做好标记。
2、在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和滑板搭接，防止异物滑落入铁芯和线圈内。
3、滑块安装：用两台行车将转子抬起，再用汽端行车将转子汽端稍稍抬高，用励端行车将转子励端稍降低，将本体滑块从汽端塞到距转子汽端护环内侧约150mm处，并将滑块两端用Φ10mm的尼龙绳引出，保证滑块正直。
4、在汽侧轴颈上垫上橡皮或羊毛毡，将轴颈滑块装在轴颈上方，并稍微固定，滑靴底部匀涂一层润滑油脂。
5、牵引工具安装：在励侧连轴器上装好牵拉工具。
发电机穿转子安全技术措施(参考)
六号发电机穿转子安全技术措施1抽发电机转子组织机构:2 抽发电机转子具体步骤：2．1 准备工作:2.1.1转子插入前的检查2.1.1.1起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于竖直方向上；2.1.1.2 检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；2.1.1.3电气所有穿转子前的试验、检查工作结束；2.1.1.4汽机对发电机机械部分的检修工作结束，并经验收合格；2.1.1.5 对定子内部进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，并清理发电机定子内部；2.1.1.6 检查行车的运行及刹车可靠。
3.1.1.7 起吊前起重机电气回路应正常。
2.1.2 转子插入前的准备2.1.2.1 用连接块、保护垫片将汽、励两端下半端盖下沉如图（10）所示，以不妨碍转子的插入。
2.1.2.2先在定子膛内铁芯表面铺放保护板（从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护板上放置滑板（钢板），如图（2）和图（5）所示。
滑板内表面（上面）先用石蜡打底，再涂上润滑剂（黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。
2.1.2.3 把转子吊具装在定子机座端面处，如图（10）所示。
2.1.2.4 在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈（铝板），如图（2）和图（3）所示。
2.1.2.5 在励端下半内端盖的外部装上半环，如图（2）所示。
2.1.2.6 将转子匝间短路探测杆退到非工作位置。
2.1.2.7 将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上，如图（2）所示。
2.1.2.8 完成穿转子前一切工作,具备穿转子条件。
2.2 穿转子的步骤及技术要求2.2.1转子起吊试重：吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。
2.2.2吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。
如图（2）所示。
抽、穿发电机转子起重作业安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________抽、穿发电机转子起重作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5634-55 抽、穿发电机转子起重作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、人员组织：下列人员必须到位1、厂部安全员2、检修部主任或副主任3、检修部安全员4、汽机、电气专业专工5、电机班、起重班班长或技术员6、起重负责人7、施工负责人8、施工人员钳工起重工行车司机二、作业人员要求：1、工作许可后，工作负责(联系)人须召集工作票上所列出人员，向工作组成员交待清楚工作任务，并进行安全和技术交底，并有针对性的进行提问，检查工作人员是否对交待的安全事项都清楚。
2、所有参加本次工作的人员应穿棉制工作服、戴好安全帽、手套等安全防护用品。
起重工作负责人开工前，必须亲自检查工作中使用的起重工器具应完好无损，特别应仔细检查起吊所用的卡环、葫芦、钢丝绳，禁止使用不合格的工器具。
进入发电机定子内施工人员必须身着连体服和软底胶鞋，严禁身上携带任何物品。
3、参加起重作业人员必须持证上岗，明确起重负责人统一指挥.起重工作负责人应由有经验的人员担任，工作组成员应明确工作方法、自己的工作职责和安全注意事项。
#6发电机抽穿转子方案
#6发电机抽穿转子方案措施一、施工方案（一）、抽发电机转子1、拆除汽端风叶并标号放置。
2、拆除热工及电气的相关探头及引线。
3、在励磁机机架上铺设道轨，把导轨用螺栓把紧在励磁机机架上。
4、转动转子使转子大齿朝正下方。
5、待汽机低压缸转子吊出后，将假轴接于转子汽侧对轮上，并将假轴（中、小轴）全部抽出。
6、在转子励端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出，安装并固定滑车，用石棉纸作为垫片调整配重小车的高心。
小车上瓦盖上紧后，将配重筐吊至滑车上，并固定。
7、在转子汽端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出。
用75吨行车大钩吊住假轴之小轴头，用二人夺将转子夺起。
拆汽励侧下端盖。
将下端盖下落至不影响转子抽出位置。
两侧各用两台5T倒链吊住。
8、用#1行车大钩吊住励侧转子大轴，用#2行车75吨大钩吊住假轴之小轴头，拆下汽侧吊转子工具的钢丝绳，调整转子在膛内的间隙，并调整转子水平。
在起重负责人统一指挥下，同时启动两行车将转子缓缓向励侧移动。
9、待假轴小轴头接近汽侧端罩时，停止两行车行走，并重新恢复汽端吊转子工具的钢丝绳，将小轴头吊住，退出两行车；用胶塞封堵转子通风孔。
10、在转子起吊位置绑好垫条，用75吨行车大钩吊住转子，试吊，缓慢吊起转子10mm，对转子进行找平，如有必要，可适当增减配重。
正常后，在75吨行车大钩上挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子励端轴头，转子调整水平后，继续将转子向励侧移动，此时检修班派专人手扶假轴，随转子进入定子膛内，掌握转子在膛内的间隙，以免转子移走时碰撞定子铁芯，挡风胶块等。
11、转子抽出后，在75吨行车大钩上再挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子汽端轴头，以保证转子在行走时的水平。
12、再次起吊转子，将转子吊放在事先准备好的专用转子支架上。
用蓬布将转子盖好。
13、拆去接长轴、滑车及配重。
（二）、穿发电机转子1、装转子前测量励侧内端盖对地绝缘电阻，用500V摇表，绝缘不低于0.5MΩ。
电厂发电机抽(穿)转子三措两案
电厂6号发电机抽（穿）转子项目“三措两案”设备管理部2020年1月10日一、项目概况 (4)二、组织措施 (5)三、技术措施 (6)四、安全措施 (7)五、施工方案 (8)六、应急预案 (13)一、项目概况：6号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN－320－2型汽轮发电机，发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，发电机冷却方式为水氢氢冷却，定子绕组及连接线，出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。
发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转，机内采用两端轴流式风扇的闭式循环多路通风系统，机内氢气由氢气冷却器通水冷却，发电机采用自并励静止励磁方式。
为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。
二、组织措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：运行负责：安全负责员：安全监察部：班组长：施工成员：设备维修部电机班成员、综合班成员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机抽转子工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成抽（装）转子、发电机风压试验等全部工作，确保机组检修质量全优、风压试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
发电部：负责工作票安全措施的执行及施工结束后系统投运。
设备维修部：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
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施正式版
发电机抽、穿转子技术措施正式版
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#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。
采取如下技术措施：
1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。
2、用专用滑车支撑转子励端。
3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用正式设备）。
4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。
5、拆去#2行车的大车限位器。
6、安装并全部抽出接长轴各节。
用
#2行吊配以直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。
用倒链配合行吊移动转子
7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。
确保转子与定子不发生摩擦。
8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。
9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm （6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从
下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。
10、在配重架上栓一直径为30mm
（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。
11、 #1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。
12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。
13、转子起吊应先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。
抽、穿发电机转子吊具受力分析：
1、分析依据
转子（包括接长轴及配重滑车）重量约61000kg。
转子长14 m（包括接长轴）
《五金手册》（机械工业出版社）
2、分析过程
（1）对起吊转子的直径47.5mm
（6*37-1700绳）钢丝绳校核。
起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。
则：每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为：
F1=61000×9.8÷2 = 299000 N
每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为：
F= F1÷Sin60= 299000÷Sin60
=345000 N
因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为：
T = F÷2 = 172500 N
对于直径47.5mm的钢丝绳（6*37--1700绳）破断拉力为1430000 N。
则安全系数为n=1430000÷172500=8.3≥6 。
（2）对吊转子接长轴的直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）进行校核。
该处两股绳承受转子一半重量且为垂直方向受力，每根绳受力为：
T=61000×9.8÷4 = 149500 N
直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）的破断拉力为959500 N。
则其安全系数为n=959500÷149500=6.4≥6 。
由以上分析知本次抽穿转子选用直径分别为47.5mm、39mm的钢丝绳，足够安全。
——此位置可填写公司或团队名字——。