发电机穿转子方案(第二版2015.5.10)
发电机转子穿装方案
（4）转子轴颈应光洁，无锈斑和损伤，轴颈的椭圆度一般不大于0.03mm，转子通风孔堵塞物在穿转子前取出并经检验人员鉴证，转子通风孔内无异物才可进行。
（5）检查穿转子工具应齐全，接长轴法兰螺栓应把紧，滑车导轨紧固螺栓应正确安装，吊转子工具上螺栓、螺母应紧固，绑扎转子的钢丝绳下保护夹应清洁，分布均匀。
6、转子穿装过程中，其转子轴线、定子轴线、轴向牵引方向必须始终成一条直线，用临时垫块作支撑时应将两侧用木楔掩住以防止转子滚动。
7、进入定子膛内部的工作人员应穿连体工作服和软底鞋，身上不准佩带任何金属物品及其它易掉物品，工具应系保险绳。
8、作业区域严禁无关人员逗留，设置警戒区禁止随意出入。
9、转子穿装前，应检查钢丝绳，行车抱闸等有关吊装的工器具，确认无问题后方可进行吊装工作。
2套
自备
3、穿转子前应完成的工作
（1）定子就位并初步找正结束。
（2）定子、转子外部检查完毕。
发电机穿转子前必须对定子、转子作认真细致的检查，转子拆箱应在厂房内进行，转子的护环、风扇环和集电环等处不得作为受力点，并做好防锈、防尘工作，转子上不应有活动的零件，平衡块应牢靠锁紧。转子上的螺栓应有可靠的防松措施。
7、松开行车主钩并取下吊装绳，将汽端轴瓦就位，用行车配合去掉汽端转子托架，将励端轴瓦就位，用行车配合去掉励端临时支撑垫块。
8、认真检查应无任何异物落入定子膛内，发电机穿转子结束。
五、有关计算：
1、吊装绳长校核
挂绳方法：使用6×37＋1－1700φ39 40m长单根钢丝绳起吊，中间吊挂于主钩上，两绳头在转子上缠绕一周后挂于主钩上，四股受力，吊钩距吊点距离为（40-3.2×2）/4=8.4m，吊装中吊点高度为转子底面，标高10.8 m，要求主钩起升高度大于10.8+8.4=19.2m。
发电机穿转子方案
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量：1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m2.编制依据：2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：所有作业人员均要求持证上岗。
其中：①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
发电机穿转子作业指导书
发电机穿转子作业指导书电机是现代机械和电气领域中的重要组成部分，在工业生产、交通运输、家庭生活和军事国防等领域中应用广泛。
发电机作为电机的一种，是将机械能转化为电能的装置。
发电机由定子和转子两部分组成，其中转子是发电机中旋转运动的零部件，其定位准确性、动平衡性和机械性能对发电机的输出稳定性有着重要影响。
在发电机制造中，穿转子作业是一个重要的工艺环节，本文根据穿转子作业实践中经验总结，为大家提供一份发电机穿转子作业指导书。
一、穿转子的概述1.穿转子的定义穿转子是指将转子和电机馈线穿过铁心孔上的检查孔，然后在检查孔中安装绞线盒套件的操作工艺。
2.穿转子的作用将转子和电机馈线穿过铁心孔上的检查孔，然后在检查孔中安装绞线盒套件，完成定子和转子之间导线的连接，保证发电机正常工作。
3.穿转子的要求（1）穿通绳须强度均匀，紧密无缝，线头呈正方，手感柔软，并对线程进行编号；（2）按穿通绳粗细大小分区，并要求穿通速度慢而平稳，不能出现漏穿现象；（3）穿通各项数据及符号必须一致，并规定序号号序，便于查找和检修；（4）设计好搭接和穿通顺序，顺序越好，工期越短，效率越高。
二、穿转子的具体操作步骤1.穿通绳的安装（1）将穿通绳绑在穿通车架上，并调整绳子长度；（2）将绳子穿过转子的光滑孔，注意不能穿移动环孔；（3）拉直穿通绳，确保线绞之间的间距均匀；（4）将线头对准转子的绝缘接头孔。
2.穿通操作（1）将绞线装入绞线盒套件中；（2）将绞线盒套件挂在穿通绳上；（3）将绞线盒套件带着穿通绳从检查孔处穿过铁心孔；（4）将绞线盒套件放在转子盘上，扎紧穿通绳，切断多余线头，并拉紧绞线。
3.穿通完毕后的操作（1）修整穿通绳和绞线，清除穿通过程中产生的毛刺和灰尘；（2）检查穿通并修正不良穿通现象；（3）确认转子可旋转并检查是否顺畅。
三、操作要点1.穿线速度要慢，稳定，不能出现漏穿现象。
2.设计好穿通顺序，顺序越好，效率越高。
3.必须根据要求编号线程，确保数据记录的一致性。
发电机穿转子方案
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量：1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m2.编制依据：2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：所有作业人员均要求持证上岗。
其中：①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
#6发电机抽穿转子方案
#6发电机抽穿转子方案措施一、施工方案（一）、抽发电机转子1、拆除汽端风叶并标号放置。
2、拆除热工及电气的相关探头及引线。
3、在励磁机机架上铺设道轨，把导轨用螺栓把紧在励磁机机架上。
4、转动转子使转子大齿朝正下方。
5、待汽机低压缸转子吊出后，将假轴接于转子汽侧对轮上，并将假轴（中、小轴）全部抽出。
6、在转子励端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出，安装并固定滑车，用石棉纸作为垫片调整配重小车的高心。
小车上瓦盖上紧后，将配重筐吊至滑车上，并固定。
7、在转子汽端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出。
用75吨行车大钩吊住假轴之小轴头，用二人夺将转子夺起。
拆汽励侧下端盖。
将下端盖下落至不影响转子抽出位置。
两侧各用两台5T倒链吊住。
8、用#1行车大钩吊住励侧转子大轴，用#2行车75吨大钩吊住假轴之小轴头，拆下汽侧吊转子工具的钢丝绳，调整转子在膛内的间隙，并调整转子水平。
在起重负责人统一指挥下，同时启动两行车将转子缓缓向励侧移动。
9、待假轴小轴头接近汽侧端罩时，停止两行车行走，并重新恢复汽端吊转子工具的钢丝绳，将小轴头吊住，退出两行车；用胶塞封堵转子通风孔。
10、在转子起吊位置绑好垫条，用75吨行车大钩吊住转子，试吊，缓慢吊起转子10mm，对转子进行找平，如有必要，可适当增减配重。
正常后，在75吨行车大钩上挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子励端轴头，转子调整水平后，继续将转子向励侧移动，此时检修班派专人手扶假轴，随转子进入定子膛内，掌握转子在膛内的间隙，以免转子移走时碰撞定子铁芯，挡风胶块等。
11、转子抽出后，在75吨行车大钩上再挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子汽端轴头，以保证转子在行走时的水平。
12、再次起吊转子，将转子吊放在事先准备好的专用转子支架上。
用蓬布将转子盖好。
13、拆去接长轴、滑车及配重。
（二）、穿发电机转子1、装转子前测量励侧内端盖对地绝缘电阻，用500V摇表，绝缘不低于0.5MΩ。
发电机穿转子
#2机发电机穿转子方案1 项目工程概况及工程量1.1工程概况本项目为华能大庆2×350MW热电联产机组工程，汽轮发电机本体安装中的发电机转子穿装施工。
本工程的发电机定子安装在汽机间12.600米层平台上，励磁侧朝向扩建端。
发电机转子重约54960KG，转子中心标高为13.667米。
转子穿入方向为汽侧联轴器在前，从励端向汽端穿入定子。
本作业指导书中只包括转子穿入定子施工，转子的相关检查及安装已在《#2机发电机本体安装》作业指导书中说明。
1.2编制依据1.2.1《施工组织总设计》1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－921.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20091.2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-941.2.6《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869－20041.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20091.2.8电机机厂家图纸2 作业进度的安排在定子单独风压试验等相关试验及电气监检工作结束并合格后即可进行此项工作，计划于2013年03月25日进行，必要时可根据现场施工情况调整。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的资格及要求3.1.1人员准备：施工人员至少10名，其中包括起重工1 名，桥吊司机2名。
3.1.2施工组长有从事大型发电机设备及相关系统安装经验，施工人员有较强接受能力，所有参加施工的人员通过体检合格且三级安全考试合格。
3.1.3特殊工种施工人员应有相应岗位的合格证及上岗证，证件应在有效期内。
3.1.4施工组长应能在技术员技术交底后，按图纸及相关资料独立领导并安排施工。
3.1.5所有施工人员应有较强责任心，明确本工程“达标创优”的目标，在施工中互相协作，能主动看图纸，了解施工标准并按标准施工。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料、环境的要求3.2.1主要施工机械、工具、仪器仪表、材料：施工中所使用的机械、工器具应有出厂合格证；手拉葫芦外观无缺陷，应满足使用要求，检修合格。
电厂发电机穿转子安装施工方案
发电机穿转子安装施工方案1.概述:1.1 工程概况电厂2×1000MW发电机组#2水氢冷发电机由上海汽轮发电机厂与德国西门子公司联合设计制造。
发电机转子总重88t，全长13780㎜，最大直径处为1366㎜，穿转子最小距离为19600mm。
旋转方向：从汽轮机向发电机端看为顺时针方向。
发电机转子的穿装采用汽机房两台130/25t行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具，首先用一台行车将发电机转子吊起，配合专用工具进行穿装，就位时采用两台行车抬吊就位。
2.编制依据:2.1 上海发电机厂家图纸及技术资料2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-922.3 《电力建设施工质量验收及评价标准》汽轮发电机组篇2009年版2.4 《电力建设安全工程规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5 建设部工程建设标准强制性条文2006版3.施工机械、设备及工器具的配置:汽机房行车 2台吸尘器 1台游标卡尺 0~150、0~200 2把内径千分尺 50~600 1套外径千分尺500~600 1套合像水平仪 1只百分表及表座 5付2T链条葫芦 4台5T链条葫芦 4台厂供传转子专用工具刮刀 2把锉刀 4把盘尺 1把卷尺 1把4.劳动力计划:现场总指挥 1人班长 1人技术员 2人组长 5人钳工 10人起重工 5人力工 20人5.施工准备:5.1 汽机房两台130t/25t行车投用。
5.2 汽机主厂房交付使用，厂房屋顶与墙体已封闭，厂房内照明条件良好。
5.3 发电机转子已到现场并进行开箱。
5.4 全面检查转子：转子上不应有活动的部件，转子槽楔应无转动，并测量轴颈不柱度、椭圆度。
5.5 清理转子，光洁无油污、油漆、锈垢、麻坑和机械损伤。
5.6 检查定子内部清洁度（由电气人员检查）及其内部螺栓及锁紧垫片有无松动。
5.7 核实各类随机工具无锈、无毛刺、无尖角、无突出、无损伤、无松弛，清洁光洁，处于随时可以使用的良好状态。
(整理)发电机抽穿转子方案.
目录1、编制依据12、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作： (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：⑴穿装长度：转子本体：5318mm长轴：1008mm⑵起吊重量：转子本体：8875kg长轴：339.5Kg起吊用钢丝绳：200Kg座式轴承：667Kg配重：1000Kg起吊重量总计：11084.5Kg⑶转子中心标高：（从8m层平台起）750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙：24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
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目录1.0 工程概况 (2)2.0 制编依据 (2)3.0 作业条件和施工准备 (2)4.0 作业程序 (4)5.0 作业的质量要求 (6)6.0 作业的安全技术措施及文明施工要求 (7)7.0 绿色施工及环境保护措施 (7)8.0 强制性条文 (8)9.0 安全技术交底记录 (9)附表1：安全交底记录 (10)附表2：技术交底记录 (11)附录一：计算书 (12)附录二：危险源因素及控制 (13)1.0工程概况河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。
发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。
发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。
发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
转子重量为67.5T。
本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。
2.0制编依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；2.3东方电机厂相关图纸及技术资料；2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.0作业条件和施工准备3.1作业人员的资格要求（共计23人）起重 3人操作工 10人钳工 8人吊车司机 2人3.2厂供穿转子专用工具清单3.3其他准备条件：3.3.1施工图纸齐全，穿装方案审批结束；3.3.2转子的气密试验结束；3.3.3其他相关电气试验结束；3.3.4转子绕组的绝缘电阻值测量结束；3.3.5检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留；3.3.6检查机座各把合面的平面度和粗糙度，无毛刺及凸起部分；3.3.7检查各个绝缘引水管无碰瘪现象及机械损伤；3.3.8将定子铁芯保护装置(垫块及螺栓)全部拆下；3.3.9转子上不应有松动的零件，平衡重量要牢固锁紧；3.3.10转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；3.3.11转子穿装前检查工作完毕；3.3.12所有电气检查完毕，引出磁力中心；3.3.13汽、励两端的下半内端盖已把合到机座的把合面上；下半外端盖已下沉至不影响转子对轮通过的位置上。
3.3.14作业前项目质检人员对所有将要使用的钢丝绳进行检查，应无断丝，碰焊和压扁等现象。
3.3.15施工用电确保安全、保证起吊作业期间不得断电。
4.0作业程序4.1转子插入前的检查4.1.1起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于垂直方向上。
4.1.2检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺塞应可靠锁紧。
4.1.3检查转子线圈的绝缘电阻（用500V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录。
4.1.4对转子进行通风试验检查，并对孔内异物进行清理。
4.1.5检查低发对轮联轴器止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内。
4.1.6对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损坏，而后用大功率吸尘器清扫定子内部。
4.1.7取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清扫干净。
4.1.8配装气隙挡风板（不装自锁螺母）并做好标记，然后拆下。
4.24.1.2穿转子前的准备4.2.1用连接垫块序号19、保护垫片序号18和保护垫片序号20将励端端盖下沉，以不妨碍转子的插入为准。
4.2.2在定子膛内铁芯表面铺放保护板序号4（从下到上：钢板纸+橡胶板），在保护板上放置钢滑板序号5，滑板内表面涂一层石蜡，以减低滑块与滑板间的摩擦系数，便于转子穿装。
4.2.3将转子吊具序号6装在定子机座端面上。
4.2.4在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11，注意装上保护垫圈序10。
4.2.5在励端下半内端盖的外部装上半环序1，其作用在于穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈。
4.2.6如转子匝间短路探测杆已安装则将其退出到非工作位置，其位置在29号槽上。
4.2.7将转子本体保护衬垫序7按照电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹顺序依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上。
4.3转子起吊试重4.3.1吊起转子，对起吊重心进行调整，使转子保持水平。
4.3.2起吊转子，使转子中心与定子中心在同一条直线上，缓慢移动转子，使转子进入定子膛内。
4.3.3在位置“A”处（如图1所示），将联轴器滑块序9插入定子铁芯与联轴器之间，让联轴器滑块序9撑起转子汽端，用木方临时支撑转子励端，脱开转子吊绳序17及保护垫板序7。
图一4.3.4将吊绳序17挪至励端轴颈靠外油挡处，将转子吊起，使转子基本保持水平，起吊位置采用毛毡或橡胶板、铝垫片、铁垫板进行保护。
4.3.5用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊点挂到转子励端端部的工具梁序11上，并匀速拉动左、右两侧手拉葫芦，使转子缓慢向前移动，左右两侧拉动速度保持一致，并监视联轴器滑块状况。
（如图二所示）图二4.3.6当转子移动到位置“B”时（如图三所示），暂停向前移动，将转子励端稍抬高，放入已拴好绳的本体滑块序8，并注意滑块的方向，以便监视滑块是否向前移动，也便于转子到位后取出滑块。
图三4.3.7本体滑块序8放置好后，将转子放下，使转子基本保持水平，4.3.8继续拉动两侧的手拉葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。
一直移动到位置“C”（如图四所示）。
此时，汽励两端轴颈能够用转子吊具序6吊住。
当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其取出。
图四4.3.9用励端转子吊具序6吊起励端轴颈，取下吊绳。
采用同样的方法用汽端转子吊具吊起转子轴颈，取出本体滑块及滑板等专用工具，并认真检查发电机内部不得留有任何异物。
（如图五所示）图五4.4汽、励两端气隙挡风板装配装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气间隙检查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。
自锁螺母的把合力矩为4kg.m4.5下半端盖及轴承装配4.5.1清理下半端盖与机座把合面，装端盖导风环并在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、涂上一层平面密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与机座把合的所有螺栓，并把紧。
密封胶不能涂太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内影响以后的注胶工作。
4.5.2将转子支撑工具装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫，松开吊绳，使转子落在支撑工具上，通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，偏差在0.05mm内。
4.5.3用汽轮机油润滑轴颈与轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。
4.5.4松开转子支撑工具将转子落在轴承上。
5.0作业的质量要求5.1工程质量检查验收标准5.1.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）；5.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；5.1.3东方电机厂相关图纸及技术资料；5.1.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；5.2作业人员的质量责任5.2.1施工的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把握好每道施工工序的质量，使每项工作都确保有良好的施工质量，实现公司提出的“创造精品工程”的目标。
5.2.2实施材料和项目的标识。
5.2.3执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。
5.2.4执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。
5.2.5执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。
5.2.6执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。
6.0作业的安全技术措施及文明施工要求6.1技术员作业前应度施工人员进行安全、技术交底，应使每个施工人员对施工过程、工艺方法、安全要求心中有数,明确各工种、各岗位的职责,并在吊装过程中严格执行，未交底人员不得进行施工。
6.2转子穿装前必须填写安全施工作业票，明确检查人和监护人，经审批后方可进行作业并严格按作业票要求实施作业。
6.3行车轨道确保可靠接地，所有电器设备的金属外壳，控制箱、台外壳，电缆桥架等都应与起重机可靠接地，接地电阻应满足电厂总防雷接地要求。
6.4转子穿装过程中,起重机不允许同时作两个动作。
6.5转子穿装过程中,要明确专人指挥、且指挥人员应口齿清晰,信号明确。
用对讲机指挥时应先统一频道、统一信号。
操作人员要熟悉机具的性能，，听清信号后方能动作，严禁误操作。
6.6钢丝绳、链条葫芦等使用前必须检查认可后方能使用.6.7转子穿装过程中确保用电安全、供电稳定。
6.8特殊作业人员必须持有有效上岗证。
6.9方案一经审批，立即生效，严格按方案作业，施工过程中如有变更，必须征得编制人员和审批人员的书面确认。
7.0绿色施工及环境保护措施7.1绿色施工措施7.1.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。
7.1.2节约原材料，降低资源消耗。
7.1.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。
7.1.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。
7.1.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
7.2环境保护措施7.2.1施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。
7.2.2使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。
7.2.3在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。
7.2.4节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。
使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。
7.3文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
7.4降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。