号料场主堆石料开采爆破试验报告
浅谈堆石坝石料开采爆破参数选定的成果
浅谈堆石坝石料开采爆破参数选定的成果摘要：众所周知，堆石坝的石料对粒径要求相当高，粒径大小是按一定比例分配的，粒径分布不均直接影响大坝填筑质量。
大块石过多会导致大坝碾压不密实，同时会增加成本负担，涉及到二次解炮；小石及石粉过多会导致地下水渗透将坝体淘空，形成大面积的沉降。
所以堆石坝石料开采过程中爆破参数的选定非常关键，本文就以此为切入点，以实例来介绍爆破参数的选定如何达到坝体填筑质量要求。
关键词：爆破参数粒径大小质量要求成果Abstract: As we all know, rock-fill dam of stone is very demanding on the particle, the particle size is allocated by a certain percentage, particle size of the uneven distribution of a direct impact on the quality of rockfill dam. The boulder will lead to excessive dam RCC is not dense, and it will increase the cost burden it comes to the second solution to gun; stone and powder, too much will lead to groundwater infiltration dam hollowed to form a large area of the settlement. Rockfill dam in the process of stone mining blasting parameters selected is critical in this article as the starting point, an example to introduce the blasting parameters selected to the quality of dam filling.Keywords: blasting parameters, particle size, quality requirements, the results1、引言额勒赛下游水电站上电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝轴线全长442.8m，坝顶高程264.8m，最大坝高120m。
某水库工程施工中料场坝料开采及爆破设计分析
道下 部采 用挖 掘机 甩 至河床 后再 装 车运走 。 右岸 由于地 形 较 陡 ， 坝顶 ８ ５ ０ ． ８ ｍ高 程 以上 边 坡 利用 下游 侧上 坝公 路 出渣 ； 而坝 顶 ８ ５ ０ ． ８ ｍ以下 岸 坡
较陡， 近似 ９ ０ 。 的直壁 陡岩 ， 局 部 还存 在悬 岩 ， 开 挖难
中的坝料开采以及 爆破方案设计 进行了阐述 。 关键词 ： 水库 ； 坝料开采 ； 爆破 ； 设计 ； 土石方
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｖ ５ ４ ２ 文献标识码 ： Ｂ
Ｏ 引 言
某 水库 主要 建 筑 物 由混 凝 土 面板 堆 石 坝 、 溢 洪
基 础开 挖 。
１ ． １ 左、 右岸 坡开 挖
大坝 土石方 开挖 分 为左 、 右岸 坡 ， 趾 板 区及河 床 采用 梯段 爆 破 、 并 从 外 至 里 依 次 延 时起 爆 的爆 破 方
［ 收 稿 日期 ］ ２ ０ １ ２ —１ ２ ＿２ ０
［ 作 者简 介 ］ 李松 （ １ ９ ７ ５ 一） ， 男， 贵 州德 江人 ， 工程 师 ， 主要从 事水利 水 ｑ／ Ｅ＿ ｒ ＿ ＿ ｒ ＿ 作。
（ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ ｏ ． ４ １ ）
案 。 以每 个 台 阶 （ １ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ） 作为 一爆 破作 业 区 ， 采 用 ０ ５ ０潜 孔 钻造孔 ， 梯 段孔 布置 ３排主 炮孔 与 １ 排 缓 冲 炮孔 ， 预 裂孔 按设 计 坡 度 沿 开 挖 边 线 布 置 。爆 破 参 数为 ： 预裂 Ｔ Ｌ Ｔ Ｌ 距０ ． ６ ｍ， 线 装药 量０ ． ２ ｋ ｍ； 梯 段 孔
８ ５ ０ ． ８ Ｉ ｎ ， 最 大坝高６ ８ ． ８ Ｉ Ｔ Ｉ ， 坝顶设计长 １ ５ ５ Ｉ ｎ ， 实 际 长１ ６ ５ ｍ， 坝顶 宽７ ． ４ ｎ ｌ ， 上游 坝 坡 １ ： １ ． ４； 下 游 坝坡 在 ８ ０ ２ ． ３ ３ Ｉ ｎ 与８ ２ ６ ． ８ ｍ两 处 分 别 设 置 宽 ３ ｍ的 马 道 ， 干
爆破试验总结范文
爆破试验总结范文爆破试验是一种用于评估材料或结构的抗爆性能的实验方法。
通过在实验室中制造控制条件下的爆炸，可以了解材料或结构在爆炸荷载下的破坏机制和强度表现。
以下是对爆破试验的一些总结：1.试验目的：爆破试验的主要目的是评估材料或结构在爆炸冲击下的性能，预测其破坏方式和承载能力。
同时，也可以通过爆破试验来验证数值模拟方法的准确性和可靠性。
2.试验设备：常用的爆破试验设备主要包括爆炸药剂、起爆系统、测量设备和防护措施。
爆炸药剂的选择应根据试验需要和研究对象的特点来确定，起爆系统要具备可靠性和安全性，测量设备能够实时准确地记录试验数据，防护措施要确保实验人员和设备的安全。
3.试验参数：爆破试验的参数包括爆炸荷载、距离、角度和试验环境等。
爆炸荷载是指爆炸药剂的种类、重量和装填方式等，距离和角度影响了冲击波的传播和能量释放，试验环境包括温度、湿度和压力等。
4.试验方法：常用的爆破试验方法包括层状试验、自由场试验和土块试验等。
层状试验是将材料堆叠成一层进行爆炸，以观察破坏模式和承载能力；自由场试验是将材料或结构放置在开放空间中，以模拟真实环境下的爆破情况；土块试验是将试验样品埋入土中进行，以考察地下结构在爆炸冲击下的表现。
5.试验结果：爆破试验的结果主要有爆炸荷载-破坏形式曲线和爆炸冲击载荷下的残余强度。
爆炸荷载-破坏形式曲线可以表示材料或结构在不同荷载下的破坏方式，残余强度是指试验后材料或结构的剩余承载能力。
6.试验应用：爆破试验广泛应用于民用工程、军事防护和安全评估等领域。
民用工程方面，可以通过爆破试验评估建筑物、桥梁和地下结构的抗爆性能，指导建筑设计和安全管理。
军事防护方面，可以用于研究装甲材料和防爆设备的性能，提高防护效果。
安全评估方面，可以通过爆破试验验证爆炸荷载对设备和人员的影响，制定应急预案和安全措施。
7.试验挑战：爆破试验面临着多方面的挑战，包括试验安全、数据采集和标准缺乏等。
由于爆破试验涉及到高能爆炸，试验安全是首要考虑的问题，必须严格遵守操作规程和安全标准。
大坝填筑料爆破试验成果报告
坝体填筑料生产性爆破试验成果报告贵州水利实业有限公司龙里县窄冲水库工程项目部二零一三年十二月二日审核：校核：编写：试验参加单位：试验参加人员：目录一、工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2大坝坝体填筑料料源规划 (1)二、试验实施概况 (1)2.1试验实施情况 (1)2.2现场爆破试验工程量 (2)2.3爆破试验工作内容 (2)2.3.1爆破试验目的 (2)2.3.2爆破试验内容 (2)2.4爆破试验组织 (2)三、爆破试验成果及分析 (3)3.1地质条件 (3)3.2炸药 (3)3.3钻孔设备 (3)3.4起爆器材 (4)3.5起爆方式、规模 (4)3.6单耗 (4)3.7孔网布置 (5)3.8梯段高度、超钻 (5)3.9装药结构 (5)3.10堵塞 (6)3.11起爆网络 (6)3.12爆破料的取样筛分、颗粒分析及级配包络图 (6)四、试验结论 (31)五、附件资料 (32)龙里县窄冲水库坝体填筑料生产性爆破试验报告一、工程概况1.1工程概述龙里县窄冲水库位于龙里县草原乡朵花村1.2km处的朵花河上，坝址河床高程1158～1160m，距龙里县城约25km。
窄冲水冲库是县城供水、下游灌溉及灌区人畜饮水的一项综合利用水利工程。
窄冲水库工程正常蓄水位1220.00m，正常蓄水位以下库容1487万m3,总库容1606万m3,死水位1157. 0m，死库容96.3万m3,兴利库容1390.7 m3,年总供水量1089.8 m3,工程规模为中型，工程等级为Ⅲ级。
窄冲水库枢纽工程由砼面板堆石坝、岸边式溢洪道、导流兼放空引水隧洞、左右输水管线等组成。
大坝坝体主要填筑工程量：垫层（特殊垫层）料：37930m3,过渡料：38760m3，主（次）堆石料：809560m3。
1.2大坝坝体填筑料料源规划砼面板堆石坝坝顶高程1223.3m，河床址板建基面高程1153.6m，最大坝高69.7m，坝顶长226.59m，坝顶宽6m,大坝上游坡比为：1：1.4，下游坡比为1：1.3。
采石场爆破结果分析报告
采石场爆破结果分析报告一、引言采石作为一种常见的工程活动，被广泛应用于建筑材料的生产和基础设施的建设。
在采石过程中，爆破是提高开采效率和降低成本的重要手段。
本文旨在对某采石场进行的爆破作业结果进行分析，评估其效果并提出相关改进意见。
二、分析过程1. 爆破方案制定根据采石场地的地质条件和所需的采石量，制定了爆破方案。
方案中包括了爆破药剂的选择、炸药量的调整、起爆方式以及爆破参数的设定等。
本次爆破作业采用了常见的塞草爆破药剂，并对炸药量进行了适量的减少，以降低对环境和周围设施的影响。
2. 监测装置布设在采石场的爆破区域内布设了监测装置，用于记录爆破过程中的振动、噪声和颗粒度等数据。
布设位置包括了靠近炸点的测点和周围环境的测点，以全面评估爆破效果对周边影响的情况。
3. 爆破作业执行按照爆破方案进行了爆破作业。
通过合理的爆破参数设定和起爆方式选择，使得工程师能够将爆破作业控制在设计范围内，确保安全可控。
4. 数据分析对监测到的数据进行分析，主要包括振动、噪声和颗粒度等方面的数据。
根据分析结果，评估出采石场爆破作业的效果，并进一步确定是否需要调整和改进。
三、结果分析1. 振动对爆破作业过程中的振动进行了分析和评估。
监测数据显示，爆破作业所引起的振动在允许范围内，未造成周边建筑物和设施的结构性损害。
但仍需进一步强化监测和控制振动的情况，以确保采石场的可持续经营与周边环境和谐共存。
2. 噪声爆破过程中产生的噪声对周边居民和野生动物可能产生不良影响。
监测数据显示，爆破作业所引起的噪声在允许范围内，但仍为超过了一些敏感区域的噪声标准。
因此，在今后的工作中，应采取更多的措施减小噪声污染，如改变爆破作业的时间和频率等。
3. 颗粒度颗粒度是评价采石质量的重要指标之一。
监测数据显示，通过本次爆破作业，采石场取得了一定数量和质量的石料。
但也发现有一部分石料出现了过度破碎或过度粘结的现象。
这可能与爆破参数的设定和爆破药剂的选择有关。
爆破试验小结
爆破试验小结1、概况根据招投标文件要求，结合现场实际，我部于2003年10月9日上报了爆破试验方案。
原试验地点选在右岸坝轴线上游开挖区以外的施工便道上，后改在开挖区内（原观礼平台）。
因试验场地需清理平整，故试验时段较上报的方案有所推迟。
在监理工程师和业主等有关人员的大力支持的帮助下，于10月21日完成了第一次爆破试验。
第二次在总结第一次爆破参数的基础上，适当调整了光爆孔的线装药密度，于10月31日完成爆破。
2、试验步骤和方法1）试验部位清理采用PC200反铲清理表层松动碎石，并用手风钻钻爆后推土机整平，第一次试验范围离设计轮廓面6~8M，第二次试验在坝肩开挖146~122的边坡轮廓面上。
2）现场测量放样采用全站仪放样，确保试验区爆破不影响边坡面。
3）爆破试验方案设计根据现场实际地形，按照业主、监理等有关要求，编写了爆破设计。
第一次试验中，光爆孔设计按三组参数进行对比即①光爆孔孔径80mm，孔距80mm，线装药密度350g/m；②光爆孔孔径80mm，孔距70cm，线装药密度300g/m，光爆孔③光爆孔孔径105mm，孔距80cm，线装药密度350g/m（见附图1）；第二次试验光爆孔孔距为70cm，缓冲和主爆孔的参数与第一次相似。
4）现场放样将光爆孔、缓冲孔、主爆孔各孔位在现场放出，并向现场带班作业人员进行技术交底并提出具体要求。
5）钻孔根据我部现有的设备和爆破设计参数的要求，光爆孔采用KQB-100潜孔钻为主进行钻孔。
为保证钻孔位置及坡比准确，将钻机固定在加工好的相应坡度的台架上，再将台架固定在沿设计轮廓线铺设的轨道上钻孔；英格索兰CM351履带风动钻机为辅钻光爆孔做对比，主要采用人工用定制的坡度尺和吊锤控制孔斜，缓冲孔和主爆孔均用英格索兰CM351履带风动钻机钻孔。
6）验孔、装药、连网起爆派专人用测孔绳进行各孔深量测、严格按爆破设计进行装药并做好记录，实际钻孔布置与起爆网络示意图如附图1、2。
装药完后进行堵孔，连网并经检查无误后，按规定做好爆破安全警戒，在规定的时间内起爆。
201707 施期料场爆破试验总结报告
金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工施期料场毛料开采爆破试验总结报告批准：核定：校核：编制：中国葛洲坝集团股份有限公司乌东德水电站施工局二〇一七年八月1.工程概述金沙江乌东德水电站施期人工骨料采料场位于坝址下游约6km金沙江右岸施期村南侧，料场处于倾向北东之单斜缓坡台地部位，台面高程1020m～1200m，地形坡角15°～20°。
东面紧邻金沙江，呈陡崖，地形坡度65°～67°，坡脚金沙江枯水位815m；北面临施期村平台，高程960m以下呈陡崖，坡脚高程926m，高程960m以上呈缓坡。
施期料场开采投影面积约10.49万m2，有用料开采量约为841万m3，其中灰岩663万m3，白云岩178万m3。
目前施期料场EL1025以上已基本开挖完成，灰岩已大面积出露，且砂石系统白云岩生产堆存已全部完成，料场开采目前以灰岩有用料为主。
料场开采需按砂石系统粗碎车间破碎设备最大进料粒径800mm进行灰岩爆破粒级控制，小于5mm的含量不超过15%，小于0.075mm的含量不超过5%。
2.试验部位2.1深孔微差爆破试验场地（岩性：灰岩）施期料场毛料开挖主要采用深孔微差挤压爆破，边坡采用预裂爆破。
白云岩毛料开挖试验深孔微差爆破共进行了4次，每次孔数均为20个。
1.第一次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+40-K0+60。
2.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+10-K0+30。
3.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+220-K0+240。
4.第二次正面坡靠下游坡面高程1025-1010，桩号K0+190-K0+210。
3.试验参数表3-1 初拟灰岩爆破试验场次及钻爆参数设计表4.施工准备4.1场地准备4.1.1整平处理：采取浅孔、密孔、少药量、控制爆破，使用挖掘机进行处理，大面平整，符合质量要求。
4.1.2临空面处理：使用挖掘机将临坡面挖出，深度大于梯段深度。
硗碛水电站砾石土心墙堆石坝石料开采爆破试验
维普资讯
康
鸭等 ： 硗碛水电站砾石土心墙堆 石坝石料开采爆破 试验
２０ ０ ７年第 １ 期
开挖 区靠 Ｉ 面第 一 排 炮 孔 的 底 盘 抵 抗 线 临空
的指 向是 飞石 飞 出的方 向 ， 而底 盘抵 抗 线 的大
第 二 排 ：２＝ ／ ｌ ２ （ ．５０２ ） Ｌ ｑ ＝１／ ０ ７／ ．９
的爆 破石 料 开 采 效 果 。
关键词 ： 块石料场 ； 破开采 ； 配； 爆 级 试验 ； 硗碛水电站
中 图 分类 号 ：Ｖ ４ ；Ｖ ｌＴ ５ ２ Ｔ ６１Ｔ ４ ；Ｖ４ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ １２８ （ ０７） ｌ ０ ４０ １０ －１４ ２０ Ｏ － ９ －３ ０
康
摘
鹏 杨 兴 国 姜 署 芳 尹 ， ， ，
６ ０ ６ ；． １０ ５ ２ 中国水利水电第七工程局 一分局
坤
四川 彭 山 ６ ０ ６ ２ ８０）
（． １ 四川大学 水利水电学院 四川 成都
要： 详细描述 了硗碛水 电站泽根村 ｌ号料场石料 开采爆 破设计过程 ， 并根据爆破试验结果优化了爆 破参数 ， 实现 了合格
１ 引 言
冻 融试验表 明 ： 冻融 损 失率较 低 ， ０～００％ ， 仅 ．７ 冻 融 系数为 ０６ ０９ ， ．７～ ．５ 冻融后饱和单轴抗 压 强 度 ８． ６ Ｐ ， ６ ６—１３ Ｍ ａ 平均值 １４ ５ＭＰ 。 １ ． ａ
３ 料 场开 采爆破 设计
３ １ 试验 目的及 任务 ．
维普资讯
第２ ６卷第 １ 期
２００７年 ２月
四
川
水
力
发
电
Ｖ０ ＿ ６．Ｎｏ １ ｌ２ ． Ｆ ｂ ． ｅ ．２ ００ ７
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Ⅱ号料场主堆石料开采爆破试验报告一、爆破试验的内容和目的1、试验内容：1）根据初拟梯段主爆孔钻爆参数（孔径、孔距、排距、孔斜、孔深、单孔装药量及最大单响药量）、炸药单耗及起爆网路进行爆破试验，通过现场检测爆破料级配情况（主要是级配试验）确定最佳钻爆参数，为今后Ⅱ号石料场石方开采、满足大坝填筑料（即主堆石及下游堆石料）施工技术参数要求提供参考依据。
2）根据初拟最大单响起爆药量及起爆网路延时时间，采用爆破振动仪测定质点振动速度、位移及加速度，以确定是否对附近民房造成损害。
3）依据初拟主爆孔距、排距、孔斜、孔深、单孔装药量及最大单响药量、封堵长度及起爆网路延时时间，查看飞石距离，以确定今后安全警戒范围。
4）必要时对爆破材料性能进行检测，是否满足出厂合格证提供的技术参数。
2、试验目的：通过初拟钻爆参数进行爆破试验，确定合理的钻爆参数、起爆网路以及飞石距离控制，以便为今后进行坝体填筑的主堆石及下游堆石料开采满足设计技术指标（亦即设计提供的坝料颗粒级配包络图）要求，达到石方爆破既满足坝体填筑强度质量要求，又安全可靠。
二、试验依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）2、《水利水电工程施工手册》第2卷—土石方工程卷3、《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-20014、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5135-20015、《Ⅱ号料场开采施工组织设计》6、《Ⅱ号料场开采爆破试验大纲》7、招标设计图册提供的《Ⅱ号石料场工程地质平面图》及《Ⅱ号石料场地质剖面》8、《土工试验规程》（SL237-1999）9、《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL∕T5128-2009）10、黔中水利枢纽一期工程水源工程招标文件（技术部分）11、黔中水利枢纽一期工程水源枢纽工程混凝土面板堆石坝设计文件三、爆破试验机具爆破试验主要设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 100型潜孔钻CM351 台 22 液压潜孔钻机351 台 13 装载机 3.0m3/ZL50 台 34 推土机320HP 台 15 地质螺盘仪 1 台 16 爆破振动仪套 17 索佳全站仪SET230RK 台 18 皮尺50m 把 19 钢卷尺10m∕2m 把 210 炸药运输车辆 111 手摇警报器台 112 液压挖掘机 1.2m³∕pc200 台 113 磅秤500kg∕10kg∕1000g 台 314 土工标准筛0.075—60mm 套 115 自制不同直径刚环100mm，300mm，500mm四、爆破试验参加人员项目总工、安全总监、生产副经理、施工管理部主任、质量管理部主任、总工办爆破工程师1人、技术人员2人、钻工8人、装药爆破工6人、测量人员2人、质检人员2人、质检配合人员4人、安全员8人五、爆破试验时间序号爆破设计布孔造孔装药起爆爆破效果第一次2011.7.9 2011.7.12 2011.12～15 2011.7.17 理想第二次2011.7.23 2011.7.22 2011.7.22～24 2011.7.26 较理想第三次2011.8.13 2011.8.15 2011.8.15～18 2011.8.19 一般第四次2011.8.22 2011.8.21 2011.8.21～24 2011.8.26 较理想第五次2011.10.22 2011.10.22 2011.10.23～27 2011.10.28 很理想六、爆破试验地点及试验区域地质状况1、首次爆破试验的前提条件是在对Ⅱ号石料场覆盖层开挖剥离后形成梯段台阶工作面，选择具有代表性的场地（初拟在Ⅱ号石料场覆盖层剥离后第一、二梯段）分别进行主堆石及下游堆石料开采爆破试验。
主堆石及下游堆石料试验规模：长×宽=30m*20m，梯段高度10m其施工部位见附图一所示。
2、第二次主堆石料爆破试验是紧跟在首次爆破试验临空面后进行，试验规模：长×宽=30m×20m，梯段高度10m。
其施工部位见附图二所示。
3、第三、第四次主堆石料爆破试验部位分别见附图三、附图四所示。
4、第五次主堆石料及过渡料爆破试验规模各为：长×宽=20×20m，见附图五所示。
5、试验区域地质状况Ⅱ号石料场位于坝址下游右岸青岗林边，距坝址约1.5～2.0 公里，开采面积20万m2，有用层储量1100万m3，料场地面高程1200～1340m，附近河床高程约1186.0m，场地地形坡度约20～30º。
石料场出露的地层岩性主要为三叠系下统永宁镇组第三段(T1yn3)灰色薄至中厚层状灰岩，其中薄层灰岩约占 30％，岩层产状110º∠21º，岩层呈单斜构造，岩体多呈弱～微风化状态，岩体完整，强度较高，饱和抗压强度为42.55～73.55MPa，颗粒密度为2.71～2.78g/cm3，饱和吸水率0.05～0.95%，储量及质量完全满足要求。
七、爆破试验方法、步骤1、所有坝体填筑料均需要进行爆破试验（靠近永久边坡部位的边坡预裂爆破参数参考大坝坝肩开挖预裂爆破参数）；首次爆破试验参数参考监理审批的《土石方开挖与支护施工方案》及《Ⅱ号石料场施工组织设计》中拟定的爆破参数进行，然后根据对各种爆破料现场级配检测结果调整爆破参数，直至各种爆破料均满足设计要求。
2、爆破试验前，先进行覆盖层离形成台阶梯段，选择具有代表性的场地分别进行主堆石及下游堆石料进行爆破试验。
3、用索佳SET230RK全站仪测量放线，确定试验区域、爆破孔位布置见附图一、附图二、附图三和附图四所示。
4、采用液压潜孔钻机造主爆孔，用地质螺盘仪或坡度仪测量孔斜，用测绳测量孔深，用钢卷尺或皮卷尺进行布孔。
5、第一、二次布置炮孔时，将临空面方向朝向上游，以控制飞石，减少对当地村民的干扰；第三、四次布孔时，因受施工场地限制，临空面方向朝向左岸。
6、人工和装药车进行装药。
第一和第二次爆破试验采用湖北东神天神有限公司2号岩石乳化药卷（φ70mm）连续装药结构，人工进行装药；第三和第四次采用贵州久联公司生产的混装车乳化炸药全耦合连续装药结构，用装药车进行装药，人工配合。
孔内用毫秒微差导爆管雷管MS15段引爆，孔外用毫秒微差导爆管雷管MS2段接力传爆，用粘土封孔边填边捣深度2.5～3m。
7、具体做法是：1)严格按照监理部审批的《主堆石料开采爆破试验设计》（共五次）进行布孔、造孔、验孔、装药联网、起爆，全过程由监理工程师现场监督检查。
2)第一次爆破试验，试验规模:长×宽=30×20m。
孔距×排距=4.0×2.5m,孔底高程1306m,由于爆区高低不平，实际孔深9.5～13.1m,钻孔72个，总延米822.57m。
采用湖北东神天神有限公司生产的2号岩石乳化炸药，单孔装药量47.4～65.5㎏，设计炸药单耗按0.5㎏/m3进行控制，实际炸药单耗0.58㎏/m3,总装药量4803.79㎏。
封孔长度2.7～3.0m。
采用前排堆渣挤压爆破。
爆破效果理想，前排爆破料抛出，工作面顶部出现开裂并微微凸起。
经挖掘机对爆破料进行掏槽、筛分、颗粒级配分析表明：砂子含量达不到设计指标要求。
对此，我部进行了第二次主堆石料爆破试验设计。
3)第二次爆破试验部位是紧跟在第一次试验工作面之后进行的。
其规模为:长×宽=30×20m。
中部孔距2.0m,排距5.0m；两边孔距×排距=4.0×2.5m, 孔底高程1306m,由于爆区场地高低不平，实际孔深9.92～13.3m。
也采用湖北东神天神有限公司生产的2号岩石乳化炸药，单孔装药量59.5～79.8㎏，设计炸药单耗按0.6㎏/m3进行控制，而实际在装药过程中出现三处有溶洞，使炸药单耗达0.75～0.78㎏/m3，总装药量6164kg，封孔长度2.5～2.7m。
采用中部密孔先行起爆、两边再行起爆的对称挤压爆破。
爆破后，工作面顶部一边凸起3～4m 高，另一边仅出现开裂（装药时发现有三处溶洞，出现泄能现象）。
由于采用了中部掏槽挤压爆破，使炸药单耗提高了。
因为受溶洞影响，爆破效果较理想。
4）第三次爆破部位，由于工作面起伏较大且风化严重，预先采用了手风钻造孔、浅孔爆破挖装找平。
试验规模：长×宽=30×20m。
孔距×排距=5.0×4.0m，孔底高程1305.5m。
孔10.5深m，采用贵州久联公司混装车乳化炸药，单孔装药量按0.5㎏/m3进行控制，约100kg。
由于造孔时发现多处有溶洞出现，在装药时对于出现溶洞部位的钻孔，采用特殊处理后，使用成品乳化炸药480kg、其他部位的钻孔使用混装车乳化炸药3400kg。
封孔长度2.7～3.0m,采用毫秒微差排间顺序爆破。
爆破效果一般（由于出现一处大溶洞，泄能较严重），对此，我部进行第四次爆破试验。
5）第四次试验部位，岩质致密坚硬完整，裂隙较发育。
根据地形情况，爆破试验参数为：孔距×排距=5.0×3.8m，孔底高程1305.5m。
造孔51个，孔深7.48～11.7m，造孔延米512.66m。
亦采用贵州久联公司混装车乳化炸药，单孔装药量按0.55㎏/m3进行控制（即72.94～117㎏），总装药量5100kg，封孔长度3.0m。
爆破后工作面顶部2m封堵范围内大块石较多。
从挖装取料情况来看，中底部效果较理想。
6）第五次试验部位，是在挖除第四次爆破试验料后进行的，具有今后爆破开挖场地代表性。
采用CM351钻机造孔，孔径￠90mm。
孔距×排距=3.5×2.5m。
孔底高程1295.5m，孔口高程1306.0m，平均孔深10m。
设计炸药单耗0.55～0.60㎏/m3，单孔装药量48～54kg，总装药量6120kg。
封孔长度2.5～3.0m，由于本次爆破试验场地无临空面，起爆后爆堆比试验场地高出6.3m,爆破效果很理想。
7）通过对Ⅱ号石料场进行了五次主堆石料爆破试验的结果分析，我们认为溶洞、溶槽、溶沟的频繁出现，造成炸药能量严重损失。
对爆破效果影响很大，也给爆破安全管理工作带来了困难。
8)根据我们以往在其他工地采用中风压CM 351钻机造孔时，钻渣呈粉末状。
而Ⅱ号石料场由于岩质致密坚硬、属中硬脆性岩石，节理、裂隙较发育，采用中风压CM 351钻机造孔时，钻渣呈片状颗粒。
由此可知若采用增大炸药单耗，来满足主堆石料中砂子含量指标可能性很小。
八、炸药的性能指标1、湖北东神天神实业有限公司生产的2号岩石乳化炸药性能指标：1）殉爆距离：≥3cm 2)爆速：≥3200m/s 3)猛度：≥12mm 4)作功能力：≥260ml 5)药卷密度：0.95～1.30g/cm32、贵州久联民爆器材发展股份有限公司现场混装炸药分公司生产的露天乳化炸药（混装车制）性能指标见《检测报告》九、爆破振动测试情况通过对Ⅱ号石料场主堆石料爆破试验进行三次爆破振动测试情况（见第一、第二及第四次爆破振动测试情况报告）来看，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的要求，采用最大单响药量为300kg，对居住在300m以外的民房（土窑洞、土坯房、毛石房）不会造成损坏，是安全可靠的。