电路板的刻蚀和废液的处理

浅议印制电路板蚀刻废液实用再生技术

摘要
目前印制电路板蚀刻废液的再生及循环利用，已受到工业界的广泛关注。简要介绍、分析了两种蚀刻废
液实用的再生技术。酸性蚀刻废液膜电解技术可同时实现酸性蚀刻废液再生和铜回收，节约大量的氧化剂和盐酸；碱
Ｄｉｃｓｎ０ａｔｃｌｅｅｒｔｎｔＣ１ｇ● Ｓ０一 ’ Ｕｓｉｎｐｒｃｉａ２ｎｅａ』 ● ｌｌｔ～・ｓ－ｏ ‘ ｒｌ ● ０Ｊｎｎ０ｅ０ｅ
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性蚀刻废液萃取一电积技术再生的同时，也可以回收铜。蚀刻废液再生可实现资源最高效的循环利用，预计具有较广阔
的应用前景。关键词印制电路板；蚀刻废液；再生；萃取；电解中图分类号：Ｔ４，Ｔ７．＋８Ｎ１Ｑ１１４１文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ０６（０２）２０４ — ２０９０９２１０—０２０
劳动量，实现了人、机的友好配合。广东省工业技术研究院已建立了３个不同规模的示范工程，对环境
的影响因子低，经济效益显著，值得推广。不幸的是，一些不良的环保公司利用印制电路企业缺乏必要的化学知识的弱点，声称可以从酸性蚀刻废液中电积出板状金属铜，从而坑害印制电路

线路板微蚀液回收方法

线路板生产微蚀液废液回收利用办法线路板行业在生产中会产生大量的微蚀废液，为了降低生产成本和环保处理成本，如果把微蚀液回收利用，可以大大降低成本并减少废液排放，下面以H2O2+H 2SO4为例介绍一下微蚀液的回收处理方法。

一、微蚀液量与排放频率二、小试：1、取沉铜磨板线排放时的微蚀液，测得CU 2+浓度是25g/l.H 2SO 4浓度是1.5%，H 202浓度是1.1%，置冰箱冷冻至结冰，后取出待冰溶化完全（温度10℃），未见有沉淀2、取排放时沉铜微蚀液，测得CU 2+浓度是20g/l.H 2SO 4浓度是1.3%，H 202浓度是1.2%，置冰箱冷冻至结冰，后取出待冰溶化完全（温度10℃），未见有沉淀3、取250mlOSP 微蚀液，测得CU 2+浓度22g/l,H 2O 2浓度：4%，搅拌加热至80℃，冷却后放入冰箱冷冻，待冰全部融化后测温度为16℃，瓶底有蓝色沉淀，此沉淀为CUSO 4.5H 2O 分析溶液CU 2+20g/l ，H 2O 2浓度3%，微蚀液排放频率排放体积（L)Cu 2+含量（g/l)H 2SO 4浓度H2O2浓度OSP 线一月一次400255%4%沉铜线一班一次100019 1.2% 1.1%沉铜磨板线一千块板一次400221.3%1.3%4、取250mlOSP 微蚀液，测得铜离子浓度为22g/l,H 2SO 4浓度是4.3%，H 2O 2是4%Cu 2++C 2H 4O 2→CuC 2H 2O 2↓+2H +6490152根据计算，加入草酸7.7g ，取上清液测得Cu 2+浓度为8g/l.又称取2.5g 草酸加入，测Cu 2+浓度为2.6g/l ，H 2SO 4浓度是5%，H2O2浓度是4%。

根据试验数据，在Cu 2+和草酸质量比为1：2时，铜回收率可达88%，原液中的H 2SO 4，H 2O 2的浓度变化不大，说明草酸的加入量是适量的。

三、小结通过以上试验，倾向说实验四，化学沉淀法沉铜，虽然化学沉淀法沉淀分离的速率慢，还会引入别的物质，草酸易分解，在80℃时就会分解生成水和CO 2,微蚀液老化速率可以大大降低，且草酸中的-COOH 官能团对微蚀液中的双氧水起到一定的保护作用，轻微过量的草酸可以降低双氧水的自身消耗。

线路板废水处理工艺介绍

前言线路板生产流程工序介绍废水废液情况介绍废水废液分类情况水质情况废水分类处理工艺第一类污染物处理工艺其他废水废液处理工艺污泥处理工艺
目录
前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
贴膜
显影/水洗
烘干
酸性蚀刻/水洗
脱膜/水洗
脱脂/水洗
微蚀/水洗
预浸酸/水洗
镀铜/水洗
镀锡/水洗
脱膜/水洗
剥锡/水洗
烘干
下一道工序
一般清洗废水
显影废水废显影液
显影废水脱膜废液
除油废水
一般清洗废水废微蚀液
一般清洗废水
含锡废水镀锡废液
显影废水脱膜废液
废碱性蚀刻液铜氨废水
pH调整池
反应池
慢混池
有机与络合废水沉淀池
综合废水调节池
有机污泥池
污泥
预处理废液
快混池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
FeSO4
PAM
④ 、有机与络合废水处理工艺
一般清洗废水调节池
一般清洗废水
快混池
其他预处理废水
慢混池
砂滤器
碳虑器
超滤UF装置

线路板废水

线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。

线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。

线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。

国内外采用的方法有以下几种。

一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。

去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。

经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。

二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。

氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。

线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。

化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。

线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。

三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。

先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。

四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。

但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。

电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。

印制板蚀刻废液循环利用及铜回收新技术及设备

印制板蚀刻废液循环利用及铜回收新技术及设备印制板蚀刻废液是制造电路板时产生的一种含有大量铜、铁、氧化铁、酸等有害物质的废液。

传统方法处理这种废液是直接排放，但这种方法会严重污染环境，也浪费了资源。

现在有一些先进的技术和设备可以循环利用印制板蚀刻废液，并回收废液中的铜，这些技术和设备是非常有前景和实用价值的。

废液处理原理印制板蚀刻废液中主要污染物是含铜废酸、氯化铁、草酸、过氧化氢等，这些有害物质污染了废液，使得废液不能直接排放，必须经过处理，才能达到排放标准。

废液处理的原理是通过电化学反应、化学反应、物理分离等方式将废液中的铜、铁等有害物质去除，使废液达到排放标准，同时回收废液中的铜等有用元素，达到废液循环利用的目的。

废液处理技术目前，对印制板蚀刻废液的处理主要有以下几种技术：1. 离子交换技术离子交换技术是将废液经过固定床树脂的离子交换，将废液中有害物质与树脂固定在一起，将废液中的有用元素和纯水分离开来，达到废液的循环利用。

离子交换技术具有反应速度快、简单易行、废液循环利用率高等优点，但废液中的污染物浓度影响着离子交换树脂的寿命和回收率，离子交换后树脂需要再次处理，增加了处理成本。

2. 膜分离技术膜分离技术是通过膜的孔径，将废液中的有害物质和有用元素分离开来。

包括微滤、超滤、反渗透、气体分离等多种分离方式。

其中反渗透技术是最为常用的处理方式。

反渗透技术的处理原理是利用压力将废液通过半透膜，将沉淀物、溶剂、杂质、重金属等离子分离开来，达到净化废液的效果。

反渗透膜的选择和控制是膜分离处理成功的关键。

膜分离技术相对于离子交换技术，设备成本稍高，但处理效率和回收率高，更适用于处理量较大的废液。

3. 微生物处理技术微生物处理技术是利用微生物的去除能力，将有害物质降解为无害物质，是一种较为有潜力的处理技术。

这种技术存在工艺简单、处理成本低等优点。

目前，微生物处理技术主要包括好氧微生物法、厌氧微生物法和真菌生物法等，其中好氧微生物法的效果较好。

1137.印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术

印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。

主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝屑置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。

另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。

二、关键技术硫酸铜、碱性蚀刻液、混合铵盐、三氯化铁综合利用生产技术及生产线。

典型规模1、利用碱性、酸性蚀刻废液10000吨/年，生产工业级硫酸铜4000吨/年，碱性蚀刻液4000吨/年，混合铵盐1200吨，硫酸铜废水处理铜粉50吨；2、利用三氯化铁蚀刻废液3000吨/年，生产三氯化铁蚀刻液4000吨/年，三氯化铁废液处理铜粉150吨。

主要技术指标及条件一、技术指标(一)废液资源利用率1、铜利用率碱性、酸性蚀刻废液 99.5%；三氯化铁蚀刻废液：95%2、氨（铵）利用率：100%。

3、三氯化铁利用率：100%。

(二)产品指标及性能硫酸铜（CuSO4•5H2O）、碱性蚀刻液、混合铵盐、铜粉、三氯化铁蚀刻液二、条件要求1、碱性、酸性蚀刻废液利用：占地5000平方米；硫酸铜生产电耗20万度/年、水耗6000吨/年、浓硫酸2000吨/年；碱性蚀刻液生产电耗1.52万度/年、无水耗、液氨350吨/年、工业氯化铵400吨/年；铵盐回收电耗5.61万度/年、水耗6000吨/年、柴油580吨/年。

有印制线路板含铜蚀刻废液需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似废水处理经验的企业。

2、三氯化铁蚀刻废液利用：占地2000平方米，电耗2.2万度/年、水耗1.38万吨/年、液氯246吨/年、纯铁片415吨/年、柴油40.8吨/年。

主要设备及运行管理一、主要设备1、碱性、酸性蚀刻废液利用：硫酸铜生产线、碱性蚀刻液生产线、混合铵盐生产线。

印制线路板PCB废水处理

１７.包出货印制线路板PCB废水处理
四、PCB废水分类及处理
PCB废水排放量大，废水污染物种类多，成份复杂。多种重金属废水和有机废水排出，处理难度较大。为了保证 PCB 废水的处理效果，须按照污染物的不同将废水分为：一般清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液和其它废弃换缸液等废水种类，针对每一类废水的主要污染物的特点，分别进行预处理，可达到理想的处理效果。
３.油墨废水油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000 mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下（PH3-5）油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～ 800mg/L，上清液自流入调印制节线路池板P混CB废合水处后理再处理。
印制线路板PCB废水处理
一、PCB介绍
PCB根据其构造、结构可分为刚性板、挠性板和刚挠结合板；根据线路图层数分为单面板、双面板以及多层板。
印制线路板PCB废水处理
二、PCB生产流程
１.根据电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能，以及各个部
各类废水预处理工艺说明
经匀质后的混合废水由提升泵提升分别流经PH调整槽Ⅰ、 PH调整槽Ⅱ，分段向污水中加入碱液（或酸液）和铁盐，控制反应混合液的PH值在一定范围，发生化学反应，废水中的重金属离子形成金属氢氧化物絮体。
废水中的金属离子形成絮体在沉淀分离槽内因重力作用得以沉降而被去除。上清液自流入中间水槽，底部沉淀污泥由污泥泵排入污泥浓缩槽中。

电路板的刻蚀和废液的处理

电路板的刻蚀和废液的处理
电路板的刻蚀和废液的处理
一、实验目的
1、体验化学知识和技术的应用
2、学会设计应用性实验的方案
3、掌握电路板化学刻蚀的方法
二、实验原理
用胶带或蜡作保护层将整个铜板都包上，然后将要腐蚀出的保护膜除去，使待腐蚀部分暴露于空气中，未受保护的铜片与腐蚀液发生反应。

反应如下：O H CuCl Cu HCl O H 222222+=++
三、实验内容
1、保护膜的覆盖效果比较
2、合适的腐蚀时间及实验过程中如何减小对环境的污染
3、废液实验方案的设计和实施
4、废液处理过程中异常现象的研究
第二组：探究合适的腐蚀时间和实验过程中如何减少对环境的污染
1、铜表面的处理
先将铜表面用砂纸打磨至光亮，放入碳酸钠溶液中浸泡
2、石蜡包裹
将已融化的石蜡浇在铜片的表面，并用冷水浇在铜片表面，使石蜡快速凝结在铜片表面，在铜表面用刀片刻字
4、铜片腐蚀
将铜片浸泡在体积比水：浓盐酸：双氧水=4:3:1的混合液中
5、废液处理
用滴管吸取少量废液于试管中，向试管中加入氢氧化钠
另取少量废液于试管中，向试管中加少量氢氧化钠后加入少量碱液
四、注意事项
1、铜表面一定要处理干净
2、刻蚀时应在通风橱中进行
3、过氧化氢具有强腐蚀性，不要滴手上
4、取用铜片使要用镊子
五、实验现象。