锅炉给水泵检修
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
锅炉给水泵故障原因分析及处理措施
过程 中造气给水 泵流 量波动频繁 ，严重时有近６ ｍ。 的 ０ ／ ｈ 波动量 ，平衡盘在长期的频繁调整过程 中，通过检查 、
数据分析后认为 ，主要是该泵 自２ ０ 年投用以来 ，未 曾 ０６
对该泵进行过检查与检修 ，是造成平衡盘 、平衡套严重
出口侧移动 ，当移动到某一位置后 ，轴 向力又正好等于 平衡力 ，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下 图
过窜动量极小 ，从外观上是看不出来的。
避 免波 动频 繁 ，波 动量 不要 太大 ，否则 对泵造 成不 良
影 响。
３原 因分析 ．
经过 讨论 与分 析 ，造 成平 衡盘 、平衡 套磨 损的 可
能原因为 ：
四 、结语
锅炉给 水泵 是现 代锅炉 的重 要组成 部分 ，对 锅炉 的安全稳定运行有着重要的影响 。因此 ，对锅炉给水泵 进行定期检查 ，了解给水泵的结构和工作原理 ，结合实
经 检查后 认为 ：平衡 盘 、平衡 套 已按实 际要求 定
制 ，提 高了材料 的耐 磨性 ，排除 了原 因１ ）的可能性 。
针对泵工作时推力不足原因进行检查 ，给水泵工作时平
衡盘推力足够 ，没有对该泵产生一定影响 ，排除 了原 因 ２ ）的可能性 。针对原 因３ ）进行检查 ，由于在 日常运行
２采取的措施 ．
（ ）检修方 面 １
平衡盘装置结构示意 图
１ ． 末级叶轮 ２ ． 泵蜗壳 ３平衡套 ４平衡盘 ５ ． ． 轴套 ６轴 ．
检修时 ，严格按 照锅 炉给水泵检
修规程进行 ， 注意控制泵轴 与各部件之 间的 间隙 。根据 锅炉给水泵运行状况 ， 定期对该泵进行检查 ，并且利用
石油 彳 ／ Ｉ通用机械 ＧＭ 、 七
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵注意事项
启动锅炉给水泵时，需要注意以下事项：
1. 检查锅炉给水泵的泵轴是否转动灵活，有无卡死现象。
2. 检查叶轮的位置情况，确保其处于正确的位置。
3. 检查电缆线和电缆插头，确保没有破裂、擦伤和折断现象。
4. 在启动前，应使用润滑油对轴承座进行润滑。
5. 检查电机的转向是否与锅炉给水泵的转向一致。
6. 在开车前，应使用导热油将泵灌满，以驱除锅炉给水泵中的空气，此时应关闭吐出口的管路上闸阀。
7. 在开车前，应确保导热油已经平均加热，泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时。
在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开~毫米，预热结束后应拧紧。
8. 在开车前，应检查基础及螺栓是否松动，密封是否正常。
9. 保持水泵的稳定运转和安全的操作模式，特别需要仔细的检查装置电机的运转情况。
10. 放置在通风较好的位置运行，以便快速散热，降低电机的温度。
否则长期高温运行容易烧毁电机。
以上是启动锅炉给水泵的注意事项，遵循这些步骤可以确保锅炉给水泵的正常运行。
如遇到问题建议咨询专业人员。
关于100SBⅡ-J型锅炉给水泵轴向窜量过大问题的原因分析及探讨
炉 给水 泵 拆 检 测 得 的数 据 可知 造 成 轴 向位 移 较 大 的原 因及 解 决 措 施有 以下几 条 。 ３ ． １平衡 盘 配 合 间隙 过 大 通 过拆 检 发 现运 行 过程 中平 衡 盘截 流 套 磨损 严 重 ， 使 得 截 流套 与平衡座套 间的间隙较大（ 测量值为 ０ ． ６ ０ ｍ ｍ， 报废值为 Ｏ ． ５ ５ ｍ ｍ） ， 从 而造 成 通 过平 衡 盘 的液 体 流量 变 化 增 大 ， 且 平衡 盘 与 平衡 座 有 明显 的磨 损 痕 迹 ， 破坏 转 子 的平 衡状 态 。 解 决方 法 ： 对 截 流套 及平 衡 盘进 行更换 ， 更 换 后 对平 衡 盘 及 平 衡 座 进 行接 触 面 检 测 ， 基础面积应 ≥
科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ５ 年 第 ３ ６ Ｊ ￣ ］
工 业 技 术
关于 １ ０ ０ Ｓ Ｂ Ｉ Ｉ － Ｊ型讨
孙 文 龙 赵 恒
（ 神 华宁夏煤业集 团煤炭化 学工业分公 司安装检修 公司 ， 宁夏 灵 武 ７ ５ ０ ４ １ １ ）
８ ０％ 。
３ ． ２ 叶轮 口环 磨 损严 重 ， 级 间通 流 间 隙增 大 通过 拆检 检 查 ，发 现 各级 叶轮 口环 和导 叶密 封环 严 重 磨 损 ， 测 得 叶 轮 口环 间 隙最 大值 为 ２ ． ０ １ ｍ ｍ（ 标准值为 ０ ． ４ ５ — ０ ． ２ ５ ｍ ｍ） ； 导 叶密 封环间隙最大值为 １ ． ３ ４ ｍ ｍ（ 标准值为 ０ ． １ ０ — ０ ． ４ ８ ａ ｒ ｍ） 。由轴 向力 Ｆ 轴 功 率 转 速 入 口压 力 出 口压 力 流 量 温 度 级数 经验公式为 Ｆ ， ＝ ９ ． ８ Ｋ Ｈ １ Ｔ （ Ｒ 一 Ｉ ２ ） 可知 ， 当 叶 轮 口环 尺 寸 与 叶轮 轮 毂 １ ７ ２ ６ Ｋ Ｗ Ｏ ２ ９ ８ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ Ｏ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ｌ ３ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ３ ８ ５ ／ ｈ １ ５ ８ ℃ ９级 变 化 较大 时 ， 轴 向力 变 化 较 大 ， 破坏 了转 子 的轴 向平衡 状 态 ， 从 而引 １锅 炉 给水 泵 的结 构 起转子的轴向窜动。 解决办法 ： 对叶轮进行修复 ， 调整叶轮 口环 间隙 １ ０ ０ Ｔ Ｓ ＢⅡ一 Ｊ Ａ型锅炉给水泵为卧式双壳体 ， 内壳体为节段式 多 符合装配要求 。 级离心泵 ， 可在不移动进 、 出 口管路情况下抽出内壳体进行维修 ， 主 ３ ． ３转 子 的 动平 衡状 态 超 出范 围 通过对泵轴进行弯 曲度检测， 测得泵轴在第七级导叶密封处位 要 结构 由泵 外壳 、 进 水段 、 中段 、 出水 段 、 叶轮 、 轴、 轴封装置 、 平衡 装 置最大跳动值为 ０ ． ０ ７ ｍ ｍ， 使得泵轴弯曲度严重超标 ， 不符 合装配要 置 和轴 承 组 成 。 ２轴 的轴 向力产 生 原 因及 大 小 求， 从而破坏 了转子 的动平衡 ， 使得转子在运行过程 中始终处于不 平衡状态 ， 从 而 引 起 设 备 其他 零 部 件 的磨 损 及 破 坏 ， 造 成 各 项 状 态 泵轴 的 轴 向力 大小 为 ： Ｆ ＝ ∑（ Ｆ 一 Ｆ ２ 十 Ｆ ３ ） 。 监测超限。 解 决 方法 ： 对 泵 轴进 行 校轴 处 理 ， 并 对转 子 进行 动 平衡 试 ２ ． １叶轮 前后 盖 板 受相 同压力 面 积差 引 起 的轴 向力 Ｆ 因为 叶轮经 前 后 盖板 不 对 称 ，前 盖板 在 吸 人孑 Ｌ 部 分 没 有 盖板 。 验， 对 转 子 动平 衡 进行 调 整 。 另一 方 面 ， 叶 轮前 后 盖 板 带 动前 后 腔 内的 液 体旋 转 ， 盖 板 侧 腔 内的 经 过分 析 ， 因１ ０ ０ Ｔ Ｓ Ｂ Ⅱ一 Ｊ Ａ 型调 速锅 炉 给水 泵 在 锅炉 启 停 过程 液体 压 力按 抛 物线 规 律分 布 。 作用 在 后 盖板 上 的压 力 与前 盖 板对 称 中可以起到调节锅炉给水量 的作用 ， 所以相对于其他 给水泵启停次 而 工艺 人 员在 启 停 １ ０ ０ Ｔ Ｓ ＢⅡ一 Ｊ Ａ型 调 速锅 炉 给水 泵 过程 作用 的压力除 口环以上部分相抵消外 ， 口环下部减去吸人压力所余 数较 频 繁 。 压力 产 生 的轴 向力 ， 方 向指 向 叶轮 人 口 ， 此 力就 是 Ｆ 。 。 中 由于操 作 不 当或 频 繁启 停 ， 造 成 泵轴 弯 曲 、 平 衡 盘 截 流 套及 平 衡 盘 磨损 ， 从 而 引起 转 子 动平 衡被 破 坏 ， 继 而引 起 叶轮 口环磨 损 。 最终 ２ ． ２动 反力 （ 反动力 ） Ｆ ２ 轴 向力 不平 衡 ， 径 向轴 瓦 、 平衡盘 、 平衡 座 、 液体沿轴向进入 叶轮 ， 沿径 向或斜 向流出 ， 液流通过 叶轮其方 导 致转 子 平衡 装 置 失效 、 向之 所 以变 化 ， 是 因 为液 体受 到叶 轮作 用力 的结果 。 反之 ， 液 体 给 叶 节 流套 及 止推 轴 承磨 损 破 坏 ， 使 得机 泵 不 能稳 定 运 行 。在 今 后 的生 产 过程 中工艺 应 当 细化 Ｉ Ｏ Ｏ Ｔ Ｓ ＢⅡ一 Ｊ Ａ型调 速 锅炉 给 水泵 启 停 步骤 ， 轮一 个 大小 相 等 方 向相 反 的反 作用 力 ， 即动反 力 Ｆ ： 。 严格按照操作规程进行操作 ， 避免设备损坏。检修人员应 当总结检 ２ ． ３叶 轮入 口的水 推 力 Ｆ Ｆ ． 的大小与泵的扬程 、 叶轮尺寸 、 型式等因素有关 ； Ｆ 为液体 的 修经验 ， 提高检修技能 ， 对症下药 ， 及 时准确消除设备缺陷。提高因 动反 力（ 反 冲力） ， 其大小与泵的流量 、 速度变化情况有关 ； Ｆ 为叶片 转 子 动平 衡 被破 坏 从而 引起 水 泵 轴 向窜 量过 大 的 重视 程 度 。 参考 文 献 两 边 的压 力 差 ，大 小 与 叶 片形 状 有 关 ； Ｆ 、 Ｆ ， 在 正 常 运转 时很 小 ， 可 『 １ １ 赵 丽 雅． 多级 离心 泵转 子 轴 向位 移 （ 窜量 ） 的分 析及 调 整 ｆ Ｊ １ ． 水 泵技 以忽 略不 计 ， 所 以正 常 运转 的多级 泵 轴 向力 约为 ＥＦ 。 。 术， １ ９ ９ ７， ３ ． 轴 向力 Ｆ 经验 公 式 为 Ｆ １ ＝ ９ ． ８ Ｋ Ｈ （ Ｒ 一 ｒ ２ ） 式中 ： Ｈ 为 扬程 ， ｍ； ＾ ｙ 为 液体 重 度 ， ｋ ｇ ／ ｍ ； Ｒ为 口环 半 径 ， ｍ； ｒ 为 叶轮轮毂半径 ， ｍ； Ｋ为与比转速有关的经验系数 （ 具体可查表 ） ［ １ １ 。 ３ Ｉ Ｏ Ｏ Ｔ Ｓ ＢⅡ一 Ｊ Ａ型 锅 炉 给 水 泵 运 行 过 程 中 轴 向 力 产 生 不平 衡
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
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2、零部件检查
2.1 平衡装置检查 2.2 检查泵轴 2.3 清理检查中段、 叶轮、密封环、导
叶、导叶衬套 2.4 清理检查轴承 2.5 清理检查轴密封 2.6 清理检查
3、泵体组装
3.1 转子小装 3.2 组装泵芯 3.3 泵芯装入 3.4 安装泵盖 3.5 安装平衡装置
3.6 轴封安装 3.7 安装轴承 3.8 联轴器找中心，装 配附件
一、设计与运行条件及工作票办理 二、泵体拆卸与安装工艺工序 三、技术要求、质量标准 四、常理
1、使用条件 输送介质：锅炉给水
名称 pH值（25℃）
溶氧（02） 铁（Fe） 铜（Cu） 联氨（N2H4）
SiO2
单位
g/L g/L g/L g/L μg/L
4.1 接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进 行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数 据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机 A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技 术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票
4.2 工作票的办理：
（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止 乱堆、乱放，应有序摆放整齐。
（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防 止装错。
（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头 应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。
（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无 关的设备。
1.水泵拆卸
1.1 将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查 泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。
电机冷却水流量 电机冷却水压力 电机冷却水水质 润滑油冷却水质 润滑油冷却水质
从电机看顺时针
586(t/h) 电 机 ： 2985 ； 给 水 泵 ： 4725 82.5 (％) 30 (t/h) 电 机 ： 15000 ； 给 水 泵 ： 6650 沈阳电机厂
30 (m3/h) 0.2 (MPa) 工业水 工业水 工业水
（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环， 检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉 紧钢丝绳对面。
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1、水泵拆卸
1.1将油排干，在联轴 器端检查泵的对中， 记录数据，拆除联轴 器 1.2 拆除轴承
1.3 拆卸机械密封
1.4 拆卸平衡装置 1.5 从筒体中将泵芯 拆出 1.6 拆卸泵芯
135TSBⅡ-J
旋转方向
1910
泵组最大流量
5(m)
转速 (rpm)
7.0(MPa) 120(t/h)
效率 抽头流量
3410(kW)
重量 (kg)
YL3200-2 型 ， 3200 6000 V
KW ，配套电动机厂家
郑州电力机械厂
出厂编号
8 (t/h) 0.8～1.9(MPa) 凝结水 17(t/h) 60(t/h)
4.3 必须采取的安全措施 （1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。 （8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。 （14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”
警示牌。
4.4 危险点分析及预控措施
（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转 时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。
（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入 口放水口无汽水流出，方可开始工作。
（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措 施，防止扳手滑脱伤人。
锅炉给水泵检修
设备概述
本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒 体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装 有整个泵芯并用泵盖压正端密封。
给 水 泵 现 场 安 装 照 片
设备规范
型号
扬程 必需汽蚀余量 抽头压力 泵的最小流量 轴功率 配套电动机 制造厂家 轴封水流量 轴封水压力 轴封水水质 润滑油冷却水流量 工作油冷却水流量
数据 8.8～9.3
≤7 ≤30 ≤5 ≤30 ≤20
2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水 ，冷却水温度≤33℃ 3、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。
除氧器水箱型式：卧式。 除氧器水箱有效容积：100m3 运行方式：定压运行。除氧水箱出水温度：169℃
4、工作票办理
工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力 机械工作票、电气一二种工作票。
工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工 作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工 作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地点 及必须采取的安全措施内容。
检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人， 通知签发人进行工作票签发，值长审批。