稳定剂的品种
钙锌稳定剂与铅盐稳定剂
钙锌稳定剂与铅盐稳定剂左铅盐右钙锌一、钙锌、铅盐稳定剂优缺点1、铅盐稳定剂优势：⊙热稳定效果好，特别是长期热稳定性良好；⊙电气绝缘、耐候性能好；⊙价格低廉；⊙良好的加工性能适合各种工艺；缺点：⊙色像差，不能用于透明产品！⊙俩字：有毒( ˇˍˇ )2、钙锌稳定剂优点：⊙绿色环保产品；⊙彻底解决硫铅污染现象；材料中少量的铅都可能造与空气中的硫结合，特别是高温高湿的地方。
⊙良好的切换适应性；如果原来用铅盐稳定剂，更换其它的稳定剂有可能造成交叉污染，但是钙锌稳定剂能够打消你的顾虑。
⊙比重轻，可适当增加无机填料，降低成本。
二、使用钙锌稳定剂注意事项：⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意重金属（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，符合新国家标准的要求。
⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。
这个在下面介绍。
⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，容易导致析出增加，从而影响到清模周期。
对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。
如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的PE蜡或者氧化蜡。
还要严格控制真空度，可以减少析出，延长清理模具时间。
⊙好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。
三、钙锌稳定剂润滑使用特性在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。
当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。
请往下看。
首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：铅盐： 3PbO・PbSO4（无机盐）钙锌：硬脂酸：之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。
之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。
看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。
两步溶胀法稳定剂的种类
两步溶胀法稳定剂的种类
两步溶胀法稳定剂的种类有很多，主要包括以下几种：
1. 天然稳定剂：如淀粉、瓜尔豆胶、果胶、海藻酸钠等，这些天然稳定剂具有较好的稳定性，但价格较高。
2. 合成稳定剂：如羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮等，这些合成稳定剂价格较低，但稳定性较差。
3. 复合稳定剂：由天然稳定剂和合成稳定剂混合而成，具有较好的稳定性和较低的价格，是目前常用的稳定剂种类。
总之，根据不同的需求和用途，可以选择不同类型的稳定剂来达到所需的稳定效果。
常用助剂
热稳定剂(Heat Stabilizer) (MKP407A)如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
阻燃剂(Flame Retartant) (CR741(L), KSS, TPP, FG8500, FR1025,PX200)塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。
准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。
然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。
阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。
按照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。
抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。
尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。
安定剂解说
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3、有机锡类 有机锡类为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广泛的一类， 其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大多数无毒。缺点为格高，无润滑性。 有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使用，也常与金属皂类并 用。有机锡类热稳定剂主要包括含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。 (1)含硫有机锡类： 主要为硫醇有机锡和有机锡硫化物类稳定剂，与Pb、Cd皂并用会产生硫污。 含硫有机锡类透明性好。主要品种有： a、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡(DOTTG)，外观为淡黄色液体，热稳定性及 透明性极好，无毒，加入量低于2份。 b、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡(DMTFG)，外观为淡黄澄清液体，为无毒、高 效、透明稳定剂，常用于扭结膜及透明膜中。 (2)有机锡羧酸盐： 稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。 主要品种有： a、二月桂酸二正丁基锡(DBTL)淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性 好，但有毒，常与Cd皂并用，用量1-2份；与马来酸锡及硫醇锡并用。 b、二月桂酸二正辛基锡(DOTL)，有毒且价高，润滑性优良，常用于硬PVC 中。 c、马来酸二正丁基锡(DBTM)，白色粉末，有毒，无润滑性，常与月桂酸锡 并用，不可与金属皂类并用于透明制品中。
• 防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现 的。 • 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作 用。铅盐类主要按此机理作用， • 置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有 机锡类可按此机理作用。 • 与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸 脂按此机理作用。 • 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。有机锡类与 环氧类按此机理作用。 • 分解过氧化物，减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂 按此机理作用。 • 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。 • 同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。
1塑料热稳定剂种类划分
1塑料热稳定剂种类划分热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。
(文章来源环球聚氨酯网)2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。
3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。
这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。
4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
2PVC热稳定剂的作用机理1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。
这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。
它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。
2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。
如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机锡与不稳定氯原子置换。
3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。
不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。
pa热稳定剂种类
pa热稳定剂种类：
目前，PA常用的热稳定剂包括以下几种：
1.受阻酚类抗氧剂：受阻酚类抗氧剂是一种常见的抗氧化剂，可以有效地抑制PA在加
工和使用过程中的氧化降解，提高其热稳定性。
常用的受阻酚类抗氧剂包括Irganox 系列、Aldana系列和Sumilizer系列等。
2.亚磷酸酯类抗氧剂：亚磷酸酯类抗氧剂也是一种常见的抗氧化剂，可以与受阻酚类
抗氧剂配合使用，协同提高PA的热稳定性和抗氧化性。
常用的亚磷酸酯类抗氧剂包括Irgafos系列、Cyanox系列和Doverphos系列等。
3.金属盐类稳定剂：金属盐类稳定剂可以与PA中的不饱和键结合，抑制自由基的产生，
从而减少氧化降解的发生。
常用的金属盐类稳定剂包括铅盐、钡盐和钙盐等。
4.复合稳定剂：复合稳定剂是多种稳定剂的混合物，可以针对PA的不同降解机理进行
协同作用，进一步提高其热稳定性和抗氧化性。
常用的复合稳定剂包括Ultranox系列、Vanox系列和Hostanox系列等。
热稳定剂的分类及挑选方法
能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。
由于聚氯乙烯的热敏性突出，所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。
根据化学结构，可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
①铅盐：zui早应用的一类热稳定剂。
具有较优良的长期热稳定性、耐候性和电绝缘性，但影响制品透明性，有毒，有初期着色性，易硫化污染，与聚氯乙烯的相容性和分散性差。
铅盐无润滑性，故要与金属皂类润滑剂并用。
常用品种有三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅。
多用于不透明聚氯乙烯板、管及电线和电缆护套制造中。
②复配型金属盐：zui通用的一类热稳定剂。
常以液体、糊剂或粉末的预配形式出售。
常用品种有钡－镉、钡－钙－锌、钡－锌、钙－锌和钙－镁－亚锡－锌的脂肪酸盐类。
这类热稳定剂常与有机辅助剂（如亚磷酸酯类、环氧化合物、多元醇以及酚类抗氧剂等）并用，组成适应不同加工工艺和制品应用要求的复配型热稳定剂。
③有机锡：这类热稳定剂主要用于要求透明的各种软聚氯乙烯制品。
常用品种有马来酸酯类、硫醇盐和羧酸酯类。
其中，马来酸二正辛基锡、S，S'-双（硫代甘醇酸异辛酯）二正辛基锡，可作为无毒稳定剂，用于食品及医药包装材料。
④特殊用途热稳定剂：指某些有特定效果的纯有机化合物，如碱性乳液聚合聚氯乙烯中使用的α－苯基吲哚、氨基巴豆酸酯类，石棉填充聚氯乙烯地板材料中使用的季戊四醇或双氰胺。
正确选择和配合热稳定剂可达到*的协同效应。
为了适应无毒和高耐候性的特定要求，热稳定剂研究的重点是开发混合金属盐和有机锡化合物的新品种，少用重金属而又可提高稳定效果的品种，以及具有协同效应的低毒或无毒的复合型品种。
钙锌稳定剂与铅盐稳定剂
钙锌稳定剂与铅盐稳定剂左铅盐右钙锌一、钙锌、铅盐稳定剂优缺点1、铅盐稳定剂优势：⊙热稳定效果好，特别是长期热稳定性良好；⊙电气绝缘、耐候性能好；⊙价格低廉；⊙良好的加工性能适合各种工艺；缺点：⊙色像差，不能用于透明产品！⊙俩字：有毒( ˇˍˇ )2、钙锌稳定剂优点：⊙绿色环保产品；⊙彻底解决硫铅污染现象；材料中少量的铅都可能造与空气中的硫结合，特别是高温高湿的地方。
⊙良好的切换适应性；如果原来用铅盐稳定剂，更换其它的稳定剂有可能造成交叉污染，但是钙锌稳定剂能够打消你的顾虑。
⊙比重轻，可适当增加无机填料，降低成本。
二、使用钙锌稳定剂注意事项：⊙确认稳定剂配方的绿色环保性；需要注意重金属（铅、镉、锡、钡）的含量是否能够满足产品，符合新国家标准的要求。
⊙钙锌稳定剂内润滑作用强，所要添加的外润滑剂要多。
这个在下面介绍。
⊙钙锌稳定剂的热稳定性比铅盐要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作过程注意清模周期，钙锌稳定剂润滑剂添加量较多，容易导致析出增加，从而影响到清模周期。
对于大规模生产影响更大，要严格挑选稳定剂品种。
如果是自有稳定剂，需要配合中后期润滑效果好的PE蜡或者氧化蜡。
还要严格控制真空度，可以减少析出，延长清理模具时间。
⊙好的稳定剂的配方和适当的用量对产品的外观、材料性能、耐老化性等影响不大。
三、钙锌稳定剂润滑使用特性在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。
当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。
请往下看。
首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：铅盐： 3PbO・PbSO4（无机盐）钙锌：硬脂酸：之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。
之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。
看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。
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稳定剂的品种聚氯乙烯主稳定剂是指那些单独使用时就有稳定效果的化合物，而副稳定剂是那些单独用无效而与主稳定剂配合时却起增效作用的化合物。
某些主稳定剂之间或某些主副稳定剂之间选择使用后会起协同作用。
(一)盐基性铅盐盐基性铅盐是用于聚氯乙烯之最早也是最广泛的一种热稳定剂，呈碱性，故能与产生的HCL反应而起稳定作用。
从毒性、抗污性和制品透明性来看，铅盐并不理想。
但它的稳定效果好、价格低廉，故仍大量用于廉价的PVC挤出和压延制品中。
因它有优良的电性能和低吸水性，故广泛地用作PVC的电绝缘制品、唱片和泡沫塑料的稳定剂。
1、三盐基硫酸铅（也称三碱式硫酸铅）白色粉末，比重7.10,甜味有毒，易吸湿，无可燃性和腐蚀性。
不溶于水，但能溶于热的醋酸胺，，潮湿时受光后会变色分解。
折射率2．1，常用作电绝缘产品的稳定剂．2、二盐基亚磷酸铅这是一种细微针状结晶粉末；比重6．1，味甜有毒；200℃左右变成灰黑色，450℃左右变成黄色。
本品不溶于水和有机溶剂，溶于盐酸。
折射率2.25，有抗氧剂作用，是一种优良的耐气候性稳定剂。
(二)金属皂类金属皂类也是一类广泛使用的聚氯乙烯热稳定剂。
以羧酸钡、羧酸镉、羧酸锌、羧酸钙的单质或混合物使用。
其稳定作用是由于它能在聚氯乙烯分子链上开始分解的地方起酯化作用。
稳定作用的强弱与金属皂中的金属比、羧酸类型以及配方中是否存在诸如亚磷酸酯、环氧化油、抗氧剂等协合剂有关。
其中镉皂和锌皂的稳定作用最大。
1、硬脂酸铅这是一种细微粉末，它不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚，在有机溶剂中加热溶解，再经冷却成为胶状物。
遇强酸分解为硬脂酸和相应的铅盐，易受潮。
有良好润滑性，熔点低而确保其有良好分散性。
2、2—乙基乙酸铅它可溶于溶剂和增塑剂。
通常配成57－60％的矿物油或增塑剂的溶液出售。
广泛用作泡沫塑料中发泡剂偶氮二甲酰胺的活化剂。
3、水杨酸铅这是一种白色结晶粉末，比重2．36，折射率1．76。
兼有PVＣ热稳定剂和光稳定剂作用。
4、三盐基硬脂酸铅这是一种白色粉末，比重2．15，280-800℃时分解，遇100℃以上高温易结块。
溶于乙醚，有毒，无可燃性和腐蚀性。
折射率1．60。
本品润滑件较好，有良好的光稳定性，广泛用于FVC唱片配方中。
5、二盐基邻苯二甲酸铅白色细微结晶粉末，比重4．5。
不溶于普通溶剂。
本品为弱酸性，其盐基部分易碳酸化。
折射率1．99。
当配方中含有易皂化的增塑剂时稳定作用优于三盐基硫酸铅。
6、三盐基马来酸铅(三盐基顺丁烯二酸铅）微黄色细粉末，比重6．0，折射率2．08，有毒，无可燃性和腐蚀性，有良好的色泽稳定性，并有消灭不稳定双烯结构作用。
7、硬脂酸钡白色细微粉末，钡含量19．5－20．6％，比重1．145％，熔点225℃以上。
不溶于水，但镕于热的乙醇。
在有机溶剂中加热溶解经冷却后成胶状物。
遇强酸分解为便脂酸和相应的钡盐，易受潮。
是必须避免硫污时供选用的热稳定剂，也是高温下加工时采用的润滑剂。
8、丹桂酸钡9、蓖麻酸钡这是一种带黄白色的粉末，熔点l16—124，能使制品得到良好透明性的稳定剂。
10、硬脂酸镉白色细微粉末，镉含量16.5—17.5％，不溶于水，溶于热的乙醇，在有机溶剂中加热溶解后经冷却成为胶状物，遇强酸分解成硬脂酸和相应的镉盐，易受潮。
是要求有良好透明性之ＰＶＣ的热和光稳定剂。
11、蓖麻酸镉这是一种白色粉末，熔点96-104℃，PVC用的兼有热和光稳定剂作用12、硬脂酸钙白色细微粉，不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚。
遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，易受潮。
是PVC用的无毒稳定剂和润滑剂。
一般不单独使用，而常与锌皂、镁皂或环氧类副稳定剂配合使用。
13、蓖麻酸钙这是一种白色粉末，熔点74-82℃，PVC用的无毒稳定剂。
14、硬脂酸锌白色细微粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、松节油、苯等有机溶剂。
在有机溶剂中加热溶解后退冷成为胶状物。
遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐，易受潮。
兼PVC的无毒稳定剂和润滑剂。
15、硬脂酸镁白色粉末，比重1.07，纯品熔点为85℃工业品熔点为l08-115℃。
微溶于水，溶于热的乙醇，遇强酸分解为硬脂酸和镁盐。
这是一种PVC的无毒稳定剂兼润滑剂，也是酚醛和脲醛树脂的润滑剂。
(三)复合稳定剂1．液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂这类复合稳定剂主要用于软质PVC制品的加工中，基本组分包括：(1)钡盐--可以是烷基酚钡、2—乙基己酸钡、月桂酸钡、苯甲酸和取代苯甲酸钡、新癸酸钡等。
钡盐在复合物中占6-7%，即与镉盐的比例大约是2：1-32(以金属记，重量百分比，下同)。
(2）镉盐--可以是2—乙基己酸镉、月桂酸镉、油酸镉、苯基酸和取代苯甲酸镉、环烷酸镉、新癸酸镉等。
镉盐在复合物中约占3-4%。
(3)锌盐——可以是2—乙基己酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌、新癸酸锌、苯甲酸和取代苯甲酸锌等。
锌盐在复合物中占0.5-1%。
(4)亚磷酸脂—-可以是亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯一辛酯、亚磷酸二苯一癸酯、亚磷酸三(壬基苯酯)等。
亚磷酸酯在复合物中约占15-20%（重量），作螯合剂用。
（5）其它——包括少量2，6-二特丁基对甲酚、双酚A，壬基苯酚等酚类抗氧剂及紫外线吸收剂，以及液体石蜡、白油、柴油、锭子油等矿物油作溶剂，另外还需加入少量高级醇等消泡剂。
液体钡镉锌复合稳定剂由于组成不同，性质也各异。
但一般是浅黄色至黄色清澈液体，常温下比重0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固点在-15℃左右。
液体钡镉和液体钡镉锌相似，都有优良的热、光稳定性，初期着色性小，良好的透明性和色泽稳定性。
它们的稳定作用较固体的复合皂类强，故用量可减少，一般为2-3份，不会发生粉尘中毒，且在一般增塑剂中完全溶解，有良好的分散性，析出倾向小。
其中液体钡镉锌的初期着色性比液体钡镉更小些。
2．液体钡锌复合物一般都是浅黄色至黄棕色油状液体，常温下比重1.0-1.1，耐热性良好，不受硫化物污染，与环氧增塑剂并用可提高稳定效果，它对发泡剂有活化体用。
3．液体钙锌复合物无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。
液休钙锌稳定剂一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐。
由于组分不同，性质各异，一般是浅黄色至黄色的清澈油状液体，常温下比重为1.0-1.05。
它是PVC的无毒稳定剂，主要用作食品包装薄膜、器皿和泡沫人造革的稳定剂。
(四)有机锡稳定剂有机锡稳定剂是各种羧酸锡和硫醇锡的衍生物，主要产品是二丁基惕和二辛基锡的有机化合物，其中二辛基锡化合物被更多的国家作为无毒稳定剂使用。
有机锡主要用来稳定硬质PVC制品，特别是那些需要有优良透明性和热稳定性的产品当然也能稳定软质制品，但由于其价格较贵，所以一般不采用。
1．二月桂酸二丁基锡这是一种淡黄色清澈液体，溶于所有工业用增塑剂和溶剂，本品有毒。
它是有机锡中最老的品种，有优良的润滑性、透明性和耐候性，耐硫污但耐热性差。
用作软质透明制品的主稳定剂，在硬质透明制品中用作润滑剂．2．马来酸二丁基锡这是一种白色非晶形粉末，熔点和挥发性随聚合度而异，约在100—140℃之间。
本品有毒、有催泪性。
主要用于要求高软化点和高冲击强度的硬质透明制品。
因无润滑作用故常与二月桂酸二丁基锡并用，用量0.5-2份。
3．双(马来酸单丁酯)二丁基锡淡黄色透明液体，无毒(允许用量3份以下)。
本品有良好的耐候性、透明性、防止着色性和热稳定性，不发生硫污，常用于PVC透明硬质制品，用量2.0-4.0份。
4．双（巯基乙酸异丁酯）二正辛基锡这是一种淡黄色液体，不溶于水，易溶于酯、醚、醇、脂肪烃和芳烃、氯化烃类以及主要类型的增塑剂。
它是硫醇锡中的主要品种，最普遍使用的无毒有机锡稳定剂之一，用于硬质透明PVC(2-3份）和软质透明PVC(1份)。
其缺点是耐候性差、有臭味、会硫污、无润滑作用。
此外，因含酯基，故有一定的增塑作用。
5．二月桂酸二正辛基锡这是一种黄色液体，25℃时的比重为1.01-1.02，折射率为1．46-1.47，30℃时的粘度在60 厘泊以下。
本品无毒，润滑性良好，主要用于硬质透明PVC食品包装材料，用量1．5份以下。
6．马来酸二正辛基锡’这是一种白色粉末，熔点87-105℃，不溶于水，溶于苯，乙醇，丙酮。
本品无毒，具有优异的长期耐热性，主要用作硫醇锡的副稳定剂，用量常在0.3-0.5份。
(五)副热稳定剂l．环氧化合物环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧妥尔油能、环氧硬脂酸丁酯、辛酯等环氧类化合物是聚氯乙烯常用的副热稳定剂，它们与上述主稳定剂配合使用有较高的协同作用，具有光稳定性和无毒之优点，适用于软质，特别是要暴露于阳光下的软质FVC制品，通常不用于硬质PVC制品。
2．亚磷酸酯亚磷酸二苯一癸酯、亚磷酸一苯二癸酯也是聚氯乙烯的副热稳定剂，特别在含钡／镉和钙／锌稳定剂体系中使用可改善制品的透明性。
但会水解，因此不能在须与水接触的聚氯乙烯制品中用作副稳定剂。
3．其它有机化合物二苯基硫脲、2—苯基吲哚、β—线基丁烯酸酯类、三羟甲基丙烷、硫代月桂酸酐、以及高沸点的多元醇如季戊四醇、山梨糖醇和甘露醇等与主热稳定剂并用也可发挥协同作用。