桥台及桩基技术交底
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底(完整版)范本一：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
1.2 项目目标实施高质量、高效率、安全可控的桥梁桩基施工，保障工程质量。
二、施工准备2.1 设计准备2.1.1 进行桩基设计2.1.2 确定施工方案2.2 材料准备2.2.1 购买或租赁所需设备和机械2.2.2 确定所需的桩基材料和配件2.3 人员准备2.3.1 配备项目经理和技术人员2.3.2 培训操作人员，确保其具备相应的技能和知识三、施工流程3.1 桩基钻孔工作3.1.1 根据设计要求确定孔径和孔深3.1.2 钻孔机的选择和布置3.1.3 进行钻孔操作，注意安全事项3.2 桩基灌注工作3.2.1 砼配制及搅拌3.2.2 确保灌注质量，避免空洞和坍塌3.3 构筑物基础处理3.3.1 清理桩基周围的土壤和杂物3.3.2 进行桩帽施工，包括模板搭设、混凝土浇筑等四、安全措施4.1 安全培训4.1.1 对施工人员进行安全教育和培训4.1.2 提供个人防护装备，确保施工人员安全4.2 施工现场管理4.2.1 划定施工区域，设置警示标志4.2.2 定期检查施工设备和机械的安全性能五、进度和质量控制5.1 施工进度控制5.1.1 制定施工计划和进度表5.1.2 监控施工进度，及时调整5.2 施工质量控制5.2.1 建立施工质量管理制度5.2.2 进行施工过程中的质量检查和验收附件：相关技术手册、操作规范、施工图纸等，请在施工前认真研读。
法律名词及注释：1. XX法律：xxxxx2. XX法规：xxxxx3. XX规定：xxxxx范本二：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
桥梁桩基的安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与桥梁桩基施工的工程技术人员、施工人员。
2. 施工单位安全管理人员、现场监理人员。
二、交底目的为确保桥梁桩基施工过程中的安全，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全警示区域，严禁无关人员进入。
（3）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，并定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场必须配备消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
2. 桩基施工安全注意事项（1）桩基施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工场地平整、排水良好。
（2）桩基施工过程中，应对邻近建筑物、地下管线等进行调查，采取必要的隔震、减震措施，确保施工安全。
（3）桩基施工过程中，应严格控制施工机械的操作，确保机械运行稳定。
（4）桩基施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工质量。
（5）桩基施工过程中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 预制桩施工安全注意事项（1）预制桩运输过程中，应确保桩体平稳，防止发生倾覆。
（2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置，堆放高度不应超过四层。
（3）预制桩起吊和搬运时，应使用专用吊具，确保吊索系于设计规定之处，起吊平稳。
（4）预制桩安装过程中，应确保桩体垂直，避免发生倾斜。
4. 打桩施工安全注意事项（1）打桩过程中，应严格控制桩锤重量，确保桩锤与桩体匹配。
（2）打桩过程中，应密切关注桩身倾斜、桩体断裂等现象，发现异常情况立即停止施工。
（3）打桩过程中，应加强施工人员的安全防护，确保施工人员安全。
（4）打桩过程中，应定期检查桩基施工设备，确保设备完好。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。
1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。
2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。
2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。
2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。
2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。
其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。
2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。
若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。
若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。
2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。
4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。
桥台台身安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台台身施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与桥台台身施工的施工人员及管理人员。
三、施工内容桥台台身施工主要包括台身混凝土浇筑、模板安装及拆除、钢筋绑扎等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全1.1 作业人员必须经过专业培训，了解和掌握桥台台身施工的相关安全知识。
1.2 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
1.3 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全2.1 施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
2.2 作业人员必须熟悉施工机械的操作规程，严禁违章操作。
2.3 机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 材料安全3.1 施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量符合标准。
3.2 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
3.3 材料堆场应设置明显的警示标志。
4. 施工环境安全4.1 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
4.2 施工现场应设置消防设施，并定期检查。
4.3 施工现场应保持良好的通风、排水条件。
5. 施工工序安全5.1 台身混凝土浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，钢筋绑扎是否符合要求。
5.2 浇筑过程中，应确保混凝土均匀浇筑，防止发生蜂窝、麻面等现象。
5.3 浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
6. 应急措施6.1 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
6.2 作业人员应熟悉应急预案，并能够迅速采取应急措施。
五、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 施工人员应接受桥台台身施工安全知识培训，包括安全操作规程、安全防护措施等。
1.2 施工人员应熟悉施工现场的消防、用电、高空作业等安全规定。
2. 施工机械安全操作2.1 机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备的操作规程。
2.2 机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工材料质量检查3.1 施工材料应按照设计要求选用，并经过严格的质量检验。
桥梁桩基施工技术交底
桥梁桩基施工技术交底一、施工过程及注意事项1.1 施工前准备1.1.1 土地勘测在施工前，需要对工程场地进行土地勘测，确保施工前地基基础的稳定性。
1.1.2 材料准备施工前需要准备好桩材、钢筋等施工材料，确保施工过程中不会受到物资短缺的影响。
1.2 施工过程1.2.1 打桩打桩时需要注意，必须将桩与地面保持垂直，确保打桩施工质量。
同时，打桩时应该避免损坏周边环境，比如尽量减少噪音和震动。
1.2.2 钢筋加固钢筋应该按照设计要求进行加固。
在施工中，需要注意钢筋的间距和直径是否达到设计标准。
1.2.3 牛角墩施工牛角墩的施工需要严格按照设计要求进行，保证基础的稳定性和牛角墩的承重能力。
1.3 施工后的注意事项1.3.1 桩基础验收施工完成后，需要进行验收，检查桥梁桩基础是否按照设计要求施工，验收结果必须符合国家标准和地方规定。
1.3.2 安全维护施工完成后，需要进行安全维护保养，保证桥梁桩基础的稳定性和安全性。
比如，要进行周期性检查，及时发现和解决问题，保证桥梁的质量和安全。
二、施工要求2.1 现场管理现场管理要求施工人员遵守施工规范和管理制度，确保施工过程和现场安全有序。
2.2 施工质量施工质量要求施工人员严格按照设计要求进行施工，确保桥梁桩基础的质量合格。
2.3 施工安全施工安全要求施工人员严格遵守安全操作规范，避免施工过程中发生事故，确保施工现场人员的安全。
三、施工技术要点3.1 桥梁桩基础施工方法桥梁桩基础施工方法有多种，可以采用马蹄式桥墩、连续墩和T型墩等，需要结合实际情况选择施工方法。
3.2 锤击频率锤击频率应该根据地质情况和桥梁的设计要求进行调节，确保施工效率和质量。
3.3 桩身钢筋加固桩身钢筋加固应根据设计要求，在桥梁桩身内部钢筋混凝土中逐层加固。
3.4 施工技术标准施工技术标准要求施工人员严格按照国家标准和地方规定进行施工，确保桥梁桩基础的质量和稳定性。
四、施工验收4.1 施工验收依据施工验收依据包括国家标准、地方规定和施工方案等。
桥台基坑开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台基坑开挖施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
现将有关安全注意事项和操作规程告知全体施工人员。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：桥台基坑开挖三、安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过安全培训，掌握安全操作规程。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁无关人员进入施工现场。
2. 机械设备安全- 施工机械设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 机械设备运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 施工现场安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
4. 基坑安全- 基坑周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 基坑底部应设置排水沟，确保积水及时排出。
- 基坑开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
- 施工现场用电设备必须接地，防止漏电事故发生。
四、操作规程1. 施工准备- 根据施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具等。
2. 基坑开挖- 按照施工方案和设计要求进行基坑开挖。
- 严格控制开挖深度，确保基坑稳定。
- 开挖过程中，密切关注土质变化，发现异常情况立即停止施工。
3. 基坑支护- 根据基坑深度、土质条件等，选择合适的支护方案。
- 支护结构应满足安全、稳定、经济的要求。
- 支护结构施工过程中，应严格按照设计要求进行。
4. 基坑排水- 设置排水沟，确保积水及时排出。
桥桩基安全技术交底模板
一、工程名称：XX桥梁工程二、交底日期：年月日三、施工单位：XX建筑有限公司四、分项工程名称：桥桩基施工五、交底提要：为确保桥桩基施工过程中的安全，现将桥桩基施工安全技术交底如下，请各参建单位认真贯彻执行。
六、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、临时设施齐全。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺、安全操作规程及应急预案。
（3）施工机械、设备必须经检验合格，确保性能良好。
2. 施工工艺（1）桩基施工前，应先进行地质勘察，了解地质情况，确定桩基施工方案。
（2）桩基施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保桩基质量。
（3）桩基施工应采用机械成孔，成孔过程中，应密切关注孔深、孔径、孔壁稳定性等参数。
（4）桩基施工过程中，应严格控制泥浆性能，确保泥浆比重、粘度、pH值等参数符合要求。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并设置安全通道。
（3）桩基施工过程中，应确保施工机械、设备运行正常，防止机械伤害。
（4）桩基施工过程中，应严格控制施工速度，避免因施工过快导致桩基质量不合格。
（5）桩基施工过程中，应密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
4. 应急预案（1）施工过程中，如发生机械伤害、高处坠落等事故，应立即停止施工，组织救援。
（2）如发生泥浆泄漏、触电等事故，应立即切断电源，组织救援。
（3）如发生火灾、坍塌等事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
七、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量。
请各参建单位严格按照本安全技术交底执行，确保桥桩基施工安全、优质、高效完成。
XX建筑有限公司年月日。
桥台技术交底
桥台技术交底—.施工准备：1、修便道，将原有桥台挖除，以利机械通行，将现场场地平整.2、提交材料用量及进场时间，每个工序进度计划，并及时通知试验室进行取样.3、做好施工现场的机械设备，材料的进场堆放整齐。
4、布置施工现场时每个构造物必须有工程概况牌。
5、进场人员齐备后通知施工科进行技术，质量安全文明现场施工,环保等进行口头及书面技术交底.二.技术准备1、根据施工科放样首先将护桩全部进行碎保护。
并插入明显标识。
如：小红旗，彩带等。
2、熟悉图纸。
将图纸中存在的问题及搞不清楚的地方记录下来报施工科进行解答.桥台基坑开挖1、定位放线，将护桩用混凝土护好，用白灰撒出中心线，边线及开挖线。
2、基坑开挖采用机械开挖，距基底预留15~20厘米，人工清理，不得超挖。
挖基时，注意原桥台基础，不得扰动原桥台基础混凝土，采用人工清理。
3、基底底部留出工作面不得小于50厘米，弃土运至弃土场，不得随意弃土。
4、基坑四周做好防护、栏杆围护，栏杆刷成红白相间的颜色。
路边用沙袋防护，并设工程概况牌。
模板施工技术交底一、材料准备、1、模板采用新模板，竹胶板及松木，对拉螺杆，山型扣，钢管台钻、电刨。
2、模板安装前，模板安装前，模板必须用砂轮机打平打光，不得有铁锈。
3、脱模剂应选用同一品种机油，禁止使用废机油。
二、施工要求1、弹出模板边线，中心线，符合尺寸后，方可进行支模。
2、桥台模板一次性设到台帽底部，模板安装采用侧立，侧墙模板一次性支到顶。
3、木模必须用电刨平，表面刷脱模剂，严禁在安装成型的模板上刷脱模板剂。
4、竹胶板背面，背钢模，以增加其刚性。
5、桥台底部模板采用横立，可用小型模板及木模，以拼成其上大模板整数。
模板拼缝处应加双面密封胶条。
6、台身支设前，先搭施工架后支模，施工架为双排架。
7、大模板相邻处，设小型模板，小模板上每60厘米打眼，穿对拉螺杆，螺杆为。
14,外套不少于3个山型扣，不少于2个螺帽。
8、钢管加固时，钢管背杆采用双杆，间距不得大于70厘米，水平杆间距不得大于70厘米，支撑墙壁上的钢管根部应垫方木。
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桩身砼在浇筑前，应做好二次清孔，彻底清除桩底沉渣，排除孔底积水，做好桩顶标注，使浇筑的砼不低于设计标高。桩身砼浇筑前设置砼下料串筒，串筒离桩底距离小于2m，桩基础砼采用商品砼，砼自由下落高度小于2m，每灌注1.5m-2.0m，振捣一次，振捣时工人下孔直接进行振捣，工人无法下孔的桩，应吊放振捣设备进行振捣，振捣使用φ70mm插入式振动棒，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣顺序为先周围后中间，快插慢抽，每一处振捣振动棒插入下层砼5cm～10 cm，同时避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、冷浆。每根桩基砼连续浇筑，中途不得间断，
②、挖孔桩的质量检验标准：详见下表
挖孔桩的实测项目
序号
检查项目
单位
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
混凝土强度
MPa
在合格标准内
按照附录D检查
2
桩位
MM
50
用全站仪或经纬仪每桩检查
3
孔深
m
不小于设计值或计算值
用测绳每桩测量
4
孔径
mm
不小于设计
用探孔器每桩检测
5
钻孔倾斜度
mm
1％桩长，且不大于500
用钻杆垂线法每桩检测
7、拆模板继续下一段的施工
当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下16-18小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质检部门，施工单位，设计单位，勘察单位和监理单位的现场负责人验收合格后，立即封底。
安全技术交底书
2011年06月28日
项 目 名 称
重庆双碑隧道工程
编 制 单 位
西永部桥梁处
部 位
西永连接线桩基及桥台
接 收 单 位
桥梁一队
日 期
编 号
LQ-002
一、桥梁桩基工程简介：
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程主要包括，赖家桥立交主线桥2座（左右桥）共长235.62米，设匝道桥2座，共长223.24米；渝遂高速公路加宽大桥1座，长109.04米，加宽小桥2座，共长43.54米。赖家桥主线桥左线桥桥台均采用挖孔桩基础，右线桥桥台均采用明挖基础，桥墩采用挖孔桩基础。G匝道桥桥台采用重力式U台，明挖基础，桥墩均采用挖孔桩基础。梁滩大桥桥梁全长520.04m，最大桥高15m，桥台采用重力式U台，0号台采用明挖基础，16号台采用挖孔桩基础，桥墩均采用挖孔桩基础。
3、模板加工及安装
按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
4、砼浇筑
①、基坑开挖施工措施
坑顶四周坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
基坑弃碴弃于指定用地范围内，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
4、测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网，安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作
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安全技术交底书
2011年06月28日
项 目 名 称重庆双碑隧道工程来自编 制 单 位西永部桥梁处
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西永连接线桩基及桥台
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桥梁一队
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编 号
LQ-002
挖土时粗略控制中心使用。在锁口施工完成我部自检后报监理测量工程师检查桩位偏差。
①、基坑开挖后，及时浇筑砼，避免基坑长时期暴露。浇筑砼前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。
②、基础砼施工由拌合站集中拌合，砼输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。砼浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
西永部桥梁处
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西永连接线桩基及桥台
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桥梁一队
日 期
编 号
LQ-002
④、检验项目
定位测量和护桩埋设、开钻前的孔口检查、标高测量；
挖孔过程中的深度、孔径、孔形检查、班组交接检查及挖孔记录检查；
终孔后的孔位、孔深、孔径、孔形、倾斜度；
重庆双碑隧道西永连接线桥梁工程共有桩基173根，其中圆孔桩89根、方桩68根、矩形桩16根。圆孔桩直径分别为1.2m、1.4m、1.5m三种类型，最大桩长12m，最小桩长6m。方桩分别为1.4×1.4m、1.7×1.7m、1.8×1.8m三种类型，最大桩长14m，最小桩长6m。矩形桩为1.7×1.4m，最大桩长11m，最小桩长6m。桥台分别采用挖孔桩基础和明挖扩大基础。
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2011年06月28日
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重庆双碑隧道工程
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西永连接线桩基及桥台
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桥梁一队
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LQ-002
做到一次成型，直到高出设计桩顶10～20cm，确定留够桩顶浮浆的凿除量。在砼终凝前复查桩顶预埋插筋的位置及顶部标高并及时养生。每根桩按照规范要求留置试块（与此同时多留一组指导下工序施工）。如需浇筑水下砼时，砼应按水下砼做配合比，严格按照施工规范执行，并注意水下砼浇筑时，其超高部分应保证不小于50cm。桩基砼浇筑完成后，待桩顶砼收浆后立即予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼养护时间为7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常保持湿润状态为度。
③、地基检验
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2011年06月28日
项 目 名 称
重庆双碑隧道工程
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西永部桥梁处
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西永连接线桩基及桥台
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编 号
LQ-002
坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
三、U形桥台明挖扩大基础施工工艺
1、定位放样
根据地质情况严格按设计要求及规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
2、基坑开挖
明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，在桥台基坑为岩石时采用破碎锤破碎，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2％反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集侵入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0～1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸泡或地质风化。合格的基坑坑底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基坑施工，避免晾槽。
8、钢筋笼制作及安装
进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用直螺纹连接，安装时要注意接头错开，同一截面接头数不得超过50％。圆形桩基箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎，除桩顶、底各设一根Φ25加强钢筋外，另沿桩长度每隔2米均匀布置，每根加强筋四周均匀设置4根Φ16定位钢筋。方形桩基箍筋采用方形箍筋和多边形箍筋组成，主筋与箍筋绑扎，沿桩竖向每隔2米设置一根Φ25加强钢筋。另在桩柱过渡段125cm范围内设φ10@10×10防裂钢筋网，并按设计施工图埋置Φ57×3无缝钢管，用于桩基质量检测。钢筋笼制作完成之后，利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，到位后用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端高程。
1、定位放线
按设计图纸放出桩位，由纵横控制轴线直接定桩位中心点，距桩周边40cm处打4个控制桩。
2、锁口砼浇筑
井口按设计要求做锁口平台。矩形桩厚度高于地面0.50米，圆形桩厚度高于地面0.30米，防止杂物及地面水进入孔内，井口设防水棚便于雨天施工，且井口四周设置排水沟。
3、桩井开挖
挖土由人工从上至下逐段用镐、锹进行，桩内石方开挖采用水钻分层开挖（分层厚度不大于500mm），施工时严格控制起吊石块的大小，采用吊篮起吊，起吊时孔内人员应离开孔内。部分桩距小于3.5倍桩径，在护壁施工时须采用分段施工，以防穿孔、塌孔。即第一批桩施工施工至五米后再开始施工第二批桩。到地下水位以下时，每一段开挖前，先用风枪钻探一下下面是否有承压水，同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土装入提土桶内，用人工卷扬机运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走，然后用挖掘机装到自卸车上运至弃土场。地下渗水则边挖边用桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。若孔内产生的污染物超过规定指标时，必须采取通风措施。通风措施建议采用空压机管。基底开挖标高按各桩设计要求办理，若实际开挖情况与地质详勘报告有重大不符，应由施工单位及时提出、监理批准、地质单位认可、业主批准后，设计单位据此作变更设计。