钢材表面喷砂处理工艺标准
钢铁表面处理标准说明及各标准比较
钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。
对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。
钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。
钢材表面喷砂处理工艺
钢材表面喷砂处理工艺钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
而金刚砂可以重复利用。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
喷砂处理工艺标准
精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。
喷砂后钢板表面质量标准
喷砂后钢板表面质量标准
喷砂后钢板表面质量标准主要涉及以下几个方面：
1. 清洁度：喷砂后的钢板表面应无残留物，如油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
这些残留物会影响涂层的附着力和耐腐蚀性。
2. 粗糙度：喷砂后的钢板表面应具有适当的粗糙度，以增加涂层与基材之间的附着力。
一般来说，粗糙度应在3\~4um左右，但具体要求应根据产品
要求和生产工艺而定。
3. 表面质量：喷砂后的钢板表面应光滑、平整，不允许有压点、拉丝印、压痕、碰伤、脱皮、油污、污迹、水迹、变形等缺陷。
4. 涂层厚度：喷涂后的涂层厚度应符合设计要求，涂层过薄或过厚都会影响其性能和使用寿命。
5. 附着力：喷砂后的钢板表面涂层应具有良好的附着力，在正常环境中不会出现剥落、起泡等现象。
6. 防腐性能：喷砂后的钢板表面应具有一定的防腐性能，能够抵抗腐蚀介质的作用，保持较长的使用寿命。
总之，喷砂后钢板表面质量标准是为了确保涂装前基材表面的质量符合要求，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。
常见金属表面喷砂除锈工艺
金属表面喷砂除锈工艺是利用对空气的压力影响作用，把所需金属粒度的喷砂工艺磨料通过喷枪，对金属零件锈蚀的表面进行喷砂除锈处理。
这种喷砂除锈工艺不仅去锈快，还能对金属表面起到涂装、喷涂的效果，经过喷砂除锈工艺处理过的金属表面可达到干净的，有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
喷砂除锈工艺常见分为干法喷砂、湿法喷砂、无法喷砂与高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法喷砂虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。
防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。
无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
喷砂工艺材料抛丸或喷砂除锈一、关于除锈质量等级要求2、所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
1、局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
二、金属表面喷砂除锈磨料1、为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，喷砂除锈推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
2、所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
三、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
四、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
关于金属表面喷砂除锈工艺的介绍，如果还有何疑问，请咨询：400-8290-699，咨询QQ:875564898\2695763754。
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺一.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格A）1. 工艺流程1.1 准备工作1.1.1 确定施工范围和施工条件1.1.2 制定工艺方案和施工计划1.1.3 获取喷砂设备和相应工具1.1.4 检查钢结构表面状态和存在的缺陷1.1.5 做好安全防护措施1.2 喷砂除锈1.2.1 调试喷砂设备并确定操作参数1.2.2 清理钢结构表面尘土和附着物1.2.3 进行喷砂操作，确保均匀、全面覆盖1.3 检查和处理1.3.1 完成喷砂后，对钢结构进行表面检查1.3.2 针对存在的缺陷进行修补和处理1.3.3 检查喷砂质量是否满足要求1.4 防腐施工1.4.1 选择合适的防腐涂料和施工方法1.4.2 涂刷防腐涂料前进行表面处理1.4.3 进行防腐涂料的涂刷和干燥2. 施工注意事项2.1 安全注意事项2.2 喷砂操作注意事项2.3 防腐涂料施工注意事项2.4 钢结构表面缺陷处理注意事项3. 施工质量控制3.1 检测设备的准确性和有效性3.2 对喷砂和防腐施工过程进行监测和记录3.3 进行施工质量检查和评估3.4 确定施工质量验收标准4. 工艺方案调整和优化4.1 根据实际施工情况，及时调整工艺方案4.2 对工艺过程进行持续改进和优化附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指用钢材组成的具有一定刚度和强度的结构体系。
2. 喷砂：通过高速喷射流动的磨料，清理钢结构表面的一种机械除锈方法。
3. 防腐涂料：一种具有防腐蚀功能的涂料，可以保护钢结构表面免受环境腐蚀的影响。
4. 施工质量验收标准：用于评估施工质量是否达到要求的衡量标准。
二.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格B）1. 施工准备阶段1.1 确定施工范围和工期要求1.2 制定施工方案和安全措施1.3 购置和调试喷砂设备1.4 对钢结构表面进行检查，记录存在的缺陷1.5 确保施工区域清洁、通风良好2. 喷砂除锈操作2.1 根据钢结构的种类和要求，选择合适的喷砂材料和喷砂设备2.2 调整喷砂设备参数，确保喷砂操作效果良好2.3 清理钢结构表面的灰尘和附着物2.4 进行喷砂除锈操作，覆盖全面且均匀3. 检查和处理3.1 完成喷砂除锈后，对钢结构表面进行仔细检查3.2 根据检查结果，采取相应措施处理存在的缺陷3.3 确保喷砂除锈的质量满足要求4. 防腐施工4.1 选择适合的防腐涂料和施工方法4.2 在防腐涂料施工前进行表面处理，如喷涂底漆等4.3 按照施工要求进行防腐涂料的涂刷和干燥5. 施工质量控制5.1 使用准确有效的检测设备进行施工监测和记录5.2 进行施工质量检查和评估5.3 制定施工质量验收标准，确保施工质量符合要求附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指由钢材构成的具有一定刚度和强度的结构体系。
喷砂除锈技术要求
喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。
喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。
喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。
喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。
喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。
清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。
表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷丸(砂)处理
一、喷丸（砂）处理1适用范围本规程适用于碳钢零部件表面除锈时喷丸（砂）处理及检验规则。
产品如有特殊要求时，应执行相应技术文件的规定。
2引用标准GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。
3施工准备3.1喷丸（砂）前处理3.1.1喷丸（砂）前需处理零、部件（简称工件）上的所有油污。
工件表面所有粗糙的焊缝表面，焊接飞溅及所有尖角应打磨圆滑过渡。
3.1.2 喷丸（砂）处理时应对已喷涂过油漆的表面、不锈钢表面、铭牌及机加工表面进行包裹、加盖保护，以防损伤。
3.2喷丸、喷砂选择3.2.1 工件表面应尽可能采用喷丸处理。
3.2.2 薄壁及易变形工件可采用喷砂处理。
4施工要求4.1 喷丸（砂）作业必须在密闭的喷丸室内进行。
4.2 喷丸（砂）时的环境温度应控制在5℃～40℃之间，相对湿度＜85%，底材的表面温度高于露点3℃。
4.3 有加工、热处理及焊接序的工件，应在加工、热处理及焊接退火后再进行喷丸（砂）处理。
5除锈等级5.1喷丸（砂）工件表面的除锈：按GB/T8923.1-2011 Sa212⁄等级要求：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
5.2手工和动力工具除锈：凡是具备喷丸（砂）条件的工件表面，一般不得采用手工处理，但由于工件形状及刚性限制等原因，不易采用喷丸（砂）处理的工件表面，对喷不到或喷不充分的工件局部表面以及为避免破坏已加工面不能采取喷丸（砂）处理的工件局部表面等，可采用手工处理。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
6检验和质量标准6.1喷丸（砂）处理后的工件表面应采用GB/T8923.1-2011“ Sa212⁄”级图片对照检验。
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钢材表面喷砂处理工艺
标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；
1．3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件
2．1空气相对湿度低于85％；
2．2基体金属表面温度至少高于露点3。
C；
2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点
3．1工艺参数
3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；
3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；
3．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更
换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
3．2．4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；
3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；
3．2．7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；
3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、质量评定
4．1表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行；
4．2评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。