电解铝槽控机故障处理
槽控机常见故障及维修方法
槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL（动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
槽控机故障现象及维修方案
槽控机故障现象及维修方案计算机控制系统已由早期的集中型发展到集散型，又进一步发展到分布式系统。
现在铝电解生产过程的计算机控制系统已普遍采用分布式的控制方案。
这更加方便了管理人员的管理与维修。
现代的计算机控制系统采用了新一代的“大板结构”槽控机，把故障分散化，它优于以前的故障集中化系统。
不但维护方便，而且还大大地减少了因故障而导致的经济损失。
现代的大板结构按功能分为以下几部分：一快CPU、一快I/O及显示板、一块输入光隔等，便于更换维修，降低生产成本。
通过查阅大量相关铝电解生产过程的计算机控制系统的书籍，并且在多位老师傅的指点下完成此维修手册，仅供参考，有不足之处望指正。
第一篇故障因数及处理方案F01 无动力380V电源信号1、三相检测板坏引起，更换三相检测板2、NFB箱380V空开跳引起，检查相关线路，处理好后合上空开3、380V隔离变压器坏引起，通知电维更换并且检查相关线路4、LD1跳引起，合上LD1并检查相关线路F02主电源接触器不能断开1、接触器粘连2、307接线接地或与12G短接引起F03 提升机升/降控制有动作时，无动作信号1、接触器坏引起，更换好的接触器2、接触器上接线松动引起，紧固松动线F04 提升机升/降控制无动作时，有动作信号1、三相检测模块上309线接地（或与 12G短接）引起，处理线路2、内脉冲短接，将其断开F05 提升机升/降控制有动作时，无阳极脉冲1、脉冲与挡片之间距离不在5—8mm内，调整两者之间的距离在有效范围内2、脉冲坏，更换脉冲3、无挡片，告知电解通知电维更换4、脉冲挡片松动，告知电解通知电维紧固注：当出现启动槽时，槽温度太高而无法对脉冲进行维护时，可设置内脉冲待槽温降低后再处理。
F06 提升机升/降控制无动作时，有阳极脉冲1、脉冲与挡片处于临界点位置时引起，提升机升降可消除3、脉冲线头松动引起，拧紧线头4、脉冲坏，更换脉冲5、线路接线松动引起，紧固松动线F07 无控制220V电源信号1、保险接触不良，维修保险座子或更换保险2、效应灯烧坏及灯座坏引起保险烧坏，换灯或灯座及保险3、220V电源陶瓷保险坏引起，更换陶瓷保险4、NBF箱的空开跳闸，合上控制该槽的220V电源空开5、启动槽子时引起2A玻璃保险管烧坏，更换2A玻璃保险6、逻辑空开坏引起更换逻辑空开7、槽控机内220V隔离变压器坏引起，更换220V隔离变压器8、手动转自动时间过快引起LD2跳，合上LD2后恢复正常9、I/O大板坏引起，更换大板（维修）10、出铝引起LD2跳闸，合上LD2后恢复正常11、停系列电流引起KK2跳闸，合上LD2后恢复正常11、4A的陶瓷保险坏，并伴随有无法提升阳极，更换保险12、过欠压保护模块坏引起，并且伴随有玻璃保险坏，更换过欠压保护模块及玻璃保险F08 机械延时器超时1、电解工操作时间过长引起，清除即可2、机械延时器保护超时，清除即可3、时间设置过小，调整时间设置数4、机械延时器坏，更换机械延时器5、出铝时，如果机械延时器设置的时间不在8~10内——将机械延时器时间调整到8~10内6、输入隔离板子上保险坏F09直流定时器失效1、手动引起，清除即可2、用户芯片坏，更换芯片3、CPU坏，更换CPUF10 直流定时器不能断开主源1、1C卡死引起，处理或更换1C2、1C 220V线圈带电引起，3、逻辑大板坏，更换逻辑大板4、CPU乱，更换CPUF11 直流定时器不能复位1、处于其他故障状态2、直流定时器电路坏F12 直流定时器复位后主电源接触器没接通1、1C卡死或坏2、逻辑大板3、处于其他故障状态4、CPU乱F13 阳极动作不良1、阳极被卡住，通知电解2、阳极已经降到极限，通知电解3、阳极已经脱离铝液面，通知电解F14 硬定时器超时信号有效1、抬母线时引起，清除2、程序芯片坏，更换芯片3、效应引起，清除4、槽控机死机引起，停送LD3*注：将手动、自动时间设置为0，都可出现14号故障；将LD2、LD3关掉，再合LD3后在一定时间范围内合上LD2也可出现14号故障。
铝电解槽常见病槽及处理方法
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3、压槽的处理
① 广义的压槽，可抬高阳极，使电解质均匀沸腾，如果槽温过高，可按一般热 槽处理方法降温。
② 如果阳极与结壳和沉淀接触造成的压槽，即狭义的压槽，必须先抬升阳极， 使之与结壳和沉淀脱离接触，并保证阳极已脱离铝液。清理干净阳极底掌的 粘附物，如电解质液低时可向槽内灌入电解质，如铝液滚动时再灌入铝液， 待电压稳定时再处理沉淀，规整炉膛后按一般热槽处理方法降温。
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3、热槽的处理
（总则：减小Q吸或增大Q放）
找准“病因”，对症下药。 A. 因电压摆（阳极或阴极电流分布不均均可能引起电压摆）所引起的热槽（铝液动运
动加剧，增大了二次反应，放出大量热能），应先将电压摆处理好，再降低槽温。 B. 因电解质含炭所引起的热槽，应对电解质降温，使炭渣自电解质中分离出来，
D. 阳极效应频频发生，时常出现“闪烁”效应和效应难熄灭现象。 E. 炉底沉淀增多，致使阴极电流分布不均，导致磁场紊乱，铝水波动大，引起电
压摆动增多，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。
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3、冷槽的处理
（总则：增大Q吸或减小Q放）
1. 初期冷行程的电解槽处理方法很简单，只要及时发现苗头，适当提 高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。
D. 发生冷槽时，伸腿长，阳极端头易接触边部伸腿，包都长在阳极靠大 面端头，而且长包后电解糟不显得太热。
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E. 发生热槽时，由于阳极底掌上贴附碳渣块而阻碍消耗，包大部 分都长在阳极底掌中部，长包后槽温很高，常常长包阳极处都 冒白烟。
F. 物料平衡遭破坏后引起的阳极长包与热槽相似。
电解槽病槽及常见事故处理
电解槽病槽及常见事故处理在铝电解生产中,电解槽并不是一直处于正常运行状态。
由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，其表现就是病槽的出现,和一些异常现象的发生。
遇到这种情况，应该根据具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。
现就病槽的形成及常见电解槽异常处理方法叙述如下：一、冷槽当电解槽热收入与支出不平衡时,即电解槽热收入小于热支出时,电解槽走向冷行程,生产中称为冷槽。
冷槽表现为：a. 火苗呈淡蓝紫色，软弱无力.电解质水平明显下降，电解质温度低,颜色发红,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难。
b. 冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。
c. 冷槽发展到一定时间后,电解槽便出现炉膛不规整,局部肥大, 炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低,电解质水平较低,铝水平持续上涨，极距缩小。
d. 阳极效应频频发生,时常出现''闪烁”效应和效应熄灭不良。
e. 炉底沉淀增多,致使阳极电流分布不均,导致磁场受影响,铝水波动大,引起电压摆动增多,从而导致阳极电流分布不均,甚至出现阳极脱落的现象。
冷槽的处理１、初期冷行程的电解槽处理方法很简单,只要及时发现苗头,适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。
２、提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。
３、加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。
４、延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。
５、提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。
６、调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。
在“撤铝水”时，要与槽状况紧密配合，认真准确，防止发生滚铝和压槽现象。
７、调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。
在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉沟后,铝水顺沟浸入炉底,可改善沉淀区域的导电性能,对阴极导电均匀大有好处。
槽控机基础及基本故障处理
槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。
1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。
电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。
二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。
4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装∶⒈按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置，使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶⒈线路检查，注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶（一）、硬件部分4．1 V/F板故障：4．1．1电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。
C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。
4．1．2 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。
电解车间事故的应急预案
电解车间事故的应急预案一、病槽的产生原因及处理方法：1、压槽压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。
压槽有两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理:1电压极距过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为止。
2阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。
如果是铝水平过低、沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包。
3边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。
4若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照上面的步骤进行处理。
处理压槽后一般可以延长下料间隔，或者人工引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。
2、滚铝滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作用的结果。
（1）处理滚铝首先抬高电压至5.5－7.0伏，不怕高直至电压稳定为止。
手动控制，停止下料停止换极作业。
槽内铝量低灌入适当液体铝（一般1－2吨），局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。
（2）如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。
（3）如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。
滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。
3、电解质含炭含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续高温（典型的是大量加杂铝、吃脏料）；或者是因发生长时间效应或难灭效应引发的。
（1）处理含碳时应高抬电压至6.5－10伏，停止下料，微机脱控，停止一切作业。
（2）含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后大量添加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶石，反复进行。
智能槽控机在运行中的故障解析
智能槽控机在运行中的故障解析摘要：槽控机在电解铝生产中发挥着人工不可替代的作用，槽控机运行的正常与否直接决定着电解铝生产效益的好坏。
因此，一旦槽控机在使用过程中发生故障，如何尽快检测出故障并加以排除，就显得十分重要。
本文对槽控机运行中出现的故障加以分析、总结、归类，提出处理方法及应对措施，供从事槽控机系统维护和点检及设备管理人员参考。
关键词：槽控机故障类别处理方法1.槽控机系统的故障分类1.1按故障的影响大小分类按故障对槽控机的影响范围，可将槽控机的故障分为局部性故障和全局性故障两类。
按故障的相互影响程度，又可将其分为独立性故障和相关性故障两种。
槽控机的局部性故障一般只影响其完成某一个或某几个功能。
系统仍可完成其它功能。
而全局性故障则会影响整个系统，使其丧失全部功能。
独立故障是由于某个元器件自身引起的故障，仅影响槽控机系统的一个小局部，而不会导致别的故障发生，相关型故障则是指一个故障会引起其它故障，它们之间相互影响。
例如：电压转换错误故障。
不仅使上位机采集的电压数据失误，而且影响槽控机的阳极调整等一系列误操作故障。
1.2 按故障的持续时间分类按持续时间可将槽控机系统的故障分为：暂时性故障、永久性故障以及边缘性故障几种。
暂时性故障又称为间歇故障和随机故障。
它是由于元器件所承受的环境条件（温度、湿度、尘埃等因素）的影响，由于电压、电流波动，振动冲击，电解磁场干扰而出现的性能不稳定现象，或因接触不良而造成的电路时通时断，或因电路竞争--冒险等引起的功能混乱。
暂时性故障在槽控机系统中时有发生，它的特点是持续时间较短，而且时隐时现，有时不需人工进行干预，系统也能自行恢复正常工作功能。
一旦发展到影响电解槽生产正常，就须维修工及时处理。
但往往这种故障是维修工在处理故障时最难发现原因和部位，且最为棘手和头痛的一类故障，而且还必须解决和处理。
永久性故障又称为固定性故障。
它是由于元器件失效、电路短路、断路、机械问题等物理损坏或程序中的错误而导致的故障。
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跳线 Q8（2.5s）、Q9（5s）、Q10（10s）选定。定时器工作状态分为超
时和未超时，其中超时状态的信号分为 4 路，第一路使 U9 的 7
脚电位变高、10 脚变低，4060 的 12 脚变低，计数器不能复位，其
输出将一直维持在高电平。第二路点亮超时灯 L22。第三路使
U9 的 6 脚变高、11 脚变低，关断固态继电器，且一直K1 端子输出，由操作板 T8-5 端
（1）首先在现场断开 AC 380V 和 AC 220V 电源开关，从外 子输入，经过保险管输出 3 路— ——继电器 S6（控制主接触器）、继
观确认接触器主触头并未吸合，据此初步确定是假故障。打开 电器 S8（控制阳极升接触器）及继电器 S9（控制阳极降接触器），
上故障都出现在动力箱，而且故障原因往往比较隐蔽，如某些电
气元件在现场不能使用，但实验室测试一切正常。下面介绍某新
建铝厂槽控机同一故障现象，产生的原因不同的处理过程。
图1
二、故障处理实例
例 1 2010 年 1 月，某铝厂 3 车间多台 YSC-99 型槽控机 再到 C 相构成回路。其中 N1 的发光管和 D1 各流过半周，故光
例 2 某铝厂在一段时间内出现同样故障，但按照上述检测 思路逐一排查后问题仍然不能解决。
检查定时器原理图（图 3），当阳极升降动作开始后，由动力 箱来的 50Hz 脉冲送到计数器 U10/4060 的 11 脚，同时该脉冲
图3
信号经检波后使反相器的输入端变高，反相器 U9A 输出端接
4060 的复位端，使复位不起作用。4060 开始计时，计时时间由
器线圈电压为 0V，表明控制回路也正常。更换新接触器后，测试
4KM 吸合、释放恢复正常。检查接触器内部无任何损坏，对内部
进行清理吹灰后，重新通电测试发现接触器释放动作仍较慢。查
看此类接触器的使用环境条件说明：①周围环境温度-25～+55℃；
②海拔高度不超过 2000m；③空气相对湿度在+40℃时不超过
常，证明电机，电器方面正常，问题可能出在机械上。因用手盘动
W12.01-14
主轴非常灵活，不像是主轴轴承有问题，检查主轴电机与主轴的 —— —— —— —— —— —— —— —
联接部分也正常，用内六方扳手检查固定装卸刀蝶簧的 4 个内
作者通联：西飞国际设备工程总厂 50 分厂 西安市 140 信
六方螺钉，第一个正常，拧第二个时发现是松的并且拧不紧，抽 箱 710089
出螺钉发现已断，第三个，第四个也断了，将断了的螺钉用小钻
E-mail：ncstar@
头钻个孔，剔出来后用丝锥将原来的孔再过一遍，更换新的内六
〔编辑 叶允菁〕
维护与修理
设备管理与维修 2012 №1 跊賯
图2
T7-2 端子之间电压为 AC 220V，即自动/手动回路正常，排除槽 控机回路损坏。断开槽控机 AC 380V 输出开关，进行一次阳极 降操作，发现 4KM 不能正常释放，延迟 7s 后释放，测量 4KM 线 圈有 0.25V 电压。为此短接外部限位开关 （DZ17 端子和 DZ18 端子），分别在动作后测量按钮和操作板输出端无电压，排除槽 控机内部原因。检查限位开关，取下 DZ17 和 DZ18 端子接线，直 接接入新限位开关，接触器吸合、释放正常，但仍不能彻底解决 问题（测试几次后 4KM 释放仍有缓慢）。检查槽上部分接线盒与 限位开关之间接线，发现行程开关线槽内的线缆因高温损坏，更 换线缆后，测试 4KM 吸合、释放恢复正常。
使用万用表 AC 750V 挡测量阳降按钮两端电压为 220V
经过 1KM/2KM 辅助常开触点，光耦 N1 原边及 D1 发光二极管， （构成回路时两端无电压），表明纯手动回路正常。测量 T8-5 与
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
正常，所以将主轴电机拆下与主轴脱离，单独试主轴电机一切正 方螺钉上紧，装上主轴电机恢复设备试车，故障排除。
触器吸合后不能正常释放）。该故障直接影响槽上部的阳极不 号状态，确定 3KM、4KM 的通断。合上 AC 380V 电源开关，在未
能动作，若此时该电解槽的槽压异常，会造成无法向电解槽上部 进行阳极操作情况下，按下 4KM 接触器，D3（阳极降指示灯）及
的电机送电，电解槽阳极不能正常下降，影响电解槽正常生产。 机器故障灯被点亮，表明检测回路正常。
接触器灭弧罩，发现主触头没有损伤，按下主触头使其吸合再松 从 T7-3 端子、T6-4 端子、T7-2 端子输出与限位开关、1KM/2KM
开，主触头可自然弹出，表明接触器机械性能正常。
线圈、3KM 线圈、4KM 线圈构成回路，完成阳极升降动作。
（2）检测回路。当阳极升降动作时，主接触器闭合，由 B 相
作者通联：陕西有色榆林新材料有限责任公司生产准备一
部 陕西榆林市经济开发区兴达路桃花园小区 719000
E-mail：gjp_1978@
〔编辑 凌 瑞〕
跍賯 设备管理与维修 2012 №1
维护与修理
50%，在较低温度时允许有较高的相对湿度。但是接触器实际使
用时，周围环境温度最低到-30℃，海拔高度超过 2700m，因此接
触器在实际环境中不能更好的发挥作用。在不大批量更换接触
器和不影响升降保护情况下，将定时器由原来 5s 调至 10s，测试
升降动作和定时器保护功能均正常。
W12.01-15
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电解铝槽控机故障处理
郭军平 李月涛
摘要 针对电解铝槽控机同一故障的两种成因，分别进行故障分析，给出故障处理方法。 关键词 电解铝槽控机 故障 处理 中图分类号 TF821 文献标识码 B
一、概述
随着我国电解铝工艺技术不断改进，电流强度近年连续提
升，目前 400kA 电解槽基本普及，500kA 电解槽也已试运行，使
测试定时器工作是否正常，按下 1KM 和 2KM 使其吸合，发
现发光管 L20 首先点亮，接着发光管 L21 开始闪烁，闪烁到第
17 次时，发光管 L22 被点亮，放松接触器，发光管 L22 保持点亮
状态（定时器超时状态），表明定时器工作正常，排除定时器损
坏。随后再次进行阳极降操作，发现 4KM 释放延迟，测量降接触
查阅槽控机动力箱电气原理图 （图 1），1KM、2KM 是主接
（3）控制回路（图 2）工作方式分为纯手动（不通过单片机）和
触器，1KM、2KM、3KM 控制阳极上升，1KM、2KM、4KM 控制阳 自动/手动（经过单片机）。其中自动/手动工作方式是当程序有阳
极下降，根据经验依次检测以下元器件及电路。
（湖南中大业翔有限公司生产）的监控界面显示槽控机处于阳极 耦二次边输出 50Hz 脉冲，此脉冲经过滤波后送往硬件定时器
降动作状态，且频繁出现 3 号故障代码。根据该槽控机故障代码 作为计时信号，同时也是判断 1KM/2KM 闭合的信号。同理，
说明，3 号代码含义是槽控机动力箱内接触器 4KM 反粘连 （接 3KM、4KM 闭合时，N2、N3 输出脉冲信号，程序不断读取这些信
状态，禁止阳极升降动作（手动/自动状态均不能执行），保持此
状态，直到外部或 211 对定时器复位以后，才能再进行阳极升降
操作。第四路作为定时器状态信号输入 211 的 PA1 口，CPU 一
旦记录到超时信号，也停止阳极升降输出，显示故障码并传给监
控机，直至定时器复位操作后才允许阳极升降，撤消故障码。
得电解厂房内的磁场环境更趋复杂化。然而企业还是按原有设
计思路和采样方式使用槽控机，加之新建铝厂急于投产，导致槽
控机故障增加。目前国内槽控机基本由动力箱和控制箱 （逻辑
箱）组成，其中动力箱主要完成槽控机的输入/输出、供电、检测
和硬件保护功能，动力箱虽然结构简单，使用常见电气元件，但
处于电解厂房高粉尘、强电流和高磁场环境下，槽控机 80%以