皮带队危险源辨识卡
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压（大件运输）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。
三道沟煤矿综采一队危险源牌板(3.31正式)
序号危险源名称风险及其后果描述风险等级2停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤一般3闭锁保护装置失效设备误起动产生高压油导致人员一般5停电未按要求闭锁或未挂警示牌误送电或设备误动作使人员触电一般6未检查液管完好状况液管、漏液伤人一般1.胶带输送机司机使用断带机断带，保证带边平直，不能出现斜角；2.胶带输送机司机订扣机液压站，将订扣机插入订扣架跑道，开始订扣,胶带输送机司机订扣时不得站在皮带上；78未按要求订扣、对接皮带扣伤人、损坏皮带一般未按操作规程操作卷带机损坏卷带设备或造成人员伤害一般1.胶带输送机司机启动卷带装置液压站，操纵后夹板液压手柄将带夹紧，同时将液压张紧装置液控箱上的张紧控制旋钮打到卷带位置；2.胶带机司机操纵小游车液压控制手柄，用小游车夹板夹紧胶带，操纵推拉油缸液压手柄，将胶带拉出，操纵前夹板液压控制手柄夹紧胶带，松开小游车夹板，收回推拉油缸，夹紧小游车夹板，松开前夹板，操纵推拉油缸液压手柄将胶带再次拉出，重复以上操作，将胶带拉松至落地，抽出带扣串销，把靠机尾方向的皮带翻出，将靠机头的皮带头插入到卷带方轴上的压带扁钢下并压紧，操纵卷带液压控制手柄开始卷带，卷带必须紧凑整齐。
停电后必须闭锁，并悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌。
4未按操作规程进行除杂人员伤害或设备损坏一般1.胶带输送机司机必须观察杂物落点，若杂物落在皮带架上，必须立即停皮带处理；2.胶带输送机司机必须将除下的杂物及时回收处理。
三道沟煤矿综采一队皮带工危险源管理牌板综采队皮带工共有12项一般风险的危险源，本岗位可能发生的不安全行为有12条。
一、风险管理表管理标准胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查油位及管路连接，油管无渗漏1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机。
2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁。
皮带机司机危险源辨识范文（三篇）
皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展，皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或者工作环境的原因，皮带机司机也面临着一些危险源。
为了保障皮带机司机的安全，需要对危险源进行辨识和分析，并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。
本文将对皮带机司机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险：由于皮带机是一种大型机械设备，存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。
例如，当皮带机启动时，司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。
为了解决这一问题，可以采取以下控制措施：在进料点和尾部装置处设置防护设备，例如，装置操作控制系统和安全帘，以避免皮带机启动时司机进入危险区域。
2. 电气危险：皮带机使用电力驱动，存在着电气危险。
例如，由于电气线路的老化或者设备故障，可能发生电击事故。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：定期检查和维护电气线路和设备，确保其使用安全可靠；在必要的地方安装接地和过载保护装置，以保障皮带机司机的安全。
3. 不稳定危险：由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性，存在着失去平衡和侧翻的危险。
例如，当皮带机行驶过程中，由于负载不均衡，可能导致皮带机侧翻。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：合理安排负载的分布，确保皮带机的稳定性；安装自动控制系统，监测和调整负载的分布，以保障皮带机的平稳运行。
4. 环境危险：皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。
例如，在一些矿山作业场所，存在着高温和高湿度，容易导致皮带机司机中暑或者中暑。
为了保护司机的健康和安全，可以采取以下控制措施：为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备，例如，防护帽、眼镜和防护手套，以防止受到高温和高湿的影响；在作业场所设置通风设备和冷却设备，保持空气流通和恒定的温度。
5. 疲劳危险：由于长时间的工作和单调重复的操作，皮带机司机存在着疲劳危险。
例如，长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降，增加事故的风险。
井下皮带运输危险源专项辨识
矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（梭车司机）危险源识别卡（转载机司机）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（液压支架工）危险源识别卡。
皮带维修工-危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认12开始维修-3试运转—4收尾工作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉石干伤害。
2,挤伤。
3.滑倒、摔伤。
π
1检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活石干危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
4.佩戴防护用品。
3
1.触电。
2.挤伤。
π
1.开机前，人员撤至安全地点，确认无人工作时，方可送电试运转。
2、班组长点清本班人员，确定各项检修项目结束，人员离开运转部位。
1.严格停送电制度，皮带司机进行联系，确认人员已撤离。
2.班组长进行监督检查。
4
1摔伤。
1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2,工器具、技术资料放置好，做好维修记录，并存档。
1.检查现场卫生达标，清洁卫生。
2.班组长监督检查检修记录及遗留隐患并上报。
4.检查衣有、袖口，必须扎紧，着装整齐。
5.输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备检修。
1.对悬石干、危石干进行敲除。
2.跟班班长进行检查。
3.严禁带电作业。
4.按规定穿戴整齐。
5.手指口述安全确认。
2
1.触电、挤伤、摔伤、碰伤。
π
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在O、5%以下时，方可对开关检修。
2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3.对皮带机维修前，要注意先进行停电闭锁，然后进行维修。
4.皮带机维修起吊、搬运、拆卸，做到站位准确，监督到位。
1必须携带便携式瓦检仪，岗位工进行瓦斯浓度确认。皮带司机进行联系，确认人员已撤离。
煤矿危险源辨识卡汇总井下部分)
煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工艺流程：（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（电器设备撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（刮板输送机检修工）危险源识别卡（胶带输送机检修工）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（采煤机司机）危险源识别卡（采煤机维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（铺网上绳）危险源识别卡（撤除U型棚）危险源识别卡三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源辨识卡（刮板输送机撤除）危险源辨识卡（风筒工）危险源辨识卡（耙装机安装）危险源辨识卡（耙装机撤除）危险源辨识卡（绞车安装）危险源辨识卡（绞车撤除）危险源辨识卡（挪移耙装机）危险源辨识卡（人力推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车（风镐工）危险源辨识卡（耙装机司机）危险源辨识卡（砌碹支护工）危险源辨识卡。
矿井危险源识别卡
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
预 防 措 施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关。
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料。
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
4、使用工具的误操作。
小修工岗位危险源
1、材料堆放高度较高。
2、车辆连接不牢固。
3、上下山放车未设置警戒。
4、敲帮问顶不彻底。
5、临时支护不牢固。
主提升操作工岗位危险源
1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤。
2、带电的设备触电伤人。
3、电气火灾烧伤。
4、拆卸、吊装设备碰伤。
5、攀高作业摔伤。
水泵工岗位危险源
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。
4、带电的设备触电伤人 。
5、电气火灾烧伤。
给煤机岗位危险源
1、外露的转动和传动部位绞伤。
2、煤库突库砸伤。
3、煤库蓬库砸伤。
4、登高作业摔伤。
5、带电的设备触电伤人。
6、电气火灾烧伤。
皮带清煤工岗位危险源