称量罩验证方案

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称量罩验证方案

称量罩验证方案

称量罩验证方案1江苏天济药业有限公司设备验证文件()目录一、引言 (4)1、验证范围 (4)2、验证组织机构及各人员职责分工 (4)3、验证实施进度及人员安排 (4)二、验证依据 (5)三、验证内容 (5)1.运行确认 (5)2.性能确认 (8)四、验证结论 (9)五、验证周期 (9)六、评价和批准 (10)七、验证合格证明 (10)一、引言本次设备验证对象是气雾剂车间的负压称量罩,具体规格型号见下表:1、验证范围1.运行确认:经过设备空载运行,对设备的各项功能进行测试,确认各部件是否处于完好状态,是否能达到设计的各项性能指标。

2.性能确认:确认设备正常运行情况下能否达到D级区要求。

2、验证组织机构及各人员职责分工2.1验证领导小组2.2验证实施小组3、验证实施进度及人员安排二、验证依据1.《中华人民共和国药典》2、《药品生产质量管理规范》3、设备使用说明书三、验证内容1.运行确认1.1计算机系统安全性检查由于系统自身缺陷系统无法进行用户权限和密码设置,在此情况下检查有无书面记录和其它物理隔离措施。

检查结果见附件1。

1.2计算机系统控制/操作确认确认方法:当确定外部电源、运行参数都在规定范围内时,在画面上点击相应的操作按钮进行手动控制。

可接受标准:手动点击相应的操作按钮,系统各单元立即做出响应,如风机的开启、关闭,照明的开启、关闭,以及运行频率的调整,最后系统能够进入正常的运行状态。

检查确认结果见附件2。

1.3计算机系统显示准确性确认确认方法:开启照明灯,打开风机,系统正常运行后检查相关运行参数。

合格标准:正常运行后,过滤器压差显示均符合标准且正确无误,风机转向与界面图示一致。

检查结果见附件3。

1.4数据完整性确认确认方法:在运行中,断开供电电源,观察PLC系统及整个系统运行情况,PLC程序、设置的参数保存情况。

然后再恢复电源,观察系统恢复情况。

可接受标准:(1)断开供电电源后,PLC控制系统停止运行,同时整个系统运行停止;(2)恢复电源后,程序、设置的参数未丢失;检查确认结果见附件4。

A级负压称量罩设备确认方案

A级负压称量罩设备确认方案

确认/验证小组汇审2022年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (3)三、验证范围 (3)四、验证小组成员及职责 (3)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (5)6.1相关文件确认与培训 (5)6.2仪器仪表的确认 (7)七、验证内容 (7)7.1安装确认 (7)7.2运行确认 (9)7.3 性能确认(与空调验证时同步监测) (12)八、偏差及漏项 (15)九、验证总评价 (15)9.1 评价内容: (15)9.2 结果总评价 (16)9.3 验证小组会签 (16)十、验证周期 (16)十一、确认方案及批准 (16)负压称量罩设备确认方案一、概述1.1设备简介负压称量罩是用于原料药车间洁净区内包间称量操作时的局部净化设备,它提供一种垂直单向气流。

使工作区产生负压,防止交叉污染,用于保证工作区的高洁净度环境。

1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过验证,保证设备安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。

三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。

四、验证小组成员及职责本项目的验证小组,由质量部与设备部相关技术及管理人员组成,于2022年05月成立,小组成员的分工如下:五、确认时间安排1. 年 月 日 - 年 月 日 起草、审核、批准验证方案2. 年 月 日 - 年 月 日 确认小组培训方案及相关SOP3. 年 月 日 - 年 月 日 安装确认4. 年 月 日 - 年 月 日 运行确认5. 年 月 日 - 年 月 日 性能确认6. 年 月 日 - 年 月 日 撰写验证报告 六、验证前条件确认 6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP 是否为拟批准的文件,相关人员是否已经过相关SOP 及验证方案的培训。

填写“附表1 文件检查确认记录表”和“附表2 文件培训确认记录表”。

负压称量罩验证方案

负压称量罩验证方案

负压称量罩验证方案1. 背景介绍负压称量罩是一种常用于药品生产、化工实验等环境中的安全设备。

它通过在称量操作过程中形成负压环境,防止有害物质泄漏,保护操作人员与环境的安全。

然而,负压称量罩的有效性需要进行验证,以确保其正常工作并符合相关标准和法规的要求。

本文将介绍负压称量罩的验证方案,包括方案的目的、范围、方法和结果评估等内容。

2. 目的本验证方案的主要目的是验证负压称量罩在操作过程中是否能够保持负压环境,确保其正常工作并符合相关标准和法规的要求。

通过验证,可以及时发现和解决可能存在的问题,提高负压称量罩的安全性和可靠性,保护操作人员与环境的安全。

3. 范围本验证方案适用于负压称量罩的现场验证工作。

验证对象包括已经投入使用的负压称量罩,以及新安装的负压称量罩。

验证过程中需要涉及到的设备和工具包括但不限于压力计、测量设备、防护服等。

4. 方法本节将介绍负压称量罩验证的具体方法。

验证过程分为两个主要步骤:负压测试和过滤效率测试。

4.1 负压测试负压测试旨在验证负压称量罩是否能够在称量操作过程中保持负压环境。

具体步骤如下:1.关闭负压称量罩的所有门窗,并确保密封性良好。

2.打开负压称量罩的排风系统,使其达到正常工作状态。

3.将压力计放置在负压称量罩内部的适当位置,记录压力计读数。

4.在负压称量罩内进行一般操作,例如称量药品。

5.在称量过程中,记录负压称量罩内部的压力计读数。

6.操作完成后,记录负压称量罩内部的压力计读数。

根据压力计读数的变化情况,评估负压称量罩的负压环境是否能够保持稳定。

4.2 过滤效率测试过滤效率测试旨在验证负压称量罩的过滤系统对有害物质的过滤效果。

具体步骤如下:1.关闭负压称量罩的所有门窗,并确保密封性良好。

2.打开负压称量罩的排风系统,使其达到正常工作状态。

3.使用适当的测量设备对负压称量罩内的空气进行抽样。

4.将抽样液体送至实验室进行分析,按照相关标准和法规的要求,测试有害物质的浓度。

层流罩确认方案

层流罩确认方案

层流罩(称量台)确认方案目录1.概述2.设备简介3.设备主要技术参数4.确认目的5.确认时间安排6.确认文件准备检查7.确认内容7.1 预确认7.2 安装确认7.3 运行确认7.4 性能确认8.再验证1.概述随着科学技术的迅速发展,空气净化技术已被广泛应用于实验室、电子技术、航空航天、生物制药等各科研生产部门,层流罩是提供高洁净度工作环境的一种理想的局部空气净化设备,层流罩主要xxxxxx。

工作原理略。

2.设备简介●设备名称:xxx层流罩●设备型号:xxx型●工作室尺寸:××(mm)●洁净等级:A级●生产厂家:xxx3.设备主要技术参数4.确认目的:确认xxx层流罩的安装、运行质量是否能够达到设备安装技术要求和生产工艺的要求。

5.确认的时间安排安装确认:年月日至年月日运行和性能确认:年月日至年月日6.确认文件准备检查7.确认内容7.1.预确认7.1.1预确认目的:根据生产工艺、生产能力、生产厂房条件和法规要求,选择有资质的制造商进行订货采购,证明所选的xxx型层流罩及配套设施、文件齐全,所用材质符合法规和生产工艺要求。

7.1.2 设备制造商的选择7.1.2预确认结论执行人:日期:审核人: 日期:7.2安装确认7.2.1安装确认目的:确认层流罩的安装、外观符合使用和设计要求。

7.2.2随机清单7.2.5电源7.2.7安装确认结论执行人:日期:审核人: 日期:7.3 运行确认7.3.1运行确认目的:确认该设备各项功能达到设计要求,设备空载运行情况良好。

7.3.2确认方法:空机运行按《xxx层流罩标准操作规程》运行层流罩,连续运行三次,确认各程序运行、转换正常。

7.4 性能确认7.4.1性能确认目的:通过在运行过程中检查层流罩内部的悬浮粒子、沉降菌、风速、照度情况,确认此设备是否能够达到设计标准要求。

7.4.2可接受标准: (按A级标准控制)1)尘埃粒子:2)沉降菌:3)风速:每个风挡的平均风速均在0.36—0.54m/s之间,风速均匀率应在其相应风挡平均风速的±20﹪范围内。

称量罩验证

称量罩验证

苏州净美净化设备有限公司文件编号DB -3Q-1负压称量罩验证方案1/17生效日9 年 2015页码期月DB系列负压称量罩验证文件产品名称:负压称量罩设备编号:150801使用企业:湖南康尔佳制药有限公司生产企业:苏州净美净化设备有限公司生产地址:苏州市吴江区汾湖镇金莘路2549 号本文件属于苏州净美净化设备有限公司版权!机密!苏州净美净化设备有限公司文件编号DB -3Q-1负压称量罩验证方案2/17生效日期9 年 2015页码月负压称量罩验证文件编制日期签名净美审核日期净美签名审核日期客户生产经理签名审核日期客户工程经理签名批准日期签名QA 客户经理版本日期注释本文件属于苏州净美净化设备有限公司版权!机密!苏州净美净化设备有限公司文件编号DB -3Q-1负压称量罩验证方案3/17生效日期92015 年页码月内容目录1概述2工作小组成员3目的4范围5验证内容5.0设计确认5.0.1培训5.0.2 URS 符合性评估5.0.3 GMP 符合性评估5.0.4职业健康、安全与环保符合性评估5.1 安装确认5.1.1 安装确认项目5.1.2 安装确认记录5.2 运行确认5.2.1 运行确认项目5.2.2 运行确认记录5.3 性能确认5.3.1 性能确认项目5.3.2 性能确认记录6验证所需文件资料及工具仪器7偏差的出现及处理8确认结论9确认的评价及建议本文件属于苏州净美净化设备有限公司版权!机密!苏州净美净化设备有限公司负压称量罩文件编号DB -3Q-1验证方案4/17生效日期9 年 2015页码月负压称量罩验证方案1概述负压称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备 , 它提供一种垂直单向气流 , 部分洁净空气在工作区循环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染,用于保证工作区的高洁净度环境。

在设备中进行粉尘、试剂称量、分装,可以控制粉尘、试剂外溢、上扬,防止粉尘、试剂对人体的吸入危害,还避免粉尘、试剂的交叉污染,保护外界环境及室内人员的安全。

称量罩设计说明文件

称量罩设计说明文件

厂家单位:日期:- 1 -目录一. 设计说明二. 参考标准三.技术参数四. 工艺说明五. 传感器参数六、控制系统界面七.设备验证实施八.售后服务维护- 2 -一.设计说明该下方案只适用于称量罩采购项目技术文件,该文件需技术沟通确认1.功能简介称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部洁净设备,它提供一种垂直单向气流, 部分洁净空气在工作区循环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染,用于保证工作区的高洁净度环境。

在设备中进行粉尘、试剂称量、分装,可以控制粉尘、试剂外溢、上扬,防止粉尘、试剂对人体的吸入危害,还避免粉尘、试剂的交叉污染,保护外界环境及室内人员的安全。

称量操作区域由百级垂直层流cGMP的要求进行设计2.结构说明称量罩采用304不锈钢,工作区域墙板选用不锈钢 304(1.5 ㎜厚,油拉丝短丝,墙板内部圆弧角连接,无死角,保证工作区域的密封性和整洁美观。

负压称量罩采用模块式设计,现场组装拆卸方便。

由初中效+风机箱高效过滤器+均流膜组成。

本设备由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分组装而成(见结构示意图)。

控制面板位于设备内部工作区正面,控制面板采用西门子触摸屏变频器控制系统,可以控制风机起停,调节风机频率,调整工作区需要的风速(当设备安装使用后,需由专门人员调节频率)。

并显示室内外和高效过滤器压差,风速和温度检测值。

3.技术介绍1、风速的控制监测,采用风速传感器控制风机变频器,自动设定风机参数。

风速 0.36~0.54m/s 可调。

风速传感器安装在高效过滤器出风口处200mm范围内。

在线实时监测。

2、风向流的控制,为了风的流向均匀。

选用气膜式均流膜导向方式。

让送风在洁净区域流向更平均。

3、压差控制,安装2套压差控制器。

方便控制初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器、均流膜和工作区里外的压差参数。

实时监测风压和保障配合风速的偏差校正。

保证室内外负压效果。

称量罩验证方案

江苏天济药业有限公司 JiangSu TianJi Pharmaceutical CO.,Ltd.江苏天济药业有限公司设备验证文件(2016年)文件名称:称量罩再验证方案文件编号STP-VE-016-01 验证类型再验证起草部门设备部车间气雾剂车间起草人制定日期设备部审核日期审核人生技部审核日期批准人质管部批准日期设备名称称量罩设备编号01-02-12目录一、引言 (3)1、验证范围 (3)2、验证组织机构及各人员职责分工 (3)3、验证实施进度及人员安排 (3)二、验证依据 (3)三、验证内容 (4)1.运行确认 (4)2.性能确认 (6)四、验证结论 (7)五、验证周期 (7)六、评价和批准 (7)七、验证合格证明 (7)一、引言本次设备验证对象是气雾剂车间的负压称量罩,具体规格型号见下表: 1、验证范围1.运行确认:通过设备空载运行,对设备的各项功能进行测试,确认各部件是否处于完好状态,是否能达到设计的各项性能指标。

2.性能确认:确认设备正常运行情况下能否达到D 级区要求。

2、验证组织机构及各人员职责分工 2.1验证领导小组 部门 姓名 职务 职责范围生技部 梅君 生技部经理 系统验证方案、报告的审核;验证的组织实施 质管部钱小美质管部经理系统验证方案、报告的技术、质量方面内容审核确认,审批验证方案及验证报告2.2验证实施小组部 门 姓 名 公司职务 验证职务 生技部 梅君 生技部经理 组长 设备部 凡林 经理助理 副组长气雾剂 车 间 徐春峰 设备管理员 组员 张健 设备管理员 仰文武 配制班长化验室周咪化验员3、验证实施进度及人员安排 验证阶段 实施时间参加人员运行确认 梅君、凡林、徐春峰、张健、仰文武 性能确认梅君、凡林、张健、周咪、仰文武二、验证依据1.《中华人民共和国药典》2015版 2、《药品生产质量管理规范》2010版名称 型号 设备编号 生产厂家安装 地点 负压称量罩 ——01-02-12上海密朗空调净化设备有限公司称量室洁净级别项目D级尘埃粒子数粒/m3≥0.5μm ≤3520000 ≥5μm ≤29000浮游菌 cfu/m ≤200沉降菌( 90mm)cfu /4小时≤1003、设备使用说明书三、验证内容1.运行确认1.1计算机系统安全性检查由于系统自身缺陷系统无法进行用户权限和密码设置,在此情况下检查有无书面记录和其他物理隔离措施。

负压称量罩确认方案

负压称量罩确认方案分发部门1 适用范围本方案适用于负压称量罩的确认及实施。

2 职责验证小组:负责确认方案起草,并负责确认的组织实施,按计划完成确认中的相关检验任务,确保检验结论正确、可靠。

验证管理员:负责确认工作管理,协调确认工作,对确认方案实施的有效性进行监督。

验证委员会:负责审核确认方案。

质量受权人:负责批准确认方案。

3 概述:为保证本次再确认范围和程度的可靠性、完整性、准确性,本次再确认范围和程度是根据《负压称量罩质量风险评估报告》确定。

BK-2000负压称量罩由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分拼装而成。

BK-2000负压称量罩是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备,它提供一种垂直单向气流, 部分洁净空气在工作区循环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染,用于保证工作区的高洁净度环境。

在设备中进行粉尘、试剂称量、分装,可以控制粉尘、试剂外溢、上扬,防止粉尘、试剂对人体的吸入危害,还避免粉尘、试剂的交叉污染,保护外界环境及室内人员的安全。

实物如下图:BK-2000负压称量罩(设备编码:S043)为新购设备,本次进行预确认、安装确认、运行确认。

确认依据为《确认与验证管理规程》、《负压称量罩使用、维护保养与维修SOP》。

4 内容4.1预确认4.1.1目的:根据生产要求,选择与公司生产能力相适应的设备,确保所选择的设备能满足生产要求、符合GMP规范、满足工艺要求。

4.1.2确认项目及标准4.1.2.1工作尺寸:应不低于长×宽×高。

4.1.2.2电源:应为220V或380V。

4.1.2.3设备材质:应采用304不锈钢制作。

4.1.2.4照度:应不低于300Lx。

4.1.2.5过滤装置:终端过滤应为高效过滤器。

4.1.2.6均流膜:高效过滤器下应安装均流膜。

4.1.2.7风速:应不低于0.3m/s。

4.1.2.8风量:应不低于。

称量单元验证方案

文件编号:版本号:称量单元验证方案制药有限公司文件编号:VOL-QGY-007 版本号:00 第3页共11 页文件编号:版本号: 第2 页共11 页验证方案审批表目录1.概述1.1.设备描述1.2.工作原理1.3.设备主要参数1.4.验证目的1.5.验证周期2.相关参考及文件依据3.相关定义4.安装确认(IQ)4.1.文件资料清点4.2.设备外观等确认4.3电源连接确认.5.运行确认(OQ)6.偏差、异常及其分析处理7.系统验证合格的判定8.系统确认结果及评价9.系统再验证日期的确定10.附件1.概述1.1.设备描述制剂车间称量单元是由靖江兴国空调设备有限公司设计制造,由箱体、高效空气过滤器、风机、工作罩体等部件组成,箱体采用彩钢板制作。

该称量单元主要用于制剂车间原辅料等的称量操作。

1.2.工作原理该称量单元是一种上送风下侧回风除尘型空气净化设备。

工作区内的空气经预过滤器过滤(G4+F7),由风机将其压入静压箱,约80%空气经过高效过滤器过滤后吹下,剩余约20%空气经高效过滤器过滤后从顶部出风面部分排出,达到称量单元内产生相对负压的目的,从而防止在称量单元内进行产尘操作时,发生粉尘外溢的污染。

该称量单元呈四面封闭、洁净排放、柜内维持负压的特点。

其工作原理图如下:1.回风箱体2.初效过滤器3.高效过滤器4.风机5.均流膜6.照明灯1.3.设备主要参数:1.4.验证目的确认该称量单元能否满足生产使用要求,以及符合GMP相关要求。

1.5.验证周期该称量单元的验证周期暂定为2年。

2.相关参考及文件依据2010版<<药品生产质量管理规范>>2003版<<药品生产验证指南>>3.相关定义安装确认(IQ:Installation Qualification):对安装好的和调整过的系统或系统符合已批准的设计、制造商的建议和/或用户的要求的一种成文的确认。

运行确认(OQ:Operation Qualification):对安装好的和调整过的系统或系统能在整个预期的操作范围内按要求运行的成文的确认。

称量罩验证方案范文

称量罩验证方案范文背景介绍:称量罩是一种在工业生产、实验室等领域中常用的设备,用于控制粉尘、气味等污染物的扩散,确保操作人员的健康与安全。

为了保证称量罩的有效性,需要进行验证。

本文将介绍称量罩验证方案及其具体步骤。

验证目的:1.确保称量罩的密封性能良好,防止污染物外泄。

2.评估称量罩的操作效果和精确度。

3.验证称量罩是否满足相关法规和标准的要求。

验证方法:1.准备工作:-确定验证的时间、地点和人员。

-准备必要的设备和材料,如空气质量检测仪、精密天平、标准药剂等。

-检查称量罩的设备和配件,确保其完好无损。

2.制定验证方案:-根据相关标准和法规,确定验证的参数和要求。

-确定验证的方法和步骤,包括取样方式、测量方式等。

-制定验证记录表格,用于记录和整理验证结果。

3.进行装置的漏风测试:-检查称量罩的密封性能,确保其被正确安装并密封。

-使用烟雾或颗粒物等方法,检测空气泄漏的情况。

-如有泄漏现象,需要查找原因并进行修复,直至密封性能符合要求。

4.进行空气质量测试:-使用空气质量检测仪,检测称量罩内的空气质量。

-测量项目包括颗粒物浓度、有害气体浓度等。

-根据相关标准和法规,判断是否符合要求。

-如不符合要求,需要调整设备或改进操作步骤,再次进行测试。

5.进行称量准确度测试:-使用精密天平测量标准药剂的质量。

-将标准药剂放入称量罩内进行称量,记录称量结果。

-与标准药剂质量进行比较,评估称量的准确度。

-如不准确,需要调整仪器或重新校准,再次进行测试。

6.数据处理和评价:-对验证结果进行整理和分析,检查是否符合验证要求。

-比较实际测量结果与标准要求进行对比。

-汇总验证记录,制定评价报告。

7.验证报告和改进措施:-根据验证结果,编写验证报告,并对不符合要求的地方提出改进措施。

-如有必要,进行验证结果的复核和再次验证。

验证频率和标准:1.验证频率应根据称量罩的使用频率和重要性而定,一般建议每半年或每年进行一次验证。

总结:通过称量罩的验证,可以保证其安全、准确和可靠的使用。

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江苏天济药业有限公司
设备验证文件
(2016年)
一、引言 ............................................ 错误!未指定书签。

1、验证范围...................................... 错误!未指定书签。

2、验证组织机构及各人员职责分工................... 错误!未指定书签。

3、验证实施进度及人员安排......................... 错误!未指定书签。

二、验证依据......................................... 错误!未指定书签。

三、验证内容......................................... 错误!未指定书签。

1.运行确认...................................... 错误!未指定书签。

2.性能确认...................................... 错误!未指定书签。

四、验证结论......................................... 错误!未指定书签。

五、验证周期......................................... 错误!未指定书签。

六、评价和批准....................................... 错误!未指定书签。

七、验证合格证明..................................... 错误!未指定书签。

本次设备验证对象是气雾剂车间的负压称量罩,具体规格型号见下表:
1、验证范围
1.运行确认:通过设备空载运行,对设备的各项功能进行测试,确认各部件是否处于完好状态,是否能达到设计的各项性能指标。

2.性能确认:确认设备正常运行情况下能否达到D级区要求。

2、验证组织机构及各人员职责分工
2.1验证领导小组
2.2验证实施小组
3、验证实施进度及人员安排
二、验证依据
1.《中华人民共和国药典》2015版
2、《药品生产质量管理规范》2010版
3、设备使用说明书
三、验证内容
1.运行确认
1.1计算机系统安全性检查
由于系统自身缺陷系统无法进行用户权限和密码设置,在此情况下检查有无书面记录和其他物理隔离措施。

检查结果见附件1。

1.2计算机系统控制/操作确认
确认方法:当确定外部电源、运行参数都在规定范围内时,在画面上点击相应的操作按钮进行手动控制。

可接受标准:手动点击相应的操作按钮,系统各单元立即做出响应,如风机的开启、关闭,照明的开启、关闭,以及运行频率的调整,最后系统能够进入正常的运行状态。

检查确认结果见附件2。

1.3计算机系统显示准确性确认
确认方法:开启照明灯,打开风机,系统正常运行后检查相关运行参数。

合格标准:正常运行后,过滤器压差显示均符合标准且正确无误,风机转向与界面图示一致。

检查结果见附件3。

1.4数据完整性确认
确认方法:在运行中,断开供电电源,观察PLC系统及整个系统运行情况,PLC程序、设置的参数保存情况。

然后再恢复电源,观察系统恢复情况。

可接受标准:(1)断开供电电源后,PLC控制系统停止运行,同时整个系统运行停止;(2)恢复电源后,程序、设置的参数未丢失;
1.5文件适用性确认
合格标准:适用于车间空调机组的操作、检修以及洁净区洁净度的检查。

确认方法:仔细核查相关文件,并按照规程进行操作、检查,以确认文件适用性。

检查确认结果见附件5。

1.6风速确认
合格标准:风速合格标准为0.36-0.54m/s。

确认方法:用风速仪在过滤器下30cm处测试风速,均匀取5个点,测定风速。

检查结果见附件6。

1.7检漏
合格标准:滤器和边框泄漏率小于0.01%。

确认方法:采用ATI高效过滤器检漏对每个过滤器进行检漏。

检查结果见附件7。

1.8照度确认
合格标准:照度大于360Lx。

确认方法:对每个称量罩进行照度检测。

检查结果见附件8。

1.9噪音确认
合格标准:噪音低于75dB。

确认方法:开启称量罩,测试两个点,平局分布,用声级计测定噪音。

检查结果见附件9。

1.10气流组织确认
合格标准:单向流,无回流现象。

确认方法:开启称量罩,使其正常运行,用发烟笔在称量操作处发烟,观察烟形成的流线。

检查结果见附件10。

1.11自净时间的确认
合格标准:自净时间<20min。

确认方法:在开机运行15min后将粒子计数器的采样管放在称量罩下,测试室内粒子浓度,确定测试结果是否符合要求。

运行确认偏差说明及处理措施:
运行确认结果评价:
评价人:
2.性能确认
在运行确认被认可的情况下,方可进行性能确认。

洁净度指标由化验室检测,洁净指标测试前,被测试洁净区已经过消毒,温湿度、风速均已达到设计要求,按照称量罩操作规程操作,待系统运行稳定正常后,进行洁净指标的检测。

被测试区:称量区域。

监测周期:每项指标每天检测一次,共监测三次。

2.1尘埃粒子的测定
确认方法:依据洁净室(区)尘埃粒子的检查规程,先根据称量罩面积、洁净级别确定采样点、采样量,然后测定洁净环境内单位体积空气中含0.5μm、5μm的粒子浓度,以测试结果评定洁净区的尘埃粒子洁净度等级。

检测结果由化验室出具报告单。

2.2浮游菌测定
确认方法:依据洁净室(区)微生物的检查规程,先根据各称量罩面积、洁净级别确定采样点,采用计数浓度法,用浮游菌采样器收集悬浮在空气中的活性微生物粒子,通过Φ90mm的玻璃培养皿,在距采样出风口2cm处收集,取出置于30-35℃的培养箱内培养48小时进行菌落计数,得出洁净环境内单位体积空气中的浮游菌浓度,以此来评定洁净室的浮游菌是否合格。

检测结果由化验室出具报告单。

2.3沉降菌测定
依据洁净室(区)微生物的检查规程,先根据各称量罩面积、洁净级别确定采样点,采用Φ90mm×15mm的玻璃培养皿敞开口4h的方式收集样品,完成后,将培养皿放置在30-35℃的恒温箱内倒置培养48小时进行计数,得出洁净区内单位体积中的沉降菌数,以此来评定洁净区内的沉降菌是否合格。

检测结果由化验室出具报告单。

性能确认偏差说明及处理措施:
性能确认结果评价:
评价人:
四、验证结论
分析人:
五、验证周期
1、常规检测表明系统存在影响质量的迹象,要求进行再验证。

2、根据验证总计划,进行再验证
六、评价和批准
(见附件12)
七、验证合格证明
(见附件13)
附件12:
附件13:
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