结构设计的全过程
石材机械支承件的结构设计全过程
石材机械支承件的结构设计全过程石材机械是在石材行业中使用较为广泛的设备之一，其支承件在机械运行过程中承担着重要的作用。
为了提高机械运行的稳定性和效率，对支承件的结构设计进行优化和改进具有非常重要的意义。
本文将详细介绍石材机械支承件的结构设计全过程。
第一步：确定设计要求在设计之前，首先需要明确设计要求。
石材机械支承件的设计要求需要考虑以下几个方面：1.机械运行的负载特征和工作环境要求2.支承件的材料和成本要求3.支承件的使用寿命和可靠性要求4.支承件的安装和维护要求以上几个方面是支承件结构设计中需要考虑的关键因素，也是设计过程中必须要重视的方面。
在确定设计要求之后，可以进入下一步。
第二步：选择支承件的结构形式支承件的结构形式选择需要根据机械的运行负载和工作环境等要求来决定。
常见的支承件结构形式包括轴承、销轴承、滑轮和框架等。
在选择结构形式时需要综合考虑机械运行的负载特征和工作环境要求。
第三步：计算支承件的负载特征确定好支承件的结构形式后，需要计算支承件的负载特征。
其中，包括机械的受力状态、材料的应力应变特性等。
根据支承件的负载特征，可以进一步评估支承件的承载能力，确定材料的选择和加工工艺。
第四步：绘制支承件结构图计算出支承件的负载特征后，需要在纸面上绘制出支承件的结构图。
结构图中需要标注材料的选用、加工工艺、尺寸和安装要求等详细信息。
第五步：进行机械测试和改进支承件的结构设计完成后，需要进行机械测试，以验证支承件的性能和稳定性。
根据测试结果，可以对支承件的结构进行改进和调整，以满足机械的运行需求。
第六步：进行数据分析和总结在经过测试和改进后，需要对支承件的性能和稳定性进行数据分析和总结。
对支承件性能指标的优化和改进进行总结和回顾，以推动支承件结构设计的进一步发展和改进。
结论石材机械支承件的结构设计全过程需要根据机械的运行特点和工作环境要求，综合考虑材料、加工工艺、尺寸和安装要求等多方面因素。
通过对支承件结构形式选择、负载特征计算、支承件结构图绘制、机械测试和数据分析等多个步骤的全面把握和考虑，可以实现对支承件结构设计的全面优化和改进，以提高机械的运行稳定性和效率。
结构设计及制图全流程
结构设计及制图全流程（以钢筋混凝土高层结构设计为例）结构设计及制图全流程共分为四个阶段，即前期准备阶段（R阶段）、模型建立阶段（M 阶段）、结构施工图绘制阶段(D阶段)以及后期整理阶段(A阶段)。
各个阶段的工作目的及内容都存在差异的，现分阶段详细叙述：
一、前期准备阶段（Ready）
该阶段的工作是为之后的建模及制图两个阶段的工作提供必要的准备。
准备阶段工作的内容包括：R1a.熟悉并分析建筑图、R1b.分析地质勘查报告、R2.平面布置及模型试算、R3.编制结构设计纲要。
二、模型建立阶段（Modeling）
该阶段的工作是上阶段工作的延续，其中模型试算在上阶段已基本完成，实际的工作是延续试算的模型进行的优化工作。
建模阶段工作的流程包括：M1.模型试算、M2.构件优化、M3.制图模型。
三、结构施工图绘制阶段（Drawing）
该阶段的工作是上阶段工作的延续，绘图过程中如发现模型存在问题，需返回进行模型调整及计算直至满足要求。
结构施工图绘制阶段的流程包括：D1.绘制模板图、D2.绘制梁平法图、D3.绘制板结构平面图、D4.绘制墙柱平法图、D5.绘制基础施工图、D.6绘制详图、D.7整理说明图。
四、后期整理阶段（After）
该阶段的工作是对之前阶段生成的所有资料进行打印及归档。
该阶段的工作内容包括：A1.结构施工图的校审及打印、A2.结构计算书的整理及打印、A3.编制设计总结报告、A4.设计资料归档。
塑胶结构设计流程
塑胶结构设计流程包括以下步骤：
1. 产品分析：明确产品的功能需求和外观要求，对产品进行详细的分析。
2. 确定设计方案：根据产品分析结果，初步确定设计方案，包括产品尺寸、外观、结构等。
3. 建立三维模型：使用CAD软件建立产品的三维模型，对模型进行初步的评估和修改。
4. 模具设计：根据产品三维模型，进行模具设计，确定模具的尺寸、结构、材料等。
5. 修改和完善设计：根据评估结果和实际生产情况，对设计进行修改和完善。
6. 最终确定设计：在设计方案通过评估和审核后，最终确定设计。
7. 制作工程图：将最终确定的设计方案转化为工程图，方便生产和制造。
8. 制定生产工艺流程：根据设计要求和生产设备，制定产品的生产工艺流程。
9. 试制样品：按照最终确定的设计方案和生产工艺流程，试制样品。
10. 测试和验证：对试制出的样品进行各种测试和验证，确保产品符合设计要求和使用要求。
11. 修改和完善设计：根据测试和验证结果，对设计进行必要的修改和完善。
12. 最终定型：在经过多次修改和完善后，最终确定产品的设计。
13. 批量生产：按照最终确定的设计方案和生产工艺流程，批量生产产品。
以上是塑胶结构设计的基本流程，具体流程可能会根据产品的不同而有所差异。
在整个设计过程中，需要不断进行评估、修改和完善，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
结构设计基本流程
结构设计是一个复杂而又重要的过程，其基本流程如下：
1.需求分析：在结构设计之前，需要对设计目标进行明确，包括产品功能、性能、成本、质量和安全等方面。
这需要与客户或产品经理进行充分的沟通和了解。
2.概念设计：根据需求分析结果，开始进行概念设计。
这包括对不同的设计方案进行评估和比较，以确定最佳方案。
在此阶段，需要进行创意设计和初步的技术可行性分析。
3.详细设计：在确定了最佳设计方案之后，需要进行详细设计。
这包括对各个组件和部件的尺寸、形状、材料和工艺进行规划和设计。
同时，还需要确定各个部件之间的连
接方式和细节设计，以确保整个结构的稳定性和安全性。
4.制造和测试：在完成详细设计之后，需要将设计图纸转化为实际的产品。
这包括制造和测试过程。
在制造过程中，需要使用正确的工具和设备，遵循正确的工艺流程，确
保产品质量。
在测试过程中，需要对产品进行各种测试和验证，以确保产品符合设计
要求和性能指标。
5.改进和完善：在制造和测试过程中，可能会出现一些问题和缺陷。
这需要及时进行改进和完善，以确保产品的质量和性能达到预期水平。
6.发布和维护：在完成了结构设计之后，需要将产品发布到市场上。
同时，还需要进行产品的维护和更新，以满足客户的不断变化的需求。
总的来说，结构设计是一个综合性较强的过程，需要考虑众多的因素和变量。
通过以
上基本流程，可以尽可能地减少错误和缺陷，并确保产品的质量和性能达到最佳水平。
装配式结构设计的BIM全设计流程及施工模拟
装配式结构设计的BIM全设计流程及施工模拟装配式结构是指将建筑结构的组成部分在工厂内预制完成，然后在现场进行装配和安装的建筑施工方式。
与传统的现浇施工相比，装配式结构具有施工速度快、质量可控、环境友好等优势。
在装配式结构设计过程中，BIM（Building Information Modeling）技术起到了关键的作用，能够全程协同设计、优化施工过程、实现施工模拟等。
BIM全设计流程及施工模拟如下：1.初步设计：设计团队通过BIM软件进行建筑的初步设计，包括建筑布局、结构方案等。
同时，利用BIM软件建立建筑模型，模拟建筑的外观、空间结构等特点。
2.详细设计：在初步设计的基础上，进行细化设计，包括结构细节、预制构件布局等。
通过BIM软件，实现各个构件之间的协同设计，确保装配式结构的各个部分能够精准配合。
3.装配式结构预制制造：根据详细设计，将各个预制构件投入生产制造。
在这一过程中，BIM技术可以帮助优化构件的制造工艺，提高生产效率，确保构件的精度和质量。
4.施工过程模拟：利用BIM软件，对装配式结构的施工过程进行模拟。
包括吊装、安装等环节的模拟分析，通过虚拟施工，发现并解决施工中可能存在的问题，提高施工效率和安全性。
5.配件准备：在装配式结构施工前，需要准备好相应的连接配件。
通过BIM软件，对配件进行预先布置和模拟，确保连接的准确性和稳定性。
6.现场施工：在装配式结构的现场施工过程中，施工人员可以通过BIM模型实时查看和调整施工进度，确保装配的正确性和顺序。
7.安装过程模拟：利用BIM软件，对装配式结构的安装过程进行虚拟模拟。
通过模拟，可以发现安装中可能存在的问题，及时进行调整，提高施工效率和质量。
8.结构验收和管理：通过BIM软件，实现对装配式结构的全程管理。
包括结构验收、材料追溯、施工记录等，提高结构的可追溯性和管理效率。
通过BIM技术的应用，可以实现装配式结构的全程协同设计和施工过程模拟，提高建筑施工的效率和质量。
建筑结构设计的一般步骤
建筑结构设计的一般步骤
很多初学设计的人对拿到建筑图或者上游专业提供的工艺图不知做结构方案从何而起。
结构设计建筑结构设计的一般步骤：
1.看工艺/建筑提资的布置以及功能分区了解，对于不明确的尺寸定位澄清；
2.开始做结构初步方案，对于工艺/建筑提资的荷载大小、作用位置、荷载形式澄清；
3.正式做结构模型，在此期间除了要考虑满足上游要求的净空净宽等要求外，还要考虑结构的一些构造措施、出图方便、业主工程量要求等等问题，反复调整模型。
4.先绘制布置图，提交上游专业查返。
在查返过程中可整理结构计算书，考虑节点设计。
5.布置图上游查返确认后，进行节点设计，整套图纸的绘制工作也将随之结束。
结构设计流程(非常全-非常详细)
结构设计各阶段内容及深度规定总则规定：1.民用建筑工程一般应分为方案设计、初步设计和施工图设计三个阶段；对于技术要求简单的民用建筑工程，经有关主管部门同意，并且合同中有不作初步设计的约定，可在方案设计审批后直接进入施工图设计。
2.各阶段设计文件编制深度应按以下原则进行：（1）方案设计文件，应满足编制初步设计文件的需要。
（注：对于投标方案，设计文件深度应满足标书要求。
）（2）初步设计文件，应满足编制施工图设计文件的需要。
（3）施工图设计文件，应满足设备材料采购、非标准设备制作和施工的需要。
对于将项目分别发包给几个设计单位或实施设计分包的情况，设计文件相互关联处的深度应当满足各承包或分包单位设计的需要。
3.在设计中应因地制宜正确选用国家、行业和地方建筑标准设计，并在设计文件的图纸目录或施工图设计说明中注明被应用图集的名称。
重复利用其他工程的图纸时，应详细了解原图利用的条件和内容，并作必要的核算和修改，以满足新设计项目的需要。
4.当设计合同对设计文件编制深度另有要求时，设计文件编制深度应同时满足本规定和设计合同的要求。
5.本规定对设计文件编制深度的要求具有通用性。
对于具体的工程项目设计，执行本规定时应根据项目的内容和设计范围对本规定的条文进行合理的取舍。
结构设计应根据工程的实际情况有计划地分时段、分批次进行。
各阶段都有相同内容，但设计深度不同，应该逐步加深。
通过各个阶段各专业互提资料，有序实现各阶段各专业的设计内容。
通过加强结构设计过程的执行，减少错、漏、碰、缺，保证设计质量，提高工作效率。
一、方案设计方案设计阶段结构专业设计人员要做到：确定建筑结构安全等级，设计使用年限和建筑抗震设防类别等；根据建筑功能要求，多方案比较确定结构选型。
结构设计人员应深入了解工程项目的规模、使用性质、设计标准和投资造价等情况，在建筑专业初步方案的基础上，根据是否抗震设防和结构设计人员自身拥有的结构设计概念、经验选择技术先进经济合理的结构方案。
一个完整产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。
在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。
下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。
第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。
这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。
在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。
这些信息将指导后续的设计决策。
第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。
这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。
在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。
通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。
第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。
这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。
在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。
第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。
这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。
目的是验证设计方案的可行性和性能。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。
优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。
在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。
第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。
这包括产品的外观和结构。
在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。
第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。
这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。
在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。
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本文是送给刚接触结构设计及希望从事结构设计的新手的，其目的是使新手们对结构设计的过程以及结构设计所包括的内容有一个大致的了解，请前辈们不要见笑了，新人们有什么问题也可以在贴中提出来，大家共同讨论，共同进步..1)，看懂建筑图结构设计，就是对建筑物的结构构造进行设计，首先当然要有建筑施工图，还要能真正看懂建筑施工图，了解建筑师的设计意图以及建筑各部分的功能及做法，建筑物是一个复杂物体，所涉及的面也很广，所以在看建筑图的同时，作为一个结构师，需要和建筑，水电，暖通空调，勘察等各专业进行咨询了解各专业的各项指标。
在看懂建筑图后，作为一个结构师，这个时候心里应该对整个结构的选型及基本框架有了一个大致的思路了.2)，建模(以框架结构为例)（关键）当结构师对整个建筑有了一定的了解后，可以考虑建模了，建模就是利用软件，把心中对建筑物的构思在电脑上再现出来，然后再利用软件的计算功能进行适当的调整，使之符合现行规范以及满足各方面的需要.现在进行结构设计的软件很多，常用的有PKPM，广厦，TBSA等，大致都差不多。
这里不对软件的具体操作做过多的描述，有兴趣的可以看看，每个软件的操作说明书（好厚好厚的，买起来会破产）。
每个软件都差不多，首先要建轴网，这个简单，反正建筑已经把轴网定好了，输进去就行了，然后就是定柱截面及布置柱子。
柱截面的大小的确定需要一定的经验，作为新手，刚开始无法确定也没什么，随便定一个，慢慢再调整也行。
柱子布置也需要结构师对整个建筑的受力合理性有一定的结构理念，柱子布置的合理性对整个建筑的安全与否以及造价的高低起决定性作用...不过建筑师在建筑图中基本已经布好了柱网，作为结构师只需要对布好的柱网进行研究其是否合理.适当的时候需要建议建筑更改柱网.当布好了柱网以后就是梁截面以及主次梁的布置.梁截面相对容易确定一点，主梁按1/8~1/12跨度考虑，次梁可以相对取大一点，主次梁的高度要有一定的差别，这个规范上都有要求。
而主次梁的布置就是一门学问，这也是一个涉及安全及造价的一个大的方面.总的原则的要求传力明确,次梁传到主梁，主梁传到柱，力求使各部分受力均匀。
还有，根据建筑物各部分功能的不同，考虑梁布置及梁高的确定（比如住宅，在房中间做一道梁，本来层就只有3米，一道梁去掉几十公分，那业主不骂人才怪...）。
梁布完后，基本上板也就被划分出来了，当然悬挑板什么的现在还没有，需要以后再加上...,梁板柱布置完后就要输入基本的参数啦，比如混凝土强度啊，每一标准层的层高啊，板厚啊，保护层啊，这个每个软件设置的都不同，但输入原则是严格按规范执行.当整个三维线框构架完成，就需要加入荷载及设置各种参数了，比如板厚啊，板的受力方式啊，悬挑板的位置及荷载啊什么的，这时候模形也可以讲基本完成了，生成三维线框看看效果吧，可以很形象的表现出原来在结构师脑中那个虚构的框架。
2.计算计算过程就是软件对结构师所建模型进行导荷及配筋的过程，在计算的时候我们需要根据实际情况调整软件的各种参数，以符合实际情况及安全保证,如果先前所建模型不满足要求，就可以通过计算出的各种图形看出，结构师可以通过对计算出的受力图，内力图，弯矩图等等对电算结果进行分析，找出模型中的不足并加以调整，反复至电算结果满足要求为止，这时模型也就完全的确定了.然后再根据电算结果生成施工图，导出到CAD中修改就行了，通常电算的只是上部结构，也就是梁板柱的施工图，基础通常需要手算，手工画图,现在通常采用平面法出图了，也大大简化了图纸有利于施工。
3.绘图当然，软件导出的图纸是不能够指导施工的,需要结构师根据现行制图标准进行修改，这就看每个人的绘图功底了，施工图是工程师的语言，要想让别人了解自己的设计，就需要更为详细的说明，出图前结构师要确定，别人根据施工图能够完整的将整个建筑物再现于实际中，这是个复杂的过程，需要仔细再仔细，认真再认真。
结构师在绘图时还需要针对电算的配筋及截面大小进一步的确定，适当加强薄弱环节，使施工图更符合实际情况，毕竟模型不能完完全全与实际相符。
最后还需要根据现行各种规范对施工图的每一个细节进行核对，宗旨就是完全符合规范，结构设计本就是一个规范化的事情.我们的设计依据就是那几十本规范，如果施工图中有不符合规范要求的地方，那发生事故，设计者要负完全责任的......总的来讲，结构施工图包括设计总说明，基础平面布置及基础大样图，如果是桩基础就还有桩位图，柱网布置及柱平面法大样图，每层的梁平法配筋图，每层板配筋图，层面梁板的配筋图，楼梯大样图等，其中根据建筑复杂程度，有几个到几十个结点大样图.4.校对审核出图当然，一个人做如此复杂的事情往往还是会出错，也对安全不利，所以结构师在完成施工图后，需要一个校对人对整个施工图进行仔细的校对工作，校对通常比较仔细资格也比较老，水平也比较高，设计中的问题多是校对发现的，校对出了问题后返回设计者修改。
修改完毕交总工审核，总工进一步发现问题返回设计者修改，通常修改完毕后的施工图，有错误的可能性就很低了，就是有错误，也对整个结构不会产生灾难性的后果...然后签完字，盖完出图章和注册章，拿去晒图吧...5.联系单或设计变更在建筑物的施工过程中，有时候实际情况与设计考虑的情况不符或，设计的施工难度过大，施工无法满足就需要设计变更，由甲方或施工队提出问题，返回设计修改，在施工过程中，设计也需要多次到工地现场进行检查，看施工是否是按照自己的设计意图来做的，不对的地方及时指出修改...1). 地质报告看什么-----(1)、先看清楚地质资料中对场地的评价和基础选型的建议，好对场地的大致情况有一个大概的了解；(2)、根据地质剖面图和各土层的物理指标对场地的地质结构、土层分布、场地稳定性、均匀性进行评价和了解；(3)、确定基础形式；(4)、根据基础形式，确定地基持力层、基础埋深、土层数据等；(5)、沉降数据分析；(6)、是否发现影响基础的不利地质情况，如土洞、溶洞、软弱土、地下水情况.......等等。
注意有关地下水地质报告中经常有这样一句“勘察期间未见地下水”，如果带地下室，而且场地为不透水土层，例如岩石，设计时必须考虑水压，因为基坑一旦进水，而水又无处可去，如果设计时未加考虑那就麻烦了。
2). 钢筋验收验什么(1) 钢筋数量与直径；(2) 钢筋锚固；(3) 钢筋间距；(4) 钢筋保护层；(5) 箍筋弯钩；(6) 后浇带钢筋；(7) 拉结筋；(8) 钢筋搭接长度及接头率；(9) 钢筋接头部位；(10) 钢筋合格证及试验报告。
3). 验槽到底该验什么验槽是为了普遍探明基槽的土质和特殊土情况，据此判断异常地基的局部处理；原钻探是否需补充，原基础设计是否需修正，对自己所接受的资料和工程的外部环境进行确认。
(1) 地基土层是否是到达设计时由地质部门给的数据的土层，是否有差别，主要由勘察人员负责；(2 )基础深度是否达设计深度，持力层是否到位或超挖，基坑尺寸是否正确，轴线位置及偏差、基础尺寸；(3) 验证地质报告，有不相符的情况下协商解决，修改设计方案；(4) 基坑是否积水，基底土层是否被搅动；(5 )有无其他影响基础施工质量的因素(如基坑放坡是否合适，有无塌方)4). 主体验收验什么---主体验收，结构工程师主要注意的内容有：(1)、梁柱板尺寸定位是否设计要求，其成形质量如何，是否有蜂窝麻面等。
还有是否有修补的痕迹，如果有，应询问修补的原因，是否对结构有影响。
(2)、预埋件是否准确埋设，插筋是否预留，雨水管过水洞是否留设准确，卫生间等设备是否按要求留设，对后封的洞板钢筋是否预留等。
(3)、砌体工程的砂浆是否饱满，强度是否够（可以用手扳一下），砌体的放样如何，是否平直，墙面是否平整。
砌体中的构造柱是否设槎，框架梁下砌体是否密实，圈梁是否按要求设置。
墙面的砂浆找平层厚度是否过厚。
等等。
(4)、看看各层施工时的沉降记录如何，是否有过大的差异沉降。
每层增加的沉降量，及各观测点间的沉降差如何。
如有差异过大，首先加大观测密度。
(5)、查看施工记录,各种材料合格证,试件的强度检验报告等5). 结构专业扩初说明包含什么一、设计依据：1.主要设计规范和规定2.岩土工程勘察二、自然条件：基本风压值、建筑物抗震设防烈度、建筑物抗震重要性分类、建筑物安全等级、场地土类型、地震作用、抗震措施、场地稳定性、场地土层描述。
三、基础1．拟建建筑物地基基础设计等级;基础持力层。
2．拟建建筑物基础形式。
3．场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中钢筋有无腐蚀性及措施。
四、上部结构形式及平面布置说明五、材料1．混凝土强度等级2．隔墙材料六、使用荷载标准值七、计算方法和结果1 计算软件2 主要技术参数：自震周期、层间位移、剪重比、总质量G。
6）结构施工图主要画什么1 结构设计说明；2 基础平面图及详图：基础尺寸定位、暖沟图及基础留洞图；3 ▲结构平面图及详图:主要包括模板图、现浇板的配筋（预制板的布置）、特殊节点详图、过梁布置、雨蓬、阳台、挑檐布置和其剖面详图、楼梯布置、板顶标高、梁布置及其编号、板上开洞洞口尺寸及其附加筋、屋面上人孔、通气孔位置及详图；4 柱配筋及详图；5 梁平面配筋图及详图；6 楼梯详图；7 墙、暗柱详图及构造；8 圈梁、构造柱布置及其剖面详图；9 非结构构件详图及构造。
7）. 计算书内容主要有什么----一、设计依据1.执行的国家标准、部颁标准与地方标准；2.资料：地质勘察报告、试桩报告、动测报告等；3.应用的计算分析软件名称、开发单位。
二、结构的安全等级:砼结构、钢结构、桩基、天然地基等安全等级。
三、荷载取值1 墙自重取值：(1) 砼墙(2) 围护外墙(3) 内隔墙(4) 活动隔断等效荷载2．侧压力、水浮力计算、人防等效静载、底层施工堆载、支挡结构的地面堆载。
四、楼面（含地下室）、屋面荷载计算（推荐格式，括号中数值为推荐值）1．底层楼面静载：(1) 砼板厚mm，自重标准值(kN/m2)；(2) 面层厚度mm，自重标准值(kN/m2)；(3) 底粉或吊顶(含吊挂灯具风管重) ，标准值(kN/m2)；分项系数。
静载合计标准值(kN/m2)活载：施工活载标准值(kN/m2)，分项系数。
2．楼面荷载计算：按荷载标准层分别写。
一般楼面：静载：(1) 砼板厚mm，自重标准值(kN/m2)；(2) 面层厚度mm，自重标准值(kN/m2)；(3) 底粉或吊顶(含吊挂灯具风管重) ，标准值(kN/m2)；分项系数。
静载合计标准值(kN/m2)活载：(1) 活载标准值kN/m2，分项系数。
(2) 等效隔断kN/m2，分项系数。
特殊楼面：机房、贮藏、库房等活载大的逐项写出。
(3) 隔墙计算：q= kN/m2，hioxqi= kN/m 其中hio(净高)不上人屋面：静载：(1) 防水层，标准值kg/m2，分项系数(2) 保温层，标准值kN/m2，分项系数(3) 找平隔气层，标准值kN/m2，分项系数(4)屋面板，标准值kN/m2，分项系数静载合计：kN/m2检修活载：标准值0.7kN/m2，分项系数注：不上人的屋面活载平屋面建议标准值1.0kN/m2，斜屋面为0.5kN/m2。