KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。
逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
冷缩头制作工法
图3
5.2.5安装铜屏蔽接地线 铜屏蔽层接地线安装时，把内护套外侧上的铜屏蔽 层要打磨光滑，使用恒力弹簧将屏蔽层接地固定在屏蔽层上，同 时，为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后， 把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕（见图4）。
图4
5.2.6固定冷缩指套、冷缩管 在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩 指套内的支撑条易于抽出。在铜屏蔽层上用pvc胶带做 好相色标示，将指套套入尽量下压，逆时针将塑料条 抽出；将冷缩管套至根部，逆时针抽出塑料条，抽时 用手扶着冷缩管末端，定位后松开（见图5）。
8.安全措施 8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针， 根据国家有关规定，结合施工具体特点，成立安全生产管 理网络，明确各级人员的职责，抓好施工作业的安全生产。
8.2施工现场不堆放易燃品；严格做到不在施工现场处吸烟。 8.3现场施工人员应做到“四不伤害”；在施工过程中，现场兼职安 全人员加强监护，防止发生人员受伤及设备损坏。剥电缆护套、半 导电层时，操作方法应正确，防止伤手。
图6
5.2.8固定冷缩终端和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的 引线；然后开始固定冷缩终端，将终端穿进电缆线芯，端口 和安装限位对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩（如开 始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。 测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线 上涂点导电膏，压接线端子并锉除接线端子压接毛刺、棱角 （见图7）。
图1
5.2.3钢铠接地线安装 先将钢铠打磨光滑，用恒力弹簧将地线固定在钢铠上。为固定 牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分 反折，再用恒力弹簧缠绕。没有恒力弹簧时，应用铜丝绑扎牢固并 焊接牢靠。（见图2）。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电缆冷缩终端头的制作
10kV电缆冷缩终端头的制作1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
(4)固定铜屏蔽地线。
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
(6)固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。
在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
(8)剥铜屏蔽、外半导层。
距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。
距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.7用PVC胶带把应力管下端绑紧 在铜屏蔽层上，并在PVC胶带和 应力管表面均匀涂抹一层硅脂膏。 在离护套管端口25mm处做一终端 管的定位标志。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层 硅脂膏，注意不要涂在半导电层 和半导电带上。套入户外冷缩终 端管，抽出拉条少许，使户外终 端对准定位标志使管的底部即与 护套管搭接25mm，用手把握管材， 拉动抽条当管材收缩到护套管上 时立即停止拉动，校正位置后再 拉出支撑条使之收缩。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出，套入护套管，搭接于电 缆外护套上60mm，拉出支撑条使 之收缩，保留护套管以上90mm铜 屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
注意：抽出支撑拉条过程中，为避免支 撑螺旋管卷曲而折断，应按逆时针方向 环绕向外拉出。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.5将半导电层边沿倒角、打磨来自 呈平滑过渡，在半导电层和铜屏 蔽层之间包绕半导电带，搭接铜 屏蔽层15mm，搭接半导电层5mm。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70mm，拉出支撑 条收缩。
3.10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
讲解完毕！
大家掌握基本制作方法了吗？
冷缩式
——35KV单芯电缆 终端头制作工艺
1、单芯电缆结构
1、单芯电缆结构
1、单芯电缆结构
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm，剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取 接线端子深+5mm，（绝缘体部分 过长时要切除），剥去线芯绝缘， 并将线芯绝缘削成铅笔状。套入 接线端子，并压接，去除棱角、 毛刺，清洁表面，在接线端子、 线芯绝缘之间隙处包绕防水密封 胶，直至与线芯绝缘齐平。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺