螺栓失效形式的分析
螺栓、螺母失效形式及因素
各种形式螺栓和螺栓都可以成为螺纹紧固件,其这些螺纹紧固件在使用过程中经常会出现一些失效的形式,如断裂,拧断,滑丝等现象。
根据对螺纹紧固件——螺栓和螺母的相关知识了解,分享有关螺栓、螺母常见失效形式以及失效的因素。
1、装配拧拉断裂拧拉断裂特征为断裂部位明显缩颈伸长。
常见因素主要是联接面摩擦系数过小;拧紧或预紧时施加的扭矩过大、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴、施加扭矩时速度过快;零件本身的性能强度不够以及紧固面与螺纹中心线垂直度超差。
2、螺纹受剪切力拧断受剪切力拧断的断口部位一般有螺旋状,无明显缩颈,造成螺纹受剪切力拧断的。
常见因素是螺纹在拧紧过程中被卡死,例如:螺纹变形、相互联接的牙型不一致、螺纹有焊渣灯情况;螺栓拧进的断面被顶住,如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够。
3、应力集中部位使用后断裂应力集中部位使用后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直角部位,主要因素为头部与螺纹杆过度的直角部位圆角过小;螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。
被连接面与螺栓垂直度超差。
4、疲劳断裂在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂,常见因素有:预紧力不足;夹紧力衰减过大;螺栓尺寸、性能不合格;零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。
5、延时断裂延时断裂常见因素为氢脆,氢脆是在生产过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢,在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
常见易发生氢脆的紧固件有:自攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表面处理的螺栓。
6、零件扭矩报警零件扭矩报警常见发生在通过角度法控制扭矩的螺栓装配过程中。
主要因素有:原因为零件的装配扭矩控制范围不合理,表现为设定控制范围过小、控制范围往上或往下偏移。
没有预紧到预设角度,扭矩达到上限报警:因素为零件本身摩擦系数超上限、零件配合摩擦系数超上限、零件之间干涉,造成装配扭矩急剧上升。
正常装配,扭矩下限报警:因素为零件本身摩擦系数超下限或零件配合摩擦系数超下限,零件拧入时贴合扭矩大于初始扭矩(也即拧入力矩消耗过大),常见于锁紧螺母的拧紧。
螺栓断裂原因及处理方案
某项目现场变桨轴承与轮毂连接螺栓发生多台次断裂，且螺栓为同一批次。
螺栓断裂原因：断裂螺栓心部硬度明显偏低，不符合订货技术要求；在 金相显微镜下，发现心部为回火索氏体和大量残余奥氏体，属于螺栓质 量问题。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 13
金风科技
螺栓断裂原因：机组运行时，螺栓应力幅值过大，现场更换螺栓时未按 要求进行“十”字交叉紧固，造成法兰面间存在间隙。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 9
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例二
某项目现场叶片与轮毂连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现该位置螺 栓有松动迹象。
杂、间隙等。 5) 登机检查时注意断裂螺栓位置法兰与螺杆是否存在干涉的情况。 6) 关注同批次多颗螺栓断裂的问题。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 8
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例一
某项目现场偏航轴承与底座连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现偏航 轴承与底座连接面有渗油情况。
4、处理螺栓断裂的几种方法
1) 如果空间足够可以将螺栓改成双头螺柱。 2) 使用加厚垫圈，将原有连接螺栓加长。 3) 采用特质的受拉螺母结构。 4) 如果确定是螺栓强度不够，可以使用强度更高的螺栓。 5) 对机组进行应力幅或载荷测试，找到螺栓断裂的真正原因，再进行处理。
3/17/2015
Mechanical Laod test
螺栓断裂原因及处理方案
目录
1、螺栓连接受力形式及预紧力分析 2、螺栓断裂分析注意事项 3、螺栓断裂原因及案例分析 4、处理螺栓断裂的几种方法
被连接件受横向外力作用时螺栓可能的失效形式
被连接件受横向外力作用时螺栓可能的失效形式当螺栓被受到横向外力作用时，可能发生多种失效形式。
下面将介绍螺栓可能的四种主要失效形式，包括剪切破坏、拉伸破坏、扭转破坏和压缩破坏。
1.剪切破坏：螺栓在受到横向外力的作用下，可能发生剪切破坏。
当外力施加在连接件上，螺栓中心轴线与外力方向呈夹角时，会在螺栓的剪切平面上产生剪切应力。
当剪切应力超过螺栓材料的屈服强度时，螺栓可能会发生剪切破坏，导致连接失效。
2.拉伸破坏：螺栓在受到横向外力的作用下，可能发生拉伸破坏。
当外力施加在连接件上，螺栓中心轴线与外力方向一致时，会在螺栓的拉伸平面上产生拉伸应力。
当拉伸应力超过螺栓材料的屈服强度时，螺栓可能会发生拉伸破坏，导致连接失效。
3.扭转破坏：螺栓在受到横向外力的作用下，可能发生扭转破坏。
当外力施加在连接件上，螺栓为连接件提供扭矩时，会在螺栓的扭转平面上产生扭转应力。
当扭转应力超过螺栓材料的屈服强度时，螺栓可能会发生扭转破坏，导致连接失效。
4.压缩破坏：螺栓在受到横向外力的作用下，可能发生压缩破坏。
当外力施加在连接件上，螺栓为连接件提供压缩力时，会在螺栓的压缩平面上产生压缩应力。
当压缩应力超过螺栓材料的屈服强度时，螺栓可能会发生压缩破坏，导致连接失效。
为了减少螺栓失效的风险，可以采取以下措施：1.合理设计螺栓：选择合适的螺栓材料和规格，根据连接件的要求计算所需的螺栓数量和布局，以及适当的预紧力等。
同时，也要考虑螺栓所承受的受力方向和大小，预防失效现象的发生。
2.选用合适的紧固件：根据连接件所需的强度和使用环境，选择适当的紧固件，如使用高强度螺栓、螺母或螺栓组合件等。
3.使用正确的装配工艺：在安装和拆卸过程中，使用正确的工具和装配工艺，避免螺栓受到不必要的力量或损坏。
4.定期检查和保养：对于长期使用的连接件，定期进行检查和保养，检查螺栓的紧固状态和连接件的使用情况，及时发现并处理螺栓的故障或损坏。
综上所述，螺栓在受到横向外力的作用下可能发生剪切破坏、拉伸破坏、扭转破坏和压缩破坏。
抗剪螺栓的五种破坏形式
抗剪螺栓的五种破坏形式
一、剪切破坏
抗剪螺栓在承载剪力时容易发生剪切破坏，这种破坏形式的特点是螺栓轴心截面断裂。
在设计和选择抗剪螺栓时，需要根据所需的剪力来确定螺栓的直径和长度，以避免发生剪切破坏。
二、拉伸破坏
当抗剪螺栓所承受的力是拉伸力时，容易发生拉伸破坏。
这种破坏形式的特点是螺栓的截面断裂或者松弛，导致螺栓失去承载能力。
三、剪切-拉伸交替破坏
在所承受的剪力和拉力不断交替作用下，抗剪螺栓容易发生剪切-拉伸交替破坏。
这种破坏形式的特点是螺栓弯曲、截面渐缩、疲劳和裂纹扩展等多种破坏因素同时作用，导致螺栓整体失效。
四、挤压破坏
抗剪螺栓在工程中还常常被用来作为连接板和其他构件的紧固件。
当受到挤压力时，抗剪螺栓容易发生挤压破坏。
这种破坏形式的特点是螺栓被挤压变形或者直接断裂。
五、分层破坏
分层破坏是指抗剪螺栓的表面层发生撕裂，导致螺栓的承载能力降低。
这种破坏形式通常发生在螺栓的表面硬化层因为材料组织不稳定或处理不当而发生变形和破裂。
总的来说，抗剪螺栓的破坏形式多种多样，设计和使用时需要根据具体情况选择和使用合适的螺栓，以确保工程的安全和稳定。
螺栓连接的主要失效形式
螺栓连接的主要失效形式螺栓连接是机械工程中常用的一种连接方式，其可靠性对于机械设备的正常运行至关重要。
然而，由于螺栓连接在使用过程中受到多种因素的影响，其失效形式也较为复杂。
本文将从主要失效形式、影响因素及预防措施等方面进行详细介绍。
一、主要失效形式1. 拉伸断裂拉伸断裂是螺栓连接最常见的失效形式之一。
当受力过大或者螺栓材料强度不足时，螺纹部分会发生塑性变形，最终导致拉伸断裂。
此外，若螺纹部分存在缺陷或者加工不良，则也容易造成拉伸断裂。
2. 剪切破坏剪切破坏是指在承受剪切应力时，螺栓产生塑性变形而导致破坏。
这种失效形式通常出现在高速旋转设备或者高速运动设备中。
3. 疲劳破坏疲劳破坏是指由于长期交替载荷作用下，螺栓材料受到循环应力而导致的破坏。
这种失效形式通常出现在机械设备长期使用过程中。
4. 腐蚀破坏腐蚀破坏是指由于螺栓表面受到化学物质或者大气环境的侵蚀而导致的破坏。
这种失效形式通常出现在海洋设备或者潮湿环境下的机械设备中。
二、影响因素1. 材料选择材料选择是影响螺栓连接可靠性的重要因素之一。
不同材料具有不同的强度和耐久性，因此需要根据具体使用情况选择合适的材料。
2. 加工工艺加工工艺也是影响螺栓连接可靠性的重要因素之一。
加工精度和表面光洁度对于螺纹部分的质量有着直接影响，因此需要保证加工精度和表面光洁度符合标准要求。
3. 使用环境使用环境也是影响螺栓连接可靠性的重要因素之一。
不同使用环境下，对于螺栓连接所承受的载荷和腐蚀程度都有着不同的影响，因此需要根据具体使用环境选择合适的螺栓材料和防护措施。
4. 安装方法安装方法也是影响螺栓连接可靠性的重要因素之一。
正确的安装方法可以保证螺栓连接的质量和可靠性，而错误的安装方法则容易导致螺栓连接失效。
三、预防措施1. 材料选择在选择材料时，需要根据具体使用情况选择合适的材料。
一般来说，高强度材料可以提高螺栓连接的承载能力和耐久性。
2. 加工工艺在加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度符合标准要求。
简述普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式。
简述普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式。
普通螺栓受剪连接是指通过螺栓将两个或多个构件连接在一起。
在受到剪切力的作用下，螺栓可能会发生破坏，导致连接失效。
下面将介绍普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式。
1. 螺栓抗剪强度不足破坏：当受到剪切力时，螺栓的抗剪强度不足可能导致螺栓本身发生破坏。
这种破坏形式主要是由于螺栓本身的材料或制造工艺存在问题造成的。
例如，螺栓的材料强度不符合要求、螺纹加工不精确等。
2. 剪切面破坏：当受到剪切力时，螺栓与构件之间的接触面可能发生破坏。
这种破坏形式主要是由于螺栓与构件之间的接触面不均匀或存在间隙，导致局部受力过大，从而引发剪切面破坏。
3. 剪切面滑移破坏：当受到剪切力时，螺栓与构件之间的接触面可能发生滑移，从而导致连接失效。
这种破坏形式主要是由于螺栓与构件之间的接触面摩擦不足或存在松动，无法有效传递剪切力，从而引发剪切面滑移破坏。
4. 构件抗剪强度不足破坏：当受到剪切力时，连接的构件本身的抗剪强度不足可能导致构件发生破坏。
这种破坏形式主要是由于构件的材料或制造工艺存在问题造成的。
例如，构件的材料强度不符合要求、构件的截面形状设计不合理等。
5. 螺栓挤压破坏：当受到剪切力时，螺栓可能会发生挤压破坏。
这种破坏形式主要是由于剪切力作用下，螺栓与构件之间的接触面上产生了极高的接触压力，从而引发螺栓的挤压破坏。
为了避免普通螺栓受剪连接的破坏，需要注意以下几点：1. 选择合适的螺栓材料和级别，确保螺栓的抗剪强度满足设计要求；2. 加强螺栓的制造工艺控制，确保螺栓的质量和精度；3. 注意螺栓与构件之间的接触面的光洁度和平整度，避免间隙和不均匀接触；4. 使用适当的紧固力和预紧力，确保螺栓与构件之间的接触紧密，避免滑移和挤压破坏；5. 对于需要经常拆卸和装配的连接，定期检查螺栓的紧固状态，确保连接的可靠性。
普通螺栓受剪连接可能发生的破坏形式有螺栓抗剪强度不足破坏、剪切面破坏、剪切面滑移破坏、构件抗剪强度不足破坏和螺栓挤压破坏。
悬置螺栓断裂失效分析
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Based on the analysis of fracture, chemical composition, mechanical properties, tightening performance and other aspects of comprehensive verification, this paper analyzes the cause of the suspension bolt fracture of a certain automobile. The results show that the bolt is overload fracture caused by the change of friction coefficient.Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：suspension bolt; overload fracture; friction coefficient; axial force摘要：本文从断口分析、化学成分、机械性能、拧紧性能等方面开展综合验证，分析了某汽车悬置螺栓断裂原因。
结果表明，该螺栓为摩擦系数变化引起的过载断裂。
关键词：悬置螺栓；过载断裂；摩擦系数；轴向力中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：1004-7204(2020)03-0180-04悬置螺栓断裂失效分析Fracture Failure Analysis for Suspension Bolt庞院，王福平，马秋，郭秋彦，袁成逸（浙江吉利汽车研究院有限公司，宁波 315336）PANG Yuan, WANG Fu-ping, Ma Qiu, GUO Qiu-yan , YUAN Cheng-yi (Zhejiang Geely Automobile Research Institute, Ningbo 315336)引言汽车悬置螺栓的作用是将动力总成与车体连接在一起，是整车装配中非常重要的紧固件。
普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式
普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式1. 引言普通螺栓常用于结构连接中，而螺栓的受剪连接是一种常见的连接方式。
在工程实践中，螺栓连接的破坏形式是一个十分重要的问题，对于结构的安全性具有重要意义。
本文将就普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式展开讨论，以便读者能够更全面、深入地了解螺栓连接受剪破坏的具体情况。
2. 拉断破坏第一种可能的破坏形式是拉断破坏。
当受剪载荷作用下，螺栓可能会发生拉断破坏。
这种破坏形式通常是由于剪切力超过了螺栓的承载能力，导致螺栓的轴向拉伸应力超过了其材料的屈服强度，最终导致螺栓的断裂。
拉断破坏是受剪连接中最常见的破坏形式之一，需要在设计和施工中予以重视。
3. 剪切破坏第二种可能的破坏形式是剪切破坏。
在受剪载荷的作用下，螺栓可能会发生剪切破坏。
剪切破坏通常是由于螺栓材料的抗剪强度不足以抵抗受剪力的作用，导致螺栓的剪切截面发生破坏。
这种破坏形式在一些特定的工况下可能会出现，需要在设计中进行合理的考虑和计算。
4. 拔出破坏第三种可能的破坏形式是拔出破坏。
在受剪连接中，由于螺栓受到剪切载荷的作用，螺栓可能会产生拔出破坏。
这种破坏形式通常是由于受剪螺栓与连接件之间的摩擦力不足以抵抗受剪力的作用，导致螺栓在受剪载荷下被拔出连接件，从而导致连接失效。
5. 拉脱破坏第四种可能的破坏形式是拉脱破坏。
在受剪连接中，螺栓可能会发生拉脱破坏。
这种破坏形式通常是由于受剪载荷的作用引起螺栓和连接件之间的轴向分离，导致螺栓在受剪载荷下发生拉脱破坏。
拉脱破坏在一些特殊的工况下可能会出现，需要进行合理的设计和施工措施以避免此类破坏形式的发生。
6. 扭断破坏第五种可能的破坏形式是扭断破坏。
在受剪连接中，螺栓可能会发生扭断破坏。
这种破坏形式通常是由于受剪载荷的作用引起螺栓发生了过大的扭矩，导致螺栓发生了扭断破坏。
扭断破坏是受剪连接中的一种特殊破坏形式，需要引起工程师的高度重视。
7. 结语通过以上对普通螺栓受剪连接的五种可能破坏形式的讨论，我们不难发现，在实际的工程设计和施工中，对于螺栓连接的受剪破坏形式需要进行充分的了解和分析，以便能够合理地设计和选用螺栓连接，从而确保结构的安全性和可靠性。
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螺栓螺纹同轴度
螺母螺纹垂直度、光洁度
螺母高度
高度不足
材料缺陷
偏析、疏松、夹杂物等
第三类：咬死
咬死
原因分析
验证/排查方法
备注
螺纹间隙
（间隙减少至零）
腐蚀或生锈
异物进入
螺纹配合过紧
螺纹压力面粘着
超拧
螺纹间摩擦力大
有效螺纹不足
螺纹异常等导致单边受力
螺纹光洁度不足
螺纹拧紧速度过快（摩擦热）
高温
螺栓与螺母成分相同
螺栓失效形式的分析
对于累计发生的螺栓失效形式，我们分析了一下，简单分为4类：拉伸（伸长变形）、滑牙（脱扣）、咬死、断裂。非正常断裂（不应断裂的位置如头部）暂时不讨论。
我们认为造成失效的某一因素不能简单确定为（人、机、料、法、环）哪一方面引起的，这里没有使用鱼骨图。
根据关联性我们分三类进行分析：
第一类：拉伸（伸长变形）、断裂
拉伸（伸长变形）、断裂
原因分析
验证/排查方法
备注
超拧
扭矩偏大
反复施拧
扭矩系数偏小
强度
螺栓强度不足
扭断
卡死
材料缺陷
偏析、疏松、夹杂物等
第二类：滑牙（脱扣）
滑牙（脱扣）
原因分析
验证/排查方法
备注Байду номын сангаас
超拧
扭矩偏大
反复施拧
扭矩系数偏小
尺寸配合
螺栓螺纹偏小
螺母扩孔
强度
螺栓强度不足
螺母强度不足
螺纹脱碳
螺栓螺纹脱碳
螺母螺纹脱碳