XGN74A12型环网柜出厂检验规程

XGN74A-12型环网柜出厂检验规程

1.概述

本检验规程用于XGN74A-12型六氟化硫户内交流高压环网柜的出厂检验。

2.环网柜规格以单元分类

按功能单元主要包括：母线进线单元（M）、负荷开关单元（F）、负荷开关—熔断器组合电器单元（R）、隔离断路器单元（D）。

3.技术参数

3．1隔离断路器（D）主要技术参数见表1

表1

序号技术指标单位参数

1 额定电压kV 12

2 额定电流 A 630

3 额定频率Hz 50

4 额定短路开断电流kA 20

5 主回路额定短时耐受电流（4s）

kA 20 接地开关额定短时耐受电流（2S）

6 额定峰值耐受电流kA 50

7 额定短路关合电流(峰值) kA 50

8 额定短路电流开断次数次30

9 额定绝缘

水平

短时工频耐受电压1min相

间、对地/断口

kV 42/48 雷电冲击耐受电压（相间、

对地/断口）

kV 75/85

10 机械寿命断路器

次

30000 隔离开关/接地开关2000

11 操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO

12 回路电阻μΩ≤100

3.2 断路器（D ）机械特性参数见表2

表2

3.3 断路器（D ）操作机构参数见表3

表3

序号 类 别

DC24V 电机

DC220V 电机

1 电机功率 40W 40W

2 脱扣线圈 5A 2.5Ω 5A 2.5Ω

3 合闸线圈电阻值 3.5Ω 130Ω 4

分闸线圈电阻值

0.8Ω

105Ω

3.4 三工位负荷开关（F 、R ）技术参数见表4

表4

序号 技 术 指 标

单位 参数 1 额定电压 kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率

Hz 50 4 主回路额定短时耐受电流（4s ） kA 20 接地开关额定短时耐受电流（2s ） kA 20 5

额定峰值耐受电流

kA

50

序号 技术指标

单位 数 值 1 触头开距 mm 8～10 2 触头超行程 mm 3+1 0 3 合闸速度 m/s 1.0+0.4 0 4 分闸速度 m/s 1.2±0.2 5 分闸时间 ms 45±5 6 合闸时间

ms 32±5 7 合闸弹跳时间 ms ≤2 8 分闸不同期 ms ≤2 9

合闸不同期

ms

≤2

6 额定短路关合电流kA 50

7 机械寿命次5000

8 回路电阻μΩ≤35

9 额定绝

缘水平

短时工频耐受电压1min相间、对地/断口kV 42/48

雷电冲击耐受电压（相间、对地/断口）kV 75/85

3.5 负荷开关—熔断器组合电器（R）技术参数见表5

表5

序号名称单位数值

1 额定电压kV 12

2 额定电流 A 100

3 额定短路开断电流（预期值）kA 31.5

4 额定短路关合电流（预期峰值）kA 80

5 额定转移电流 A 1500

3.6 三工位负荷开关（F）和负荷开关—熔断器组合电器（R）机械特性参数见表6

表6

序号技术指标单位负荷开关参数接地开关参数

1 触头压力N 370±20 370±20

3 平均合闸速度（始合前10mS）m/s 4～55～6

4 F单元平均分闸速度（始分后10mS）m/s 4～

5 R单元平均分闸速度（始分后10mS）m/s 5～6

5 R单元分闸时间（使用模拟撞击器）ms ≤50

6 分闸力矩Nm 40～44

7 合闸力矩Nm 50～65

8 分闸不同期ms ≤3 ≤3

9 合闸不同期ms ≤3 ≤3

10 相间距mm 124±1 124±1

11 开距mm 96±2 96±2

12 电机V DC24V（70W）DC220V(70W)

3.7 环网柜技术参数见表7

表7

序号技术指标单位参数

1 额定电压kV 12

2 额定电流 A 630

3 额定频率Hz 50

4 额定短时耐受电流（4s）kA 20

5 额定峰值耐受电流kA 50

6 额定短路关合电流kA 50

7 回路电阻μΩ见附表

8 额定绝缘水平（1min相间、对地/断口）kV 42/48

9 雷电冲击耐受电压（相间、对地/断口）kV 75/85

10 雷电冲击耐受电压（断口）kV 85

11 绝缘介质SF6气体

12 绝对压力MPa 0.13

4.检验内容

检验分三步：内壳焊接前的检验、内壳焊接后检验、整机检验。

4.1 内壳焊接前检验

a.检查配置的电器元器件应完好，表面清洁，无裂纹、破损、斑点等缺陷, 粘合件

及紧固件应牢固、可靠。

b.检查电器元器件型号、参数与技术要求应一致。

c.检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，固定

的搭接面应平整，其镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。母线平置时，常规情况下（特殊情况除外）螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧（内壳后面板），螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

d.检查主回路与一次系统图、技术要求应一致。

e.检查负荷开关、隔离开关、断路器等,对地、断口绝缘电阻值（用2500V摇表），

20℃不得小于2000 MΩ。

f.检查所有二次配线与接线图应相符，外观应整齐美观，所有二次线束应具有防护

层(电缆除外)并且紧固在金属板或加强筋上。有接地要求的元器件，接地应牢固可靠。能电动操作的开关应做电动操作试验，操作顺序应符合二次控制原理图的要求，操作中不得出现拒动现象。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。

g.检查二次配线的绝缘电阻值（用500～1000V摇表）不得小于10MΩ。

h.检查断路器的过流保护，开关跳闸值应符合保护设定值，时间应符合设定要求，

误差应在保护装置规定的范围内，在试验中不得出现拒动及不同路（保护装置与断路器不对应）跳闸现象。

i.检查负荷开关、隔离开关、断路器机构操作，操作5次合、分、接地应正常，操

作中不得出现拒动现象。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。检查机构连锁应符合“五防”符合要求。

j.检查负荷开关、隔离开关和断路器机械状态指示牌应转换灵活，正确、可靠，断路器计数器数应可正确、可靠。

k.检查所有紧固件应牢固无松动，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。一次系统回路中的连接，应用力矩扳手进行抽检，力矩值见表6。

表6

螺栓规格M8 M10 M12 M16

力矩值N·m 18 37 62 152 m.负荷开关、隔离开关和断路器在安装到内壳前，已做过机械特性试验，安装到环网柜内壳后可不测机械特性试验。但是如果装于环网柜内壳后的负荷开关、隔离开产和断路器，因机构问题重新调试后的开关应测试开关机械特性。

n.检查主回路的回路电阻，回路电阻值参见附表。

o.主回路的工频耐压试验，24kV/1min（相间、对地及断口间）应无击穿及闪络现象。

检查高压电带显示器接于主回路中时应显示(即灯亮)，当有开关断开主回路时，显示器应无显示(即灯不亮)。

4.2 内壳焊接后检验

a.检查焊缝焊接应连续，无引起漏气的缺陷存在。焊接采用氩弧焊加电焊或

Ar+CO2混合气体保护焊。

b.气箱检漏：使用真空箱氦检漏系统，氦检漏率报警值设定为（Pa.m3/S）

3.0E-7，不得出现报警时为通过。

c.当无法使用真空箱氦检漏系统时，应使用手持检漏枪对所装配密封元器件及焊

缝进行初步检漏，然后用扣罩法对环网柜进行检漏，带有螺纹密封方式的环网柜扣罩24小时，没有螺纹密封方式的环网柜扣罩8小时，年漏气率≤0.01%。

d.充入SF6气体放置4小时后测露点。当有电弧分解物的隔室,六氟化硫水份量

≤150ppm (-38.5℃)。如SF6灭弧的三工位负荷开关。无电弧分解物的隔室,六氟化硫水份含量≤300ppm (-32.1℃)。如真空灭弧室灭弧的真空断路器。e.主回路的工频耐压试验，1min工频耐受电压相间、相对地为42kV，断口间为

48kV，试品应无击穿及闪络现象。试验回路的电压应稳定，频率为50Hz，施加电压时当试验电压达到75%试验电压，以每秒2%试验电压的速率升压到试验电压为止，试验电压应保持一分钟，然后迅速降压，但不能突然切断以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。检查高压电带显示器接于主回路中时应显示(即灯亮)，当有开关断开主回路时，显示器应无显示(即灯不亮)。

4.3整机检验

a.当有外壳配置时，检查外壳门开闭应灵活、方便，固定门的门撑与门框之间的

固定件应牢固、可靠，环网柜内壳及所有活门均应用16mm2铜镀锡编织线与主接地排相连。主接地排预留用户使用的紧固螺栓。

b.检查框架、外壳喷漆，漆层厚度应均匀，无漆瘤、疤痕、起皮、裂纹、磕碰、

划伤等现象。

c.检查所有安装电器元器件的型号规格、参数与技术要求应相符，安装位置及安

装方向应正确、无误。有接地标识的元器件应可靠接地。所有元器件操作应灵活，无拒动、卡滞、异常等现象。

d.检查所有紧固件应牢固、可靠。

e.检查所有标识应符合要求，标识粘帖应正确、无误。

f.检查铭牌内容与一次系统图及技术要求应一致，铭牌上所打字迹应清晰、整齐，

不得有歪斜、模糊现象。

g.检查所有配线应整齐、美观，二次线束应横平竖直的紧固在金属板上，不得悬

空敷设。线束过门处两端应紧固。导线穿越金属板应有防护，所有接线端子连

接应牢固、可靠，配线箱内不得存在线头、灰尘、多余附件等杂物。

h.检查二次回路的绝缘电阻（用500～1000V摇表）,不得小于10MΩ。

i.检查二次配线与图纸应一致，确认无误后方可进行通电试验。通电检查二次配

线应与二次原理相符合，开关操作动作应准确、到位，不得出现拒动现象，所有状态转换及指示应准确、无误。原理图带有防跳回路的检测方法：当断路器处于合闸状态时，按住合闸按钮不动此时操作分闸按钮，断路器分闸后，不能再次合闸并且防跳继电器启动。

j.检查断路器的过流保护，开关跳闸值应符合保护设定值，时间应符合设定要求，误差应在保护装置规定的范围内，在试验中不得出现拒动及不同路（保护装置与断路器不对应）跳闸现象。

k.检测带电显示器正确性，5kV对地逐路逐相检查高压电带显示器接于主回路中时应显示(即灯亮)。

l.通电检查后，恢复原有接线，并检查接线应正确、牢固。

m.检查机械操作，对开关进行手动操作3次合分、接地，电动操作合闸在额定电压85%～120%、分闸在额定电压的65%～110%均进行3次操作，开关均应灵活、没有拒动卡滞等现象。30%额定电压下开关不得分闸。

n.检查机械连锁应满足“五防”要求。隔离开关处于接地位置时，不能进行合闸操作，电缆室门应能够打开（特殊要求时以技术规范要求为准）。隔离开关处于合闸位置时，不能进行接地操作，电缆室门应不能打开。隔离开关处于合闸位置时才能对断路器进行合闸操作；隔离开关在分闸位置时才能将隔离开关操作到接地位置。断路器处于分闸位置时才能对隔离开关进行分闸操作。

o.检查气压表压力，绝对压力为0.13MPa。

p.检查环网柜附件应齐全、正确。

q.检查出厂试验报告、接线（原理）图及元器件说明书应齐全、完整。

r.检查环网柜的开关，负荷开关应在接地（无接地时，为分闸）状态下进行包装。

断路器应在分闸状态下进行包装。隔离开关应在合闸状态下进行包装。

s.检查环网柜包装标志是否符合包装技术要求，包装箱上应有运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号，还应有产品型号规格、收货单位、发货单位等内容。

附表：

XGN74A-12（D、F、R）回路电阻值

相别类别

A

(μΩ)

B

(μΩ)

C

(μΩ)

备注

相邻负荷开关(F)与负荷开关(F)回路间150±20 130±20 120±20

相邻负荷开关(F)与隔离断路器(D)回路间210±20 200±20 200±20

相邻负荷开关(F)与熔断器(R)回路间750±20 850±20 750±20

相邻负荷开关(F)与母线(M)回路间140±20 130±20 120±20

相邻隔离断路器(D)与熔断器(R)回路间850±20 900±20 850±20

相邻隔离断路器(D)与母线(M)回路间200±20 180±20 180±20

相邻隔离断路器(D)与隔离断路器(D)回路间250±20 250±20 250±20

相邻熔断器(R)与母线(R)回路间700±20 750±20 700±20

注：

1、回路电阻：测回路电阻时，以环网柜相邻两路回路间进行测试。

2、此附表作为参考值。如有特殊情况，回路电阻值根据实际情况由设计人员计算出数

值进行增减。