循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施
循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一项新的洁净煤燃烧技术，它具有煤种适应性强的特点，尤其是在劣质煤的燃烧过程中，具有比较明显的优势，我国在引进后进行了自主研发。
本文着重分析研究循环流化床锅炉结焦的问题，并阐述如何采取相应的防治措施。
1、国内循环流化床锅炉发展情况国内CFB锅炉最早开始研究和开发的对象是鼓泡流化床锅炉。
20世纪60年代末，国内开始针对流化床锅炉中的沸腾炉进行研究和开发，至20世纪70年代，我国先后研制出4t/h、6.5t/h、10t/h、35t/h、130t/h等各种容量的鼓泡式流化床锅炉。
1980年代，我国投运的鼓泡流化床在数量上已经接近3000台。
经过对鼓泡流化床锅炉的不断研究，研究者们针对运行中出现的问题，提出了解决办法，并积累了许多实践经验。
详细研究了CFB锅炉的燃烧特性、磨损、传热、密封性和选材等问题，明确了其工艺流程，为CFB锅炉今后的发展提供了宝贵的经验。
2、循环流化床锅炉概述2.1CFB锅炉概况CFB燃烧技术在工业生产中的应用时间不超过20年，具有大尺寸、大容量等特点，类似于煤粉炉，CFB燃烧技术几乎可以实现容量不受限制，属于一种新型节能型燃烧技术。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比，在实际运行过程中，其整个燃烧过程都是在流化状态下进行的。
循环流化床锅炉在实际燃烧过程中排放的氮氧化物量很小，且能实现大范围的负荷调节，燃烧后的灰渣也能得到很好的综合利用，具有较强的燃烧适应性。
循环流化床在我国未来燃煤技术领域将得到长期的应用，且实际应用范围较n完全可以实现低污染、高效率燃烧。
2.2CFB锅炉的组成CFB锅炉的燃烧系统主要是由布风板、燃烧室、除尘器等设备组成。
和其它常规锅炉相比，循环流化床在布置方式和受热面结构等方面与传统煤粉炉十分相似，但其燃烧系统又有其自身的特点，同时与传统煤粉炉相比，它的煤制系统和底灰排放系统也有很大的不同。
预防循环流化床锅炉结焦的措施
预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。
在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。
同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。
由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。
锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。
当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。
1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。
此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。
2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。
入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。
2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。
一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。
2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。
循环流化床锅炉结焦防范措施汇总
循环流化床锅炉结焦防范措施1 前言目前，国内循环流化床锅炉正处于向大容量、高参数方向大力发展阶段。
近几年，国内已先后投产了一批135 MW等级的440t/h循环流化床锅炉。
在试生产或运行过程中，不少CFB炉曾经不同程度地发生过炉内结焦这一问题，严重时，还导致被迫停炉现象的发生。
连州电厂二期扩建的二台CFB炉（3号和4号炉）系广东电力系统首批、亦是哈锅厂首批燃烧劣质无烟煤的CFB锅炉。
在调试过程中，我们也曾遇到过类似问题。
本文试图结合该二台CFB炉的具体情况，就炉内结焦这一制约CFB炉正常运行之问题作一分析和探讨。
2 锅炉设计特点连州电厂3号和4号炉系哈锅厂引进Alsto公司技术设计制造的440t/h循环流化床锅炉，型号为HG-440/13.7-L.WM9。
采用床上床下联合点火的启动方式，床上油枪6只，床下油枪4只，燃用#0轻柴油。
采用两级碎煤系统，其中二级碎煤机从德国FAM公司进口。
给煤系统共三级，其中一级为称重式给煤机，二、三级为刮板式。
配有飞灰再循环和石灰石脱硫系统。
设计燃煤为连州和湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地的无烟煤，大多属低挥发份、低热值、高灰份的劣质无烟煤。
最大允许粒径为≤7m m，d50=0.75mm，d<0.35mm 不大于10%。
设计煤质特性见表1。
实际入炉煤质更差（参见后页）。
据文献[1] 报道，该煤种系易结焦煤种。
对于连州和湖南煤种，变形温度DT=1110℃、1360℃，软化温度ST =1350℃、1270℃，流动温度FT=1420℃、1360℃。
设计启动床料可用砂，也可用炉渣。
若用砂则要求控制砂子中钠、钾含量，以免引起床料结焦。
如用炉渣，则要求最大粒径不超过3 mm，参见表2。
3 3号炉结焦原因及对策3.1 结焦情况介绍在调试期间，3号炉共发生过二次结焦现象。
启动时所用床料均为砂子。
在首次投煤前，因需进行各项试验，已经烧油运行了6天时间。
2003年12月13日2：14 试投煤时，床温基本合符要求，达644℃，连续投煤80秒后就停止。
循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施
浅析循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。
本文提出结焦机理并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循环流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施1、结焦机理及现象1.1 结焦分类及结焦机理当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中床温、床压和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦包括高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦。
不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
1.2 结焦现象结焦现象主要有：（1）crt显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
（2）结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
（3）氧量快速下降，几乎近于零。
（4）炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。
（5）负荷、压力、汽温均下降。
（6）排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。
（7）从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动。
（8）料层差压突然增高（达10kpa左右），短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
2、结焦原因分析2.1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在 1050 ～1100 ℃，极易造成锅炉超温结焦。
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施摘要：循环流化床（CFB）锅炉一般由炉膛、旋风分离器、回料器、各类受热面、烟道、送风系统、燃料与石灰石制备输送系统、底渣冷却设备等构成，如图1所示。
在CFB锅炉运行过程中，燃料与石灰石混合后进入炉膛内燃烧，随后高温烟气进入到分离器中与床料发生分离，分离后的床料重新返回炉膛，而烟气将与之后的过热器、省煤器、空气预热器等进行换热，再经过净化除尘等工序后排入大气。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防；策略引言循环流化床锅炉（CFB）因燃烧原理特殊，具有燃料适应性广、蓄热能力强、排放指标低等众多优点，已成为火电机组的主流趋势之一。
影响CFB长周期、安全、经济运行的因素较多，例如，受热面泄漏、返料系统工作不正常、炉内结焦等。
其中一些缺陷可以采取压火停炉不停机的方式，维持最低负荷运转的同时完成消缺工作。
可以有效避免因消缺造成的非停，同时还能使机组快速恢复至中调下达的负荷给定值。
有些缺陷则需要停炉处理，如炉内结焦，不仅检修维护工作量大，而且耗时较长，严重影响锅炉的安全运行，是一种需要避免的恶性问题。
1循环流化床锅炉结焦事故原因1.1受到返料的影响如果返料器出现了不正常的情况，很可能是由于返料风或流化风太小造成的。
（1）由于材料层高放循环灰不受控制外泄而导致返料不能正常到达锅炉内，从而产生高温结焦。
（2）如果操作人员继续加煤维持炉内的温度和压力时，循环流化床在压力和温度的双重影响下，使其温会急速升高，而出现严重的结焦。
（3）在启动锅炉时，如果先放入煤再投入流化风机，会导致大量的循环物料突然回到锅炉内，使得温度急剧下降至200多度。
而由于床温的降低，壁炉中的煤颗粒会减慢燃烧甚至停止燃烧。
如果操作不当的话，连续加煤，导致流化床的温度再次升高，这将导致炉内温度进一步降低。
（4）如果意识到循环流化床的温度不能上升，煤也停止了，就会有大量的燃料在炉子里堆积起来。
当燃料油将温度升高到煤颗粒的燃点时，炉内堆积的大量燃料会迅速燃烧，使温度过高进而发生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 班红宇
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施班红宇摘要：随着工业的不断发展，对循环流化床锅炉的使用越来越多，在其使用的过程中，由于多种因素的影响会出现结焦的现象，对安全和高效生产产生较大的影响。
应该根据结焦现象产生的原因，然后采用针对性的预防措施，只有这样才能最大程度降低结焦现象的产生。
此外，还应该严格按照规范来进行操作。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防措施1循环流化床锅炉结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，于CRT中显示的床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的床层排渣管也会出现堵塞问题。
2各种结焦的介绍2.1返料器结焦2.1.1返料器结焦的现象返料器结焦出现的主要原因是，当床体的温度持续上升，在这样的状态下，只要增加煤量，床体的温度便再次升高，并且温度幅度很大，反之，温度则下降地很高，这样返料器温度出现了从高到低的温度变化；返料的风压过大，也会使得出现返焦现象；锅炉的主汽流和主汽压力下降等问题都会造成返料器结焦的。
2.1.2返料器结焦原因返料器的结焦主要原因是煤的质量不高引起的；但是还存在着返料器的密实度不够，出现漏风问题；返料风压不大也有可能出现风压的波动，燃料的供给也不及时；返料器中存在异物，堵住了返料器的出口等原因都可能造成返料器结焦。
2.1.3避免返料器结焦措施为避免出现结焦的问题，需要注意温度、投入量、风压，密实度，对于温度的要求是返料温度不能超过1000℃；对于循环灰的投入量，每次投入的不宜过多，避免出现燃烧不充分的问题；返料器的风压问题，要时刻关注返料器的上下温度以及风压变化，对于异常现象及时发现及时解决；对返料器的密实度问题，要定期检查其检修孔和观察孔，避免因冷风进入导致出现结焦的问题。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
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循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉；2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按照规定进行投煤1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；2）床温达到规定温度再进行试投煤（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。
严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一点及多点床温与平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。
3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。
7.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。
避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。
8.在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
9.或轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法焦块清除（尽快恢复加砂系统）；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间4. 防止结焦的技术措施4.1一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。
4.2点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。
良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。
提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。
4.3在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。
4.4加快启动速度，避免结焦。
对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
4.5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。
启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。
刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。
先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。
在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。
在800℃以前，投煤量一定不能超过10t／h。
4.6严格控制好床温。
床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。
运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。
综合考虑对结焦和控制Nox的影响，一般床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。
其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。
应注意，如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起的波床温动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。
如床温几点极不平衡或个别点极高，这是一个很危险的工况，应及时处理。
床温控制应遵循就高不就低的原则。
国外的研究报告和国内运行经验都证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。
建议控制局部床温不能高于950-1000℃。
4.7控制床压当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保持在设计值范围内(7-10kPa)。
控制好运行中料层差压来控制料层厚度。
4.8应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
4.9启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差，容易出现回料腿堵塞。
建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，则应用压缩空气进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。
4.10锅炉更换风帽后，需重新测定布风板阻力特性并让运行人员及时了解此特性的变化。
启动前要做临界流化风量试验，一方面检验风帽是否有堵塞，另一方面运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量不能小于此风量。
4.11适当加大一次风量、风压，将风室风压提高到8Kpa以上，是440t/hCFB锅炉良好流化、稳定运行的保证。
为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。
运行中的渐进性结焦在掌握操作技能，控制入炉颗粒大小尺寸后，也是可以避免的。
避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。
4.12严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。
避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。
回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣。
4.13防止采用后墙给煤的锅炉密相区回料口出现结焦。
采用后墙回料阀给煤的CFB锅炉，在点火调试阶段，易出现回料口超温结焦现象，原因是：点火阶段回料量少，给煤不能迅速被回料带入炉内，堆积在回料口，引起局部燃烧过强导致超温结焦；回料量少，导致烟气反窜向回料口，回料口处形成旋涡；挥发份在此燃烧造成超温结焦。
改造的办法是在回料斜腿上加装朝向其出口的高速冷风管道，该股风一方面把挥发份吹进炉内，破坏回料口旋流，防止燃烧；一方面起到播煤风的作用。
这样，回料口超温结焦问题可基本解决。
4.14改造流化床两侧和水冷风室两侧人孔上的看火孔，以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情况和风帽漏渣在水冷风室里的堆积情况。
4.15在设计上：制造厂采用引进国外先进技术对锅炉热力性能的良好预测可确保沿炉膛断面以及沿炉膛高度方向上温度场的均匀性。
设计时选取适当布风板及床层阻力，基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀，避免大颗粒在布风板上沉积，基本保证布风均匀，流化质量良好，床层内无死区。
采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象的出现。
炉内采取下浓上稀的流态化工艺，二次风调节裕度设计较大，通过一、二次风的调节可达到迅速调节床温目的，将床温控制在允许范围内。
循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。
因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点：高脱硫效率低氮氧化合物（NOX）排放高碳燃尽率长燃料停留时间强烈的颗粒返混均匀的床温燃料适应性广高操作灵活性然而，尽管循环流化床锅炉有这么多的优点，但在运行中还有许多弊端，其原因是多方面的。
主要表现在锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等。
若对此有清楚了解，则可以及时采取相应的预防措施而加以避免。
一、锅炉磨损循环流化床锅炉，在运行期间，由于磨损（受热面管、耐火材料层、风帽等）造成的停炉，接近事故停炉总数的50%，而且磨损造成停炉事故的时间比较长。
下面分别针对各个部位，对受热面磨损及防止方式作一介绍。
1、布风装置的磨损。
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况。
第一种情况是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。
其原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽。
另一种情况是风帽小孔的扩大，这类磨损将改变布风特性，同时造成固体物料漏至风室。
目前均采用钟状型风帽代替其它风帽设计。
2、炉膛水冷壁管的磨损。
水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉中与材料有关的最严重的问题。