钣金件焊接资料全
钣金STEP-1.5【焊接】
四、工具与设备
2、打孔器
用途：用于在填孔焊接前打孔
优点：效率高、效果好
规格：孔直径有5MM与8MM等 有气动式与手动式
四、工具与设备
3、固定夹钳
用途：用于固定钢板和向钢板施加压力
优点：1. 可轻松将钳口位置夹紧，压力调节至与钢板厚度相适应。 2. 可使对钢板的损坏降至最低。 3. 固定夹钳的形状各不相同，根据使用位置不同进行选择。
B
原因： 1.钢板表面有杂质 2.气体保护不够
C
A3.焊点冷却速度过快4.电弧过长 A.气孔 B.凹痕 C.柱孔
◆焊接金属上形成的孔洞
三、气体保护金属电弧焊接
（2）咬 边
原因：
1.电弧过长
2.焊接位置不正确
3.焊接速度过快
◆钢板和焊珠之间的小凹坑
三、气体保护金属电弧焊接
（3）焊珠过高
原因：
1.电弧过短
（3）焊接的点数至少是原车焊接点数的 1.3 倍。 （请参考《钣金修理手册》）。
二、点 焊
8、焊接缺陷
（1）焊点太小 原因： 1.电流不足。 2.压力过大。
3.电流施加时间不足。
二、点 焊
（2）喷 溅 原因： 1.电流过大。 2.压力不足。
3.钢板间隙中有异物。
4.焊接极头太尖。
二、点 焊
（3）表面毛边
2. 因为表面张力小，因此易渗入焊接区域内;
2.焊接速度过慢
◆焊珠的边缘未熔接在钢板上，而是流溢到表面
三、气体保护金属电弧焊接
（4）焊接熔深不足 原因：
1.电弧过长
2.电流太小
3.焊丝未对正焊接区
◆焊点未完全熔入焊接区域
三、气体保护金属电弧焊接
（5）严重飞溅
教学资料钣金件焊接工艺钣金工培训课件
〔4〕仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡到 熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选用 较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。
图4-8 立 焊
4、手工电弧焊焊接平安操作：
〔1〕钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的平安电压 是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属容 器或管道中焊接均应采用12V电压。
〔2〕立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
〔3〕横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 〔4〕仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温
度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
〔1〕右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右 ，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
〔4〕月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转 折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。
〔5〕三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽度 到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，那么应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图4-4所示。
汽车钣金焊接基础知识
焊接基础知识版本：A/01 主题内容与适用范围1.1本标准规定了钣金焊接基础知识的内容。
1.2本标准适用于钣金焊接作业相关人员的培训管理。
2 焊接的本质焊接本质上是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
金属晶格间距（0.3-0.5nm）。
3 焊接方法的分类4 用于车身件的焊接方法种类用于车身件的焊接方法主要有：电阻焊接，电弧焊接，激光焊接，螺柱焊接。
5 电阻焊接电阻焊接是用于车身件焊接的最主要的焊接方法。
5.1点焊焊接的原理焊件接合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
ELECTRODES5.2电阻焊的物理本质就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
5.3电阻焊接优点生产效率高，快速，简单、可靠，易用于镀层材料，成本低，易于自动化。
5.4手工点焊设备5.5机器人点焊单元5.6焊接热量的形成及其影响因素电阻R，焊接电流I，焊接时间T。
电极压力，电极形状及材料性能的影响，工件表面状况的影响。
5.6.1电阻及影响电阻的因素Rw-工件本身电阻，由材料的本身特性决定（不锈钢、碳钢、铝等）Rc-两工件间的接触电阻，具有短暂性，工件表面氧化物、脏物，微观不平度Rew-工件与电极间接触电阻，阻值很小，对熔核的形成影响很小5.6.2焊接电流的影响由热方程可知电流对产热的影响最大。
电流的影响因素有：电网电压波动；交流焊机次级回路阻抗的变化。
5.6.3焊接时间的影响大电流、短时间－强条件，硬规范。
小电流、长时间－弱条件，软规范。
5.6.4电极压力的影响电极压力对两电极间的总电阻R有显著的影响：压力增大，则R显著减小。
但对电流影响不大。
焊点强度随焊接压力增大而减小，所以一般在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
作业指导书(钣金件焊接)
作业指导书(钣金件焊接)作业指导书(钣金件焊接)章节一：背景介绍1.1 项目概述描述该作业指导书所针对的具体项目或产品，包括项目的背景和目标。
1.2 相关方列出与该项目或作业相关的所有相关方，包括但不限于：项目经理、技术负责人、工程师、操作人员等。
1.3 问题陈述阐述本次作业指导书的目的和需要解决的问题，分析目前存在的问题和挑战。
章节二：作业准备2.1 设备和工具准备列出需要用到的设备和工具，包括但不限于：焊接机、钳工工具、保护设备等。
2.2 材料准备详细说明需要准备的各种材料，包括但不限于：钣金件、焊料、气体、辅助材料等。
2.3 人员培训描述相关人员需要进行的培训内容和培训方式，确保他们能够安全和正确地进行钣金件焊接作业。
章节三：作业步骤3.1 钣金件准备详细说明对钣金件进行准备工作的步骤，包括但不限于：材料清洁、边缘处理、零件装配等。
3.2 焊接工艺选择根据钣金件的材质和要求，选择适合的焊接工艺，包括但不限于：TIG焊、MIG焊、氩弧焊等，并对每种焊接工艺进行详细的介绍和操作要点。
3.3 焊接过程控制描述焊接过程中需要注意的事项和注意事项，包括但不限于：焊接电流和电压控制、保护气体流量控制、焊接速度控制等。
3.4 焊接缺陷控制分析可能出现的焊接缺陷，提供相应的防控措施和解决方法，包括但不限于：热裂纹、气孔、夹渣等。
章节四：作业安全与质量控制4.1 作业安全列出焊接作业中需要注意的安全事项，包括但不限于：佩戴个人防护装备、使用防护屏幕、避免火灾和爆炸等。
4.2 质量控制描述如何进行焊接质量控制，包括但不限于：焊接前的检查和准备、焊接过程中的质量控制点、焊接后的质量检查等。
附件：附件一：焊接作业现场安全规章制度附件二：常见焊接缺陷示意图法律名词及注释：1. 焊接作业符合国家相关法律法规中有关焊接工艺、焊接材料、焊接操作等方面的要求。
2. 相关法律名词：《焊接工艺规程》、《钢结构设计规范》、《焊接质量评定标准》等。
钣金焊接知识点总结
钣金焊接知识点总结一、引言钣金焊接是一项非常重要的工艺，广泛应用于金属制造行业。
钣金焊接通过熔化和凝固来连接金属材料，从而形成永久的连接。
钣金焊接有着广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
本文将对钣金焊接的知识点进行总结，以便对该工艺有一个更加全面和深入的了解。
二、概述1. 钣金材料钣金是金属材料的一种，具有较薄的厚度和较大的面积。
钣金可以按照加工方式分为冷轧板、热轧板和镀锌板等。
钣金在焊接过程中需要特别注意其热变形和变形控制。
2. 焊接方法钣金焊接通常采用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
不同的焊接方法有着不同的适用场合和特点。
3. 焊接设备钣金焊接设备包括焊接机、氩弧焊设备、钳工工具等。
这些设备的选择和使用对钣金焊接的质量和效率有着重要的影响。
三、焊接材料1. 焊条焊条是焊接中的重要材料，通常由焊芯和焊皮两部分组成。
选择合适的焊条对焊接质量有着重要的影响。
2. 气体气体保护焊使用惰性气体进行保护，以防止氧气和水蒸气等对焊接熔池的污染。
常用的气体有氩气、氩氩混合气等。
3. 焊接辅材焊接辅材包括焊剂、焊割剂、焊接液等，它们在焊接过程中起到促进焊接、预防氧化和促使焊接质量的提高作用。
四、焊接工艺1. 焊缝形式焊缝形式包括角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。
选择合适的焊缝形式对焊接质量和结构强度有着重要影响。
2. 焊接工艺焊接工艺包括预热、烘干、焊接参数选择、焊接方法选择等。
掌握合适的焊接工艺对焊接质量至关重要。
3. 焊接控制焊接过程中需要根据工件的形状和材料，采取合适的变形控制措施，以保证焊接质量。
五、焊接质量检验1. 成型检验焊接质量成型检验包括外观检查、尺寸检查、形状检查等。
检验人员需要对焊接工件进行全面严格的检查，以确保焊接质量。
2. 焊接连接质量检验焊接连接质量检验包括焊接连接的强度、密封性、耐蚀性等。
这些检验项目对焊接连接的可靠性有着重要的影响。
3. 焊接缺陷检验焊接缺陷检验包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊割溢出等。
钣金焊接SOP指导书
四角焊接
2个DKBA80384176焊接
DKBA86104073焊接
DKBA86104072焊接
焊接操作指导
四角焊接
16
焊接零件操作指导书
十二、上电池仓中间板DKBA64241410焊接操作指导
DKBA86104074焊接
DKBA86104077焊接
焊接操作指导
17
焊接零件操作指导书明：
1、固定如图所示的各加强 筋后，每隔100mm点 焊。
2、固定并点焊 DKBA86103729
焊接操作指导
3
焊接铆合零件操作指导书
二、右侧板DKBA64241307焊接铆合操作指导
4个-BS-M12-20正面
BSOS-M6-22
BSOS-M6-22
DKBA80384176
DKBA80384338
十五、前内门板DKBA64241302接地螺钉焊接操作指导
2个QDKBA89000060焊接
DKBA86104089焊接
焊接操作指导
20
DKBA86160510
DKBA80470401焊接
DKBA86104091焊接
DKBA86102863焊接
焊接操作指导
14
焊接零件操作指导书
十、上电池仓后盖DKBA86104093焊接操作指导
DKBA86104093焊接
焊接操作指导 四角焊接
15
焊接零件操作指导书
十一、下电池仓底板DKBA64241415焊接操作指导
DKBA8610368 4
DKBA8610367 9
DKBA8610367 8
DKBA8610368 0
DKBA8610367 6
焊接操作指导
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
钣金件点焊参数标准课件资料
技术部文件REV1.0BSJS0016钣金件点焊参数标准核准：审核：会签：制定：付强红发布日期:2011/07/06司公限有技科盛宝狮红宁海发布1技术部文件REV1.0BSJS00161.目的:规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2.范围:适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准:1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准2.国内点焊标准3.国内点焊接检测方法4.点焊参数规格及标准电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。
是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图12技术部文件REV1.0BSJS0016焊前工件表面清理 2.点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。
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钣金件焊接资料全
1、焊缝辅助符号
2、焊缝补充符号
3、焊缝尺寸符号
4﹑焊接符号在图面上的位置
4.1 基本要求﹕
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
4.2 箭头和接头的关系﹕
下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕
4.3箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口
一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
4.4 基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
4.5 基本符号相对基准线的位置
如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕
5、焊接基本符号
7.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较
优点 缺点
手工电弧焊 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求
低 工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强
CO2保护涵 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、
焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限
氩弧焊 变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊
接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料
广、质量高焊接 工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施
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