闸调器
闸调器处理办法

闸调器性能试验检查处理方法:随着修列车的高速重载,对车辆制动部分检修质量提出了更高的要求,而闸调器检修方面的欠缺严重制约了车辆制动部分检修质量的提高。
为了保证修车质量,维护正常的交验秩序,现将常见的闸调器故障形成原因和判别方法归纳如下,制动工班要认真组织职工进行学习,根据车辆的具体情况判别处理,确保检修质量和行车安全。
1.ST1—600型闸调器故障原因和处理办法:一.必须更换闸调器的故障:1.制动后闸调器螺杆不发生任何动作。
2.在调行程或闸调器试验时,闸调器螺杆只进不出或只出不进时。
3.车辆制动时闸调器与杠杆不接触时4.在闸调器与台车移动杠杆连接时用手转动闸调器不能转动或转动困难时。
5.闸调器丝杠弯曲、外观变形、螺母脱出时。
6.闸调器内部缺油导致作用不灵活,在加入垫板实验时出现每次丝杠拉出和进入缓慢时。
7.车辆缓解时,杠杆仍与闸调器接触时。
二、闸调器的其他故障及处理办法:1.做闸调器试验时,增大间隙、减小间隙,试验后行程和初始值大于10mm。
处理办法:(1.)通过对控制杠杆的调整改变活塞的行程,使活塞产生变化后重新试验。
(2.)在闸调器试验时必须确保活塞行程的准确,避免因活塞行程不稳定而造成的人为故障。
2.使用254X254制动缸的车辆出现闸调器作用不良的车辆,在更换新的闸调器后仍出现闸调器不起作用现象时处理办法。
(1.)在闸瓦与车轮间加入垫板,在确保风压达到标准后施行制动看闸调器是否动作,如闸调器仍不动作,可判明属于制动缸杠杆各孔距不符合标准,其制动力没有达到将闸调器离合器拉开的力量而致使闸调器不起作用。
(2.)对制动缸杠杆进行更换。
(3)出现此类现象须更换制动缸杠杆时必须通知车间有关人员到场,选用杠杆必须符合标准,避免发生制动力过大而擦伤车轮。
三、在闸调器试验上的误区:1.怕麻烦不在闸调器上画粉笔刻度标识,(不利于对闸调器的性能判别)2.试验时风压达不到标准,连续制动缓解次数不够。
(影响试验的准确)3.在微控试验器上用手动确认进行实验(同1)2002年9月17日。
浅谈提升ST2-250型闸调器分解效率

浅谈提升ST2-250型闸调器分解效率摘要:本文概括了ST2-250型闸调器分解现状,结合实际情况设计制作了ST2-250型闸调器分解工装、工具,经过验证,生产效率得到明显提升,为实现生产效率提升提供借鉴和参考。
关键词:ST2-250;闸调器;闸调器分解效率;1、现状ST2-250型闸调器为我国铁路货车的主型闸调器,闸调器的作用至关重要。
闸调器的作用是:当瓦轮磨耗或更换新闸瓦后,能自动的缩短或伸长,确保瓦轮间隙保持在正常范围内,从而保证车辆的制动能力,保证行车安全。
目前,我单位分解闸调器按照《铁路货车制动装置》相关步骤进行分解作业,分解前拉杆头、防脱螺钉、卸载套筒体组成、分解套筒体组成基本采用人工手动分解,使用顶镐拆卸护管及前盖组成和离合片、使用拆卸套筒盖用扳手分解套筒体组成效率低,劳动强度大。
鉴于上述情况,我们进行闸调器分解工序效率提升攻关。
2、设计思路将闸调器分解工序拆分为前拉杆头及防脱螺钉分解、卸载套筒体组成、分解套筒体组成三部分。
2.1前拉杆头及防脱螺钉分解根据ST2-250型闸调器前拉杆头图纸以及现场作业情况,设计了前拉杆头分解工具,分解作业时,工具一端插入拉杆头,另一端插入风扳内六角孔内,启动风扳,拧下拉杆头组成,制作防脱螺钉拆卸工具,一端插入防脱螺钉孔内,启动风扳,旋出防脱螺钉。
2.2卸载套筒体组成根据主弹簧最大弹力及现场作业情况,设计制作前盖组成拆卸及卸载套筒体组成工装。
1-定位块1;2-定位块2;3-拉杆锁紧装置;4-连接装置;5-气缸开关;6-气缸将已拆卸前拉杆头及防脱螺钉的闸调器放置在工装台上,使用拉杆锁紧装置锁紧拉杆,打开气缸开关,待连接装置与拉杆锁紧装置连接后关闭气缸开关,主弹簧处于压缩状态,旋出螺杆,拆卸前盖组成,拧松拉杆锁紧装置,套筒体组成将会在主弹簧的压缩力下掉落在料框里,料框内铺设30mm胶皮进行防护,防止套筒体组成损伤,完成套筒体组成卸载。
2.3解套筒体组成分解套筒体组成分为拆卸挡圈45、离合片和分解套筒体组成。
闸调器典型故障原因分析及解决对策许德坤

闸调器典型故障原因分析及解决对策许德坤发布时间:2021-11-02T06:42:25.046Z 来源:基层建设2021年第23期作者:许德坤[导读] 本文根据闸调器的作用原理及作用方式中车沈阳机车车辆有限公司辽宁沈阳 110142摘要:,结合日常反馈的典型故障问题,探讨分析故障产生的原因,提出在闸调器运用过程中的几点建议,为提高闸调器检修质量提供参考。
关键词:闸调器、故障、原因分析、建议前言ST型双向闸瓦间隙调整器(以下简称闸调器)是我国自行设计生产的用于调整制动缸活塞行程的制动部件,它能根据闸瓦磨耗量的大小自动地调整制动缸活塞行程,具有双向自动调整功能,从而保证车辆制动力不会随着制动缸活塞行程的增长或减小而衰减或异常增加。
闸调器采用非自锁螺纹式机械结构,作用可靠,结构紧凑,而且对空气制动没有明显干扰。
为进一步提高闸调器产品质量,按照铁路货车制动装置检修规则的相关要求,对在运用中出现的一些故障进行分析、研究,规范现车闸调器使用情况,保证闸调器运用质量。
一、闸调器的基本作用原理闸调器包括闸调器体和挡铁组成两部分。
在制动和缓解过程中,随着杠杆间几何关系的变化,闸调器和挡铁组成之间的位置也发生相应的变化,使闸调器伸长或缩短,对制动缸活塞行程和闸瓦间隙进行调整。
新造和检修的货车都要通过调整挡铁组成与闸调器端部的距离A(在缓解状态下才存在,见图1)使制动缸活塞行程达到一个设定值。
基础制动杠杆倍率决定了距离A以及制动缸活塞行程与闸瓦间隙之间的关系,因此当制动缸活塞行程确定后,A值及闸瓦间隙就确定了。
闸瓦磨耗、更换闸瓦会使闸瓦间隙增大或减小。
表1列举了闸瓦间隙的变化与其所引起的其他变化之间的关系。
表1 闸瓦间隙变化与其所引起的其他变化之间的关系闸瓦间隙=设定值<设定值>设定值制动缸活塞行程不变变短变长闸调器与挡铁组成相对位移相对位移=0,挡铁组成与本体刚好接触相对位移>0,挡铁组成与本未接触,两者间有间隙相对位移<0,挡铁组成与本体接触后有进一步的相对运动闸调器调整后的总长度变化不变变长变短二、闸调器运用中常见故障原因分析及控制措施近年来,从外段反馈闸调器故障数据来看,在现车运行中,我们所接到的反馈故障多为闸调器破损作用不良。
铁路货车闸调器调整的有效方法

第2 1期
甘肃科 技
Ca s c e c n c n l ̄ n u S in e a d Te h oo
2 6
Ⅳ0 21 .
21 0 0年 1 1月
No . 2 0 v 01
铁 路 货 车 闸调 器 调 整 的 有 效 方 法
采 海 琛
0 0
3 闸调 器调 整 前须 注意 的事项
3 1 对 制动缸活 塞行程 的调整 必须准确 、 . 谨慎
积增 大 , 副风缸 与制动 缸 的计算 容积 比减小 , 动缸 制 的空气压 力就会 降低 , 于是 制 动缸 活 塞推 力也 就要
降低 , 而使车 辆 的制 动 力减 小 , 长 制 动距 离 , 从 延 影
闸瓦时 , 塞行程 又会缩短 。制 动缸 活塞 行程 的 长 活
一
2 在 闸调 器 未 处 在 正 常 的 工作 状 态 下 就 对 制 ) 动 缸活塞 行 程进 行 测 量 和 判 断 , 冒然 进 行调 整 ( 仅 次制动缓 解就对 制动缸 活塞行 程和 闸调 器螺杆工
作长度 进行 确认 ) 。
3 不判 定 闸 调器 本 身故 障 , 其 他杠 杆 、 ) 或 拉杆 是否别 劲等 因素就 进行 调 整 , 同样 不 能使 制 动缸 也
活塞行程 和 闸调 器螺杆 的工作 长度调 整好 。
短与制 动力有 密 切 的关 系 。当施 行 制动 作 用 时 , 在
相 同的 制动管 减压量下 , 活塞行 程过长 时 , 动缸 容 制
车辆 在运用 中制动缸 活塞行 程在允许 范 围内是
基本 不变 的 , 因此 不 再对 活塞 行 程进 行 调整 。车 辆
响行 车安全 。反 之 , 当制 动缸活 塞行程过 短时 , 制动 缸压 力就会 过大 , 动缸 活塞推力 就大 , 产生过 火 制 会 的闸瓦压力 , 容易 抱死 车轮 , 造成 车轮踏 面擦伤 。如 果各个 车辆 的制动 缸 活 塞行 程长 短 相 差过 大 时 , 还 会使 各个车辆 的制 动 力 相差 悬殊 , 而 增加 列 车 的 从 纵 向动力作用 。因此 , 了解 决这一 问题 , 为 目前在 主 型货车 及 10k / 2 m h提 速 改造 货车 上 都 加装 了闸 瓦 自动调 节装 置 ( 简称 闸调 器 ) 当 闸瓦 磨 耗 或更 换 。
闸瓦间隙自动调整器

摘
要
闸调器全称为闸瓦间隙 自 动调整器 , 用于调整列车制动闸瓦与轮对 间的距离,是车 辆基础制动装置的重要部分。随着铁路运输 部门的发展,对列车制动装 置的性能与稳定
性提出了 严峻的 考验, 时也对 同 制动装置寿命检测提出 了更高 要求。 于过去没有闸调 由
器的疲劳寿命指标 , 铁路列车提速后 , 这个 问题更加突 出。 为了测量 闸调器 的疲劳寿命, 需要做一个 闸调器疲劳试验机。 课 题的机械部分设计满足 了闸调器疲劳试验的要求: 疲劳试验机工作时间长,部分 部件 易损。设计时考虑 了机械部件 的可靠性 、极限工作状态、 换的简易性等 。测控 部 更
分 应用了D p 软件设计了 li eh 控制、 测试系统, 实现了 对闸调 器疲劳性能的自 动控制、 记
录测试值 、 测计算机与控制计算机的双机通讯几项功能。 监 监测部分利用串行通讯技术、 V W 数字视频技术和数字图像处理技术 , V 料 作为开发工具, F 以 C 开发 了一套先进的状
态监测装置, 现了对闸调器 实 疲劳试验机工作状态的 连续 动态监测。 该装置包括信息 采
由石家庄车辆厂南车铁龙公司研制的一种微机控制全 自动试验机 , 可对 铁路车辆制动系 统重要部件闸调器进行精确测试,经石家庄 车辆厂实际运行检验后 ,该闸调器试验机 日 前 已获得国家专利。 已有的 闸调器性能试 验机不 能保证闸调器在进行 疲劳试验 时始终 但 处于极限工作状态和长时间连续工作.由于过去没有闸调器的疲 劳寿命指标,铁路列车 提速 后, 这个问题更加 突出。 铁道部设备装备部要求北方机车集团公司做该方面的试验 , 测量闸调器的疲劳寿命 。并且因为经过测算做一次试验要连续工作三个月 , 因此需要做 一套带 自动监测装置的闸调 器疲劳试验机,并满足闸调器试验 中疲 劳试验周期长、自动 监测工作状态 、试验 中始终 处于极 限工作状态等特 点的要求。
提高货车闸调器性能的技术研究

提高货车闸调器性能的技术研究摘要:本文研究了如何提高货车闸调器性能的技术,主要通过优化闸调器结构设计来实现。
具体地,本文论述了优化调节杆、螺旋弹簧和齿轮等关键部件的结构设计方法,以提高制动力的精准和稳定,并延长货车闸调器的使用寿命和可靠性。
这些技术对于提高货车行驶的安全和稳定性具有重要意义。
关键词:货车闸调器;性能优化;技术研究前言:货车闸调器是大型货车刹车系统的核心部件之一,其主要作用是调整制动力大小,保持车速平稳。
在货车行驶过程中,由于路况、载荷等因素的影响,货车制动力需要不断地进行调整,以确保行驶的安全和稳定性。
而货车闸调器的性能优劣直接影响着货车的行驶质量,因此如何提高货车闸调器的性能成为了一个重要的问题。
1货车闸调器的工作原理货车闸调器是指一种用于调整货车制动力大小的机械部件,通常由调节杆、齿轮、螺旋弹簧等组成。
其工作原理如下:当货车行驶时,通过踏板向前刹车系统施加压力,使刹车鼓内的制动鞋与刹车鼓接触,并产生制动力。
此时,通过调节杆对齿轮的位置进行调整,使得螺旋弹簧的拉力改变,从而实现对制动力大小的调整。
当需要减小制动力时,通过撤销螺栓、调节杆与齿轮之间的连接,使其自由转动,从而减小制动力大小。
2优化货车闸调器结构设计的关键技术为了提高货车闸调器的性能,需要优化其结构设计,主要包括以下几个方面:2.1优化调节杆结构调节杆是控制制动力大小的关键部件之一。
通过优化调节杆的结构设计,可以实现对制动力大小的更加精准和快速的调整。
在材质方面,采用高强度钢材替代传统材质可以提高调节杆的耐磨性和强度,从而增加调节杆的使用寿命和可靠性。
与传统材质相比,高强度钢材具有更好的机械性能和抗疲劳性能,能够承受更大的载荷和变形,不易发生变形或断裂等故障,因此更适合作为调节杆的制造材料。
在长度方面,通过增加调节杆的长度,可以实现更大范围的制动力调整。
在保证安全的前提下,尽可能地扩大调节杆的长度,是提高货车闸调器性能的有效方法之一。
浅谈闸调器检修中配件存在的问题与解决方法

浅谈闸调器检修中配件存在的问题与解决方法摘要:文章主要介绍了闸调器检修时少量配件在《铁路货车制动装置检修规则》内未明确相关检修技术标准,并对检修过程中配件发现的问题进行了分析、研究,对检修工艺进行了改进优化。
关键词:闸调器;闸调器检修;制动装置检修1、闸调器简介铁路货车双向闸瓦间隙调整器简称闸调器,是铁路货车最重要的装置之一。
我国在1980年研制,并于1982年定名为ST1-600型闸调器。
此后经改进设计,减轻重量,并将调整量缩至250mm,安装在中拉杆处,定名为ST2-250型闸调器。
目前ST2-250型闸调器为我国铁路货车的主型闸调器。
ST1-600型闸调器和ST2-250型闸调器都属于拉伸式,双向作用,非自锁螺杆式闸调器,两种闸调器构造基本相同,大部分零部件可互换通用,调整原理相同。
闸调器的作用至关重要,闸调器的作用是:当瓦轮磨耗或更换新闸瓦后,能自动的缩短或伸长,确保瓦轮间隙保持在正常范围内,从而保证车辆的制动能力,保证行车安全。
双向闸瓦间隙调整器安装在车辆前、后制动杠杆间,通过自身的缩短与伸长,调整闸瓦和车轮之间的间隙,可消除车辆在运行过程中,因闸瓦、车轮等零件磨耗以及闸瓦更换造成的闸瓦与车轮之间的间隙变化,使制动缸活塞行程保持在规定范围内、保障车辆具有足够的制动力,安全运行。
瓦轮间隙变化时,如不能及时进行调整,则制动缸行程也随之变化。
例如:全车闸瓦平均每块磨耗1mm时,则一般四轴货车的制动缸行程就会增加7~9mm,两者之间基本是按照整车制动倍率放大。
制动缸活塞行程的长短与制动力的大小有着密切的关系。
在相同的主管减压量下,制动缸行程越大,则容积越大,导致制动缸压力越小,致使整车制动能力降低。
延长制动距离,影响行车安全;坡道行车时,甚至会引起列车放飏。
反之,制动缸行程越小,容积越小,导致制动缸压力越大,致使整车制动能力过大,容易擦伤车轮踏面。
在列车中,如果各车辆的制动缸活塞行程相差过大时,会使各车辆的制动力相差悬殊,从而增加列车的纵向冲动,影响行车安全。
ST系列闸调器

ST系列闸调器目前铁道车辆所用的库调器的种类很多,其中ST系列闸调器系我国自行设计生产的,适用于客货车辆。
ST系列闸调器目前有ST1—600型和ST2—250型两种,其主要的技术一、闸调器的构造整个闸调器是由本体部分和控制部分两部分组成的,每一部分又由若干个零件组成,下面我们从每个零件的结构来分别阐述他们的构造。
(一)本体部分的构造1、外体:闸调器的外体处于前后盖之间,其形状为圆筒形,在外体上涂有闸调器试验合格标记。
2、外体后盖:后盖右侧唯一平面,在运动中与控制挡铁接触,如其受力很大时,也能旋转的外体停止旋转,起到离合器的作用,后盖左侧为一锥面,其上套有主弹簧。
将外体后盖压装在外体的右端圆孔内,并在后盖孔内装有两个尼龙密封圈,以防脏物进入体内。
3、外体前盖:前盖内孔右端装有挡圈,内侧有圆锥池,前端有护管,用挡圈、垫圈及橡胶密封圈,固定在前盖的孔内,橡胶密封圈兼有密封和减震的作用。
前盖装入外体左端,用螺纹与外体联接,并用螺钉及垫圈固定。
4、护管:护管右端装入前盖左端孔内,并用挡圈及橡胶密封圈固定在前盖内,在护管左端的护管头内,也装有两个尼龙密封圈,防止脏物进入体内,正常状态下,护管头与螺杆刻线相对齐。
5、引导螺母:引导螺母左端有外圆锥齿,它与前盖的内锥齿齿数相等,两齿可啮合或脱开,组成离合器B1引导螺母凸台上装有8109型轴承与弹簧盒盖接触。
6、引导螺母弹簧及盒:引导螺母弹簧盒由三部分组成,左侧为弹簧盒盖,右侧为弹簧合座,中间为弹簧盒中节,中节右端与弹簧盒座左端各以卷边形式相互扣搭,当引导螺母弹簧被压缩时,弹簧盒的卷边能向左移动与中间的卷边脱离;形成一个空开的距离。
引导螺母弹簧坐落在弹簧盒盖与弹簧盒座之间,弹簧盒座右侧和调整螺母左侧接触。
7、套简体及套筒盖:套筒体装入闸调器的内部,其左端内侧面为一圆锥面,它能与调整螺母的左端圆锥面结合或脱开,组成离合器E,在其右端装入套筒盖,两者用螺纹连接的方式组合,并用弹性圆柱销固定,另外在套筒体上固定者导向螺钉,它使套筒体只能沿着活动套的导向槽左右滑动,而不能绕活动套旋转。
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图三
ST1-600型闸调器推杆式结构A值的计算 A推=(S标-S弹)×(b/a)-(δ2+δ3)(毫米) b/a) δ2+δ3)(毫米) )(毫米
S标——空车安装时的标准制动缸活塞行程,采用125±10(毫米) S弹——由于制动传动杠杆系统的弹性变形(包括销孔间隙)而使活 —— 塞行程增长的值,空车取15~20mm,重车取35~40mm δ2——闸瓦间隙自动调整器的内离合器b和c处的轴向间隙,取3mm Δ3——闸瓦间隙自动调整器的内离合器e处的轴向间隙,取2mm a——制动缸杠杆主动臂长(见图三) b——制动缸杠杆从动臂长(见图三)
ST2-250型闸调器的控制机构
图五
ST2-250型闸调器A值的计算 ST2-250型闸调器安装在中拉杆位置时,控制杠杆A值尺寸 应等于制动缸标准活塞行程除以闸调器安装处的制动倍率。
A=(S×b)/(a+b) ×
a、b——制动缸前杠杆的孔距尺寸(mm)(图五) S——标准制动缸活塞行程尺寸(mm)(图五) 为使A值达到上述要求,控制杠杆尺寸与制动缸前杠杆尺 寸应保持a:b=c:d
四、闸调器L值的确定 闸调器L值的定义:L值即为闸调器螺杆上刻线至护管头的距 离。 单车试验前,装用闸调器的车辆应准备1块340mm×60mm×16mm、 R420mm的弧形垫板,并将闸调器的螺杆调至以下尺寸(全部装 用新闸瓦时,螺杆上刻线至护管端部的距离): a)ST1-600型为500~570mm; b)ST2-250型为200~240mm。
(二)由于安装调整不当造成的故障 1.因杠杆销孔位置不对,造成螺杆过长或过短,抗 托,制动缸后杠杆碰缸盖。 2.因A值调整不对,影响了活塞行程。 (三)基础制动装置损坏引起的故障 1.在长大下坡道,因没有及时换闸瓦,造成螺杆顶 弯。 2.因闸瓦脱落,丢失造成间隙过大,控制杆压弯。
(四) 维护保养应注意的事项。 1.不得随意变更杆系中各销孔的位置。 2.不得调整控制档铁的位置。 3.不得随意转动闸调器的外体,如发现螺杆长度超出规定时 应先检查基础制动装置的状态,如无其他故障,可转动外体使螺 杆缩短。 4.对推杆式控制机构,更换闸瓦前转动外体圈数过多时,再 换瓦完毕后,必须再反响转动,将螺杆适当缩短。 5.如发现控制杆弯曲,应立即卸下控制杆,矫正后再装上使 用。 6.对闸调器严禁敲打,锤击。 7.闸调器装在车上可长期使用,只有厂,段修时才检修给油。 8.运用中应注意观察闸调器是否有损坏,失效,以及不正常 的作用情况,如发现闸调器不动作,可在闸调器外体上做出明显 标记,按制动机关门车处理。闸调器故障原因及处理方法见下表。
杠杆式控制机构适用于制动缸前杠杆传动比(b/a)大 于1的车辆(如C62A型敞车)。构造如下图。
图四
ST1-600型闸调器杠杆式结构A值的计算 A杠=(S标-S弹)×{(b-a)/(a+c)}-(δ2+δ3)(毫米) a+c) δ2+δ3)(毫米) )(毫米
S标——空车安装时的标准制动缸活塞行程,采用125±10(毫米) S弹——由于制动传动杠杆系统的弹性变形(包括销孔间隙)而使活 塞行程增长的值,空车取15~20mm,重车取35~40mm δ2——闸瓦间隙自动调整器的内离合器b和c处的轴向间隙,取3mm Δ3——闸瓦间隙自动调整器的内离合器e处的轴向间隙,取2mm a——制动缸杠杆主动臂长((毫米)见图四) b——制动缸杠杆从动臂长(毫米)(见图四) c——杠杆式控制机构的连接杆与制动缸前杠杆连接点到制动缸前杠 杆支点的距离(毫米)
ST2-250闸调器结构
(如需放大看,点击图片另存到桌面用ACDSEE打开)
图一
ST1-600闸调器结构
(如需放大看,点击图片另存到桌面用ACDSEE打开)
图二
三、闸调器A值的计算 ST1-600型闸调器按照控制部分的构造可分为推杆式控制机构 和杠杆式控制机构两种,其主要区别是推杆式控制机构适用 于制动缸前杠杆传动比(b/a)等于1或小于1的车辆(如B16 型机械保温车)。构造如下图。
当确定闸调器工作杆长度L值需要调整销孔的位置时,须 在两转向架上对称调整。L值参见下表。
平均闸瓦厚度 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 合成闸瓦 铸铁闸瓦 ST1-600型 - 型 合成闸瓦 铸铁闸瓦 螺杆长度L 螺杆长度 ST2-250型 - 型 合成闸瓦 200~240 ~ 163~203 ~ 142~182 ~ 121~161 ~ 100~140 ~ 79~119 ~ 57~97 ~ 36~76 ~ 铸铁闸瓦 200~240 ~ 174~214 ~ 147~187 ~ 122~162 ~ 94~134 ~ 68~108 ~ 42~82 ~ 15~55 ~
(二)、ST型闸调器的特点 ST型双向闸瓦间隙自动调整器是我国自行设计生产的, 适用于客货车辆。ST型闸调器是双向调整闸调器,分为 ST1-600型双向闸调器和ST2-250型双向闸调器两种。两种 闸调器的构造作用原理都—样,其区别是安装的位置不同 和螺杆的工作长度不同,安装位置不同,ST1--600型闸调 器的螺杆工作长度为600mm,多安装于一位上拉杆,ST2250型闸调器的螺杆工作长度为250mm,安装于中拉杆上。 ST型闸调器具有以下特点: 1.ST型闸调器具有双向调整作用。 2.采用非自锁螺纹式机械结构,作用比较可靠,机构紧凑, 而且动作较迅速,对空气制动又没有干扰。
例题:C62A型敞车在空车调整制动缸活塞行程为125mm,已知 a=300mm,b=420mm,c=85mm,问A杠应是多少? 解:利用公式 A杠=(S标-S弹)×{(b-a)/(a+c)}-(δ2+δ3)(毫米) a+c) δ2+δ3)(毫米) )(毫米 A杠=(125-15) × {(420-85)/(300+85)}-(3+2) 420-85) 300+85) =90.7mm
解释:ST1-600:双向闸瓦间隙自动调整器的“双 调”第一个大写字母,1为设计编号,600为最大 调整长度(螺杆工作长度)为600mm。 ST2-250:双向闸瓦间隙自动调整器的“双调” 第一个大写字母,2为设计编号,250为最大调整 长度(螺杆工作长度)为250mm。
ST系列闸调器主要技术参数 系列闸调器主要技术参数
顺号 闸调器型式
故障现象
原
因
处理方法
1
ST1-600型推 控制杆弯曲 杆式
闸瓦丢失或更换闸瓦时, 手动调闸调器外体圈数过 多,以致闸瓦与车轮间隙 太大,制动缸活塞行程过 长,当第一次制动时,造 成控制 调整螺杆支 杆式 座弯曲
支座受外力变形或支座强 调修支座,强度 度不够,变形后A值增大, 不够的可将L型断 制动缸、活塞行程超长。 面加固成口形。 中拉杆销子放错孔,使控 将销子调整到正 制杆头与闸调器外体距离A 位。 值调错。 制动时制动缸活塞行程过 长,缓解时调整螺母不灵 活,不能及时跟着动作 闸调器内部零件不良。 单车实验时,进 行加垫试验,不 良者更换闸调器。 更换闸调器。
五、闸调器的故障及处理 (一)闸调器本身的故障 闸调器在运用中,有时发生不调整的现象,这说明闸调 器本身发生了故障,主要有以下几种: 1.弹簧折损,拉杆上的挡圈折损,调整螺母和引导螺母 拉伤等。 2.由于润滑脂变质和严重缺油造成的故障。 3.由于密封不严,使得闸调器内有大量尘土,在冬季, 水,气进入体内结冰,都会造成闸调器动作不灵或不动作。 4.闸调器由于超过检修期,缺少润滑油脂,零件生锈, 或过渡磨损,造成不动作。在运用中发现闸调器不动作,还 应注意一点的是:由于某种原因,使得螺杆伸出过长,超过 工作区间不能转动。如果这种情况,就要找出原因进行调整, 然后旋转外体,使螺杆进入到工作区间,这样,闸调器又可 恢复工作。
(三)闸调器本体结构 STl—600型闸调器本体结构和250型闸调器本体结构基本一致,只有部 分零件和外形尺寸略有区别。 在闸调器外体的右端压装着后盖,其孔内装有两个尼龙密封圈,以防止 脏物进入闸调器体内。外体的左端有前盖,用螺纹与外体连接并用螺钉和垫 圈与外体固定。 前盖左端有护管,用挡圈,垫圈及橡胶密封圈固定在前盖的孔内,橡胶 密封圈兼有密封和减振的作用。护管左端的护管头内,也装有两个尼龙密封 圈,防止脏物进人闸调器体内。前盖内孔右端装有挡圈,左侧有个内锥齿, 引导螺母左端的60个外锥齿可以与其啮合或脱开,形成离合器a。外体内的 中部有套简体,套筒体内装有活动套,活动套壁上靠近左端部有一个导向槽, 使套筒体上固定着的导向螺钉连同套筒体只能沿着活动套的导向槽作左右移 动,同能绕活动套旋转。活动套内装有拉杆端头。拉杆端头右端拧入拉杆, 并用弹性圆柱销紧固。套筒体内左部有调整螺母,调整螺母凸台左右两侧边 缘均做成锥面,左锥面与套筒体的内锥面可结合或脱开,组成离合器b,右 锥面与活动套的左端锥面可结合或脱开,形成离合器c。车辆制动缸前杠杆 上是不能旋转的,所以通过离合器d的结合力,使套简体、套筒盖等也不能 旋转(手工转动闸调器外体时例外)。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技术参数项目 最大调整长度(螺杆工作长度) 最大调整长度(螺杆工作长度) (mm) ) 螺杆一次最大伸长量( 螺杆一次最大伸长量(mm) ) 螺杆一次最大缩短量( 螺杆一次最大缩短量(mm) ) 最大允许拉力(KN) 最大允许拉力(KN) 闸调器安装后最大长度( 闸调器安装后最大长度(mm) ) 闸调器缩短后最小长度( 闸调器缩短后最小长度(mm) ) 外体直径( 外体直径(mm) ) 安装位置 本体重量( ) 本体重量(kg) 手动调整功能
ST1-600型 型 600 30 135 78.4 2566 1966 100 上拉杆或均衡杠 杆拉杆处 33 有
ST2-250型 型 250 30 >50 78.4 1420 1170 100 中拉杆处 28 有
表1
二、ST型闸调器的结构 ST型闸调器在构造上由本体部分、控制部分和连接部分等三 部分组成。本体部分由闸调器体、拉杆、护管和螺杆等组成。 (一)闸调器的控制部分 STl—600型闸调器的控制机构有推杆式和杠杆式两种。推杆 式控制机构适用于制动缸前杠杆传动比等于或小于1的车辆。 杠杆式控制机构适用与制动缸前杠杆比大于1的车辆。 (二)闸调器的连接部分 ST1—600型闸调器的连接部分由上拉杆接杆、连接螺母、安 全托架和拉杆叉头等组成。