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生产车间质量提升方案（精选7篇）
生产车间质量提升方案生产车间质量提升方案（精选7篇）为了保障事情或工作顺利、圆满进行，常常需要预先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的生产车间质量提升方案（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间质量提升方案1一、活动目的：为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间：05月20日—6月30日三、活动的口号：1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计。
2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气。
3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量。
四、活动的指导思想：产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标：1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员：组长：副组长：组员：七、活动的安排及考核的内容：（一）宣传贯彻期5月20日—31日（二）考核时间为6月1日—30日（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。
（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）1、班组长考试员工现场提问共占20分：（1）班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。
对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。
（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。
每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分（1）各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任人）（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。
车间质量提升方案(范文)
车间产品质量提升方案范文一、存在问题：近期，通过现实生产的种种总装反馈，反映出了立车产品包括刀架及箱体装配确实存在着一些质量问题，例如：1、CXH5250X31/32XXXXXX刀架因为野蛮操作，致使齿形带轮研废且将减速机轴割伤。
2、CK5235X25/32XXXXX左右刀架因为油泵油管没有更换加长致使左右刀架垂直进给箱轴承研伤，左右刀架各返修一次。
3、CK5250X25/32XXXXXX返修产品在整改后右刀架滑枕反向间隙超差，返修一次。
4、CK5263X40/80XXXXXXX变速箱轴承研伤。
5、C5225X16/10XXXXXXX，变速箱变挡不灵。
6、车间现场机床的清洁度差。
二、控制目标：通过对现场及各班组的现实情况分析，实行分批改进的形式，即一段时间改进几个项目，力求少而经，在不影响生产进度的情况下来改掉员工在装配时的不良习惯。
1、近期质量工作重点以现场文明生产的产品清洁度为主，主要控制两点，一是床身大件的清洁度，重点控制脚印及手印，二是控制箱体内的残留铁屑，重点控制变速箱及进给箱。
尤其是在打完孔攻完螺纹以后，要用磁铁棒将铁屑吸出。
控制标准：导轨面不得有脚印，毛坯面不得有可去掉的油污，时间结点设定在X月XX 日前改掉以上不良习惯。
2、改进现场的文明生产，控制1.6米数控立车产品的拆漏油问题，计划请设计协助提供的图纸对机床漏油点进行标示，并相出改进措施，利用塑料堵对漏油点进行封堵，时间结点设在X月XX日前将标示完成。
5月后开始试行几台产品。
3、刀架装配的质量控制主要以数控一侧为主，重点跟踪CK5263XXXXX、CK5263XXXXXX的刀架装配，跟踪滑枕结合、中心支架的配号，油缸及丝杠的三点，稍板的刮研，背板的调整，以保证滑枕反向间隙超差与缓表现象。
控制目标：刀架返修率控制在10%，时间结点设在总装计划交检的日期。
4、变速箱及升降箱的质量控制主要以法兰盘的调整为主，以避免轴承研伤，重点跟踪CK5263XXXXX 变速箱。
车间产品质量提升计划与措施范文
车间产品质量提升计划与措施范文一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业竞争的关键因素。
而在车间生产过程中，产品质量的提升是企业首要解决的问题。
只有提高产品质量，才能赢得顾客的信任，提升企业的品牌价值。
因此，车间产品质量提升计划与措施的制定显得至关重要。
二、目标设定1. 产品质量目标：实现产品零瑕疵率，达到行业领先水平。
2. 品质成本目标：降低不合格品率，减少品质成本支出。
3. 周期目标：缩短产品交付周期，提高生产效率。
三、质量管理体系建设1. 新建质量管理部门，设置专职质量管理人员，建立完善的质量管理体系。
2. 制定质量管理手册，明确质量管理流程、责任人和职责，并定期进行提升和调整。
3. 招聘具有相关质量管理背景的人员，提高质量管理的专业水平。
四、设备管理与维护1. 定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
2. 制定设备管理规范，建立设备维保档案，做好设备维护记录和维护计划。
3. 进行设备定期检测和设备故障率分析，及时调整维护计划。
五、人员培训与技能提升1. 制定员工培训计划，加强员工质量意识培训和技能培训。
2. 组织内部培训和外部培训，提高员工的专业技能和质量管理能力。
3. 建立员工技能档案，定期评估员工技能水平，加强员工技能提升。
六、工艺流程改进与优化1. 对生产流程进行全面排查，发现问题并采取措施解决。
2. 制定生产标准操作规程，明确操作流程和质量标准。
3. 建立数据统计和分析系统，及时发现问题，制定改进计划。
七、质量监控和问题解决1. 建立质量报告制度，定期发布产品质量报告，分析问题原因和解决方案。
2. 强化质量监控体系，及时发现产品质量问题，采取措施解决。
3. 建立质量反馈机制，及时收集用户反馈，改进产品设计和生产流程。
八、持续改进和提升1. 制定质量改进计划，定期召开质量管理会议，评估质量改进效果。
2. 加强内部质量审核，发现问题并提出改进意见。
3. 建立质量绩效考核体系，激励员工积极参与质量提升活动。
生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）
生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）生产车间生产质量提升方案范文篇120xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。
一、突出工作重点，务实推进实施针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。
突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。
持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。
二、深入创新创效，发挥装置潜能通过20xx年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。
持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。
成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。
反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。
针对20xx年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。
通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。
实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。
三、持续加强管理，提升工作合力以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全经验分享等多种形式，提高员工自我安全意识。
加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。
加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。
生产车间生产质量提升方案范文篇220xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。
提升车间质量的计划书
提升车间质量的计划书（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间改善策划书3篇
车间改善策划书3篇篇一车间改善策划书一、改善背景随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以降低成本，增加利润。
然而，目前我们车间存在一些问题，如生产流程不合理、设备老化、人员效率低下等，这些问题已经严重影响了我们的生产效率和产品质量。
因此，我们需要对车间进行全面的改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、改善目标4. 改善工作环境：通过加强安全管理、改善车间布局、提高员工满意度等措施，使工作环境得到明显改善。
三、改善措施（一）生产流程优化1. 对现有的生产流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 根据分析结果，对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
3. 设计新的生产流程，使其更加合理、高效、灵活。
（二）设备更新与维护1. 对现有设备进行评估，确定需要更新和维护的设备。
2. 采购新的设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
3. 制定设备维护计划，加强设备的日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。
（三）人员培训与激励1. 对现有员工进行技能评估，确定需要培训的人员和内容。
2. 制定培训计划，对员工进行技能培训和素质提升。
3. 建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献，给予适当的奖励和晋升。
（四）质量管理1. 建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和产品的检验和控制。
2. 制定严格的质量标准和检验流程，确保产品质量符合要求。
3. 加强对质量问题的分析和改进，不断提高产品质量和客户满意度。
（五）安全管理1. 建立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训。
2. 制定严格的安全操作规程和制度，确保生产过程的安全。
3. 加强对安全隐患的排查和整改，确保生产环境的安全和健康。
（六）车间布局优化1. 对车间布局进行重新规划，优化物流和人流路线，减少搬运和等待时间。
2. 合理利用空间，增加设备和工位的数量，提高生产效率。
3. 改善工作环境，提高员工的舒适度和工作积极性。
工厂质量提升计划书
工厂质量提升计划书质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为服装行业争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品!以下是工厂质量提升计划书，欢迎阅读。
品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：错误观点1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的;2. 品质是品管部门的责任;3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品;4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。
质量是生产出来的还是检验出来的?首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。
众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的'结果?显然：生产是主动的，检验是被动的。
“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知;客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题;行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产;生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。
生产车间质量提升方案
（2）开展质量意识教育，提高员工质量意识。
（3）设立质量奖金，激励员工积极参与质量管理。
2.设备升级与维护
（1）引进先进设备，提高生产效率。
（2）加强设备维护保养，降低故障率。
（3）定期对设备进行校准，确保设备精度。
3.物料管理优化
（1）建立严格的物料采购制度，确保采购物料质量。
（3）定期进行质量审核，查找潜在质量问题，制定改进措施。
四、实施与评估
1.成立项目组，负责方案的实施与跟进。
2.制定详细实施计划，明确时间节点、责任人和验收标准。
3.按计划推进项目，定期召开项目会议，协调解决问题。
4.对实施效果进行评估，对改进措施进行总结，形成长效机制。
五、总结
本方案旨在通过全面分析生产车间质量管理现状，提出针对性的提升措施，从而降低不良品率，提高产品质量。实施过程中，需全员参与，持续改进，确保方案的有效性和可持续性。相信在全体员工的共同努力下，生产车间的质量管理水平将得到显著提升，为企业的发展奠定坚实基础。
-引入设备管理系统，实现设备数据的实时监控和分析。
-定期对设备进行校准，保证产品质量的稳定性。
3.物料管理强化
-建立严格的物料供应商评估和选择机制，确保物料质量。
-改善物料存储条件，减少物料损耗和变质。
-优化物料使用流程，降低物料浪费，提高利用率。
4.工艺流程改进
-简化不必要的工艺步骤，提高生产效率。
2.制定详细的实施计划，明确各阶段目标和时间表。
3.实施过程中，定期进行进度评估和效果检查，及时调整措施。
4.建立关键绩效指标（KPI），监控质量改进成果。
五、总结
本方案立足于生产车间质量管理的全方位提升，通过多角度、多层次的措施，构建起一套科学、高效的质量管理体系。实施过程中，需要全员参与，持续学习，不断优化，确保方案的有效性和长期性。通过本方案的实施，预期能够显著提升生产车间的质量管理水平，为企业发展奠定坚实基础。
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2020提升车间质量的计划书文档Document Writing提升车间质量的计划书文档前言语料：温馨提醒，公务文书，又叫公务文件，简称公文，是法定机关与社会组织在公务活动中为行使职权，实施管理而制定的具有法定效用和规范体式的书面文字材料，是传达和贯彻方针和政策，发布行政法规和规章，实行行政措施，指示答复问题，知道，布置和商洽工作，报告情况，交流经验的重要工具本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】提升车间质量的计划书1一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。
(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1.对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。
落实留样制度。
3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。
(三)、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求;2、制定符合公司实际情况的《质量奖惩制度》，《质量指标考核办法》等质量管理措施;3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化;(四)、过程质量控制：1、落实巡检人员，控制生产现场过程质量;2、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序;结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书;(五)、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。
通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。
(六)、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。
(七)、供应商质量管理：1、完成对主要供应商的考评，对《合格供方名单》中的供应商，要求签订质量保证协议：2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。
3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力;对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改;提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度;对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核;(八)、完善质量管理体系：进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。
通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。
(九)、试验验证：根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种测试数据;按型式试验计划完成公司产品年度试验;同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。
提升车间质量的计划书220xx年是我们公司成长壮大的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。
20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过部门员工不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。
预计20xx年汽车销售行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，提升服务质量、减少客户报怨量、提升维修产值、推进6S管理制度、加强车间设备及工具管理，力争在售后管理上取得新的突破。
为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
一、不断提升服务质量(全年执行)我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量(全年执行)针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识，。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少一月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽最大努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值(全年执行)在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
(具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增)四、加强现场管理，推进6S管理制度(每周检查)在20xx年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理(每月检查)针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则，以德服人，良性竞争作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。
采用能者上，平者让，庸者下的用人原则!对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。
争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20xx年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标!提升车间质量的计划书3一、方针目标：为贯彻公司围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。
根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的;严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成XX年各项经济指标而共同奋斗。
二、工资分配原则：以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。
三、奖金分配与挂钩：1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，(满负荷生产情况下)取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。
产量低于2.8吨(25天)，非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受(超产奖基本工资不浮动)。
2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算;厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。
3、锅炉车间设安全奖，人均(除软化工)20元。
4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金20xx150%去计算。
5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。
缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担;非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。
四、协接与监督原则：实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门(生产科、检验室)进行仲裁，按标准实施奖惩。
五、争先发展的原则：世纪之初，公司董事会立足现状，从可持续发展的解度，充分酝酿、决定。
1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。
2、有步骤地完成双宫丝自动缫丝生产线的改造工作，做到有计划、有落实。
3、进一步做好财务工作，加快资金周转率、利用率，做到所有帐目清晰，日清月结。
提升车间质量的计划书4一、指导思想为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。
以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。