桥墩双壁钢围堰精确定位和着床工艺
双壁钢围堰施工工艺工法(后附图片)
双壁钢围堰施工工艺1 前言1.1 工艺工法概况我国在20世纪70年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。
目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水基础施工广泛采用的工艺之一。
1.2 工艺原理双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工的作业平台，又是承台施工的隔水结构。
与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标高。
由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。
2 工艺工法特点2.1 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可靠。
2.2 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高，吸泥、灌水下沉和清基，较为方便。
2.3 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。
3 适用范围适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据设计图纸在工厂中分块加工,按互换件和对号入座的办法制成块件,检查格后运至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。
围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。
进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程见图1。
图1 双壁钢围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 双壁钢围堰设计1 水文地质技术参数的选择处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。
例谈桥墩双壁钢围堰设计和施工技术
例谈桥墩双壁钢围堰设计和施工技术1工程概况某桥梁总长646m。
主桥长250m，上部结构形式为35+3×60+35m预应力混凝土连续刚构。
引桥长396m，上部结构形式为11×30m+主桥+2×30m装配式先简支后连续预应力混凝土连续T梁。
2钢围堰浮力、水流冲击力计算（1）钢围堰上浮计算，为保证围堰上浮于水面，操作平台需低于河道水面3m，浮箱顶面标高位于河道水位以下0.5m。
其中水的容重为1.0t/m3，围堰自重G围堰=270t；水对钢围堰本身的浮重：1×（32×2+9×3）×2=182t（按2.5m水深度计算）；两个浮箱F浮=2×1.1×11.25×6.1=150t，内套箱自重约30t。
F浮总=182+150=332t>G围堰+G浮箱=300t，能保证围堰上浮于水面。
（2）围堰上游侧抽水时抗浮计算，双壁钢围堰高8m，单壁钢围堰高3m，共高11m。
当洪水水深大于8 m时，水自流进双壁钢围堰内，形成钢围堰内外水位持平，此时钢围堰稳定，不会因洪水水位上涨而影响钢围堰的稳定。
所以抗浮计算按8 m水深最不利条件时考虑。
①围堰自重：Q1=270t；②围堰封底砼重量，封底砼面积：（13.2×9-11.15×6）+（15.8×9-11.15×6）=127.2m2，封底厚度为2m，则有封底砼自重Q2=127.2×2×2.4=610t；另有围堰隔仓及刃脚处3m高砼自重：Q3=（32×2+9×3）×3×2.4=655t；③围堰隔仓内加砂5m围堰隔仓面积：（32×2+9×3）×1=91m25m砂重量为：Q4=91×5×1.7=773t；④下游侧围堰内积水：Q5=15.8×9×8+11.15×6×2=1271t；⑤围堰外侧打设20根锚固力5t的锚锭。
大型双壁钢吊箱围堰精确定位施工技术
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收稿日期：２００７一ｏｚ一２３
万方数据
图ｌ锚碇系统布置图
罗瑞华 于祥君：大型双壁钢吊箱围堰精确定位施工技术
２００７年第３期
２．１锚碇系统组成 锚碇系统的作用是保证钢吊箱在水流阻力、
风力等外力作用下，平面位移满足轴线偏差小于 ±５ ｃｍ的精度要求。
本锚碇系统较以往所惯用的方式有所改进， 取消了长大的导向船设备，设置了预拉力。
（３）主锚、尾锚计算考虑３０％预拉力。
（４）钢吊箱边锚受力。水阻力按钢吊箱迎水
断面单位面积水流阻力５０％计；另计风力。
２．２。３计算方法及结果
锚碇系统的计算公式与系数选定主要依据
《公路施工手册·桥涵》ｎ３中有关锚碇计算部分，
并根据其他相关资料口３进行必要补充。计算结果
见表２。取总拉力１ ６３４ ｋＮ作为锚碇系统控制
［２］罗瑞华．于祥君．芜湖长江大桥双壁钢围堰锚碇系 统设计与施工［Ｊ］．铁道标准设计，２００２（９）：３２—３５．
架及吊箱内支撑桁架作为桁架单元。根据钢吊箱 ３．３钢吊箱制造
浮运拖航、注水下沉到设计标高、封底和吊箱内抽
双壁围堰
双壁钢围堰施工技术1主要施工方法1.1钢围堰定位钢围堰定位采用锚碇系统+导向船方案1.1.1锚碇的主要组成根据桥址区域流向图，桥址处呈单向流态，总流向偏角6°49′24.5″。
拟定双壁钢围堰锚碇系统由导向船及拉缆、边锚；前后定位船及其主锚、尾锚、边锚和下兜缆组成。
10#墩锚碇系统布置示意图见图1。
1.1.2锚碇系统计算（1）计算原则①按钢围堰下沉至即将着床状态（仍为悬浮体系）锚碇系统受力最大进行计算。
②边锚、尾锚按主锚受力的50%进行计算。
1.1.3锚碇系统施工主要施工步骤(1)前定位船抛锚定位。
(2)后定位船临时定位。
用拖轮将后定位船顶推至前定位船尾部并与其临时系结，过拉缆到后定位船与临时滑车组系结，然后用拖轮协助将后定位船溜放到墩位处，抛设边锚、尾锚。
(3)导向船组及围堰由江边起重码头浮运到墩位处，过缆、锚碇好导向船组，后定位船溜放到下游设计位置。
(4)抛设剩余锚，调整收紧各锚绳、拉缆，使锚碇系统处于稳定状态。
2.1钢围堰制造、浮运10#墩钢围堰设计高度52m，围堰外径φ30.5m，内径φ27.7m。
围堰平面均分为12个隔舱。
2.1.1钢围堰制造2.1.210#、11#28m道水口附近，脚，最大高差3m。
为使其整体下水，特别改建一座宽32m的简易滑道．改建的滑道为一表面较为平整的坡道(坡度为1:14)。
用升降平车平移围堰至滑道顶端，将围堰落在下设有滚动气囊的浮箱上。
共设14个气囊(上、下游各7个)，气囊为41.7m×7m．工作高度0.5m，工作压力0.02—1.15MPa，每只气囊容许承重1500KN，在前端用卷扬机牵引围堰向下移动，同时不断向前挪移气囊，利用围堰后侧的地垅控制围堰下移速度。
当围堰接近水边时，改用拖轮牵引，入水后围堰靠浮箱的浮力浮于水面上，继续用拖轮将围堰向江中心牵引，至水深约7m处水域．向浮箱内注水，使之沉没，于是围堰自浮于水上。
2.1.3底节钢围堰浮运底节钢围堰从船厂滑道下水自浮后，利用拖轮顺水拖至起重码头，此处导向船组已预先布置完毕，两组联结梁拼装好，只留上游侧平联不拼。
双壁钢围堰施工工艺
双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项1、双壁钢围堰施工工艺施工工艺框图见下图。
钢围堰加工钢围堰运输钢围堰拼装吊挂系统施工钢围堰下沉封底混凝土施工抽水堵漏割除钢护筒承台、墩台施工双壁钢围堰施工工艺流程框图(1)钢围堰的拼装钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。
钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。
(2)钢围堰接高钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。
首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。
并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。
（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。
双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。
上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。
接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。
以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），直至双壁钢围堰下沉到设计标高。
(3)钢围堰下沉双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。
将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。
为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。
当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。
开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。
及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围堰均匀下沉。
双壁钢围堰施工工艺
双壁钢围堰施工工艺摘要本文结合笔者多年的工程实践经验就双壁钢围堰施工工艺进行叙述，以期为类似工程的施工提供一些借鉴。
关键词双壁钢围堰；施工工艺；质量控制1 工程概况水文资料：该河常年流水，水量随季节变化较大，汛期为7月份～9月份，水文资料Q1/100=20200m/s，H1/100=279.66m，V1/100=4.05m/s。
该河水质良好，对圬工无侵蚀性。
河床受冲刷及采砂影响，地形高低起伏，施工难度很大。
2 双壁钢围堰施工工艺2.1 双壁钢围堰施工工艺流程测量定位→拼装首节双壁钢围堰→下放第一节双壁钢围堰→依次焊接并下放第二、第三节钢围堰→检查钢围堰顶面标高→就位、固定→潜水员检查箱底与河床接触情况→根据摸底情况抛填砂袋→安插封底混凝土导管→灌注封底混凝土→抽水并设置内支撑。
2.2 双壁钢围堰施工准备双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查，对平台的整体进行检查，发现疲劳开焊等情况需提前修复，保证钢围堰的顺利下放。
加强现场设备的调度工作；根据施工进度，即使调配机械，做到随用随，做到不误时间。
2.3 双壁钢围堰的拼装钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。
底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定钢围堰拼装。
误差应符合下列规定：平面尺寸内测平面尺寸偏差小于长宽的1/500；相邻隔舱、顶面高差小于100mm。
拼装时应选择合适的吊装、浮吊设备进行拼装见图。
起吊时采用四根钢丝绳，固定在钢围堰吊身上，并系好揽风绳。
当拼装某一块时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置较大时，应采用倒链式千斤顶，尽量将该块段调整到设计位置以减少合拢段拼装时出现累积误差。
2.4 钢围堰的沉入钢围堰首先进行底节下沉，当吊点垂直安装完毕后，首先将8个倒链同时上升，吊起第一节钢围堰离开刃角受力点0.5m时，拆除下部受力点。
为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。
再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。
双壁钢围堰施工工艺及方法
双壁钢围堰施工工艺及方法1.施工工艺钻孔桩施工完成后，移走活动平台、接高护筒在护筒顶组拼钢围堰，下放就位进行水下混凝土封底施工，钢围堰内抽水堵漏后进行承台施工。
双壁钢围堰施工工艺见图。
双壁钢围堰施工工艺框图2。
施工方法2。
1钢围堰制造钢围堰在钢结构厂分块加工，以方便运输为原则.钢围堰加工尺寸高度方向从下到上分节;水平向整个钢围堰每层分块段。
钢围堰在钢结构厂内加工制作成单元块件，套箱单元件在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求.钢套箱单元件出厂前严格保证套箱各部位焊缝的焊接质量，对关键受力焊缝应做探伤检验，对有水密要求的焊缝须进行煤油试验。
2.2钢围堰的组拼及下沉钻孔桩施工完成后在改造后的钻孔平台上设置钢围堰拼装平台,并接高钢护筒.在钢护筒顶设置千斤顶下放围堰.在平台上分块拼装钢围堰底节，并设置临时支撑，保证钢围堰稳定，在平台上拼装6。
0m钢围堰后，准备整体下放钢围堰。
下放前进行渗透性试验.钢围堰拼装完成后，在上下游钢护筒上设置导向及定位装置，防止在水流作用下造成钢围堰漂移。
利用钢护筒顶的千斤顶将钢围堰略微提升，拆除贝雷梁平台，同步下放钢围堰；钢围堰在自浮状态接高第二节；下放到河床时，及时将其与护筒进行临时固定,然后灌注刃角以上2。
5m高范围内的混凝土，然后接高上部钢围堰；围堰内吸泥下沉钢围堰，保证围堰顶高出高水位 1.0m；继续接高钢围堰。
接高完成后，灌注井壁混凝土至设计高度,然后在井壁内注水至距围堰顶 6.0m 进行压重；围堰内吸泥,掏空刃角土，进行围堰下沉.围堰下放过程中，根据情况必要时在围堰外侧进行射水辅助围堰下沉。
下沉过程中注意刃角范围内均匀掏空，防止围堰倾斜；当围堰略有倾斜时及时进行纠偏。
围堰下沉按照“定位正确、先中后边、对称取土、深度适当”的原则进行，使围堰底开挖的泥面形成锅底状态。
围堰取土下沉时，应对称分层均匀取土，取土深度高差应控制在设计要求和规范规定的范围内，使围堰保持均匀、平稳、缓慢下沉。
大桥大型双壁钢套箱围堰制造、下水、浮运、定位、下沉、封底施工技术
墩位处覆盖层厚17～20m. ①-1.0～-14.0m为粉细砂层，厚 13m；
-1.0m
②-14.0～-18.0m为密实状圆砾，
厚4m； ③基岩顶面高程-18.0m。
-11.0m -14.0m
-18.0m
围堰下放设计底标高为-11.0m，位
于粉细砂层中； 局部冲刷可能达到圆砾层面。
第四章 围堰下沉、封底
第四章 围堰下沉、封底
1、围堰接高
20#北主塔墩钻孔桩施 工完成后，开始进行中节 围堰接高施工。
中节围堰(14.8m)工厂制造
→分块运输→驳船组拼成 大单元件→浮吊吊装大单
元件→中节围堰合拢。
顶节围堰(4m)根据施工水 位确定是否安装。
第四章 围堰下沉、封底
2、地质情况分析
33m
第四章 围堰下沉、封底
7、围堰提升-平面布置
第四章 围堰下沉、封底
7、围堰提升-千斤顶
CLRG2508
250t 200mm
385mm
第四章 围堰下沉、封底
7、围堰提升-液压泵站
第四章 围堰下沉、封底
7、围堰提升-吊挂系统
第四章 围堰下沉、封底
7、围堰提升-吊挂系统
第四章 围堰下沉、封底
第二章
3、围堰浮运交接
底节围堰制造、下水、浮运
当围堰行至离前定位船下游约100米处，拖轮组减速慢慢将围堰向前定位船 尾部靠拢，幵将围堰稳住，将前定位船上事先准备好的两根φ28mm钢丝绳一端 系在围堰前端的临时拉缆别桩上，另一端固定在前定位船尾部的将军柱上。 之后，拖轮拖带围堰向后溜放3米左右稳住，与前定位船之间保持3～5米的 距离。
第二章 底节围堰制造、下水、浮运
2、围堰下水
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桥墩双壁钢围堰精确定位和着床工艺
钢围堰精密定位和着落河床工作是一项受诸多项因素影响和制约的细致工作，如水位、流速的变化、河床冲刷的范围和深度以及冲刷后形成的河床面的高差状况，还有气象条件以及围堰的位置，刃尖标高的变化等，对这些相关因素，在着落河床前必须充分掌握其实测数据，经过综合分析后做出对策，以满足符合施工规程规定的偏差要求，使围堰顺利着落到设计位置。
一、概述
10#墩双壁钢围堰总高52m，共分10节，总重896.6t（含4%焊缝重）。
第一节（底节）高6m，经二至第六节各高5.6m，第七、第八节各高4 m，第九节4.8m，第十节高5.2m。
地质情况由上至下为：河床至-20m（黄海标高，下同）左右为粗砾砂层，-20m于-26m左右为中砾砂层，以下至岩面为细砾砂层。
目前水位+1.5m，墩位处实测河床-10.8m，预计二月上旬第五节围堰接高后，水位略有上升，估计一般冲刷完成70%为7m，此时水深约20m，围堰高28.4m，即进入临床阶段。
本工艺按以上假定编制着床时地质为中砂，现场施工人员应认真测量，收集水情及河床变化资料，特别是墩位附近河床的冲淤情况，供实际着床时研究使用。
二、着床前的准备工作
1、水中下沉时围堰定位在距10#墩中心上游3.0m处，第四节围堰接高后，每隔一定时间，应仔细测量围堰四周一定范围内及井壁内外的河床标高，并绘制出河床等高线图及上、下游剖面图。
2、围堰下沉，初步定位，使刃脚距河床约1.5m，同时围堰出水高度约5m左右，此时围堰位置应偏下游20厘米左右初步定位。
3、接高第五节围堰，下沉围堰至刃脚处河床面最高处距刃脚约0.5m高度，此时围堰出水高度大于9m。
之后进行围堰的精确定位。
4、围堰下沉和溜放，均应调整拉缆和兜缆的松紧，调整时应逐步渐进，顺序对称操作，不宜一次松紧太甚，造成受力不均发生意外。
5、着床前应准备好吸泥机、空压机、水泵、高压水泵等机具设备。
三、围堰的精确定位。
1、在围堰内脚手梁上标出围堰中心点，并竖立标杆，以供测量定位交会。
2、调整围堰顶柔性兜缆位置，并予以收紧，作好着床前准备。
3、调整井箱各隔舱内水位及围堰与前后定位船的兜缆，使围堰水平。
4、安装吸泥机、水泵等设备，使之能运转正常。
5、根据测量的河床最新资料，确定着床时对策，如上、下游高差
过大，可在围堰上游一定范围内抛投φ50—φ120 mm 的卵石，填高上游侧河床，以利于围堰着床平稳，必要时局部吸泥或射水。
6、以上工作完成后，利用三台经纬仪精确交会出围堰中心，并调整围堰到位。
7、受流水冲刷影响，围堰处河床一般上游低、下游高，围堰着床后下沉中，受下游土压力作用，会向上游移动，为此围堰精确定位位置应比设计位置偏下游，本工艺暂定为20cm，具体数值依当时实际河床情况再定。
测量交会时应注意此点。
8、围堰精确定位标准：
a、围堰倾斜度不大于1/100。
b、按围堰顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移），均不得大于围堰高度的1/100。
着床定位时以偏下游的位置为准。
四、围堰着床
围堰精确定位后即可实施着床。
由于围堰在着床过程中须迅速使之下沉嵌入河床约5m后达到稳定深度，再行接高下一节，所以，此时围堰出水高度应大于9m .
1、围堰采用井箱内迅速注水加重的方法下沉，每个隔舱布置一台水泵，同时开动均匀注水，使围堰刃脚尽快落到河床上。
注水时注意
相邻隔舱水头差不得大于6.5m，井箱内外水头差不大于5.7m。
2、围堰刃脚局部着床后，暂停井箱内注水，开动1—2台吸泥机、局部吸泥，将刃脚处河床大致扫平。
之后，围堰内注水至江面以上5.7m高以内，围堰刃脚全部切入河床以后围堰主要依靠吸泥下沉。
3、吸泥时，首先使用吸泥机在泥面高的一侧吸泥，并逐步使围堰顶面调平，边下沉边测量，待围堰调平，倾斜率小于1%后，在井孔内再均衡吸泥，降低井孔内泥面高程，使围堰下沉。
4、吸泥管口一般距泥面20—50cm，过低易于堵塞，过高则吸泥效果差，故应随时升降吸泥机，并经常摇荡管身和移动位置，以期达到最佳效果。
吸泥机使用前应经组拼、一定要调直和试压，做上标尺，以便掌握吸泥时位置和标高。
停吸时，应先将吸泥机提升一定高度后，再关闭风阀。
5、按照围堰下沉工艺要求（芜工—007），做好各项施工测量和记录。
6、围堰下沉过程中，应有专人不断调整前后兜缆和柔性拉缆，以使围堰稳定，下沉顺利。
7、围堰进入覆盖层4m 后，刃脚处泥面不再深吸，使泥面稍高于刃尖，围堰中心可用φ420吸泥机深吸2—3m。
8、待沉井下沉稳定后，解除围堰前后下拉缆，柔性拉缆略为放松，
然后接高第六节围堰，完成围堰的定位着床工作。
9、围堰下沉着床，关系到围堰竣工位置，施工务必认真对待做到一次成功，万无一失。
如果位置不准必须抽水浮起重新着床。
五、注意事项
1、围堰定位时，测量交会的正确性，一定要有保证，务必采用多种手段进行核正，决不能发生失误。
2、围堰一旦精确定位着床完成，下沉工作要一鼓作气，连续作业，使围堰尽快下沉，入土达到稳定，因此各项后续工作要准备充分，机具设备落实到位。
3、加强施工测量，做好施工记录。
施工记录要求及时完整可靠，每下沉一段，要及时测量沉井顶面标高、下沉量、顶面中心位移、倾斜度、泥面标高、内外水头差等数据，并上报有关单位，以便指导施工。
4、本段围堰内外未设连通管，吸泥时要及时向围堰内大量补水，并注意井箱内外水头不得超限。
特别是刃脚切入河床后初期吸泥时，此时由于围堰加重，井箱内水位已超出江面，一旦吸泥机开动，围堰内水位下降，易于使水头超限，可在吸泥前，预先向围堰内补水，抬高水位。
5、围堰下沉时，其与导向船、定位船以及吊机之间的连系，要随
时作相应的调整，防止结构超载。
6、围堰着床前，顶面出水高度较高，作业人员要穿带好安全防护用品，施工脚手、栏杆、安全网等安装齐全。
7、第六节围堰接高时，吸泥机应提升足够的高度（吸泥管口距泥面大于2m），只允许吊挂在内脚手梁端部。
8、其它未尽事宜，按《正桥10墩围堰下沉工艺（芜工—007）》执行。
9、本工艺可能根据河床变化情况，及时调整，调整内容以后另行通知。