胶合板外观等级标准[1]
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
包装胶合板国家标准
包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。
表 1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。
2.2 厚度公差应符合表2规定。
表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。
2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。
2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。
表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。
3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。
表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。
表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
澳洲胶合板标准
澳洲胶合板标准一、制造要求1.澳洲胶合板必须使用符合澳洲标准的木材制造，并且必须符合澳洲的相关环保和安全标准。
2.澳洲胶合板的制造过程中，必须遵守澳洲的劳动和安全法规，并且必须确保工作场所的卫生和安全。
二、分级要求1.澳洲胶合板根据其质量和性能分为不同的等级，包括一级品、二级品和三级品。
2.等级的划分是根据胶合板的外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等因素确定的。
三、涂饰要求1.澳洲胶合板的表面必须涂饰良好，光滑、平整、无气泡、无杂质。
2.涂饰材料必须符合澳洲的相关环保标准，并且不会对环境和人体造成危害。
四、品牌要求1.澳洲胶合板必须具有明显的品牌标识，以便消费者识别。
2.品牌标识必须清晰、易读、持久，并且不因环境因素而模糊不清。
五、尺寸要求1.澳洲胶合板的尺寸必须符合相关标准，包括长、宽、厚等尺寸。
2.尺寸精度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
六、垂直度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的垂直度，以确保安装和使用效果良好。
2.垂直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
七、边直度要求1.澳洲胶合板的边必须平直、光滑，以确保安装和使用效果良好。
2.边直度必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
八、翘曲度要求1.澳洲胶合板的表面必须平整，不得出现明显的翘曲现象。
2.翘曲度必须满足一定的要求，以确保安装和使用效果良好。
九、含水率要求1.澳洲胶合板的含水率必须符合相关标准，以避免变形和开裂等现象。
2.含水率必须满足一定的要求，以确保胶合板的稳定性和承重能力。
十、强度要求1.澳洲胶合板必须具有一定的强度和承重能力，以确保安全使用。
2.强度必须满足一定的要求，以避免在使用过程中出现断裂等现象。
胶合木外观等级划分
胶合木外观等级划分胶合木等级除开有强度等级要求外。
还有外观等级划分规则。
以下是外观等级划分规则。
高级外观Premium Appearance (PREM)是主要设计考虑因素时使用的最高外观分类。
附注：这可能是最容易被误解的分类。
由于它的名称，规范制定者和最终用户经常将其视为胶合木行业所称的“家具等级”，即客户希望成品胶合木接近高品质家具的外观，这是不可能的，尽管所有的空隙将被填充，成品胶合木仍将展现木材的自然视觉特征，如结。
此外，这种外观类通常基于误解来指定它将赋予成员更高强度的属性，而事实上它并非如此。
只有在需要胶合木的最高可用视觉特性且暴露的胶合木构件必须具有适于染色和涂漆的光滑表面时，才应指定优质外观。
胶合木作为宗教结构中的结构框架构件的使用仅是通常指定该外观分类的一个示例。
注意：优质外观胶合木不是库存产品，需要更长的交货时间才能获得此类产品。
建筑外观Architectural Appearance (ARCH)高品质外观，适用于外观重要但不是压倒一切的应用。
附注：这可能是最通用和广泛指定的外观分类，因为它与广泛的建筑设计相匹配。
与填充木材的自然特征相关的大多数空隙被填充以用于建筑外观分类。
这种分类适用于各种建筑应用，其中胶合木构件暴露在成品结构中，例如住宅，办公楼，餐馆，学校和无数其他类似用途，其中成品外观很重要但不是最重要的考虑因素。
注意：由分销商和经销商为住宅和轻型商业用途编制的大多数“库存梁”是建筑外观。
这允许承包商在需要时在暴露的应用中使用它们，同时还有效地在诸如集管和地板梁的隐藏应用中使用它们。
工业外观Industrial Appearance (IND)最小外观分类通常适用于工业厂房，仓库和其他类似结构，以及外观不是主要关注的隐蔽应用。
工业外观-L/ Industrial Appearance-L（IND-L）该外观分类是工业外观分类的子分类。
“L”表示层压单板木材（LVL）已用于外层压板。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板的标准如下：
* **厚度偏差。
**厚度偏差应控制在0~~+0.2MM范围内。
* **宽度。
**一般为1220MM和915MM。
偏差为土1.0MM。
* **长度。
**胶合板实际长度与平均长度的差值，以平均长度的偏差，不得超过土2.0MM。
* **对角线。
**两条对角线的公差应小于3.0MM。
* **边缘不直度。
**允许有不大于1.5MM/M的偏差。
* **表面质量。
**胶合板正面不得有分层、鼓泡、油污等缺陷，允许有较轻微的局部死节，其缺陷不得超过：鼓泡、破裂：不允许；油污：不超过板面的10%；轻微的局部死节（指在边长为100MM的正方形面积内）不超过1个；拼缝不允许有离缝和宽度大于1MM的缝隙。
* **正面刨平。
**一般以八成的面板光洁无疵，纹理美观，并具有一定的刨平状缺陷为合格。
* **其他缺陷。
**不允许有裂断、虫孔、腐朽、规格、翘曲（允许稍有变形）、开胶、分层、鼓泡、空鼓、脱胶等缺陷。
对于水泥混凝土胶合板，其外观质量应符合规定，且不应有分层、裂纹，不允许有贯通裂缝和宽度超过1mm的裂缝。
水泥混凝土胶合板应具有足够的强度，在潮湿条件下应具有较高的耐久性，其耐水性和吸水性应符合相关规定，水泥混凝土胶合板应具有较高的胶合强度和握钉力。
胶合板外观等级标准[1]
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14
单板胶纸带
不允许
处理后允许
15
透胶、透底
极轻微（点状不超过5处）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
杨木表板胶合板质量标准
序号
缺陷
A级
B级
C级
CD级
E级
1
针节
不限
不限
不限
不限
不限
2
明显的节瘤
不超过8个/3M2，单个最大直径9.5mm.
不超过9个/3M2，单个最大直径12.7mm.
10
叠芯
轻微允许3MM宽200MM长
不明显允许
11
离芯
允许3MM宽，但必须塞补
12
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
13
裂缝
长457MM，宽3MM，腻修良好（极轻微裂缝允许，
不集中不成伞状）每张板少于6条
5MM宽，长610MM允许
14
单板胶纸带
不允许
胶合板执行标准
胶合板执行标准可以从多个方面进行描述，包括板材的材质、厚度、等级、环保性能等。
以下是一个可能的详细说明：1. 材质与厚度：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
通常，胶合板的最上层和最下层为薄木，而中间层为木段或单板。
常见的胶合板规格为1220mm x 2440mm x 若干层，常见的层数有3、5、9、12、15、18mm 等。
2. 等级划分：胶合板的等级划分主要根据其质量要求来划分，包括对层板的厚度、材质、缺陷、外观等方面的要求。
一般来说，等级越高，胶合板的质量就越高，其价格也相应提高。
3. 环保性能：胶合板的生产过程中会使用到胶粘剂，因此其环保性能也是一个重要的执行标准。
生产厂家应该使用环保型胶粘剂，并在生产过程中遵守相关的环保要求，确保产品的环保性能。
此外，根据国家标准的有关规定，胶合板的质量应符合以下要求：1. 胶合板应无明显的疵点、裂纹、结构不允许有胶斑、腐斑、死节等。
2. 胶合板不应有明显的三层花，其三层花的评定数量应不大于木板总厚度的两层。
3. 胶合板表面不得有明显影响外观的缺陷，如树脂囊、树脂孔、粘附木片及大量昆虫危害残留物等。
4. 胶合板应边角整齐、无大的凸凹现象，涂胶应均匀。
5. 胶合强度是胶合板的重要质量指标，它反映的是表层单板与中层芯板的胶合性能。
胶合板应无明显分层、脱胶、离层现象。
6. 尺寸稳定性是胶合板质量的又一关键所在，优质胶合板经过干燥处理，含水率低，不易变形且胶合性能好。
总之，对于胶合板的执行标准，除了上述一般要求外，还需要根据具体的生产厂家、产品等级、使用环境等因素进行综合考虑。
在实际使用中，如果发现不符合标准的胶合板，应及时进行处理或更换，以确保工程质量和安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体标准可能因地区或时间不同而有所差异。
在实际使用中，建议查阅相关生产厂家或国家相关标准规定，以获得最准确和详细的信息。
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腐烂痕迹
不允许
允许
18
短表
不允许
不允许
19
翘曲
小于13MM以下允许
20
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
21
钉印
修补好允许
修补好允许
22
划伤
轻微腻补完好
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光平滑,允许有不明显的线或痕迹.
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
发西班牙胶合板质量标准（BB/CC级）
序号
缺陷
面板要求
底板要求
1
活节
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
允许
2
死节
4、长、宽公差允许-0，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率9mm以上不超过14%（实验室测值）
杨木表板胶合板质量标准
序号
缺陷
A级
B级
C级
CD级
E级
1
针节
不限
不限
不限
不限
不限
2
明显的节瘤
不超过8个/3M2，单个最大直径9.5mm.
不超过9个/3M2，单个最大直径12.7mm.
完整死节允许、节孔最大25.4mm
3
变色、蓝变
允许
允许
5
虫迹
腻补完好允许
腻补完好允许
6
粗丝、刀痕
砂光平滑
允许
7
补片
两端允许6.4*182mm一处，
纹理相同，颜色相近
两端允许9*182mm一处，中间允许船形
挖补,纹理相同，颜色相近
8
叠表
处理后允许
9
叠芯
允许3MM宽
10
离芯
允许5MM宽
11
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
12.7mm,5个，
25.4mm,6个，
38mm
4
需修补的死节（油灰）
不允许
不超过4个/3M2，单个最大直径3.2mm
不超过4个/3M2，单个最大直径5mm
不超过4个/3M2，单个最大直径10mm
不超过18个/3M2，单个最大直径25.4mm
5
斜纹
轻微
允许
6
矿化线
轻微
轻微不密集的允许
7
夹皮
不允许
允许3.2*25.4mm
渐变过度自然允许
13
腐朽、霉变
不允许
16
砂透
不允许
不允许
边角极轻微允许
边角轻微允许
边角轻微允许
17
翘曲
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
小于13mm允许
18
钉印
不允许
腻修完好允许
腻修完好允许
腻修良好
腻修良好
19
划伤
极轻微
轻微200mm长
修补良好允许
修补良好允许
修补良好允许
在端部，每张板少于6条
14
单板胶纸带
不允许
处理后允许
15
透胶、透底
极轻微（点状不超过5处）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
8
补片
不允许
两端允许6.4*182mm一处，
纹理相同，颜色相近
9
叠表
不允许（处理后允许）
修理好允许
10
叠芯
轻微允许3MM宽200MM长
不明显允许
11
离芯
允许3MM宽，但必须塞补
12
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
13
裂缝
1.6*254mm两处腻修良好
长457MM，宽3MM，腻修良好
14
允许
2
死节
完整死节允许直径小于12.7mm少于2个/3m2
完整死节允许
3
自然变色
允许
允许
4
蓝变
点状轻微允许
轻微允许
5
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
腻补完好允许
6
粗丝
150MM×150MM，且无手感
允许
7
刀痕
轻微允许，但不得贯穿整个单板
允许通长两条
8
补片
不允许
两端允许6.4*182mm一处，
拼张
不允许
允许两拼,色泽相近
单板胶纸带
不允许
修好允许
15
透胶、透底
极轻微（点状板面5%）
轻微允许
16
拼接
不允许
不允许
17
砂透
不允许
边角轻微允许
18
边角缺损
不允许
不允许
19
粉笔痕迹
不允许
不允许
20
短表
不允许
不允许
21
翘曲
小于13MM以下允许
22
脱胶和鼓泡
不允许
不允许
23
钉印
不允许
修补好允许
24
划伤
不允许
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.3MM；
6.4*50.8mm
6.4*50.8mm
允许
6
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
直径小于2mm，少于5个/M2，腻修良好
允许
7
裂缝
在端部允许，1.6*152mm 2条
在端部允许，.2*203mm 4条
在端部允许，4.8*381mm 4条
在端部允许6.4*457mm 6条
允许。
8
毛刺
不允许
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
允许
2
死节
完整死节允许直径小于12.7mm少于2个/3m2
完整死节允许
3
自然变色
允许
允许
4
蓝变
点状轻微允许
轻微允许
5
虫迹
直径小于0.8mm，少于3个/M2，腻修良好
腻补完好允许
6
粗丝
150MM×150MM，且无手感
允许
7
刀痕
轻微允许，但不得贯穿整个单板
允许通长两条
挖补,纹理相同，颜色相近
8
叠表
处理后允许
9
叠芯
允许3MM宽,不明显
10
离芯
允许5MM宽
11
压痕
30MM长，10MM宽，腻补良好
腻补良好允许
12
裂缝
宽5MM，长508MM，腻修良好
5MM宽，长610MM允许
13
单板胶纸带
允许,但要砂光
14
透胶、透底
允许
15
砂透
边角轻微允许
轻微允许
16
边角缺损
不允许
不允许
不允许
不允许
22
钉印
修补好允许
修补好允许
23
划伤
轻微腻补完好
轻微腻补完好
注：1、厚度公差：允许±0.5MM；
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光平滑,允许有不明显的线或痕迹.
4、长、宽公差允许-3，+5MM；
5、对角线公差小于4MM；
6、边部离芯用木丝塞补完好；
发美国胶合板质量标准（贴面级）
序号
缺陷
2、腻补要求：颜色匹配，光滑；
3、砂光效果良好；
4、长、宽公差允许-0，+5MM；海燕技术部
5、对角线公差小于4MM；2012.07.05
6、边部离芯用木丝塞补完好；
7、含水率要求不超过12%（实验室测值）。
发美国胶合板质量标准（BB/CC级）
序号
缺陷
面板要求
底板要求
1
活节
健全的允许直径25.4MM以下少于10个
6、边部离芯用木丝塞补完好；
辐射松表板胶合板质量标准
缺陷
面板
底板
活节
允许
半活节
允许
死节
完整死节允许，