前提方案
前提方案范文
前提方案引言在进行任何项目或决策时，确定和制定合适的前提方案是至关重要的。
前提方案描述了项目或决策的背景和目标，以及实现这些目标所需的基本条件和要求。
本文将为您提供一个关于前提方案的基本框架，以帮助您快速准确地制定您的前提方案。
背景在开始制定前提方案之前，首先需要了解项目或决策的背景。
描述相关的背景信息，包括问题陈述、需求和目标等。
问题陈述在这一部分，清楚地陈述项目或决策中存在的问题或需求。
问题陈述应该具体明确，并突出项目的关键挑战。
需求分析在这一部分，详细列出项目或决策的所有需求。
将需求分为功能性需求和非功能性需求，并确保每个需求都是可测量和可跟踪的。
功能性需求功能性需求是指项目或决策中必须满足的功能要求。
对于每个功能需求，应该描述其主要特征和用途。
非功能性需求非功能性需求是指项目或决策中必须满足的性能、安全、可用性、可靠性等方面的要求。
对于每个非功能性需求，应该描述其具体要求和相关的约束条件。
目标在这一部分，明确项目或决策的目标。
目标应该是具体的、可测量的，并能够指导项目或决策的实施。
前提条件在这一部分，列出项目或决策实施所需的前提条件。
前提条件是项目或决策实施的基本条件和要求，包括技术、资源和人员等方面。
实施方案在这一部分，描述项目或决策的实施方案。
实施方案应该清晰地说明项目或决策的执行步骤、时间表和关键里程碑。
风险评估在这一部分，对项目或决策中可能存在的风险进行评估。
对每个风险进行描述，并提出相应的风险应对策略。
成本估算在这一部分，对项目或决策的成本进行估算。
成本估算应该包括所有涉及到的费用和资源，以及预计的项目或决策实施时间。
结论通过本文中所提供的前提方案框架，您可以快速准确地制定您的前提方案。
确保在制定前提方案时，充分考虑项目或决策的背景、问题陈述、需求、目标、前提条件、实施方案、风险评估和成本估算等方面的要素，以确保项目或决策的成功实施。
以上是一个关于前提方案的基本框架，希望对您有所帮助！如有任何问题，请随时与我们联系。
前提方案的定义
前提方案的定义引言在进行任何项目或计划之前，确定并定义好前提条件是至关重要的。
前提条件是指项目实施或计划执行的基础和必备条件。
没有清晰明确的前提条件，项目或计划的成功实施将面临较大的风险。
因此，制定前提方案是项目管理的一个重要步骤。
本文将介绍前提方案的定义，包括前提条件的意义、确定前提条件的方法、前提方案的编写要点等。
什么是前提条件？前提条件是项目或计划实施过程中必不可少的基础条件。
它们是项目或计划是否能够顺利实施以及最终成功的关键要素。
前提条件通常是影响项目或计划成功的重要因素，如资源、时间、技术、政策等。
确定前提条件的关键在于识别项目或计划实施所必需的基本要素，并明确这些要素的可用性和限制性。
只有在明确了项目或计划的前提条件后，才能更好地规划和管理项目，降低风险，确保项目或计划的成功实施。
确定前提条件的方法确定前提条件的方法有多种途径，下面介绍几种常用的方法。
1. 制定问题清单制定问题清单是一种常用的确定前提条件的方法。
通过制定项目或计划实施过程中可能会面临的问题清单，可以更好地了解项目或计划实施的前提条件。
问题清单应涵盖各个方面，如资源、技术、时间、人力等，并对每个问题进行分析和解答。
2. 进行现场勘察进行现场勘察是确定前提条件另一种重要的途径。
在实地考察过程中，可以直接观察和了解与项目或计划相关的各个环节和要素。
现场勘察可以帮助更准确地确定前提条件，并发现潜在的问题和风险。
3. 参考专家意见与专家进行咨询和讨论是确定前提条件的有效方法之一。
专家由于其丰富的经验和专业知识，能够提供有关项目或计划实施的有价值的建议和意见。
通过与专家进行交流，可以更全面地了解项目或计划实施的前提条件，并在编写前提方案时充分考虑这些条件。
4. 进行数据分析数据分析是确定前提条件的另一个重要手段。
通过对相关数据的收集和分析，可以在一定程度上推断出项目或计划实施的前提条件。
数据分析可以帮助了解项目或计划所需的资源量、所需的时间周期、可能遇到的问题等。
前提方案、操作性前提方案、HACCP计划不同点
1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。
前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。
HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。
（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。
HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。
（2）HACCP具有特异性。
每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。
（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。
（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。
（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。
前提方案(前提计划)控制程序
前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。
2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。
3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。
3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。
4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。
2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。
5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。
c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。
d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。
5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。
b) 法律法规的要求。
c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。
d) 行业规范。
e) 食品安全研究的技术成果。
f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。
g) 组织的可控制力和可影响力。
h) 危害分析和危害控制计划的结果。
5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。
b) 空气、水、能源和其他条件的供应。
c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。
前提方案的内容
前提方案的内容引言在进行任何项目或计划的实施之前，制定一个前提方案是至关重要的。
前提方案可以帮助明确项目的目标、范围和限制，并为后续的实施过程提供指导和基准。
本文将详细介绍前提方案的内容，帮助读者了解如何有效地制定前提方案。
目标和背景在开始制定前提方案之前，首先需要明确项目的目标和背景。
这部分内容可以包括对项目的详细描述、项目背景、需求分析和预期结果等。
明确项目的目标和背景有助于确保制定的前提方案与项目的整体目标一致。
范围和限制在制定前提方案时，必须明确项目的范围和限制。
范围定义了项目的边界，规定了项目所包含的工作内容和可交付成果。
限制则是指制约项目实施的各种条件和限制因素，如时间、资源、技能和质量要求等。
清楚地定义项目的范围和限制有助于确保项目在可控范围内进行，并避免过度扩大或无法实施的情况。
方案目标前提方案应该明确项目的目标和预期结果。
这些目标应该是具体、可衡量的，并与项目的整体目标相一致。
在制定方案目标时，可以考虑以下几个方面： - 项目交付物：明确项目要交付的具体成果，如产品、报告或软件等。
- 项目时间表：确定项目的时间范围并制定关键里程碑。
- 资源分配：确认项目所需的资源，包括人力、物资和资金等。
- 风险管理：识别项目可能面临的风险并制定相应的应对策略。
- 项目质量：规定项目的质量标准和检查控制流程。
实施计划在制定前提方案时，应制定详细的实施计划。
实施计划是项目实施过程中的路线图，指导项目团队按照一定的顺序和时间表完成任务。
实施计划可以包括以下几个方面： - 项目结构：明确项目的组织结构和团队成员的职责和角色。
- 工作分解结构（WBS）：将项目工作分解为可管理的任务和子任务，并制定相应的时间和资源计划。
- 甘特图：使用甘特图可视化项目的时间计划和关键里程碑。
- 里程碑计划：确认项目的关键里程碑，并制定相关的任务和时间计划。
- 资源调配计划：规划项目所需的资源分配和利用，确保项目按计划进行。
前提方案控制程序
前提方案控制程序背景：在任何组织中，为了确保业务的顺利进行和问题的及时解决，实施一套前提方案控制程序是必要的。
前提方案控制程序是指一套旨在预防问题发生的措施和步骤。
通过识别和消除潜在的风险和问题，并采取适当的预防性措施，可以降低潜在风险的发生概率，从而确保组织运作的平稳和可持续。
1.风险识别和评估：组织需要首先进行风险识别和评估工作，以确定可能出现的问题和风险。
这可以通过定期的风险评估和审查来实现。
通过识别潜在的风险和问题，组织可以有针对性地开展预防性控制措施。
2.制定前提方案：基于风险评估结果，组织需要制定相应的前提方案。
前提方案应该明确列出预防性措施，包括采取的控制措施、负责人和时间计划。
前提方案需要根据风险的严重性和影响程度进行优先级排序，确保重点解决高风险和高影响的问题。
3.实施前提方案：制定前提方案后，组织需要确保其有效实施。
这包括指派负责人负责实施每个前提方案，建立相应的控制措施和监督机制来监督其执行情况。
同时，组织还需要为实施前提方案提供必要的培训和资源支持，确保措施的有效性和可持续性。
4.监督和审查：组织需要建立一套有效的监督和审查机制，以确保前提方案的有效性和可持续性。
这可以通过定期的内部审计和风险评估来实现。
在监督和审查的过程中，组织需要对前提方案的执行情况进行评估，发现潜在的问题和风险，并采取相应的纠正措施。
5.持续改进：前提方案控制程序是一个持续改进的过程。
组织需要不断学习和改进前提方案，以适应变化的环境和需求。
这可以通过定期的回顾和反馈机制来实现。
通过持续改进，组织可以不断提高前提方案的有效性和可持续性，降低潜在风险的发生概率。
1.预防问题发生：前提方案控制程序可以帮助组织在问题发生之前采取适当的措施，以防止问题的发生。
这有助于减少潜在的负面影响和损失。
2.提高运营效率：通过经验教训的总结和前提方案的实施，组织可以避免重复和不必要的损失，提高运营效率。
3.提升员工参与意识：通过实施前提方案控制程序，组织可以提升员工的参与意识和责任感。
前提方案的内容
前提方案的内容在实施任何项目或者解决任何问题之前，制定一个合理的前提方案是至关重要的。
前提方案是指在开始项目之前，对项目的背景、目标、可行性、约束条件和解决方案进行综合考虑和分析的一份详细报告。
本文将探讨前提方案应包含的内容，并说明其重要性。
一、项目背景和目标项目的背景和目标是前提方案的第一部分。
在此部分，应该概述项目的背景信息，包括为何要开展这个项目、项目的重要性和必要性。
同时，明确项目的目标和预期结果，以便后续方案设计和实施时能够有效评估和衡量。
二、问题定义和分析在项目进行之前，必须对问题进行明确定义和深入分析。
本部分应该详细描述问题的性质和范围，并采用适当的分析方法进行问题调查和评估。
例如，可以使用SWOT分析、对策优先级矩阵或根本原因分析等工具来揭示问题的本质，并为后续的方案设计提供基础。
三、约束条件和限制每个项目都有其独特的约束条件和限制，包括时间、成本、资源和技术等方面。
在前提方案中，应该明确列出这些约束条件，并分析其对项目实施的影响。
了解约束条件有助于制定合理的计划和预测可能的挑战，以便做出相应的安排和决策。
四、可行性研究一个成功的项目方案必须经过充分的可行性研究和评估。
这包括市场可行性、技术可行性、财务可行性和法律可行性等方面。
在前提方案中，需要详细描述这些可行性的研究结果，并明确项目的潜在风险和收益。
通过这些研究，可以为决策者提供充分的信息和依据，以确保项目的可行性和长期成功。
五、解决方案设计基于前述的背景分析、问题定义、约束条件和可行性研究，必须制定一个明确的解决方案。
该解决方案应该合理、可行且与项目目标相符。
在前提方案中，需要详细描述解决方案的设计思路、技术能力要求、资源需求和预计成本等方面。
这有助于为实施方案提供清晰的指导，并最大程度地减少实施过程中可能出现的问题。
六、风险管理计划任何项目都有潜在的风险和不确定性。
在前提方案中，必须详细列出可能的风险和应对策略，并制定相应的风险管理计划。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍前提方案（Preliminary Research Plan, PRP）是指在正式研究开始之前所制定的一个计划，旨在明确研究的目标、方法、工作内容以及预期结果等。
它是研究过程中的第一步，提供了实施研究的基本框架。
PRP通常包括以下几个方面的内容：1. 研究目标：明确研究的目的和意义，概括研究所要解决的问题以及所期望的结果。
2. 研究背景：介绍该研究领域的相关背景知识，包括已有的研究成果和存在的问题，以及国内外研究的现状和发展动态。
3. 研究内容和方法：详细阐述研究的内容、范围和方法，包括数据采集和分析的具体步骤，实验设计和调查问卷等工具的使用。
4. 预期结果和意义：说明研究的预期结果和对学术、实践或政策的影响，指出研究可能带来的创新点和进一步研究的方向。
操作性前提方案（Operational Preliminary Plan, OPRP）是在PRP的基础上展开的，更加注重具体实施步骤和时间安排。
OPRP主要包括以下几个方面的内容：1. 研究计划和时间安排：明确研究的具体计划和各项工作任务的时间节点，制定合理的时间表，确保研究进度的可行性。
2. 数据采集和处理方法：具体规划数据采集的方法和来源，并提出数据处理和分析的具体方法和软件工具，保证研究数据的准确性和可靠性。
3. 研究的资源和条件：明确研究所需的人力、物力、财力等资源的配置，并提出合理的利用和保障措施，确保研究的顺利进行。
4. 风险管理和应急措施：提前考虑可能遇到的问题和困难，并制定相应的风险管理和应急措施，以应对不可预见的情况。
通过PRP和OPRP的制定，研究者能够在正式研究开始之前明确研究目标、方法和工作计划，降低研究过程中的风险和不确定性，提高研究的有效性和可操作性。
同时，PRP和OPRP也可以作为研究的框架和指导，使研究者更加有序地进行研究工作，保证研究的顺利进行。
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1、目的公司按照《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、FSSC22000（ISO22000：2005和PAS220：2008) 标准、ISO/TS22002-1食品安全前提方案的要求，参照《食品添加剂生产企业卫生规范》的规定建立前提方案并予以实施，明确从企业选址、设计与设施、原料采购、生产加工、贮存、运输、产品销售过程，直到关注最终消费者的基本卫生要求和管理原则，以达到控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性、控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染及控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2、范围适用于公司食品级三醋酸甘油酯生产全过程。
3、人力资源3.1 食品安全小组食品安全小组应由公司各专业人员组成，包括从事卫生质量控制、生产工艺制定、实验室检验、设备维护、原辅料采购、销售、仓储管理、食品安全防护等工作人员。
3.2 人员能力、意识与培训（培训的实施见19）影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。
3.2.1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准。
3.2.2 应具有满足需要的熟悉食品级三醋酸甘油酯生产工艺的人员。
3.2.3 从事食品级三醋酸甘油酯工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作人员应具备有关知识。
3.2.4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求。
3.2.5 从事食品级三醋酸甘油酯生产、检验的操作所人员应经过岗位培训，具备上岗资格。
3.3 人员健康和卫生要求(具体要求见13)3.3.1 从事食品生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品安全法》关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。
每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗，新上岗人员必须持健康体检合格证明方可录用。
3.3.2 直接从事食品生产、检验和管理的人员，凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。
3.3.3 生产、检验和管理人员应保持个人清洁卫生，不得将生产无关的物品带入生产车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入车间时应洗手并穿戴工作服、帽，离开车间时换下工作服，工作帽。
4、建筑物构造和布局4.1 总要求建筑物的设计、建造和保持应与将要加工操作的特性、与这些操作有关的食品安全危害和来自厂区环境的潜在污染源相适宜。
建筑物应是对产品无危害的持久建筑。
4.2环境和场所位置4.2.1江苏化学有限公司成立于2008年，占地百余亩，厂区位于，四周无污染的工厂，与外界有围墙隔开，生产区域内不生产与产品无关的商品，不可能交叉污染。
4.2.2厂区空地全部铺设混凝土或草坪绿化，无积水。
厂区内设有原料贮罐，成品库内都设有防虫防鼠设施，与外界相对隔离。
库内始终保持清洁卫生，免受虫害侵扰。
4.2.3生产垃圾有专用垃圾车清理到指定垃圾场统一处理。
4.2.4生活区与生产区彻底隔开，进入厂区需经过二道门和门禁，餐厅每天由专人负责打扫，环境清洁卫生。
4.2.5对公司使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等除了按照《安全标准化》文件，每年不少于两次查证之外，雨季来临之季以及下雨、下雪等恶劣天气需增加检查频次，以便及时发现问题。
5、工作场所和厂房布局5.1 总要求内部布局应设计、建造和维护以有利于良好卫生和制造操作。
原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免可能的污染。
5.2内部设计、布局和流动方式5.2.1生产车间内部设计、布局合理，能确保原料、产品和人员合理流动，与生产能力相适应。
5.2.2车间按生产工艺流程需要及卫生要求有效而合理的配置，分原料区、生产区、灌装区、成品仓库，并且按工序的不同能有效地隔离，杜绝交叉污染。
5.3内部结构和固定装置5.3.1车间地面用坚固耐磨的水泥修建，地面平坦无积水，并保持清洁。
地面有1.0%的斜坡度，便于排水。
车间墙壁及天花板用无毒、白色、防腐防霉涂料修建，便于清洗，厂房为整体框架结构、整体坚固耐用，不易腐蚀，易清洗。
5.3.2下水道为封闭式，且有挡鼠板，且定期检查，防止虫鼠侵入。
5.3.3固定装置、管道和电线等按设计要求施工。
5.3.4车间门窗用塑钢制成，安装有防虫纱窗，密封性好，易于清洗。
5.4设备布局5.4.1车间设备排列有序，灌装间器具专物专放，不同工序的器具不得混用，以免造成交叉污染。
5.4.2车间内设备与设备之间或设备与墙壁之间留有至少60㎝的通道或工作空间，便于工作人员清理和消毒，不致因衣服、身体与设备的接触而污染产品。
5.4.3与产品有直接接触的表面，全部为不锈钢，经久耐用；易于清洁、养护，使产品无污染。
5.5实验室设施5.5.1 要求a）质检部楼梯入口处有明确标牌显示“未经授权、不得入内，对出入人员加以控制，尽可能减少产品污染的风险。
b）实验室的设计、安装和运行应防止人员、工厂和产品的交叉污染；公司实验室设有门禁且于生产区域隔离。
5.5.2参照实验室仪器、设备管理制度，建立主要检测仪器清单，仪器分类存放，摆放整齐，维护好、保养好仪器，保持清洁状态，并定期校检，使仪器处于可用状态，对一些贵重仪器（如气相色谱仪、原子吸收分光光度仪）加以控制，实行专人保管，专项检测，减少产品污染风险。
5.6临时/移动装置和售卖机5.6.1要求临时结构的设计、放置和建造应避免虫害滋生和潜在产品污染。
其他与临时结构和售卖机有关的危害应评估和控制。
5.6.2 本公司不存在上述的临时/移动装置和售卖机，故本条款不适用。
5.7食品、包装材料、辅料和非食品化学品的储存5.7.1仓库保持清洁整齐，干燥且通风良好，物品储存离地并保持一定的距离，物料和墙面至少保持50公分距离。
5.7.2仓库中的货物半个月清理一次，发现异常情况及早处理，包装破损或经长时间储存品质有变化，重新检验，合格后方可使用。
5.7.3仓库货物发货原则：先进先出，防止压货。
5.7.4原料、半成品及成品分开存放、管理。
5.7.5对于有毒化学物品单独设库存放，专人管理，并加锁严格保管。
6、公共设施-空气、水和能源6.1 总要求生产和存储区周围设施的提供及其分布的设计应尽量降低产品污染的风险。
应监视设施质量以减少产品污染风险。
6.2水的供给6.2.1生产产品用水全部采用自来水，符合国家生活饮用水卫生标准，由自来水厂通过管道提供。
详见供水排水管网图。
每年从三醋酸甘油酯生产车间取自来水样，送出入境检验检疫局，按照GB5749-2006生活饮用水卫生标准进行检测，包括微生物的检测。
6.2.2车间根据产品特性有完善的加热、冷却的设备；并有运转和就地温度指示，有记录，保证对产品温度进行监测。
作为清洗设备和器具用水符合国家生活饮用水卫生标准。
6.2.3储水设备、与水直接接触的供水管道、器具等使用无毒、无异味、防腐的材料。
供水设施出入口设置安全卫生设施，防止有害动物及其他物料直接接触。
6.2.4车间生产使用蒸汽由上海电气热电有限公司提供，物料加热均为盘管加热，蒸汽不与物料直接接触。
6.3锅炉化学品6.3.1要求锅炉化学品，如使用，则应：a）使用满足相关添加剂规范批准的食品添加剂；b）经相关执法部门批准在人饮用水中使用是安全的添加剂。
当不立即使用时，锅炉化学品应存放在单独且可靠（上锁或进入受控）的区域。
6.3.2根据本公司实际情况，油炉未使用化学品，所以本条款不适用。
6.4空气质量和通风6.4.1生产车间同外界通过纱窗与外界通风。
6.4.2车间内部为敞开式的，结构合理。
6.5 压缩空气和其他气体6.5.1车间用氮气由工厂制氮机自制，与产品有接触，采用过滤器精度小于等于1um进行过滤，并定期对色度、气味进行检测，详见《检验规程》。
6.5.2压缩空气不与产品接触，维护人员定期对空气压缩机过滤系统进行维护保养，放置场所需没有油、粉尘、锈、过湿等情况，以免产生污染，保证压缩空气的卫生和质量。
6.6照明6.6.1车间在生产车间上方安装足够数量的防爆灯，对设备、物料、产品无任何危害。
6.6.2检验场所工作面混合照度不应低于540LX，加工场所工作面不应低于220LX，其他场所一般不应低于110 LX。
7、酯化水和废弃物处理7.1总要求建立系统以确保废弃物得到识别、收集、清除和处理，并在此过程中不污染产品或生产区域。
7.2废弃物和不可食用物或有害物容器7.2.1要求：废弃物和不可食用物或有害物容器应：a）可清晰识别其用途；b）放置在指定区域；c）用易于清洗和消毒的不渗透材料制成；d）当不使用时可关闭；e）废弃物可对产品造成风险时，应上锁。
7.2.2生产过程中的废弃物的盛放7.2.2.1车间废弃物以及生产过程中的酯化水由专用器具盛放。
7.2.2.2酯化水统一排放到公司污水处理池，污水预处理符合园区污水处理厂排放规定后，排放至园区污水处理厂总管道统一处理。
7.2.2.3生产过程中产生的废弃物由专人处理，送到有资质单位处理。
7.2.2.4盛放生产过程中的废弃物或化学药品的容器都具有标识，易于辨认，防止误用。
7.3废弃物管理和清理废弃物管理和清理要求参见《废弃物污染防治管理规定》。
7.4下水道和排水7.4.1要求排水的设计、建造和选址应避免对物料或产品污染的风险。
下水道排水能力应足以容纳预期的流量。
排水不应经加工线上方。
排水方向不应从污染区域到清洁区域。
7.4.2公司所有污水统一排放到公司污水处理池，详见供水排水管网图，污水预处理符合园区污水处理厂排放规定后，排放至园区污水处理厂总管道统一处理。
8、设备的适宜性、清洁和维护8.1总要求食品接触设备的设计和建造应有助于清洁、消毒和维护。
设备接触面不应影响或被食品或清洁系统所影响。
8.1.1车间内设备与设备之间或设备与墙壁之间留有至少60cm的通道或工作空间，便于工作人员清理和消毒，不致因衣服、身体与设备的接触而污染产品。
8.1.2企业根据《生产设备管理与维护控制程序》对设备进行定期的调试和保养及维修。
8.1.3设备用无毒材料制成，为可拆装式的，表面光滑无凹痕，可以满足维护、清冼、检测的需要。
8.2卫生设计8.2.1车间所用的器具、设备全部用无毒不锈钢制作而成，可拆装式的，经久耐用，使用时易清洗，使产品无污染。
8.2.2生产设备设计合理，易于清洗，废水易于排放，产品接触面光滑，无凹陷裂缝。
8.3产品接触面产品接触面采用无毒不锈钢材质，光滑无凹陷裂缝，不渗透，不生锈，耐腐蚀。
8.4温度控制和监视设备8.4.1车间内生产线的热加工设备能满足各种产品生产工艺要求。
8.4.2通过建立并实施HACCP体系来控制产品危害。
对于产品分析生产中各个生产步骤，确定生产过程中每种产品的关键控制点。
通过CCP的验证、记录的复查以保证控制程序的有效性。
通过HACCP验证程序，对以上设备设施的关键限值进行连续监测，以确保产品的安全。