设备试车方案(改)
设备试车方案
设备试车方案早晨的阳光透过窗帘，洒在了我的工作台上，眼前是一片忙碌的景象。
设备试车方案，这个任务我已经驾轻就熟，十年的经验让我对这个环节了如指掌。
一、项目背景这次试车项目是我们公司最新研发的一款智能设备，旨在提高生产效率，降低人工成本。
这款设备采用了先进的技术，具备自主学习和优化功能，是我们公司布局智能制造的重要一步。
二、试车目标1.验证设备各项性能指标是否达到设计要求。
2.检验设备在实际生产环境中的稳定性。
3.评估设备对生产效率的提升效果。
4.收集设备运行数据，为后续优化提供依据。
三、试车准备1.准备试车场地，确保场地平整、干净，满足设备安装条件。
2.准备设备安装所需的工具和材料。
3.确保设备电源、气源、网络等基础设施齐全。
4.培训操作人员，确保他们熟悉设备操作流程。
四、试车流程1.设备安装：按照设备安装说明书，将设备安装到位，连接电源、气源、网络等。
2.设备调试：对设备进行初步调试，确保设备各项功能正常。
3.设备试运行：启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。
4.数据采集：在试运行过程中，记录设备各项性能指标。
5.问题排查：对试运行中出现的问题进行排查，分析原因。
6.问题解决：针对排查出的问题，采取相应措施予以解决。
7.再次试运行：解决完问题后，进行再次试运行，验证问题是否解决。
8.数据分析：对试运行数据进行分析，评估设备性能。
五、试车注意事项1.在试车过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保安全。
2.对试车过程中出现的问题，要详细记录，及时反馈。
3.试车结束后，要对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。
4.试车过程中，要密切关注设备运行状态，防止设备故障。
六、试车结果评估1.设备性能指标是否达到设计要求。
2.设备在实际生产环境中的稳定性。
3.设备对生产效率的提升效果。
4.试车过程中发现的问题及解决措施。
七、后续工作1.根据试车结果，对设备进行优化改进。
2.完善设备操作规程，提高操作人员熟练度。
设备试车方案
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
设备试车方案
扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目设备试车方案中国机械工业机械工程有限公司2014年5月第一章通用设备单机试运转方案1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。
测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。
2．无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位：●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；●设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组：职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；3．试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；✧电气试验完成；✧土建工作、钢结构施工完成；✧机械设备及非标安装完成；✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；✧设备的润滑油检查加注完成；✧设备、系统、测试区域清理工作完成；✧试车前进行单机盘车，运行良好；✧试车有关人员到位；✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。
3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3.3. 无负荷单机试车的基本流程无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。
国企设备试车方案
国企设备试车方案引言为确保国有企业生产设备的正常运行，设备试车显得极为关键。
设备试车是通过对设备进行功能性测试来检测设备的正常运行情况。
国企设备试车方案可以确保设备正常运行，提高生产效率，减少生产成本。
设备试车过程在设备试车过程中，要遵循以下基本步骤：1.设备检查：首先对设备进行全面检查，包括设备的所有部件和连接管道，确保所有设备均符合相关规范。
2.设备调试：通过调整设备的参数，让设备达到最佳状态，以满足生产要求。
3.设备试验：对设备进行试验，包括性能试验、可靠性试验和耐久性试验等，以确保设备能够长期稳定运行。
设备试车方案1.设备试车前准备在设备试车前，需要进行以下准备工作：•设备检查：对设备进行全面检查，确保设备的所有零件和连接管道均符合相关规范。
•设备调整：对设备进行必要的调整，使其能够达到最佳的运行状态。
•设备检测：对设备进行检测，以确保设备的所有功能均正常运行。
2.设备试车过程设备试车过程主要包括以下步骤：•试车前检查：在试车之前，需要对所有相关设备进行再次检查，以确保设备无异常。
•装料：对设备进行装料，以模拟生产现场真实情况。
•试车：按照试车方案进行试车，记录设备各项指标数据，并进行数据分析和处理。
•试车结束：试车结束后，对设备的指标数据进行评估分析，并确定设备是否能够正常稳定运行。
3.设备试车后工作设备试车后，需要进行以下工作：•设备监测：在设备生产实际运行中，需要进行定期监测，并对设备进行适当的维护和修理。
•设备改进：对设备的运行情况进行评估，发现问题并进行改进，以提高设备的生产效率。
结论国企设备试车方案是确保设备正常运行的关键，能够提高生产效率，减少生产成本。
设备试车是一个复杂的过程，在设计方案时需要考虑设备的具体情况，并在试车过程中进行仔细和全面的检查和调试。
设备试车后也需要进行相应的监测和改进工作，以确保设备的稳定运行。
改试车方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 试车条件及准备工作 (2)4试车 (2)4.1试车设备 (2)4.2试车路线 (3)4.3泵、阀试车 (3)4.4取水泵站试车 (4)4.5一体化净水器试车 (4)4.6超滤装置试车 (5)4.7 反渗透装置试车 (10)5 试车药剂 (14)6 安全技术措施 (14)7 试车进度计划 (15)8 试车组织计划 (15)1 工程概况1.1除盐水规模攀成钢除盐水系统工程建设的目的是将攀成钢水库里的水经过处理为合格的除盐水送至攀成钢冶炼区用户。
除盐水处理工艺流程如下：攀成钢水库水→取水泵→加絮凝混凝装置→一体化净水器→原水箱→原水泵→加杀菌装置→精密过滤器→超滤装置→加还原阻垢剂装置→超滤水箱→超滤水泵→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→除盐水箱→除盐水泵→除盐水使用点。
工程设计最终出力为400m3/h。
1.2 控制方式和自动化水平水站内均采用计算机控制方式及机旁操作箱脱离计算机手动操作控制方式。
控制系统采用集中监控方式，运行人员能在控制室内通过操作员站对整个水处理系统的各工艺子系统（包括取水、一体化净水器、超滤机组、反渗透机组、水泵、水箱及加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开、关闭操作，设备启停状态、阀门已开已关状态、远地/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
1.3 水源及水质本工程除盐水制备的水源采用攀成钢水库水，水质分析报告如下：攀成钢水库水水质指标一览表2 编制依据2.1攀成钢除盐水系统工程取水泵站、一体化净水器、除盐水站施工图及设计说明；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3 设备随机设备说明书。
3 试车条件及准备工作3.1设备安装完毕，经检查合格，二次灌浆强度达到要求。
3.2设备润滑，冷却，水，电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求。
3.3机泵轴承按规定油品加注润滑油；所有旋转部件护罩联接好；其它按照厂家技术要求达到试车条件。
设备单机试车方案
郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案一、准备工作1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。
2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。
3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。
4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。
5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。
二、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。
常规设备单机调试工作如下：1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。
3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。
对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。
监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。
5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。
在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。
6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项目是否符合设备安装调试要求，如出现问题必须具体切实处理。
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修造公司结构车间 有关设备厂家 鑫城建设监理咨询有限公司
2、施工单位试车领导小组职责：
编制审查试运转的程序； 组织试运转工作； 解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联 系，共同制订解决方案；
试车领导小组
姓名
组长
万能楷
副组长
d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来 的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前 侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。
e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进 行最终的成型弯曲。
f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进 行最终的成型弯曲。
18、 厂房内的照明已完善。
19、 现场无杂物。
19、 消防水管已验收合格，并通水。已配备了足够的消防器材；
20、 试运转前对待试设备进行全面的检查（包括设备是否符合设计
要求，细小部件已安装完毕且位置正确）。
21、各传动部位能灵活运转，无卡阻。
22、加强现场看守，保证装配好的设备小件不被偷盗；
4.2工具准备： 设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：
13、 各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；
14、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流
量、流速等达到设计要求）；
15、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。手动加干油点
已加完。确认各润滑点充满油脂；
16、机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。
8接地电阻测量仪来自STD-11台9
双臂电桥
QJ44
1台
10
综合信号发生器
SPMC300A
1台
11
润滑工具
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设
备进行无负荷测试的需要。
六、试运转的一般原则和步骤
1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系 统后主机的原则。
2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以 判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制 动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。
大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂 房）
机械设备单体试车方案 一、工程概述
本工程为大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）设 备的单体试车工程，设备的单体试运转是设备安装的最后一道工 序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常 顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造 上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一 项既复杂又很重要的工作。
剪板机 滚剪倒角机 型材弯曲机 三辊剪板机
摇臂钻床 自动焊接中心
埋弧焊机 氩弧焊机 氩弧焊机 直流焊机
CO2气体保护焊机
CO2气体保护焊机
直流弧焊机 交直流两用弧焊机
交流焊机 交流焊机
交流焊机
交流焊机
电焊机
电焊机
焊接变位机
焊接滚轮架
远红外焊剂烘机
除尘式砂轮机
激光电子经纬仪
磁力钻
合计
四、施工组织结构
二、 编制依据及说明
1、设备的使用说明书
2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社； 3、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社； 4、《冶金机械设备安装施工验收规范》； 5、《机械设备安装工程施工及验收规范》；
三、主要试车设备统计表
设备名称
1
刨边机
2 四辊卷板机
3 等离子切割机
刨边机
四辊卷板机 等离子切割机
到钢板边角时，手动关闭自动调高功能，此时应密切注意割炬位置，适 时手动调整割炬高度。
3、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件；湿手严禁触摸任 何开关或按钮；应经常查看导轨等运动部件的润滑情况
4、切割完毕，关闭空气压缩机。进入手动状态，将割炬小车移动到
左侧，机器移动到停放位置，关闭控制器电源。过五分钟时间，关闭等 离子电源，关闭控制系统电源。
设定值是否相近，空载0.5小时后，若没有故障方可负载试车。 3.3负载试车 1、空载试车正常后，设定各参数值进行负载试车，依照空载试车
的程序开启切割机。 2、切割过程中，注意机器运行状态，出现故障时可以先手动调高
割炬，再按下STOP键，进入暂停界面。通过 “点动前进”、“电动后 退”、“原路返回”、“返回起点”、“处理割炬”、“断点记忆”等功能排除故 障。排除故障后再按RUN键两次，重新开始切割。（在钢板边角处，由 于探测环电容变化较大，容易使割炬急速下降而撞到钢板上，因此不能 使切割位置离钢板边角太近（探测环的50%应在钢板上）；也可在运行
清理工作场所。
八、试运转中的质量保证措施
1、建立以项目经理为组长、总工为副组长，技术员、施工员、安全员、质量员为组员的
试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完 成。
张方雄
安全负责人
沈辉
机械负责人
柯顺新
非标负责人
潘再福
电气负责人
朱顺建 夏云庭
五、试车前的准备
4.1试车条件准备： 1、 检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合
安装规范的求；
2、检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； 3、 电气试验完成； 4、 土建工作、钢结构施工完成； 5、 机械设备及非标安装完成； 6、 管道系统（水、液压、压缩空气等）完成 7、 设备的润滑油检查加注完成； 8、 设备、系统、测试区域清理工作完成； 9、 试车前进行单机盘车，运行良好； 10、 试车有关人员到位； 11、 编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟 悉； 12、 设备二次灌浆已完成；
F.必须全面检查手柄和按钮位置是否置于原始位置。安全装置是否齐 全，各部润滑是否合乎标准，各传动部位和设备上，有无工具和物件。 检查无误后，方准试车。 2.3试车中注意的问题 A.卷板机的试车期间，根据上述检修质量标准，对卷板机的各系统进行 观测，发现问题及时停车检修。 B.主传动的连续运转，从动辊接触主动辊面，使三辊同时转动，并进行 正反运转试验，累计时间不少于0.5小时。制动器的接合次数每分钟不 少于5次 C.辅助传动的运转，进行辊子的升降试验累计时间均不少于0.5小时， 其中倒头翻转机构的倾倒，立起试验不少于5次。 D.主传动和辅助升降传动的空载试验，按断续方法交替进行。 E.空运转时，滑动轴承和滚动轴承的最高温度均不超过70℃。 F卷板机整机在空运转时工作机构，液压系统，电气系统等操纵机构动 作平稳，相互协调，运转灵活，无卡阻现象。 2.4负载试车
☀轴承的润滑点已加满油，设备周边无杂物，电机与减速机联轴器 脱开；
☀电机的接地完好，控制元件灵活控制。试车工具（扳手等）都准 备齐全；
2.、试车内容
手动调试液压动作 单转其他部位电机及减速机 各部位空负荷运转 单转主电机及齿轮箱
试车前检查试 各部位负荷运转
2.1试车前检查 ☀上电前请检查，移动体范围内有无异物，刨屑有无处理干净，限 位固定是否可靠，锣丝是否松动，有无异味等； ☀试车前必须检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不得低于标准 线； ☀试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查，按规定 要求加注润滑油。 2.2单转主电机及齿轮箱 ☀先确定电机方向后连接减速机，电流应小于额定电流，电机及减 速机温度正常，根据技术说明书，空负荷时间不得小于2个小时，齿轮 箱无漏油，轴承温度不得大于60℃，空负荷工作平稳，无周期和非周期 性异常噪音。 2.3单转其他部位电机及减速机（同上） 2.4手动调试液压动作 首先对液压缸进行调试，确认液压缸中充满油，回路也合格。点 动，然后连续打开液压缸，往返5次以上，按照设计图纸确定极限位
序号 工具名称
型号及规格
数量
用途
常用工具
1
（扳手、螺 丝刀、手电
等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加 油情况、拆装联轴节
2
百分表
1套
检查联轴节安装偏差
3
远红外测温 仪
MX4
1台
测量轴承温度
4 钳型电流表
T301-A
1台
5
测速仪
1台
测量设备转速
6
万用表
1台
7
绝缘电阻测量仪 500V、2500V 1台
（2）将机壳用导电面积大于6mm²的导线可靠接地
（3）连接气管 ，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，
保证气路畅通
（4）将切割枪的气路系统气电一体化接头安装到切割机面板的介
面上，并用扳手顺时针紧固
（5）将回路电缆的快速插头到切割机面板的快速插座上，并顺时
针用力旋紧
（6）根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电
g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧 辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。 完成一个工作循环。
在试运转过程中，观察润滑是否正常，减速机有无噪音，轴承温度
是否正常（不得大于55℃）。试车完毕后，检查减速机齿面不得有压
痕。
3、等离子切割机 3.1启动前的检查 （1）检查电源通风口有无堵塞
置，检查动作是否灵活，有无卡阻，相对运动部位有无磨损和划痕。调 试完成后作好记录。
2.5各个部件空负荷运转 开动电机点动运转，观察机械设备运转情况，有无卡阻。再进行半 小时空负荷运转，再观察润滑是否正常，设备整体有无噪音，轴承温度 是否正常，空载运转无停顿，无卡阻。合格后做好记录。 2.6单机负荷运转 ☀开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正 确，并密切注意滑动导轨润滑情况。 ☀试验进刀运动：试验前应调整刀架各滑动导轨面的间隙，用 0.04mm塞尺检查插入深度应小于20毫米。用手摇柄摇刀架检查各滑动 面的松紧应适当。然后向柄置于中部，观察进到机构动作是否正确，检 查有无障碍物，滑动将个刀架置于平及垂直进给状态进行机动进给试 验。 ☀刨边机开动过程中操作者不准离开 刨边机操作事项 ☀加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调 整。 ☀板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。 ☀刨削过程中不得进行任何调节，必须调节时，先停止进给，将溜 板对回。 ☀ 刨削完毕，应将溜板退至右端，切断电源，清理废屑。 ☀试车运转完毕，按“合格证明书”逐项检查精度并进行调整。 2、四辊卷板机试车