汽包吊装(正式)

汽包卸运及安装方案

1．项目简要概况：

华能白杨河电厂二期扩建工程，锅炉汽包系哈尔滨锅炉厂制造，材质为DIWA353，内径为φ1600，壁厚100mm，筒身全长为15550mm，两端采用球形封头。汽包重69.701t，内部设备重6.563t，吊架重8.165t，汽包总重84.429t。汽包本身装有12根φ108*12的管座为省煤器来水入口，4根φ426*40的大口径下降管管座及2根φ325*35下降管管座，还装有饱和蒸汽、安全阀脉冲管、压力表等管座。

汽包布置在BE-BF排钢架之间49.35m标高处，距BE排钢架柱中心线1.6m。并采用2组M145的链片吊架吊在炉顶汽包承重梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。

2. 施工方案的目的：

本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。

3. 施工方案要求所具备的条件：

3．1 施工作业环境

项目部组织机构

总指挥：王卫国

副指挥：任忠诚、孙克斌、王武

安全监督：寇吉良

车辆监督：赵建宁

质量监督：于喜臣、韩松巍

器具检查：张玉忠

锅炉工地施工人员组成

施工负责人：蔡中枢

技术负责人：吕进、张春泰

质量负责人：张泰斌

安全负责人：夏中政

卷扬机检修负责人：刘国部

滑轮组检修负责人：刘国部

吊装时炉左侧卷扬机司机：闫雪艳

吊装时炉右侧卷扬机司机：于桂艳

吊装时炉左侧卷扬机监护人：李辉

吊装时炉右侧卷扬机监护人：陆斌

吊装时滑轮组监护人：万卓

БК-1000塔吊监护人：刘国部

其他人员：安装工 8人

起重工 6人

焊工 1人

工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、卷尺、钢板尺、玻璃管水平、5t导链2台。

3. 2相关工序

3.2.1汽包卸运相关工序

3.2.1.1 循环水沟回填完毕，保证汽包运输通道畅通。

3.2.1.2 锅炉零米回填平整，标高与塔吊轨道平齐。

3.2.1.3 水冷壁组合架搭设前汽包到位。

3.2.2汽包吊装相关工序

3.2.2.1 锅炉钢架主体结构安装找正完毕，高强螺栓终紧完毕。

3.2.2.2 必要的汽包到货现场检验完毕。

3.2.2.3 汽包就位找正用的各基准线已确定画好。

3.2.2.4 汽包链片吊架在地面已研磨合格。

3.2.2.5 汽包吊装方案已经有关部门审批完。

3.2.2.6 汽包吊装用的机械设备和临时设施均已布置完毕。

3.2.2.7 汽包吊装过程中应有的安全措施已得到落实。

3.3机械设备

БК-1000塔吊1台

150t履带吊1台

10t卷扬机2台

5t卷扬机1台

50t滑轮组2套

4．施工方案的确定

4.1汽包在货场的卸运

4.1.1汽包用火车运到货场卸车位置后（见下图），用150t履带吊将汽包从火车上吊起，然后向后倒车让出火车皮后，缓慢回钩至汽包底座离地面200㎜高度后转杆，转至拖车装车位置后起钩，然后拖车开到

汽包的正下方，将汽包装至拖车上。

4.1.2吊车负荷率计算

150t履带吊吊钩自重1.1t，起重用具重0.2t，汽包毛重78.947t，最大负荷为80.247t。150t履带吊主臂长30.48m，作业半径8m，额定起重量90.7t，负荷率88.5%。

4.1.3由于现场路面转弯半径小，拖车无法通过（见下图），故需增

4.2汽包运到锅炉左侧时的卸车及水平运输

4.2.1由于炉前各层梁布置有许多水平支撑，考虑钢结构的稳定性，吊汽包时这些水平支撑必须上，导致汽包无法从悬吊位置的正下方起吊。故汽包起吊位置需向炉后偏移。

4.2.2将БК-1000塔吊轨道临时拆除一段12m长，如下图虚线位置，作为拖车的临时通道，拖车通过此通道将汽包运至锅炉零米。

4.3汽包吊装

4.3.1汽包运到起吊位置后，对照图纸及清单对设备部件进行清点、编号，对于合金部件要进行光谱分析。将销轴、螺母等小件装箱收好。并对其进行防护，防护措施如下：a.将汽包放在平整的地面上，下面用道木垫上。b.用篷布将汽包盖好。c.在汽包周围挂安全警戒绳,并悬挂禁止进入牌。

4.3.2对照图纸校核制造厂的纵横中心线，将汽包的纵横中心线划出来，并对吊架的位置进行划线。将汽包翻转过来,即降水管座向上。把链片组合好后装在汽包的正式位置上，进行研磨，经检查确认无误后，用手拉葫芦拉紧做好临时固定，然后再将汽包翻转至正式安装角度。

4.3.3汽包吊装采用两台10吨卷扬机联合起吊作业，卷扬机布置在

炉顶部，与顶板临时焊接固定（哈锅工代已认可），连5-5滑轮组。汽包除去吊杆的重量即起吊时的重量为81t （含链片组），根据图纸选两台卷扬机吊点都距汽包中心6050㎜，负荷都为40.5吨（见下图）。

注：图中虚线所示横梁、垂直支撑为预留吊装开口。

49.35 m

卷扬机

A

60506050

A

17500

8630

27500

55.50 m 45600

33840

51800

卷扬机底座排架

起吊时，两台卷扬机同时起钩，当汽包离地面100mm 时，停止提升，进行全面检查，确认没有问题后，继续起吊。起吊过程中注意保持汽包水平，并检查汽包是否与其它物体相撞，确认后再继续缓慢提升，当吊至50200㎜标高时，进行汽包临时吊挂绳的穿装工作，临时吊挂绳选用φ34.5㎜钢丝绳，围绕汽包及板梁缠3圈。吊挂绳穿装完毕后，卷扬机缓慢回钩，这时汽包随着吊挂绳的逐渐受力，一点点向炉前平移，直到

卷扬机

吊点

件号2（工字钢双拼）

道木吊挂点

道木吊挂点

吊点件号2（工字钢双拼）

卷扬机

件号1（工字钢双拼）

件号1（工字钢双拼）

顶板局部俯视图

注：图中虚线所示横梁为预留吊装开口。

卷扬机不承力为止。这时汽包已到安装位置，进行销轴的穿装工作。工作结束后，用玻璃管水平测量汽包的标高和水平度；依据炉膛的纵横中心线，用吊线锤法，检查汽包的纵横中心线与炉膛的纵横中心线间的距离，经调整直到满足要求。摘钩，汽包吊装结束，做好汽包的安装记录。

4.3.4件号1工字钢的选择

件号1工字钢共4根支撑卷扬机定滑轮组悬挂梁，则每一根工字钢承受40.5/4=10.125t的集中力。如图，最大弯距在炉前距BE排钢柱1.6m 位置。

⑴求支反力：

R B=4.426t=44260N

⑵画弯矩图

M max= 56990*1.6

=91184Nm

⑶选择截面

W Z= M max /[σ

查表选32a工字钢

4.3.5件号2工字钢的选择

件号2工字钢共2根支撑卷扬机定滑轮组，则每一根工字钢承受40.5/2=20.25t的集中力。如图

⑴求支反力：

R2=11.77t=117700N

⑵画弯矩图

M max= 84800*0.93

=78864Nm

⑶选择截面

W Z= M max /[σ

查表选28a工字钢

4.3.6汽包临时吊挂绳强度校核

所用钢丝绳型号规格为：6×37+1—170—φ34.5

钢丝绳围绕汽包及板梁缠3圈，故其破断拉力总和为：

6*62150=372900㎏=372.9t

钢丝绳的安全系数为：k=372.9/40.5=9.2 安全。

4.3.7卷扬机及滑轮组负荷率计算

卷扬机最大负荷为40.5t，额定起重量100t，负荷率40.5%。滑轮组最大负荷为40.5t，滑轮组额定起重量50t，负荷率81%。

5．施工质量检验：

5．1 汽包吊装前应仔细检查各管座的角焊缝焊接质量。

5．2 汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。

5．3 链片式吊挂装置在安装前应检查接触部位，链片组与汽包接触面≥80%（1200范围）。

5．4 汽包吊挂装置应牢固，无松动。

5．5 汽包封闭前应清除内部一切杂物。

5．6 不得在汽包壁上引弧和施焊。

5. 7 工程质量检查项目等级

6．施工安全保证措施

6．1 对吊车及卷扬机进行全面系统的检查，以确保其在作业中正常工作。

6．2对所用绳索及索具进行检查，以确保其完好无损。

6．3吊车的工作半径必须用盘尺测量确定。

6．4吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人监护。

6．5汽包吊起时，设专人监护，汽包下严禁站人。

6．6施工场地清洁，无杂物。

7. 施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）。

8. 重大环境因素的控制措施：

8.1对卷扬机、塔吊所用的有毒有害废液及润滑所用的油品要防止遗漏且定点排放。

8.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10M，防止发生火灾、爆炸，污染大气。

8.3施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。

安全技术措施

施工作业项目危险点预测

IW09-03

环境因素控制

作业技术、安全联保交底记录

IW09-04

注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。