安全阀规定
2023年安全阀使用管理规定
2023年安全阀使用管理规定第一章总则第一条为了规范安全阀的使用，保障生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，本规定适用于我国境内各类企事业单位、机关、学校及其他生产经营单位的安全阀的使用管理。
第三条安全阀使用管理应当坚持“预防为主、综合治理”的原则，依法履行安全责任。
第四条安全阀的使用管理应当遵循科学、合理、安全、经济、可行的原则。
第五条安全阀的使用管理应当根据不同类型、不同场所、不同使用条件的安全要求，采取相应的措施和管理方法。
第二章安全阀的分类和标准第六条安全阀按照其结构、功能和工作原理的不同，分为常压型安全阀、自动重启安全阀、调整型安全阀、排放型安全阀等。
第七条安全阀应当符合国家标准，经过国家认可的检验和测试机构的检验合格。
第八条安全阀的性能指标应当符合国家标准，能够可靠地保证在设定压力下安全、灵敏地启闭。
第九条安全阀的选型应当根据设备的工作压力、容量和安全要求等因素综合考虑，确保安全阀的使用性能。
第三章安全阀的安装和调试第十条安全阀的安装应当符合国家标准和相关技术规范的要求，确保安全阀能够可靠地工作。
第十一条安全阀的安装位置应当便于操作和维修，避免污染和损坏。
第十二条安全阀在安装前，应当进行外观检查、压力试验和开启压力的调整。
第十三条安全阀的调试应当由经过培训合格的人员进行，确保安全阀的启闭压力和工作状态符合要求。
第四章安全阀的使用和维护第十四条安全阀的使用单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全阀的责任和义务。
第十五条安全阀的使用单位应当制定安全阀的使用操作规程，告知操作人员，确保正确使用和操作。
第十六条安全阀的使用单位应当定期进行巡视检查，发现问题及时进行处理，并记录相关情况。
第十七条安全阀的维护应当按照相关规定进行，包括定期清洗、检查和更换损坏部件等。
第十八条安全阀的维修应当由具备相应资质的维修单位进行，严格按照厂家要求进行操作。
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
安全阀管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强安全阀的管理，确保安全生产，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内生产、使用、检验、维修和报废安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是特种设备的重要组成部分，其安全性能直接关系到生产安全。
本规定所称安全阀，是指安装在锅炉、压力容器、压力管道等压力设备上，用于防止压力超过规定值而造成设备损坏或者爆炸的自动泄压装置。
第四条安全阀的管理应当遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法管理，规范操作；（三）明确责任，严格监督；（四）科学合理，持续改进。
第二章安全阀的安装、使用和维护第五条安装安全阀的单位应当具备相应的资质，并按照安全技术规范的要求进行安装。
第六条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）安全阀的型号、规格、性能应当与压力设备的参数相匹配；（二）安全阀的安装位置应当便于观察和操作；（三）安全阀的安装应当确保其泄压通道畅通无阻；（四）安全阀的安装应当符合国家有关标准和规范。
第七条使用安全阀的单位应当加强对安全阀的日常管理，确保其正常运行。
第八条安全阀的使用应当符合以下要求：（一）使用前应当对安全阀进行检查，确认其完好无损；（二）使用过程中应当定期对安全阀进行维护保养，保持其清洁和正常运行；（三）安全阀的泄压试验应当按规定进行，并做好记录；（四）发现安全阀异常情况时，应当立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第九条安全阀的维护保养应当包括以下内容：（一）定期检查安全阀的密封性能，确保密封良好；（二）检查安全阀的泄压通道是否畅通，防止杂物堵塞；（三）检查安全阀的复位机构是否灵活，防止卡阻；（四）检查安全阀的指示器是否正常，以便及时发现异常情况。
第三章安全阀的检验、维修和报废第十条安全阀的检验应当由具备相应资质的检验机构进行。
第十一条安全阀的检验应当包括以下内容：（一）外观检查，确认安全阀的完整性；（二）性能测试，包括泄压性能、密封性能等；（三）检查安全阀的泄压通道是否畅通；（四）检查安全阀的指示器是否正常。
安全阀的使用规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保安全阀的正确使用和维护，防止因安全阀失效而引发的事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有使用安全阀的特种设备及其附属装置。
第三条安全阀的使用单位（以下简称使用单位）应当建立健全安全阀管理制度，明确责任，确保安全阀的安装、使用、维护、检修和报废等环节符合本规定的要求。
第四条安全阀的设计、制造、安装、检验、检修、使用、维护和报废等活动，应当符合国家有关标准和规范。
第二章设计与制造第五条安全阀的设计应当符合以下要求：（一）符合国家相关标准和规范；（二）具有足够的强度、密封性和可靠性；（三）结构简单，易于操作和维护；（四）材料选用符合相关要求，具有良好的耐腐蚀性能；（五）具有明显的标志和说明，便于识别和使用。
第六条安全阀的制造应当符合以下要求：（一）使用符合国家标准的原材料；（二）按照设计文件和技术要求进行制造；（三）制造过程应当严格控制，确保产品质量；（四）制造完成后，应当进行型式试验和出厂检验，合格后方可出厂。
第三章安装第七条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）安装位置应当便于操作和维护；（二）安全阀的进出口管道应当符合相关要求，不得有泄漏；（三）安全阀的进出口管道应当保持畅通，不得有阻碍物；（四）安全阀的安装应当牢固可靠，不得松动；（五）安装过程中，应当注意保护安全阀的密封面，防止损坏。
第八条安全阀的安装应当由具备相应资质的安装单位进行，并按照以下程序进行：（一）进行现场勘察，确定安装位置和方式；（二）按照设计文件和技术要求进行安装；（三）完成安装后，进行试压试验，确保安全阀的密封性和可靠性；（四）试压试验合格后，填写安装记录，并报相关部门备案。
第四章使用与维护第九条使用单位应当对安全阀进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第十条安全阀的检查和维护应当包括以下内容：（一）外观检查：检查安全阀的壳体、阀瓣、阀座、密封面等部位是否有损坏、腐蚀、磨损等情况；（二）功能检查：检查安全阀的启闭是否灵活，启闭压力是否符合要求；（三）密封性检查：检查安全阀的密封面是否有泄漏；（四）性能检查：检查安全阀的启闭时间、排放量等是否符合要求。
安全阀国标检查规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全阀的监督管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国安全阀生产、使用实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售、安装、使用安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是防止压力容器、管道等设备超压事故的重要安全装置。
安全阀的检查、检验、维护和保养应当严格按照本规定执行。
第二章安全阀的基本要求第四条安全阀的设计、制造、检验和安装应当符合国家有关标准。
第五条安全阀应当具备以下基本要求：1. 结构简单，工作可靠；2. 阀瓣开启压力应当符合设计要求；3. 阀瓣开启高度应当符合设计要求；4. 阀体应当具有良好的密封性能；5. 阀门应当便于安装、操作和维护。
第六条安全阀的分类：1. 按照工作原理分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等；2. 按照适用介质分为：蒸汽、气体、液体等；3. 按照公称压力分为：0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、1.0MPa等。
第三章安全阀的检查第七条安全阀的检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。
第八条日常检查：1. 操作人员应当对安全阀进行日常检查，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧等部件的完好情况；2. 检查安全阀的启闭是否灵活、顺畅；3. 检查安全阀的排放口是否畅通；4. 检查安全阀的铭牌、标识等信息是否完整。
第九条定期检查：1. 检查周期：每年至少检查一次；2. 检查内容：包括安全阀的结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 检查方法：采用压力试验、流量试验、密封试验等方法；4. 检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
第十条特殊检查：1. 特殊检查周期：根据安全阀的使用情况和工作环境，由专业机构进行评估确定；2. 特殊检查内容：包括安全阀的材质、结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 特殊检查方法：采用无损检测、射线检测、磁粉检测等方法；4. 特殊检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
安全阀整定国家规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是工业生产中重要的安全装置，它能够在系统压力超过规定值时自动开启，排放介质，防止系统过压，保障生产安全和设备完好。
安全阀的整定是确保其正常工作、有效防止事故发生的关键环节。
本篇将详细阐述我国关于安全阀整定的国家规定，包括整定原则、方法、要求及注意事项等。
二、安全阀整定原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的整定必须遵循国家相关标准和行业规定，如《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2005）等。
2. 确保系统安全：整定值应确保在系统正常工作压力范围内，当系统压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放介质，防止系统过压。
3. 经济合理：在满足安全要求的前提下，应尽量减少安全阀的排放量，降低能耗和运行成本。
4. 易于操作和维护：整定值应便于操作和维护，便于现场工作人员进行日常检查和调试。
三、安全阀整定方法1. 理论计算法：根据系统的工作压力、容积、介质的物理性质等因素，计算出安全阀的整定值。
2. 经验公式法：根据相似系统的安全阀整定值，结合本系统的特点，采用经验公式计算出安全阀的整定值。
3. 现场试验法：在系统运行过程中，通过现场试验确定安全阀的整定值。
四、安全阀整定要求1. 整定压力：安全阀的整定压力应等于或略高于系统工作压力，但不得超过系统最高工作压力。
2. 排放量：安全阀的排放量应满足系统在正常工况下的最大排放需求。
3. 开启时间：安全阀从开启到达到规定排放量的时间应控制在1秒以内。
4. 回座压力：安全阀回座压力应等于或略低于系统工作压力。
5. 密封性能：安全阀的密封性能应满足相关标准要求。
五、安全阀整定注意事项1. 安全阀的选择：根据系统的工作压力、介质、温度等因素选择合适的安全阀类型。
2. 整定值的确定：根据系统的工作条件和安全要求，合理确定安全阀的整定值。
3. 试验和校验：安全阀安装后应进行试验和校验，确保其整定值符合要求。
4. 定期检查和维护：定期对安全阀进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
安全阀管理规定(5篇)
安全阀管理规定一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
安全阀管理规定（2）安全阀是一种重要的安全设备，负责在压力超过一定限值时排放过量的压力，以保护设备和人员安全。
为了有效管理安全阀，制定规定是必要的。
以下是安全阀管理规定范文的一个例子：第一条：为了保障设备和人员的安全，本单位对所有安全阀进行统一管理。
第二条：所有安全阀必须符合国家相关标准和规定，并定期检测和校准。
第三条：所有安全阀必须由具有相应资质和经验的专业人员进行安装和维护。
第四条：所有安全阀必须设立有效的标识，标明压力限值、类型和日期等信息。
第五条：所有安全阀必须定期进行检测和维护，确保其工作正常可靠。
第六条：如果发现安全阀无法正常工作或存在故障，必须立即停用并通知相关人员进行维修或更换。
第七条：安全阀维修和更换必须由专业人员进行，并记录维修和更换的过程和结果。
第八条：所有安全阀的检测、维护和维修记录必须保存并定期进行复查和归档。
第九条：对于安全阀的违规操作和管理不当行为，将依据相关规定进行处罚。
安全阀定压的规定(3篇)
第1篇一、概述安全阀是一种重要的安全保护装置，主要用于锅炉、压力容器、管道等设备，在设备内部介质压力超过规定值时，自动开启并排放介质，防止设备因压力过高而造成损坏或爆炸，确保人员安全和设备运行。
安全阀的定压工作对于确保其有效性和可靠性至关重要。
以下为安全阀定压的规定。
二、安全阀定压的基本原则1. 定压依据：安全阀的定压应以设备可承受的最高压力为基准，即安全阀定压为正常工作压力的1.1倍。
2. 定压范围：安全阀的定压应在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内进行调整。
3. 定压方法：根据工作压力和客户提供的整定压力进行定压，选择合适的弹簧进行装配，调整调节螺套，将压力调整到规定的定压值。
4. 定压条件：调整时的介质条件，如介质种类、温度等应尽可能接近实际运行条件。
三、安全阀定压的具体要求1. 固定式压力容器（1）当固定式压力容器上只装一只安全阀时，安全阀的开启压力不应大于该容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于压力容器的最高工作压力。
（2）当固定式压力容器安装多个安全阀时，其中一只安全阀的开启压力不得大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
2. 移动式压力容器（液化气体和汽车罐体）（1）安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05倍。
（2）安全阀的额定排放压力不得超过罐体设计压力的1.2倍。
（3）安全阀的回座压力不低于开启压力的0.8倍。
（4）开启高度应不小于阀座喉径的1/4。
（5）低温型罐车的安全阀开启压力不得超过罐体的设计压力。
3. 锅炉（1）锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力应按表1进行调整。
（2）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
（3）整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力为0.5～2.3MPa时为3%整定压力，当整定压力为2.3～7.0MPa时为0.07MPa，当整定压力大于7.0MPa时为1%整定压力。
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安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.2 安全阀的动作特性2.2.1操作压力P (MPa.G) (The operating pressure)：设备及管道在正常工作运行期间经常承受的压力；2.2.2 最大操作压力Pm(M P a.G)（The maximum operating pressure）：设备及管道在运行期间可能达到的最大工作压力；2.2.3背压力(The back pressure) Pb(MPa.G)安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和；2.2.4整定压力(The set pressure) Ps(MPa.G)（也称开启压力opening pressure，简称定压）安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态；2.2.5排放压力(The relieving pressure) (也称泄放压力) Pd(MPa.G )阀瓣达到规定开启高度的进口压力；2.2.6回座压力(reseating pressure) 排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.2.7超过压力△Po(overpressure) (也称允许过压) 安全阀出口压力超过整定压力的数值，通常用整定压力的百分数来表示。
如果整定压力等于设备设计压力，则超过压力等于积聚压力；如果整定压力小于设计压力，超过压力等于积聚压力加上设计压力与定压的差值。
2.2.8启闭压差(blowndown pressure) 整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.2.9排放背压力(built-up back pressure) Pbd(MPa.G ) (也称“积聚背压”或“动背压”) 由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力；2.2.10附加背压力(superimposed back pressure) Pbs(MPa.G ) (也称“叠加背压”或“静背压”)；安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.2.11冷态试验压力(cold differential test pressure) 是安全阀在试验台上调整到开启时的进口静压力。
这个试验压力包含了对于背压和温度等工作条件的修正。
2.2.12积聚压力(accumulation pressure) Pa (MPa,G)在安全阀排放期间，安全阀的入口压力超出容器的设计压力的增值。
以压力的百分数表示，叫做积聚压力。
2.2.13 排放温度t，℃指排放压力下安全阀上游介质的温度。
若介质无相变可按工艺操作温度确定；液化气容器火灾时介质的排放温度，是指安全阀上游在排放压力下介质的饱和温度。
2.2.14 设计压力（表压）（The design gauge pressure）指设备或管道的设计压力，在满足全部操作条件下的温度和压力的最小压力值。
也是用来决定容器各部分的最小允许壁厚或机械性能的压力值。
2.3 安全阀校验2.3.1附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.3.2在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.3.3离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.3.4快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.3.5频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.3.6颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.3.7铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
3安全阀的分类安全阀有好几种分类方法，如按国家标准分类、按结构分类、按动作原理分类和按阀瓣开启高度分类等。
但在石油化工装置中常用的安全阀只有以下几种：3.1先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压影响降低到最少。
3.3 通用式安全阀（弹簧直接载荷式安全阀）3.3.1全启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。
一般用于排放介质为气体的条件下。
3.3.2微启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。
一般用于排放介质为液体的条件下。
3.4封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）是封闭的，弹簧不与大气接触。
3.5不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）不封闭，弹簧可与大气接触。
4安全阀的设计程序对石油化工装置而言，安全阀的设计是在工艺系统专业，进行PID图的设计过程中完成的。
其设计程序一般应包括以下几个步骤：4.1 根据8.1中安全阀设置原则，确定需要安装安全阀的设备或管道，并在PID图上标上安全阀；4.2 根据5的原则确定安全阀的型式；4.3 根据设备或管道的最大操作压力，确定安全阀的整定压力（定压）、积聚压力和排放压力，根据排放工况确定安全阀的背压。
4.4对每个安全阀进行火灾、操作、设备三类事故状态的分析，确定其可能发生的几种事故状态；对每个安全阀分别进行几种事故状态下的最大排放量计算，并比较出一种具有最大排放量的工况，它就是该安全阀的排放工况及其排放量；不应将各种不利情况同时叠加来计算。
4.5 根据排放量及有关操作条件，由制造商进行安全阀口径计算并选型；4.6根据8.2和8.3的内容分析完善PID图上的安全阀设置设计，使之能满足安全阀至少一年校验一次的要求；4.7 编制安全阀的数据表。
5安全阀的选型5.1排放介质为气体时，一般选用全启式安全阀；排放介质为液体时，一般选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算，应采用制造厂提供的微启式安全阀的流量系数。
5.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
5.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：5.3.1安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；5.3.2当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
5.4下列情况应选用先导式安全阀：5.4.1安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；5.4.1对要求安全阀的密封性能特别好的场合；5.4.1对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.5 除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
5.6 排放介质的温度大于300℃时，应选用带散热片安全阀；5.7 为检查阀瓣的灵活程度或作紧急泄压用时，应选用带板手的安全阀；排放介质为蒸汽时，应选用带板手的安全阀。
6安全阀的制造标准6.1 安全阀的制造标准目前我国采用的安全阀制造标准有两种：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243—89）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526）6.2 安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，应选用API标准制造的安全阀。
6.3 符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：(1)安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
(2)安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。
7安全阀的计算本规定中安全阀的计算，是为确定安全阀的操作参数及所需的最大排放量，以安全阀的最大排放量作为安全阀喷嘴面积的计算依据。
7.1 技术参数的确定7.1.1定压（Ps）的确定安全阀的定压必须等于或稍小于设备和管道的设计压力，一般可根据设备或管道的最高操作压力来确定其安全阀的定压，可按下式计算：当P ≤ 1.8 (MPa .G) Ps= P + 0.18 当 1.8 ＜P ＜ 4 (MPa.G ) Ps= 1.1 P 当4 ＜P ＜8 (MPa .G) Ps= P + 0.4 当P ＞8 (MPa.G ) Ps= 1.05 P当采用爆破片和安全阀串联布置时，爆破片的定压应大于安全阀的定压10%；且最后应由爆破片制造厂确认。
7.1.2积聚压力Pa (MPa,G)的确定安全阀泄压时，阀前压力超过设备或管道设计压力的值称为积聚压力,一般以设计压力的百分数表示, 安全阀超压的最大值可等于积聚压力。