磷酸盐基耐高温防护涂层
MIL-DTL-16232G磷酸锰系磷酸锌系厚膜磷化工艺中文翻译
有效性说明MIL-DTL-16232G通知12013年3月14日详细说明书磷酸锰基磷酸锌基磷化处理层2000年1月7日提出的MIL-DTL-16232G已经通过审定并按照要求交付使用。
管理人准备活动陆军—AR 军队—AR海军—AS空军--11审核单位陆军—EA注：无测量敏感性MIL-DTL-16232G2000-1-7代替DOD-P-16232F1978-11-7详细说明书磷酸锰基、磷酸锌基重金属（厚膜磷化）磷化膜本规范已通过国防部所有部门和机构的批准1.范围1.1 范围本规范涵盖两种类型的黑色金属磷化工艺，浸入法制备重金属磷化膜。
膜组成为磷酸锰、磷酸锌或在有特殊规定时的补充处理成分（见6.1）1.2 分类按照6.2的规定，膜层类型如下M 类磷酸锰基磷化液第1级按规定进行辅助防护处理或辅助膜层第2级遵照MIL-PRF-16173,3级或MIL-PRF-3150条款采用润滑油的辅助处理第3级无辅助处理第4级化学转换（按照规定可能需要染色）不需要辅助涂层的Z 类磷酸锌基磷化液第1级按规定进行辅助防护处理或辅助膜层第2级遵照MIL-PRF-16173,3级或MIL-PRF-3150条款进行辅助防护处理第3级无辅助处理第4级化学转换（按照规定可能需要染色）不需要辅助涂层的任何有益的建议（更改、添加或删除）或其他可能用于改进本条款的相关数据请联系美国军用武器装备研究、开发工程中心指挥官。
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磷酸化热处理-概述说明以及解释
磷酸化热处理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括介绍磷酸化热处理的基本概念和背景信息。
可以参考以下示例内容：磷酸化热处理是一种热处理技术，通过在高温环境中引入磷酸盐，将其与被处理材料表面发生化学反应，形成磷酸化层。
这种磷酸化层可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
磷酸化热处理通常采用磷酸盐溶液进行处理，其中磷酸盐可以是无机磷酸盐或有机磷酸盐。
磷酸化热处理的原理是在高温下，磷酸盐分子中的磷酸根离子（PO4）可以与材料表面的金属离子发生反应，形成磷酸盐沉积层。
这种磷酸盐沉积层可以与材料表面发生物理和化学结合，形成致密的防护层。
磷酸盐沉积层的形成会改变材料表面的化学成分和结构，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
磷酸化热处理在许多领域都有广泛的应用。
在金属加工和表面处理领域，磷酸化热处理被广泛用于提高金属材料的表面性能，如降低摩擦系数、增加耐磨性和提高耐腐蚀性。
在汽车制造和航空航天领域，磷酸化热处理被用于保护金属结构件免受氧化和腐蚀的侵蚀。
此外，磷酸化热处理还被应用于电子元件、建筑材料和化工设备等领域，以提高材料的耐候性和稳定性。
综上所述，磷酸化热处理是一种重要的表面处理技术，可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
在不同的应用领域中，磷酸化热处理发挥着重要作用，为材料提供了更长的使用寿命和更高的性能。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对磷酸化热处理进行概述，介绍其定义和原理，以及明确本文的目的。
这将为读者提供一个整体的了解，为后续正文的理解打下基础。
正文部分将分为两个小节。
首先，我们将详细阐述磷酸化热处理的定义和原理。
通过解释相关的化学反应和材料性质变化，读者将能够了解该处理方法的基本原理及其在实际应用中的作用机制。
其次，我们将探讨磷酸化热处理在不同领域中的应用。
通过列举实例，我们将展示该处理方法在材料制备、表面改性以及其他相关领域的潜在应用价值和优势。
不锈钢磷酸盐表面处理
不锈钢磷酸盐表面处理
不锈钢磷酸盐表面处理是一种常见的表面处理方法，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性，使其更加适合在恶劣环境下使用。
下面我们来详细了解一下不锈钢磷酸盐表面处理的原理和方法。
不锈钢磷酸盐表面处理的原理是利用磷酸盐溶液中的磷酸根离子与不锈钢表面的铁离子发生化学反应，形成一层磷酸盐保护膜。
这层保护膜可以防止不锈钢表面被氧化、腐蚀和磨损，从而提高不锈钢的使用寿命和性能。
不锈钢磷酸盐表面处理的方法主要有两种：浸泡法和喷涂法。
浸泡法是将不锈钢制品浸泡在磷酸盐溶液中，使其表面形成一层保护膜。
这种方法适用于大批量生产，但需要较长的处理时间和较大的处理设备。
喷涂法是将磷酸盐溶液喷涂在不锈钢表面，形成一层均匀的保护膜。
这种方法适用于小批量生产和维修保养，但需要较高的技术水平和喷涂设备。
不锈钢磷酸盐表面处理的优点是可以提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性，使其更加适合在恶劣环境下使用。
同时，这种方法不会改变不锈钢的外观和机械性能，对环境和人体健康也没有危害。
因此，不锈钢磷酸盐表面处理被广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。
不锈钢磷酸盐表面处理是一种有效的表面处理方法，可以提高不锈钢的性能和使用寿命。
在实际应用中，我们应该根据不同的需求选
择不同的处理方法和工艺参数，以达到最佳的效果。
耐高温涂料配方研究进展
耐高温涂料配方研究进展1无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。
常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。
表1常用的无机耐高温涂料特性1.1硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。
（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。
（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。
（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。
1.2磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。
英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。
我国也研制并生产类似的涂料。
该涂料的配方组成见表2。
表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。
1.3硅溶胶耐高温涂料1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。
后者用于常温用途的各种涂料效果较好。
制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。
表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。
无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究
无机磷酸盐高温防护涂层工艺优化和性能研究刘长雁1，柴康乐2（1.哈尔滨工业大学，哈尔滨150001；2.哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）摘要：为了保证燃气轮机外部部件壳体的耐高温、抗氧化和耐腐蚀的性能，采用空气喷涂的方法在外部壳体外表面喷涂TW-7无机磷酸盐高温防护涂层，并检验了该涂层的外观、厚度、导电性和附着力性能。
结果表明，该工艺可行，且满足生产性能要求。
关键词：无机磷酸盐涂层；空气喷涂；导电性；附着力中图分类号:TK269文献标志码:A文章编号：1002-2333（2019）11-0016-02 Preparation Progress and Properties of Phosphate Protective CoatingLIU Changyan1,CHAI Kangle2(1.Harbin Institute of Technology,Harbin150001,China;2.Harbin Turbine Company Limited,Harbin150046,China) Abstract:In order to ensure the high temperature resistance,oxidation resistance and corrosion resistance of the outer casing of gas turbine.The TW-7inorganic phosphate high temperature protective coating is sprayed on the outer surface of the outer casing by air spraying.The appearance,thickness,electrical conductivity and adhesion properties of the coating are examined.The results show that this process is feasible and meets the performance requirements. Keywords:inorganic phosphate coating;air spray;conductivity;adhesion0引言金属腐蚀在全球造成的经济损失巨大，相应腐蚀防护成为研究热点。
磷酸盐基碳化硼陶瓷多层涂层的制备
合材料 、 Ａ ｌ — Ｂ ‘ Ｃ复合材料等 ， 不锈钢也是大量应用的屏蔽 备的涂层表面能较高 ，会形成不均匀的厚度和表面形态。此 材 料。 外， 还有气体转换技术和等离 子浸 没以及离子处理等方法。 以 碳化硼 是一种具有优 良 性 能的工 程陶瓷材 料 ， 尤 其是具 上制备方法 ， 涂层不够均 匀， 且制备成本过于 昂贵。 有较高的热中子吸收能力， 常用于核反应堆的控制棒材料及 本实验使用碳化硼为骨料、 磷酸盐粘结剂（ 磷酸二氢铝） 核屏蔽材料等研究领域。 由于碳化硼作为很好的核辐射屏蔽 为基料， 结合二者优点制备价格低廉、 制备简单、 绿色环保、 涂 材料， 大多应用于制备型材， 且制件较小 ， 因此 ， 碳化硼的应用 覆方便 、 可大面积涂覆 、 涂层较厚且性能 良好的核辐射屏蔽涂 受到了极大的限制。 磷酸盐粘结剂具有耐高温 、 强度高、 无异 层一 磷酸盐基碳化硼核辐射 屏蔽多层涂层。 味、 无 污染 、 固化 后密封性能好 且无气孔 等特点 ， 既可 以粘结 陶瓷、 金属， 又可作为涂料、 复合材料和耐火材料的基体 ， 对促 进 国防和战略武器现代化 ， 发展 先进武器 ， 以及环境保护具有 重要意义。 磷酸盐粘结剂应用在核屏蔽材料中， 一方面不仅可
方面由于碳化硼的高熔点、 高比热， 难制得致密的涂层； 另一 方面通常不能在大气 中喷涂 ， 因为碳化 硼高温下会发生氧化 ， 但真空 喷涂又得不 到致密涂层 ； （ ４ ） 反应 一 烧结 法 ， 由于所 制
１ 实验 部 分
以杜绝电离气体的污染源； 另一方面还可以避免核辐射屏蔽 １ ． １ 实 验 工 艺 材料性能的下降， 磷酸盐粘结剂在核辐射屏蔽材料中的应用 磷酸二氢铝 Ａ Ｉ （ Ｈ ｚ Ｐ Ｏ ， ． ） 是应 用广泛的无机粘结剂 ， ｐ Ｈ值 有待于进一步的研究。 因此， 结合二者的优点以寻求研究制备 为 ｌ 一 ２ 。具有粘结能力强 、 耐高温 、 常温固化、 价格低及良好 出性能较好 、 工 艺简单 、 应用广泛的磷酸盐基 碳化硼核辐射屏 的红外吸收等优 异性 能。 磷 酸盐 粘结 剂通常是 由填料、 基料和 蔽涂层。 其中， 碳化硼具有高熔点（ ２ ４ ５ ０ ℃） 、 超硬度（ 硬度仅次 固化剂组成河 。 为提高涂层 的附着力 ， 对基片进行预处理可以 于金剐石和 立方氮化 硼） 、 低密度 （ ２ ． ５ ２ ｇ ／ ｃ ｍ ￣ ） 和 稳定 的化学性 起到很好效果隔 ， 常用 的预处理有打磨和 清洗 、 抛光 、 超声波清
C_C复合材料的高温抗氧化防护研究进展_杨鑫
收稿日期：2013－11－05!基金项目：国家自然科学基金项目（51304249），国家“973”计划项目（2011CB605801），中国博士后科学基金项目（2013T60776，2012M511752），湖南省自然科学基金项目（14JJ3023）资助作者简介：杨鑫，1983年出生，博士，助理研究员，主要从事耐高温碳/陶瓷基复合材料的研究与抗氧化防护。
E －mail ：yangxincsu@csu．edu．cn 通讯作者：黄启忠，教授，主要研究方向为碳/碳复合材料、新型碳材料、耐高温碳/陶瓷基复合材料的制备与应用。
E －mail ：qzhuang@csu．edu．cn!·综述·C /C 复合材料的高温抗氧化防护研究进展杨鑫黄启忠苏哲安常新（中南大学，粉末冶金国家重点实验室，长沙410083）文摘C /C 复合材料在高温有氧环境中易氧化的缺点一定程度上影响了它在航空航天领域的应用与推广，抗氧化涂层技术是提高其高温长时间抗氧化性能最直接有效的方法。
本文综述了近年来国内外C /C 复合材料高温抗氧化涂层在玻璃、贵金属、陶瓷等涂层体系方面的最新研究成果；在分析介绍C /C 高温抗氧化涂层传统制备工艺优缺点及应用情况的基础上，进一步总结了高温抗氧化涂层制备技术最新研究进展；并对已开发的抗氧化涂层体系适用环境及应用现状进行了深入的评述。
最后针对C /C 复合材料1800ħ以上的超高温抗氧化防护问题，指出了目前研究中存在的问题及未来应重点努力发展的方向。
关键词C /C 复合材料，抗氧化涂层，氧化物陶瓷，超高温陶瓷中图分类号：TB332DOI ：10．3969/j．issn．1007－2330．2014．01．001Ｒeview of Ｒecent Progress on Oxidation Protection forC /C Composites at High TemperatureYANG XinHUANG QizhongSU ZheanCHANG Xin（State Key Laboratory of Powder Metallurgy ，Central South University ，Changsha 410083）Abstract The drawback of easy oxidation for carbon /carbon （C /C ）composites has limited their application asstructural materials in aerospace field．The oxidation protective coating is one of the most effective methods that can realize the long term oxidation protection for C /C composites at high temperatures．The recent development of oxida-tion protective coating materials for C /C composites ，including glass ，metal and ceramic coatings were reviewed．The advantages and defects of traditional preparation technologies as well as their application were analyzed and summa-rized．New advances in development of coating technologies were also introduced ，and then ，the suitable service envi-ronment and recent application of different coating systems were clarified．To meet the ultra high temperature oxidation protection for C /C composites above 1800ħ，the problem in recent study and the potential development directions in the future were proposed．Key words Carbon /carbon composites ，Anti-oxidation coating ，Oxide ceramics ，Ultra high temperature ceramics引言C /C 复合材料是目前新材料领域重点研究和开发的一种新型超高温结构材料，它不但具有密度小、比强度大、线胀系数低、导热导电能力高、耐腐蚀、摩擦因数稳定等优点［1］，而且还具有一系列优异的高温性能，如耐烧蚀、抗热震、热稳定性好等特点［2］，特别是在超过2000ħ的高温环境中，它仍具有良好的强度保持率，是一种理想的轻质耐高温结构材料。
钢管磷酸盐涂层处理
钢管磷酸盐涂层处理
钢管的磷酸盐涂层处理是一种常见的表面处理方法，其目的是在钢管表面形成一层磷酸盐涂层，以提高钢管的耐腐蚀性能和增加其附着力。
这种处理方法的原理是将钢管浸入含有磷酸盐的溶液中，通过化学反应在钢管表面形成一层难溶于水的磷酸盐薄膜。
这层薄膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和防锈性能，可以有效地保护钢管表面不受腐蚀和锈蚀的侵害。
钢管磷酸盐涂层处理的具体步骤如下：
1. 预处理：在磷酸盐涂层处理前，需要对钢管进行预处理，包括清除钢管表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，使其表面干净、平整。
2. 酸洗：将预处理后的钢管浸入酸洗液中，以进一步清除钢管表面的氧化物和杂质，为后续的磷酸盐涂层处理做好准备。
3. 磷酸盐涂层处理：将酸洗后的钢管浸入含有磷酸盐的溶液中，通过化学反应在钢管表面形成一层磷酸盐薄膜。
这个过程通常需要一定的时间和温度，以保证薄膜的形成和质量。
4. 干燥：处理完成的钢管应该进行干燥，以去除表面的水分和残留物。
钢管磷酸盐涂层处理的优势在于其良好的耐腐蚀性能和防锈性能，同时可以提高钢管的附着力，为后续的涂装和喷漆打下良好的基础。
此外，这种处理方法操作简单，成本较低，因此在工业领域得到了广泛应用。
磷酸盐类胶粘剂的优点及应用
磷酸盐类胶粘剂的优点及应用磷酸盐类胶粘剂是一类使用磷酸盐作为主要组分的胶粘剂，其优点和应用非常广泛。
下面将详细介绍磷酸盐类胶粘剂的优点及应用。
一、优点：1. 耐高温性能优异：磷酸盐类胶粘剂具有优异的耐高温性能，通常可在高温环境下保持良好的粘接性能。
这是由于磷酸盐在高温下不易分解，所以磷酸盐类胶粘剂能够在高温下维持较高的粘接强度。
2. 耐化学腐蚀性能好：磷酸盐类胶粘剂能够抵抗多种化学品的侵蚀，如有机溶剂、酸碱等。
这使得磷酸盐类胶粘剂在一些特殊环境下得到广泛应用，例如化工行业、电子行业等。
3. 耐湿性能强：磷酸盐类胶粘剂具有良好的耐湿性能，即在潮湿环境下，磷酸盐类胶粘剂仍能保持较高的粘接强度和稳定性。
这使得磷酸盐类胶粘剂在一些高湿度环境下的粘接应用中表现出色。
4. 粘接强度高：磷酸盐类胶粘剂具有极高的粘接强度，能够实现多种材料的牢固粘接，如金属、陶瓷、玻璃、橡胶等。
这种高粘接强度使得磷酸盐类胶粘剂在结构粘接、修补、加固等领域中发挥重要作用。
5. 环保性能好：磷酸盐类胶粘剂通常具有较好的环保性能，不含有害物质，不产生刺激性气味和有毒气体。
因此，磷酸盐类胶粘剂被广泛应用于食品、医疗器械等对环境要求较高的领域。
二、应用：磷酸盐类胶粘剂由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 电子行业：磷酸盐类胶粘剂可用于电子元件的封装，如半导体封装、电阻器封装、电容器封装等。
由于磷酸盐类胶粘剂具有高温稳定性和优异的电绝缘性，可保证电子元件在高温和潮湿环境下的良好性能。
2. 汽车工业：磷酸盐类胶粘剂可用于汽车制造中的结构粘接和修补。
由于磷酸盐类胶粘剂具有耐高温、耐湿和粘接强度高等特点，能够有效提升汽车结构的牢固性和耐久性。
3. 航空航天工业：磷酸盐类胶粘剂在航空航天行业中广泛应用。
例如，磷酸盐类胶粘剂可用于飞机结构的粘接和修补，如机翼片的固定、舱壁的连接等。
其耐高温、耐化学腐蚀和高粘接强度等特点能够满足航空航天工业对粘接材料的严格要求。
硅钢用磷酸盐环保涂层的制备及性能研究
材料制造和应用2020年第5期73张爱华，李 欣（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）摘 要：采用液-固法加料时间、加料速度、反应温度作为单因素变量，成功制备均匀、纯净的磷酸二氢铝基液，其中磷与铝的物质的量之比为3.1∶1。
文章在磷酸铝基液配方的基础上研究了硅钢用磷酸盐环保绝缘涂层液的配方，确定磷酸二氢铝基液配方后，选用丙烯酸树脂作为增韧剂、硅溶胶作为悬浮剂、氧化镁作为固化相，利用盐雾实验、膜层厚度、成膜效果、附着性测试分析涂层的性能，最终确定磷酸盐涂层制备最佳工艺方案如下：氧化镁0.2g，硅胶6g，丙烯酸树脂0.3g。
关键词：磷酸二氢铝基液；液-固法；磷酸盐涂层；硅钢中图分类号：TG174.4 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）05-0073-03Preparation and Property Study on the Phosphate EnvironmentalProtection Coating for Silicon SteelZhang Aihua, Li Xin(Sichuan Vocational And Technical College of Engineering, Deyang, Sichuan 618000)Abstract: Uniform and pure aluminum dihydrogen phosphate base liquid has successfully prepared by using liquid-solid method feeding time, feeding speed and reaction temperature as single factor variables, in which the ratio of amount of phosphorus and aluminum is 3.1∶1. The paper studies the formulation of phosphate environmental protection insulating coating liquid for silicon steel based on the formulation of aluminum phosphate base liquid and determines the formulation of aluminum dihydrogen phosphate solution. Then taking acrylic resin as toughening agent, silica sol as suspension agent and magnesium oxide as curing phase, the property of coating is analyzed by salt spray experiment, film thickness, film forming effect and adhesion test. The optimal preparation process of phosphate coating is determined as follows, 0.2g magnesium oxide, 6g silica gel and 0.3g acrylic resin.Key words: aluminum dihydrogen phosphate, liquid-solid method, phosphate coating, silicon steel硅钢是广泛应用于电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。
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附着 力 耐 盐 雾
６ ｏ ０ ０ ｈ涂 层 完 好
耐 热 冲击
耐 湿 热 耐 高 温
（ ６ ｏ ０ ± １ ０ ） ｑ Ｃ ／ 室温水 （ ２ ０ ± ２ ） ℃， ２ ０次涂 层 完 好
２ ｏ ０ ０ ｈ涂 层 完 好
（ ６ ５ ０ ￣ １ ０ ） ￣ Ｃ ， ｌ Ｏ ０ ０ ｈ涂 层 完 好
项
目
１级
技 术 指 标
附着 力
导 电性
导 电 良好 １ ５ ０ ０ ｈ涂 层 完 好 （ ６ ０ ０ ＋ １ ０ ） ￣ Ｃ ／ ￣ 水（ ２ ０ ± ２ ） ℃， ２ ０次 涂 层 完 好
耐盐 雾 耐 热 冲击 耐 湿 热
来越高 ， 如性 能多样 化 ， 时 间持久 化等 。 高温 环境 工 作 的金 属 防护 更 是难 以解决 ． 美国
盐雾 、 耐 滑油 、 耐高温（ 高达 ６ ５ ０ ￣ Ｃ） 等性能 ， 且 能 够
承 受 高温燃 气 流的 冲刷 ．同时具有 良好 的物理机 械
性能 ， 附着 力优 良， 耐 候性 强 ， 耐磨性 突 出 ， 导 电性 能
优 异 。涂 层 的 防腐 蚀性 能 与厚 度有 一 定 的关 系 ． 当 涂 层 的厚度 大 于 ８ ０ １ ￣ ｍ 时涂 层耐 盐雾 长 达 ３ ０ ０ ０ ｈ不
第 ３ １卷
第 １ ３期
甘 肃科技
Ｇ ａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ １ Ｎｏ ． １ ３
２ ０１ ５年 ７月
Ｊ ｕ ｌ ｙ ．２ ０ １ ５
磷 酸盐基 耐高温 防护涂层
李 洁 ， 陈凤 鸣 ， 张炬 铭 ， 王 盛
在 上个 世 纪 ５ Ｏ年代 展 开了 磷酸 盐 基耐 高 温 防护 涂
ｌ Ｏ ０ ０ ｈ涂 层 完 好
耐 高 温 高温 ／ 盐 雾
（ ６ ５ ０ ￣ １ ０ ） ￣ Ｃ ， ７ ０ ０ ｈ涂 层 完 好
ｆ ５ ０ ０ ￣ １ ０ ） ￣ Ｃ ２ ４ ｈ后 ｌ Ｏ ０ ０ ｈ盐 雾 涂层 完 好
表 ２ 与磷 酸盐 基耐 高温 封 闭涂 层 配 套 后 涂 层 性 能 项 目
１级
产 品 问世 ． 解决 我 国高温 环 境工 作 的金 属 防护 这 一
难题 。
技 术 指 标
２ 磷 酸 盐 基 耐 高 温 防 护涂 层 性 能
磷 酸 盐 基 耐 高 温 防 护涂 料 以磷 酸 盐 水 溶 液 配 以颜 料 、 填料 、 助剂 等经 高速 分散 而成 。外 观为灰 色 粘稠 状 液体 ． 产 品贮 存放 置 时 间长 时 允许 颜填 料 下 沉． 经 充分 搅拌 后 ， 完全 可呈 均匀 漆液 。磷酸 盐基 耐
出 现 红 绣
计 每 年 全世 界 由于 腐 蚀 而 损 失 的 金 属 约 ｌ 亿 ｔ ． 占 年产 量 的 ２ ０ ％ ４ Ｏ ％。金 属 的腐 蚀 多 样 ．如 化 学 腐
蚀． 即 金属 在 环境 中与环 境 的腐 蚀 介质 接触 而发 生
化学 反 应 ， 造成 金 属 的腐 蚀 ； 电化学 腐蚀 ， 即金 属 在 电解 质 中 的腐 蚀 。 比如 金 属 在 酸 、 碱、 盐 等 中 的 腐
对 上 述 的有 机 硅 涂 层 测 试 高 温／ 盐雾性 能 ． 即
ｆ ５ ０ ０ ＋ １ ０ ） ｃ Ｃ ２ ４ ｈ测 试 盐雾 性 能 ７ ２ ｈ后 出现 明显 的红
（ 甘 肃 省 生 产 力 促 进 中心 ． 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 磷 酸盐 基 耐 高 温 防 护 涂 层 具 有 优 异 的 耐 高 温 、 防腐蚀等性能 ， 该类涂层 为无机涂层 ． 作 为底 漆 可 以 与 多 种
面漆配套使用 ， 体 现 各 种 不 同 的性 能 。通 过 与 有 机 硅 耐 高 温涂 层 、 达 克 罗 涂 层 以及 热 镀 锌 涂 层 性 能对 比 ， 该 类 涂 层 具 有 优 异 的 防腐 蚀 性 能 。
关键词 ： 磷酸盐 ； 涂层 ； 耐 高温 ； 防 腐蚀 ； 热镀锌 ； 达 克 罗
中图分类号 ： Ｕ １ ７ ７ － ２
１ 引 言
金 属 的 腐 蚀 防 护 是 一 直是 世 界 各 国研 究 的热 点之一 。 金 属 的腐 蚀 造成 了 巨大 的经 济 损 失 ， 据 统
防护涂 层 ， 该 涂 层体 系 具 有 良好 的 耐 腐蚀 、 耐水 、 耐
蚀 。金 属 防护 的手段 多 样 如 ： 在 金 属 中添 加 特殊 的
该涂 层 体系 主要 用于 金属 工件 在高 温环 境 中工
作 时 的防护 。 磷 酸盐 基耐 高 温防护 涂层 性能 见表 ｌ 。
表 １ 磷 酸 盐 基 耐 高温 防护 涂 层 性 能
合 金 元 素形 成 合 金 材 料 、磷 化 处 理 形 成 磷 化 防 护 膜、 氧化 处 理形 成 氧化 物 防 护膜 、 涂 层 防护 、 镀 层 防 护 以及 达 克罗 涂层 防护 等 ． 各种 解决 方 案 均有 优 缺 点． 随 着 工 业科 技 的 发展 ， 对 防 护 涂 层 的要 求 也 越
层 的研 制 ．主 要 是 以磷 酸盐 的水 溶 液 作 为基 料 。 添
加颜 填料 制备 而成 。国内该类 涂层 的发 展起 步较 晚 从上 个 世 纪 ７ Ｏ年 代 开始 研 制 ．直 到本 世 纪初 才 有
该 涂料 与不 同的 面漆 配 套 具 有 不 同能 性 能 ． 与
磷 酸盐 基耐 高 温封 闭涂层 配套 后具 有优 异 的防腐 蚀 性 能 以及耐 冲刷 性能 ， 性 能见 表 ２ 。
（ ５ ０ ０ ￣ １ ０ ） ￣ Ｃ ２ ４ ｈ后 ３ ０ ０ ０ ｈ盐 雾 涂 层 完 好
高 温／ 盐雾
高温 防护涂 料 经 涂装 ． 固化 后形 成磷 酸盐 基耐 高 温
耐 冲刷 性 能 ３０ ０Ｌ Ｊｍｉ ｌ
５ ０
甘肃科源自技 第 ３ １ 卷 与溶胶～ 凝 胶 法 制 备 的有 机 一 无 机 涂 层 配 套 使