干、湿喷对比
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
湿式与干式自动喷水灭火系统的比较
干式自动喷水灭火系统通过感温元件实时监测环境温度变化，当温度达到预定值时，感温元件触发干 式阀动作，打开灭火剂管道，同时启动供水泵，使灭火剂以一定的压力喷出，达到扑灭火灾的目的。
优点与适用范围
优点
干式自动喷水灭火系统具有结构简单 、维护方便、可靠性高、对环境温度 变化不敏感等优点。
适用范围
喷头误动作。
解决方案
定期检查喷头的灵敏度和可靠性，确保其正常 工作。
问题2
管路老化或腐蚀。
解决方案
定期对管路进行检查和维护，及时更换损坏或老化 的管路。
问题3
水源不足或压力不够。
解决方案
确保水源充足，定期检查管路压力，保证系统正常运行 。
02
干式自动喷水灭火系统
定义与工作原理
定义
干式自动喷水灭火系统是一种在准工作状态下，管道内不充水，灭火管道处于常压状态，而在火灾发 生时，干式阀迅速响应，启动供水泵，使灭火剂在喷头处以一定的压力喷出进行灭火的系统。
03
湿式与干式系统的比较
工作原理比较
湿式系统
湿式系统利用水的压力，通过喷头将水喷洒到火源上，通过 降低火源温度来达到灭火的目的。湿式系统通常在管道内充 满水，当火灾发生时，喷头受热后破裂，水流出灭火。
干式系统
干式系统在管道内没有水，而是使用氮气或其他惰性气体进 行加压。当火灾发生时，喷头受热后打开，气体和水的混合 物被释放出来灭火。
工作原理
在湿式自动喷水灭火系统中，管路内 充满压力水，当火灾发生时，高温火 焰或热量使喷头开启，水从喷头喷出 灭火。
优点与适用范围
优点
湿式自动喷水灭火系统结构简单、可靠性高、成本低。
适用范围
适用于室内环境，如商场、办公楼、酒店等场所，对于保护重要设备或精密仪器也非常有效。
湿喷名词解释
湿喷名词解释
“湿喷”是一种在涂装、喷漆、喷涂等行业中常用的术语，通常也称为“湿涂”或“湿喷涂”。
它是指在物体表面喷涂涂料时，将涂料的体积分数控制在较高的范围内，使得涂料刚好可以覆盖物体表面而不会造成滴落或流动。
此外，在喷涂过程中，还需控制湿度和温度等因素，以确保涂层干燥均匀、粘附牢固、光滑饱满。
相比于“干喷”，“湿喷”涂层更加平滑、细腻且具有更好的遮盖力，常用于需要高质量表面处理的场合，比如汽车、航空器、精密机械等行业。
喷射混凝土的分类研究
喷射混凝土的分类研究摘要：喷射混凝土系采用喷射机械将混凝土高速喷射到受喷面上形成混凝土结构。
按施工机械不同，喷射混凝土主要分为：干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。
关键词：喷射混凝土；干式；湿式一、干法喷射混凝土干法喷射混凝土将水泥、砂子、石子混合料和粉状速凝剂按一定的比例混合搅拌均匀后，在松散、干燥、悬浮状态中，利用干式混凝土喷射机，以压缩空气为动力，经输料管到喷嘴处，与一定量的压力水混合后，变成水灰比较小的混凝土并喷射到受喷面上。
如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不加速凝剂。
该工艺简单、易操作、输送距离长(平均可达150~200m)。
但粉尘大、回弹率高是其致命的弱点。
1.干法喷射混凝土喷射设备从1909年第一台水泥喷射设备到目前各国所使用的喷射机，大多是干法混凝土喷射机(简称干喷机)。
这种喷射机按其工作原理和结构形式的不向，大致有罐体式、螺旋式和转子式等三种类型。
罐体式喷射机最典型的是德国法兰克福混凝土喷射机制造公司(BSM公司)生产的从BSM-600型—BSM-606型的系列产品。
此类喷射机主要由上罐、下罐、配料盘、动力系统、车架、出料管、供风系统等部分构成。
干拌和料通过上钟形阀进入上罐后，操作人员扳动上罐手柄，闭上钟形阀并通入加压气。
下钟形阀自动打开，干拌和料落入下罐，经过配料盘将拌和料吹送到料管中去。
当进入上罐的拌和物全部进入下罐后，操作人员立刻扳动下罐手柄，关闭下罐钟形阀并排出上罐存气，上钟形阀依靠自重打开，又进入下一个装料循环，如此重复动作以达到连续供料目的。
水在喷头处经由水环喷入。
此类喷射机结构简单，制造容易，性能良好，易于维护，在五十到六十年代应用较广。
但是与后来出现的新型喷射机相比则较为笨重、高大、操作费力，故近年逐渐为新型喷射机所取代。
螺旋式喷射机的工作机构主要特点为有一个直立于料斗中央的螺旋输料器，瑞士阿里瓦公司制造的BS-12型喷射机属此类。
螺旋式喷射机在使用时首先将干拌和料装入料斗，直立螺旋不停地旋转，拌合料即被提升到螺旋的顶部，在螺旋顶部，由加压风直接将拌和料吹入料管，达到喷射目的。
消防喷头的分类
消防喷头的分类消防喷头是消防系统中的重要组成部分，其主要作用是在火灾发生时喷洒水雾或泡沫等灭火剂，控制火势扩散。
不同类型的消防喷头适用于不同的场所和灭火需求。
本文将介绍消防喷头的分类。
一、按照使用场所分类1. 室内消防喷头室内消防喷头主要用于建筑物内部，包括公共建筑、商业建筑、住宅等。
根据使用场所和需求不同，室内消防喷头分为多种类型，如干式、湿式、预动作式、快速反应式等。
2. 室外消防喷头室外消防喷头一般安装在露天区域，如停车场、码头等。
它们需要具有耐候性和抗腐蚀能力。
二、按照工作原理分类1. 干式消防喷头干式消防系统中的喷头通常安装在无加热保温措施的管道上。
当系统被触发时，干管中的压缩空气会排出，并使干管中的水流向被触发的喷嘴。
干式喷头适用于低温环境和易受冻结的区域。
2. 湿式消防喷头湿式消防系统中的喷头通常安装在已经加热保温的管道上。
当系统被触发时，水会直接从管道流向被触发的喷嘴。
湿式消防喷头适用于室内建筑物。
3. 预动作式消防喷头预动作式消防系统中的喷头需要两个信号才能触发：第一个信号是火灾检测器检测到火灾，第二个信号是预动作装置（如玻璃球）被打破。
这种设计可以减少误报和意外启动。
4. 快速反应式消防喷头快速反应式消防系统中的喷头可以更快地响应火灾，因为它们使用了特殊材料制成的感温元件。
当温度达到一定程度时，感温元件会膨胀并触发水流。
三、按照使用灭火剂分类1. 水雾型消防喷头水雾型消防喷头使用高压泵将水压缩成小颗粒，形成类似雾状的水雾。
这种喷头适用于灭火剂为水的场所，可以有效降低水的使用量。
2. 泡沫型消防喷头泡沫型消防喷头通过将空气和液体混合产生泡沫，将泡沫喷向火源进行灭火。
这种喷头适用于灭火剂为泡沫的场所，如化工厂。
3. 干粉型消防喷头干粉型消防喷头使用干粉作为灭火剂，可以在大多数情况下有效地扑灭火源。
这种喷头适用于易爆、易燃的场所，如加油站、化工厂等。
综上所述，消防喷头按照使用场所、工作原理和使用灭火剂等方面进行分类。
喷射混凝土的原理与技术特点
喷射混凝土的原理与技术特点喷射混凝土有两种不同类型：干拌混合物和湿拌混合物。
在干拌混合物中，除了水以外，将所有其他组份混合，干拌混合物通过输料管在喷嘴口再与水混合由压缩空气一起喷出。
在湿喷工艺中除了速凝剂外，其他所有组分包括水在搅拌机中混合，制备的混凝土被输送到喷口，在喷口处加入液体速凝剂由压缩空气喷射到接受面上。
由于这两种方法在用水量上的差异，湿喷工艺的水灰比(W/C)一般高于干喷的喷射混凝土，这就会产生较高的孔隙率和渗透性以及较低的强度。
湿喷混凝土的耐久性相当于相应的干喷混凝土。
最近，由于复合使用超塑化剂和硅灰，开发了具有优质粘结性能的湿拌喷射混凝土。
采用湿拌工艺，使喷射混凝土能很好地适用混凝土建筑物的修复。
一.概述喷射混凝土用于地下施工时，其性能应满足工程的一些基本要求，如具有早期强度，厚层施工时不产生位移等。
为满足这些要求，干混或湿混喷射混凝土都应加入速凝剂。
目前，市场有不同种类的速凝剂，这些速凝剂具有各自不同的化学组成，对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。
不考虑其他的应用，对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。
水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。
但是，这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工，其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。
但是，也会间接影响混凝土的其他性能，如：(1)直接参与水泥凝结的反应，防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应，但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混)，及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。
例如提高了混凝土的塑性，减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的经济比较
的重要体现 ； 一次性喷层厚 度可高达 ２ — ０ ｒ（ 且 ５ ３ ｅ 拱部 ｌ ｅ ， ａ Ｏｍ）并可在 抗 水 压 地 段 采 用 “０ ｒ 厚 喷 砼 掺 ３ ｋ／ ２ ｒｍｘ钢 纤 维 ” 等 效 替 代 ２ｅ ａ ０ ｇｍ ｄａ ｉ
“５ ｍ 喷 砼 ＋ — ５ ｍ ｌ ０ ２ｃ ８ １０ ｍｘ ５ ｍｍ钢 筋 网 ” 。这 也 是 干 喷 工 艺 很 难 做 到
这 方 面 的技 术 仍 然 存 在 很 大 顾 虑 。 下 面我 就 通 过 对 自己切 身 参 加 施 工 的 隧 道 ， 两 种 喷 砼 工 艺 的经 对
４
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度
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济性 进 行 一 下 比较 。
二 、 干 、 喷 工 艺 的 工 序 简 介及 工 、 、 配 置 消 耗 情 况 砼 湿 料 机
的。
ｌ 每 ｌ 喷 Ｃ ０砼 材 料 消耗 表 ３ ｍ干 ２
序 号
１ ２
３
以湿 喷工 艺 作 为 永 久 支 护 的 修 建 方 法 在 欧 洲 称 之 为 ” 威 法 ” 近 挪 。 年 来 。 内 已相 继 开 发 了湿 喷 机 ， 工 艺 也 在 逐 步 推 广 ， 因 湿 喷 工 艺 国 其 但
２０ ０７年 第 ２ ０期
２２湿 喷 的人 员 配 备 及 每 ｌ ３ 喷 Ｃ ０砼 工 日消 耗 表 ． ｍ湿 ２
摘 要： 湿喷 工 艺替 代 传 统 的 干 喷 工 艺是 喷砼 技 术 的 发展 。 干 喷 工 艺 的 缺 陷 是 劳 动 强度 大 ， 效低 ， 弹量 大 ， 尘 多 ， 久 性 差 。 砼 工 回 粉 耐 而湿 喷 工 艺 正好 克服 这 些缺 点 。 对 干 喷 工 艺它 的 回 弹 量要 小 的 多 ， 相 为此 工 效 大 大提 高 ； 环 保 和 人 体 健 康 方 面 讲 ， 从 由于 粉 尘 小 ， 有利 于 劳动 人 员 的 身 体 健 康 。 因湿 喷 工 艺 一 是 施 工 中的质 量控 制 方 面技 术 标 准 还 不 很 成 熟 ， 施 工 监 理 方 面 较 难控 制 ； 重要 的是 项 目管理 者 传 统 的概 念 及 经 验 认 但 在 更 为在 湿喷 工 艺 方 面 因 湿喷 机 以及 使 用液 体 速 凝 剂 价 格 较 高 和使 用 方 面 的 不 熟 练 ， 以推 广 这 方 面 的技 术 仍 然 存 在很 大 顾 虑 。 本 文 即 通 过 对 两 所
干喷、潮喷、湿喷砼的区别精编版
干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
干喷和湿喷工艺的优缺点
干喷和湿喷工艺的优缺点
干喷和湿喷是两种常见的喷涂工艺，它们各自有优点和缺点。
干喷的优点：
1. 喷涂过程中不需要添加液体溶剂，不会产生化学反应和液体残留。
2. 喷涂后干燥迅速，不会造成水分滞留或涂层变形。
3. 可以在低温环境下进行喷涂，不受环境湿度的限制。
4. 可以在室内进行喷涂，不会对周围环境造成污染。
干喷的缺点：
1. 固体粉末颗粒较细，易产生浮尘，对操作人员的健康有一定危害。
2. 固体粉末在喷涂前需要通过设备进行处理，增加了额外的工序和成本。
3. 对于某些特殊材料，干喷可能无法实现均匀涂层的覆盖。
湿喷的优点：
1. 涂层表面光滑、均匀，可实现较精细的喷涂效果。
2. 涂料在喷涂过程中可以调整稀释、附着力和流动性，适应多种材料和表面。
3. 可以在较高温度和潮湿环境下进行喷涂。
湿喷的缺点：
1. 涂料中常常含有溶剂，喷涂完成后需要较长时间进行干燥，不适合快速生产需求。
2. 喷涂过程中对周围环境有一定的污染风险，对操作人员的健康可能有一定危害。
3. 不适合用于涂饰较小的工件，由于涂料流动性较大，容易造成过度喷涂和浪费。
禄充特长隧道初支干喷与湿喷技术特性对比分析
禄充特长隧道初支干喷与湿喷技术特性对比分析摘要：干喷技术作为传统的隧道初期支护施工方法，在湿喷技术出现之前，是我国隧道工程中初期支护施工的常用方法。
目前随着湿喷技术的发展成熟，为了改善工人的工作环境、节约施工成本、提高工程质量、降低回弹率和粉尘浓度，我国在大力推广应用湿喷技术。
由于施工管理者和工人对湿喷技术不熟悉以及对传统的干喷技术的依赖，使得新兴的湿喷技术的推广应用存在很大困难，本文通过此两种施工技术在实际应用中的优缺点情况对比分析，说明湿喷技术较干喷技术的经济性及可靠性。
关键词：干喷技术；湿喷技术；优缺点；经济性；对比分析Abstract：Dry spray technology，as a traditional initial support method fortunnel construction，is a commonly used method in the initial support construction of tunnel engineering in China before the emergence of wet spray technology.At present，with the development of wet spraying technology，in order to improve worker's working environment，save construction cost，improve engineering quality，reduce rebound rate and dust concentration，wet spraying technology is widely applied in China.Due to the dependence of construction managers and workers of wet spraying and dry spray is not familiar with the traditional technique，the application of wet spraying technology emerging difficulty，through the comparison of advantages and disadvantages of two kinds of construction technology in the practical application ofthe analysis，description of economy and reliability than the dry jet wet spray technology technology.Key words：Dry spray technology；Wet spraying technology；Advantages and disadvantages；Economical efficiency；Comparison and analysis0 引言我国隧道初期支护施工中的喷射混凝土技术从20世纪60年代开始采用，主要分为干喷技术和湿喷技术两种方法。
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名称
干喷法
湿喷法
单价分析对比
596.9元/方
498元/方
混凝土配合比质量
差，靠人力经验控制
好，质量可控，能自动调节速凝剂
理论生产率
5m3/h
30m3/h
按实际1m3混凝土喷射量计算，所需时间(min)
20min
3.4min
回弹率
35%
小于10%
粉尘
粉尘大，严重影响健康，容易造成职业病
66.1
0.4
62.7
合计
350.6
62.7
表3（人工费）
方式
实际效率
工时
人数
人工单价
人工费
干喷
3m3/h
4
4
200元/工日
200*4/12=66.7元/ m3
湿喷
20m3/h
4
2
200元/工日
200*2/80=5元/ m3
表4（能源消耗）
方式
实际效率
电机功率
价格（电费按1元/度）
干喷
3m3/h
干喷机5.5kw，空压机37kw
（5.5+37）*1/3=14.1元/ m3
湿喷
20m3/h
额定75kw，实际消耗55kw
55*1/20=2.8元/ m3
表5（设备折旧）
方式
售价
工作时限
实际效率
折旧单价
干喷
10万元
3m3/h
忽略
湿喷
320万元
10000小时
20m3/h
320/20=16元/立方
湿喷：2人，200元/天，实际效率按20方/小时计，每天累计喷4小时。
2
混凝土单价
513.1
454.2
=2.1+2.2+2.3
2.1
混凝土实际成本
338.3
350.6
2.2
速凝剂消耗
28.2
62.7
2.3
回弹损耗混凝土成本
146.6
40.9
干喷回弹率40%，湿喷回弹率9.9%
3
能源消耗
14.1
2.8
59.3
67.1
0.4
28.2
合计
338.3
28.2
表2（湿喷参考配合比）
组成材料
水泥
砂
小石
水
速凝剂
规格及状态
P.O42.5
中砂2.6
5~10mm
地下水
液态4%
材料用量（kg/m3）
490
847.5
777.6
200
19.6
单价
450元/吨
75元/吨
85元/吨
2元/吨
3200/吨
价格
220.5
63.6
4
配件等
3
20
5
设备折旧
16
合计
596.9
498
=1+2+3+4+5
表1（干喷参考配合比）
组成材料
水泥
砂
小石
水
速凝剂
规格及状态
P.O42.5
中砂2.6
5~10mm
地下水Biblioteka 粉状5%材料用量（kg/m3）
470
790
789.2
200
23.5
单价
450元/吨
75元/吨
85元/吨
2元/吨
1200/吨
价格
211.5
粉尘较少，对人危害较少
安全性
人在喷射面，存在较大危险
人远离喷射面，基本无危险
现场操作人员
4人
2人
劳动强度
人工操作，劳动强度大
无线遥控，自动喷射，劳动强度很小
外接供风设备
需外接空压机
自带空压机
单价对比分析表
单位：元/方
单价构成（按实际1m3混凝土喷射量计算）
干喷法
湿喷法
备注
1
人工费
66.7
5
干喷：4人，200元/天，实际效率按3方/小时计，每天累计喷4小时。