生产车间原材料保管记录
各车间掺料记录范文
各车间掺料记录范文车间掺料记录是指在生产过程中对原材料进行混合搅拌的操作记录，以确保产品质量和生产效率的记录。
下面是各车间掺料记录的一份样本，包括车间名称、日期、掺料量、原料配比等。
--------------------------------------------------车间掺料记录车间名称：XXX车间日期：2024年10月10日掺料记录如下：产品名称：XXX产品掺料原料：A、B、C掺料比例：1:2:3掺料操作：1.操作员A根据生产计划和配方要求，准备掺料所需的原料A、B、C，并进行称量。
2.操作员A将原料A、B、C按照1:2:3的比例加入到混合搅拌机中。
3.操作员A启动混合搅拌机，对原料进行混合搅拌，搅拌时间为30分钟。
4.搅拌完成后，操作员A对混合后的料液进行取样，并送至质检部门进行检验。
5.质检结果符合要求后，操作员A将混合后的料液进行包装。
掺料量：- 原料A：100kg- 原料B：200kg- 原料C：300kg签名：操作员A：__________质检员：__________生产主管：__________备注：1.掺料比例、掺料量等应根据生产工艺要求进行调整。
2.搅拌时间、搅拌机设备等应根据具体需要进行确认。
3.掺料后的产品应按照规定进行包装和存放。
--------------------------------------------------以上是车间掺料记录的一份样本，根据实际情况可以进行相应的调整和修改。
掺料记录的目的是确保原料的掺入量和比例准确无误，从而保证产品质量的稳定性。
同时，掺料记录也对质检部门和生产主管提供了重要的信息，以便他们进行检验和管理。
通过严格执行掺料记录，可以有效地提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失的发生。
车间生产原材料汇总表
车间生产原材料汇总表1. 引言本文档旨在为车间生产原材料的管理提供一个汇总表格，以便于及时了解车间所需原材料的情况，有效规划生产计划和库存管理。
该汇总表主要包括原材料名称、规格、数量、单位和供应商等信息，以便对车间进行原材料的采购和使用进行全面掌控。
2. 车间生产原材料汇总表下表为车间生产原材料的汇总表，表格结构如下：序号原材料名称规格数量单位供应商1 原材料A 100g/包200 包供应商A2 原材料B 500ml/瓶50 瓶供应商B3 原材料C 1kg/袋100 袋供应商C………………3. 原材料信息说明3.1 原材料名称列出车间所使用的原材料的名称，确保准确无误。
3.2 规格规定了每种原材料的包装规格，例如重量、容量等。
这有助于统计库存数量。
3.3 数量记录了车间所拥有的每种原材料的数量。
3.4 单位指明了原材料的计量单位，例如包、瓶、袋等。
3.5 供应商记录了供应该原材料的供应商名称。
4. 原材料汇总表的维护与更新为保证原材料汇总表的准确性和实用性，在车间运营过程中需要进行定期的维护和更新。
4.1 新原材料入库当车间引进新的原材料时，需要将其信息添加到汇总表中。
同时，要及时更新数量和供应商。
4.2 原材料消耗当车间使用原材料进行生产时，应根据实际消耗情况进行数量的减少，并及时更新到汇总表中，以便及时了解原材料的库存情况。
4.3 原材料采购当原材料库存不足时，车间需要进行原材料的采购。
在汇总表中记录的供应商信息可以帮助车间选择合适的供应商，并及时与其联系进行采购。
4.4 定期盘点为确保原材料库存的准确性，车间需要定期进行盘点。
盘点过程中，应与汇总表进行核对，及时发现和调整库存数量的差异。
4.5 汇总表更新根据实际情况，车间需要定期更新汇总表中的原材料信息，例如新增、停用或更改供应商等。
这样可以保证信息的准确性和及时性。
5. 总结本文档介绍了车间生产原材料汇总表的制作和维护方法。
通过使用该汇总表，可以帮助车间全面了解原材料情况，规划生产计划和进行库存管理。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间物料管理制度生产车间物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、原料物资1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。
4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。
5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。
6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。
8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。
根据不同使用状态，放置在相应区域。
10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。
二、工具1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。
2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。
车间领用原材料及主要材料汇总表
车间领用原材料及主要材料汇总表1. 引言该文档旨在汇总车间领用的原材料和主要材料的详细信息，以便于管理人员了解车间材料的使用情况和库存状况。
本汇总表包括了材料名称、规格型号、领用数量、使用车间、领用时间等要素的记录。
2. 原材料及材料汇总以下是车间领用的原材料及主要材料汇总信息：材料名称规格型号领用数量使用车间领用时间钢材Q235 1000 A车间2021-01-10铁皮0.5mm 5000 B车间2021-02-15电线 2.5mm^2 3000 C车间2021-03-20螺丝M8 5000 A车间2021-04-05铆钉4mm 2000 B车间2021-05-10胶水502型号100 C车间2021-06-153. 原材料详细介绍3.1 钢材•规格型号：Q235•领用数量：1000•使用车间：A车间•领用时间：2021-01-10详细描述：钢材是车间常用的原材料之一，用于支撑和加固产品结构。
钢材的规格型号为Q235，领用数量为1000。
该批钢材领用于A车间，领用时间为2021年1月10日。
3.2 铁皮•规格型号：0.5mm•领用数量：5000•使用车间：B车间•领用时间：2021-02-15详细描述：铁皮是一种常见的金属材料，可用于制作外壳、容器等。
铁皮的规格型号为0.5mm，本次领用5000个。
领用车间为B车间，领用时间为2021年2月15日。
3.3 电线•规格型号：2.5mm^2•领用数量：3000•使用车间：C车间•领用时间：2021-03-20详细描述：电线是用于传输电能或信号的导体材料，常用于电路连接。
该电线的规格型号为2.5mm^2，共领用3000根。
本次领用电线使用于C车间，领用日期为2021年3月20日。
3.4 螺丝•规格型号：M8•领用数量：5000•使用车间：A车间•领用时间：2021-04-05详细描述：螺丝是连接和固定材料的重要组件，常用于机械制造。
本次领用的螺丝规格型号为M8，领用数量为5000个。
车间生产记录管理制度
一、目的为加强车间生产管理，确保生产过程的规范化、标准化，提高生产效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及参与生产活动的相关人员。
三、管理职责1. 生产部门负责制定生产计划，并监督实施；2. 车间主任负责组织生产，确保生产计划的执行；3. 各班组负责人负责本班组的生产记录，及时上报生产情况；4. 质量管理部门负责对生产记录进行审核，确保生产质量；5. 人力资源部门负责对生产记录进行汇总、分析，为生产决策提供依据。
四、生产记录内容1. 生产计划：包括产品名称、规格、数量、生产时间、班次等；2. 生产进度：包括各工序的生产完成情况、设备运行状态、人员出勤情况等；3. 生产质量：包括产品合格率、不良品数量、返工次数等；4. 物料消耗：包括原材料、辅助材料、能源消耗等；5. 设备维护：包括设备运行情况、维修保养记录等；6. 生产安全事故：包括事故发生时间、地点、原因、处理措施等。
五、生产记录要求1. 生产记录应真实、准确、完整，不得伪造、篡改；2. 生产记录应按照规定格式填写，字迹清晰，易于保存；3. 生产记录应按时上报，不得迟报、漏报；4. 生产记录应妥善保管，不得随意丢弃或损坏。
六、生产记录审核1. 质量管理部门负责对生产记录进行定期审核，确保生产记录的准确性、完整性；2. 审核内容包括：生产计划执行情况、生产进度、生产质量、物料消耗、设备维护、生产安全事故等；3. 对发现的问题，及时通知相关部门进行整改。
七、奖惩措施1. 对生产记录管理好的班组和个人，给予表扬和奖励；2. 对生产记录管理不善的班组和个人，给予通报批评，并责令整改；3. 对伪造、篡改生产记录的，视情节轻重，给予相应处罚。
八、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
生产车间常用物料储存保管知识——
? 第四十三条 厂房、设施的设计和安装应 当能够有效防止昆虫或其它动物进入。应 当采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、 杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造 成污染。
? 第四十四条 应当采取适当措施，防止未 经批准人员的进入。生产、贮存和质量控 制区不应当作为非本区工作人员的直接通 道。
生产车间常用物料贮存保管知识
? 第一百一十一条 一次接收数个批次的物料，应 当按批取样、检验、放行。
? 第一百一十二条 仓储区内的原辅料应当有适当 的标识，并至少标明下述内容： （一）指定的物料名称和企业内部的物料代 码； （二）企业接收时设定的批号； （三）物料质量状态（如待验、合格、不合 格、已取样）； （四）有效期或复验期。
生产车间常用物料贮存保管知识
---管理程序
? 各种物料均应及时填写货位卡，其内容包 括名称、来源、编号、批号、到货日期、 收入量、发出量、结存量、经手人等。
? 各库房内安装温湿度计，温湿度计一般在 仓库空气较流通的位置设置，仓库保管员 应正确使用，每日读数两次，并做好仓库 温湿度记录，以便了解库内温湿度变化情 况。
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零三条 应当建立物料和产品的操 作规程，确保物料和产品的正确接收、贮 存、发放、使用和发运，防止污染、交叉 污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程 或工艺规程执行，并有记录
生产车间常用物料贮存保管知识
---法律法规
? 第一百零四条 物料供应商的确定及变更 应当进行质量评估，并经质量管理部门批 准后方可采购。
? 第一百二十条 与药品直接接触的包装材 料和印刷包装材料的管理和控制要求与原 辅料相同。
? 第一百二十一条 包装材料应当由专人按 照操作规程发放，并采取措施避免混淆和 差错，确保用于药品生产的包装材料正确 无误。
车间辅料存放管理制度
车间辅料存放管理制度第一章总则为了规范车间辅料的存放管理，提高车间运作效率，保障生产安全，根据公司的实际情况制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司车间内各类辅料的存放管理工作，包括但不限于原材料、包装材料、工装、工具等物品。
第三章存放要求1. 原材料需按照种类和品牌分类存放，保持清晰明了。
2. 包装材料应保持完好无损，避免受潮、受压等情况。
3. 工具设备应按照功能及形状分类存放，保持整洁有序。
4. 液体材料应存放在防止漏出的容器中，并标明成分及注意事项。
5. 贵重物品应存放在指定的安全柜中，并定期盘点确认。
6. 易燃易爆物品应存放在特定的区域，并定期检查安全条件。
7. 场地内应设置清晰明了的存放标识，指导员工正确存放物品。
第四章存放操作1. 操作人员应按照规定的存放位置和方法存放物品，不得随意堆放。
2. 存放高度不得超过规定的限高，以免影响安全和使用。
3. 勿将不同种类的物品存放在一起，避免混淆和交叉感染。
4. 存放时需注意通风与通道的畅通，确保物品周围环境卫生。
5. 存放部门应定期清理、整理存放物品，保持整洁有序。
6. 禁止在存放区域内吸烟、打火等行为，以免发生火灾。
第五章操作流程1. 进料处理：原材料或者辅料进入车间存放前需经过验收确认，确认无误后方可存放。
2. 存放登记：记录存放物品的种类、数量及存放位置，建立起档案资料。
3. 安排存放：根据存放位置和物品种类，安排专人存放、保管，并进行定期检查。
4. 盘点登记：定期对存放物品进行盘点登记，确认无误后继续存放。
5. 异动处理：如有物品损坏、过期或者其他情况需调整存放位置时，需及时进行处理并进行记录。
6. 移库管理：如有需要移动物品存放位置时，需提前申请并填写移库单，经批准后方可进行操作。
第六章监督检查1. 车间主管负责对存放工作进行监督检查，确保符合规定要求。
2. 安全员定期对存放环境进行安全检查，防患于未然。
3. 存放记录需定期备查，以备公司内部和外部的检查。
生产车间仓库管理
仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，以相应的奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理，包括但不限于：原材料仓、成品仓、借用仓、待处理品仓、各种委外仓、电力产品车间仓、通用产品车间仓。
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
四、验收及保管
1 存货的验收入库仓库管理制度
1.1 经检验合格的存货，仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，方可入库。
1.2 对入库存货核对、清点后，仓管员及时打印入库单，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
2 存货保管仓库管理制度
2.1 存货入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清"。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
并及时在物料卡中进行记录。
2.2 仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
2．3确保用友ERP中的库存报表数据的准确性和可靠性。
3、抽点的每种存货的单位价值不得低于5元。
4、各仓库抽点的存货种类不得少于20种。
5、抽点结束后一个工作日内，行政部必须出具当月抽点结果报告。
按抽点结果，做出以下奖罚：。
车间领用原材料汇总表
车间领用原材料汇总表1. 引言本文档旨在汇总车间领用的原材料情况，包括领用原材料的名称、数量以及车间使用情况等信息。
该汇总表将用于记录原材料的消耗情况，并为车间管理人员提供参考，以便进行及时的采购和库存管理。
2. 汇总表结构车间领用原材料汇总表将包含以下几个主要字段： - 序号：每次领用的原材料编号，按照领用的顺序依次递增排列。
- 原材料名称：领用的原材料的名称，在此字段填写原材料的通用名称，如铁、钢等。
- 领用日期：记录原材料的领用日期，并按照年-月-日的格式填写。
- 领用数量：记录原材料的领用数量，单位可以是个、千克、米等。
- 使用车间：记录原材料领用的车间名称，可以是生产车间、装配车间等。
- 用途：描述原材料的使用用途，比如用于生产零件、装配产品等。
- 负责人：填写进行原材料领用的负责人姓名。
- 备注：此字段可选，用于填写一些额外的备注信息，如领用原因、特殊要求等。
3. 汇总表示例序号原材料名称领用日期领用数量使用车间用途负责人备注1 铁2021-01-01 1000 生产车间生产零件张三2 钢2021-01-02 500 生产车间生产产品李四车间内库存不足3 铜2021-01-03 200 装配车间装配成品王五4 铁2021-01-04 800 生产车间生产零件张三4. 使用指南4.1 添加新的领用记录•在汇总表中找到最后一行，新增一行记录。
•根据日期顺序填写原材料的名称、领用日期、领用数量、使用车间、用途、负责人等信息。
•如有需要，可在备注字段填写额外的备注信息。
•保存文档。
4.2 统计原材料消耗情况•按照原材料名称，使用表格筛选功能，筛选出需要统计的原材料。
•使用求和函数，计算对应原材料的领用数量总和。
•可根据需求添加其他需要统计的字段，并进行适当的计算。
•将计算结果填写入汇总表中，便于管理人员进行查看和分析。
4.3 调整和删除记录•需要调整或删除某条记录时，可以直接在对应的单元格中编辑或删除数据。
管件生产维护记录
管件生产维护记录日期：2022年10月20日产品名称：XX管件生产车间：XX生产车间生产设备：XX机器操作人员：XX工人1. 生产情况记录在本次生产过程中，我们生产了XX管件，采用了XX机器进行生产。
操作人员根据标准操作规程进行操作，并确保生产过程中的安全和质量。
2. 原材料使用情况本次生产过程中使用的原材料为XX材料。
原材料的来源为XX供应商，质量稳定可靠。
在生产过程中，我们按照规定的用量使用原材料，并对原材料进行了检验和质量控制。
3. 设备运行情况XX机器是我们生产过程中的主要设备，对于生产线的正常运行起着关键作用。
本次生产中，XX机器的运行情况良好，没有出现任何故障或异常情况。
4. 生产过程控制在生产过程中，我们严格按照工艺流程进行操作控制。
操作人员仔细检查了每个生产环节，确保每个步骤都符合要求。
在生产过程中，我们注意到以下几个关键步骤：- 原材料准备：操作人员对原材料进行了检查，确保没有污染和损坏。
- 加工过程：操作人员根据工艺要求进行加工，并注意加工温度和时间控制，确保产品质量。
- 检验环节：我们设置了检验环节，对生产出来的管件进行外观和尺寸检验，以确保产品符合质量标准。
以上步骤的执行都符合规范要求，没有发现任何问题或不合格情况。
5. 生产质量记录在本次生产过程中，我们对生产出来的管件进行了质量记录。
检验结果显示，所有的管件外观没有明显缺陷，尺寸也符合标准要求。
质量记录显示本次生产的所有产品均符合产品质量标准。
6. 设备维护记录为确保设备的正常运行，我们进行了定期的设备维护。
维护记录显示，设备维护工作按时、按质完成，没有发现设备故障或需要维修的问题。
7. 安全生产记录安全是我们生产过程中非常重要的考虑因素。
在本次生产过程中，我们严格遵守安全操作规程，没有发生任何安全事故或事故隐患。
8. 生产总结本次生产过程顺利完成，产出的XX管件质量良好，符合客户需求。
我们将继续努力，保持生产过程的稳定性和质量水平，为客户提供优质的产品。