分级箍、悬挂器现场工作指导
2023年电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程
2023年电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程第一章总则第一条为了规范电力施工定位装置及悬挂调整操作，确保电力施工过程中的安全，提高施工效率，保障施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于电力施工现场中需要使用定位装置及悬挂调整工具进行工作的作业人员。
第三条施工单位应当按照国家相关法律法规的要求制定本单位的定位装置及悬挂调整安全管理制度，并将本规程纳入管理体系中。
第四条作业人员应当按照本规程的要求进行安全操作，严格遵守各项安全规定，保障自身安全和作业环境的安全。
第二章安全要求第五条定位装置及悬挂调整过程中，作业人员应勤于学习相关知识和技能，理解并掌握施工方案和作业指导书，具备良好的安全意识和操作习惯。
第六条定位装置及悬挂调整过程中，施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应当按要求进行清理和标识，保障作业人员的安全通道和逃生通道畅通。
第七条定位装置及悬挂调整作业过程中，各项工作应当有明确的指挥者和操作者，指挥者应当具备相关专业知识和实践经验，能够正确指导操作者进行工作。
第八条定位装置及悬挂调整过程中，若涉及高处作业，作业人员应当进行高处作业培训，并佩戴符合国家相关标准的安全防护用品，注意安全防护措施。
第九条定位装置及悬挂调整过程中，作业人员应对设备进行定期检查和维护，保障设备的正常工作状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
第十条定位装置及悬挂调整作业中，应当定期组织安全讲座和培训，提高作业人员的安全意识和知识水平，确保安全操作。
第三章安全操作规范第十一条安全操作前，作业人员应当确认施工现场的安全环境，并检查设备是否完好，操作者是否具备相应的操作资格和技能。
第十二条定位装置及悬挂调整作业前，应保证电力绝缘，切断电源，并对设备进行安全接地，避免电击事故的发生。
第十三条定位装置及悬挂调整前，作业人员应按照设备操作手册进行正确的操作，禁止擅自改动设备结构和功能，以免发生安全事故。
第十四条定位装置及悬挂调整时，应注意检查设备固定和连接部位的稳定性，确保设备能够牢固地悬挂或定位，避免设备倒塌或脱落。
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程模版
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程模版第一章总则第一条为确保电力施工定位装置及悬挂调整操作的安全，保护施工人员的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于电力施工定位装置及悬挂调整的操作，包括但不限于电杆定位装置、绝缘绳悬挂调整等。
第二章安全管理第三条电力施工定位装置及悬挂调整工作必须在正常的工作时间进行，禁止在夜间或恶劣的天气条件下进行操作。
第四条操作人员必须经过专门的培训，熟知操作规程，了解相关安全知识，并经过考核合格后方可操作。
第五条在进行电力施工定位装置及悬挂调整操作前，必须进行设备的检查，确保设备完好无损，并按照规程要求进行保养和维修。
第六条在进行操作过程中，必须配备安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全带等，并正确佩戴使用。
第七条操作人员必须具备良好的职业道德素质，严禁酒后操作，不得擅自改变和调整设备。
第三章电力施工定位装置操作规程第八条在进行电力施工定位装置操作前，必须对施工现场进行勘测，确保施工条件符合要求，避免存在危险隐患。
第九条电力施工定位装置操作必须按照作业指导书进行，严禁擅自操作和调整装置。
第十条操作人员必须正确使用定位装置，并遵守操作规程，保持设备稳定，防止杆塔移位或倾倒。
第十一条定位装置的安全绳必须维持在正确的张力范围内，严禁松弛或过紧，以保证操作人员的安全。
第十二条操作人员在进行定位装置操作时，必须站在安全的地方，远离杆塔和设备，不得站在设备下方。
第十三条在定位装置操作结束后，必须清理现场，保持场地清洁，避免废弃物和工具杂乱堆放，防止绊倒和滑倒事故。
第四章悬挂调整操作规程第十四条在进行悬挂调整操作前，必须对绳索和悬挂设备进行检查，确保设备完好无损。
第十五条在悬挂调整操作过程中，操作人员必须注意保持设备的稳定性，防止绳索打结或过紧，避免造成设备损坏和意外伤害。
第十六条悬挂调整操作必须按照作业指导书进行，严禁擅自调整设备，遵守操作规程，确保操作的安全和顺利进行。
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程（三篇）
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程第一章总则第一条为保障电力施工过程中的安全，规范电力施工定位装置及悬挂调整操作，制定本规程。
第二条本规程适用于电力施工现场使用的定位装置及悬挂调整设备的操作人员，包括所有从事电力施工定位装置及悬挂调整的工人和管理人员。
第三条电力施工定位装置及悬挂调整操作人员应具备电力施工相关知识和技能，熟悉本规程规定，并接受相关培训。
第四条电力施工定位装置及悬挂调整操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程。
第五条对于电力施工定位装置及悬挂调整操作中发现的事故隐患，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
第六条电力施工定位装置及悬挂调整操作人员应按照除规程外的其他规定进行操作，以确保安全。
第七条本规程应与相关安全法规相结合，如国家安全生产法律法规和电力施工安全管理规定等。
第二章电力施工定位装置操作规程第一节操作准备第八条操作人员在进行电力施工定位装置的安装前，应对设备进行检查，确保设备完好无损。
第九条操作人员应熟悉电力施工现场的布置和设备的位置。
第十条操作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
第十一条操作人员应确认设备的工作电源已断开，并对设备进行安全停电。
第十二条操作人员应在设备安装位置标明警示标志，并确保周围无人。
第二节设备安装第十三条操作人员应按照设备的安装指南进行安装，确保安装稳固。
第十四条操作人员应按照设备的使用说明进行连接和调试。
第十五条操作人员应确保设备的绝缘性能合格，避免电流泄露。
第十六条操作人员应在设备安装完毕后，对设备进行功能测试，确保设备的正常工作。
第十七条操作人员应及时清理安装现场，保持现场整洁。
第三节设备调试第十八条操作人员应按照设备调试指南进行调试。
第十九条操作人员应在调试过程中，保持设备与电源的断开状态。
第二十条操作人员应在设备调试完毕后，检查设备的性能指标，确保设备符合要求。
第二十一条操作人员应在调试完毕后，撤销安装位置的警示标志。
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程范文
电力施工定位装置及悬挂调整安全操作规程范文一、引言电力施工中，定位装置和悬挂调整是关键的环节，直接涉及施工人员的安全。
为了确保电力施工的顺利进行，减少事故的发生，制定本安全操作规程，以规范定位装置和悬挂调整的操作流程和安全注意事项。
二、悬挂调整安全操作规程1. 施工前的准备工作：1.1 仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构和性能特点；1.2 检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换；1.3 检查悬挂装置是否可靠，如有问题应及时修复或更换；1.4 准备必要的安全器材和防护用具，如安全帽、安全带、防护眼镜等；1.5 组织施工人员进行必要的安全培训，提醒他们注意操作规程和安全注意事项。
2. 悬挂装置的安装：2.1 在施工现场选择平坦稳固的地面，确保悬挂装置的稳定性；2.2 根据设备的安装要求，正确安装悬挂装置，确保其稳固可靠；2.3 安装过程中，严禁站在悬挂装置下方，以防意外事故的发生；2.4 安装完成后，进行必要的检查，确保悬挂装置的可靠性和稳定性。
3. 悬挂装置的调整：3.1 在悬挂装置正常使用时，严禁对其进行调整，以防意外事故的发生；3.2 如需对悬挂装置进行调整，必须经过专业人员的指导和批准；3.3 调整过程中，应确保施工人员的安全，严禁站在悬挂装置下方；3.4 调整完成后，重新进行必要的检查，确保悬挂装置的稳定性和可靠性。
4. 安全注意事项：4.1 在进行悬挂装置的操作过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用具；4.2 严禁站在悬挂装置下方，以防意外事故的发生；4.3 在操作过程中，要保持清醒，严禁饮酒或服用药物；4.4 如发现悬挂装置存在问题，应立即停止使用，并及时进行修理或更换；4.5 定期对悬挂装置进行维护和保养，确保其正常运行。
三、电力施工定位装置安全操作规程1. 施工前的准备工作：1.1 仔细阅读定位装置的操作手册，了解其结构和性能特点；1.2 检查定位装置是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换；1.3 准备必要的安全器材和防护用具，如安全帽、防护眼镜等；1.4 组织施工人员进行必要的安全培训，提醒他们注意操作规程和安全注意事项。
悬挂式大模板施工安全操作规程（三篇）
悬挂式大模板施工安全操作规程悬挂式大模板施工是一种常见的施工方法，用于高层建筑的外墙施工以及其他特殊需求的模板施工。
由于其工作环境较高，操作风险相对较大，且安全隐患多，所以需要有严格的安全操作规程，以保障施工人员的安全。
以下是悬挂式大模板施工安全操作规程。
一、施工前准备1.施工前务必进行安全防护会议，明确施工任务和安全要求，确保所有施工人员理解并遵守。
2.对悬挂式大模板及相关设备进行必要的检查和维修，确保其完好无损。
3.确认悬挂点和吊装设备的承载能力，保证其能够承受模板及其工作人员的重量。
4.检查悬挂点固定是否可靠，确保悬挂点结构稳定，并按要求固定安全绳。
5.检查悬挂式大模板的支承和连接件是否牢固可靠，是否存在疲劳、变形、破损等现象。
二、施工时的安全操作1.施工时应按规定的程序进行，任何非正常情况需及时报告并采取相应的措施。
2.在悬挂式大模板上作业时，必须系好安全带，保证自己的安全。
3.在悬挂式大模板施工中，严禁将杂物和工具放置在悬挂式大模板上，以免影响施工并造成安全隐患。
4.悬挂式大模板施工过程中，操作人员应注意观察和及时清理施工现场的杂物，保持工作区域的整洁和安全。
5.操作人员在悬挂式大模板上行走时应谨慎，不得奔跑、踢踏或跃过阻挡物。
6.在高层施工中，应采取有效的行人防护措施，如设置警示标志、围挡、警示线等，确保行人不误闯施工区域。
7.悬挂式大模板施工过程中，应及时清理施工现场的碎屑，避免滑倒、摔伤等意外事故的发生。
8.施工人员应定期对悬挂式大模板进行检查和维护，及时发现并排除悬挂点、连接件等问题，确保施工设备的正常运行。
三、施工结束后的安全操作1.施工结束后，及时整理并清理施工现场，放置的材料和设备应有序摆放，以便日后使用。
2.完成施工任务后，及时对悬挂式大模板进行检查和维护，确保其能够再次使用。
3.带领工人清理一切涉及施工区的工具设备，还原施工现场。
4.及时对施工过程中发现的安全问题进行记录和整改，以便日后参考。
固井技术规范
中国石油天然气集团公司固井技术规范中国石油天然气集团公司工程技术分公司2008年目录第一章总则 (1)第二章固井设计 (1)第一节设计依据和内容 (1)第二节压力和温度 (1)第三节管柱和工具、附件 (2)第四节水泥浆和前置液 (4)第五节注水泥和技术措施 (5)第六节施工组织和应急预案 (6)第三章固井准备 (6)第一节钻井设备 (7)第二节井口准备 (7)第三节井眼准备 (7)第四节套管和工具、附件 (9)第五节水泥和外加剂 (11)第六节固井设备 (12)第七节仪器仪表 (13)第四章固井施工 (13)第一节下套管作业 (13)第二节注水泥作业 (14)第三节施工资料整理 (14)第四节施工过程质量评价 (15)第五章固井质量评价 (16)第一节基本要求 (17)第二节水泥环评价 (17)第三节质量鉴定 (18)第四节管柱试压和井口装定 (18)第六章特殊井固井 (19)第一节天然气井 (19)第二节深井超深井 (21)第三节热采井 (22)第四节定向井、大位移井和水平井 (22)第五节调整井 (23)第六节煤层气井 (24)第七章挤水泥和注水泥塞 (24)第一节挤水泥 (24)第二节注水泥塞 (26)第八章特殊固井工艺 (27)第一节分级注水泥 (27)第二节尾管注水泥 (27)第三节内管法水泥 (29)第九章附则 (29)中国石油天然气集团公司固井技术规范第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有决定性作用。
为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，制定本规范。
第二条固井工程须从设计、准备、施工、检验4个环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，达到安全、优质、经济、可靠的要求。
第三条固井作业应严格按照固井施工设计执行。
第二章固井设计第一节设计依据和内容第四条应依据地质设计、钻井工程设计、实钻资料和有关技术规定、规范、标准进行固井设计，并在施工前完成设计审批。
悬挂装置施工监理安全工作交底
悬挂装置施工监理安全工作交底1.交底目的本文档旨在明确悬挂装置施工监理工作的安全要求和责任，确保施工过程中的安全性、可靠性和合规性。
2.安全责任2.1 施工单位的责任施工单位应积极配合监理工作，按照有关安全规定组织施工过程，并向监理人员提供必要的支持和配合。
施工单位应建立健全的安全管理体系，制定相应的安全操作规程和应急预案，并对施工人员进行必要的安全教育培训。
施工单位应配备专业的安全技术人员，负责监督悬挂装置施工过程中的安全问题，并及时处理施工中的安全隐患。
2.2 监理单位的责任监理单位应全程参与悬挂装置施工的监督和管理工作，确保施工过程符合相关法律法规和技术标准。
监理单位应对施工单位的安全工作提出合理的要求和指导，及时纠正施工中的安全隐患，并记录和报告相关情况。
监理单位应定期向业主提供悬挂装置施工的安全监督报告，全面评估施工过程中的安全状况，并提出合理的改进措施。
3.安全要求3.1 工作现场安全要求悬挂装置施工现场应设立明显的安全警示标识，设置必要的安全防护设施。
施工现场应保持整洁，杂物应按规定分类放置，避免阻碍施工和造成安全隐患。
施工单位应按照规定的技术要求进行施工，材料的选择和使用应符合相关标准。
3.2 施工人员安全要求施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员应参加必要的安全培训，熟悉悬挂装置施工的相关操作规程和安全注意事项。
施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得随意行动，不得违反操作规程。
3.3 安全检查与记录监理人员应定期对悬挂装置施工现场进行安全检查，发现问题及时处理并记录。
施工单位应配合监理人员进行安全检查，并积极改进施工中存在的安全问题。
监理人员应建立安全检查记录，并及时向施工单位和业主报告检查结果。
4.文档更新与变更本文档将根据实际情况进行更新和变更，变更内容需要经过监理人员和施工单位的共同确认后方可生效。
以上是悬挂装置施工监理安全工作交底的内容，请施工单位和监理人员自觉遵守，共同维护施工现场的安全与稳定。
钻井尾管悬挂器操作注意事项
S105井133/8”×9 5/8”尾管悬挂器操作注意事项1、准备工作♦所有套管附件及悬挂器入井前必须做认真仔细的检查；悬挂器的组装、安放、移动及上吊入井，须有工具厂家服务人员在场，悬挂器与送入工具组装后要做试倒扣检查。
套管要使用符合标准的通径规通径；♦下套管前彻底通好井，调整好泥浆性能，保证套管能顺利下到设计深度；♦通井期间，将送入钻具提至坐挂位置称重并做好记录；♦计算好回缩距和钻（方）余6.6m；♦校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍；♦校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。
2、下套管♦尾管串结构：浮鞋+套管+浮箍+套管+浮箍+套管+球座+套管串+悬挂器（带密封总成、回接筒）；♦送入钻具结构：提拉短接+送入钻杆；♦入井附件浮鞋、浮箍、球座以及套管丝扣须擦洗干净。
按固井设计要求执行，切勿将顺序颠倒。
♦扶正器位置按固井设计要求安放。
将扶正器扣抱于接箍上，严禁扣在套管本体上。
注意标志“箭头”方向朝上，切勿上下放反。
♦按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。
套管附件及悬挂器接入时听从厂家技术人员指导。
整个过程中严禁井内及套管内落物；♦接完浮鞋、浮箍、球座后，再接两根套管，然后灌满泥浆，上提套管，放回，检查浮鞋、浮箍；♦悬挂器下面的两根套管连续加两只弹性扶正器；♦套管下完后先灌满泥浆，同时准备两把管钳和一筒钻杆丝扣油与机油的混合油（比例2：1），准备灌入回接筒；♦将尾管悬挂器吊上钻台，注意防止磕碰。
悬挂器接入后向回接筒里灌满准备好的混合油，称重并做好记录；锁死转盘；♦接完悬挂器后，接方钻杆，循环5分钟，泵压不超过5MPa；♦接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。
5”送入钻杆要用直径68mm以上的通径规边通径边下钻。
第一柱钻杆要缓慢下放，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度；♦要求每下入10根套管灌满泥浆一次，每柱钻杆灌浆一次，每下入10柱钻杆灌满泥浆一次。
适当控制套管下放速度，特别是接入悬挂器后控制下放速度应不少于1分钟/柱；进入盐层裸眼时，每柱一灌，不一定灌满。
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4)将空芯胶塞装于胶塞接头内。
2.组装程序
1)将密封接头与回接筒相连。
2)中心管与送入钻杆连接并将丝扣紧牢。
3)将中心管置于回接筒与密封胶塞内。用管钳在送入钻杆上紧扣（注意：反扣）。至一人用管钳紧到紧不动为止。
4)接悬挂器于密封接头下部。并用链钳紧扣。
5)接调节短套管于悬挂器下部。并用链钳紧扣。
6)接空芯胶塞接头于调节套管下部。并用链钳紧扣。
7)在送入钻杆与回接筒连接顶部用粉笔或油漆作上记号，以观察上扣时是否有变化。
8)所有丝扣在下套管前都必须用管钳或套管钳按规定扭矩紧扣。紧好扣后置于场地备下。
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
1.外观检查：
7.7
5 1/2
6.625
168.30
14-17
7.72
4.892
124.30
27.38
695.00
3000
21
1500
10.50
3.060
77.72
4.062
103.20
1200
8.4
20-23
10.54
4.810
122.17
7
8.275
210.20
17-23
8.05
6.276
159.41
28.50
五、Baker(贝克)悬挂器现场组装程序
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
七、Baker(贝克)悬挂器现场操作程序
八、尾管悬挂器有关计算及数据。
九、悬挂器在井下工作中遇到问题的应急处理预案
十、各种分级箍，悬挂器示意图
一、分级箍、悬挂器、送入工具的运输及现场保管
1、悬挂器、送入工具、分级箍出库必须包装完好。送入工具轴承、反扣及键槽部分，中心管及其细扣均应有包装进行包装保护。空心胶塞、钻杆胶塞、铜球应交由运输司机转交钻井队工程师保管。
七、Baker（贝克）悬挂器现场操作程序
1.根据下送尾管长度的不同，送入钻具长度的不同及套管和钻具尺寸的不同，计算出钻杆回缩距及井口垫高等数据。确定井口钻具的钻余量。
2.配好钻余量在鼠洞接好方钻杆，再将此钻具接到转盘面以上的送入钻具上。
3.核实钻具重量：
1)上提钻具记录指重表读数；
2)用指重表读数减去方钻杆及悬吊系统重量，得出送入钻具和下部尾管的总重量。（实际在下到最后一立柱时就应灌满泥浆记录重量）
724
1200
8.4
1500
10.50
4.625
117.48
5.125
123
3.75
95.25
4.25
107.95
12.65(多)
6.004
152.50
9 5/8
11.125
282.60
11.05(多)
8.921
226.60
29.50
749
1000
7
1200
8.4
7
177.80
7.75
196.85
7.75
2、任何一件产品在运输中均应捆死在车槽内，产品不能在车槽内自由晃动，更不能被其他重物挤压。
3、卸车时必须采用吊装工具从车槽内卸出，禁止从车槽内直接滚下。
4、现场存放应在完好的包装箱内，并应用油布或其他物品将其盖严。防止风砂侵入或在雨水与泥浆污物中长期存放。
二、分级箍现场使用方法
1、开箱后应检查外观是否完好，有无缺陷或缺少稳定螺钉。附件箱内的一级胶塞、二级开孔塞、关孔塞及承托环等是否齐全。
1)悬挂器卡瓦是否完好，推杆和各销钉有无松动。
2)反扣部分是否到位，有无自由松动与倒扣
3)液缸有无位移，销钉是否完好与足够。
4)中心管与送入钻杆中空通道是否畅通，有无杂物在管内。
5)所有连接丝扣是否到位，有无余扣。
2.测绘（最好画简图）
1)回接筒长度、外径、内径
2)悬挂器卡瓦上行斜面处的最大直径
3)捉球孔与铜球直径是否相匹配。
3)紧扣后重复上述动作，将悬挂器安全的放入井口。并向回接筒内倒入已调好的钻杆丝扣油加机油。注：a.机油与钻杆丝扣油比例各占50％；b.9-5/8″×7″ 西气东输加长筒约为80～90升，普通短筒约为40～50升；7″×5″约为25升。
4.下送尾管悬挂器
1)当悬挂器接好已进入转盘后，以每分钟约一柱的速度下送尾管。（视井下情况而定）。
723.90
2600
18.2
1500
10.5
4.25
108
5.125
130.00
1000
7
26-29
10.36
6.20
157.50
32-38
12.65
6.004
152.50
9 5/8
11.125
282.60
32.3-40
11.05
8.921
226.60
29.50
749.30
2400
66.8
1500
10.5
7、开孔困难的处理：
1)打开水泥头顶盖，确认开孔弹确实已下落。视前面的下落速度，时间增加2－3倍还未到位时，则应采取下述步骤：
a)应排除分级箍上部裸眼井段有无堵死循环通道的可能。
b)应排除分级箍提前打开，在一定的压力下的液体被漏失。
c)证明一级施工时确已碰压，如未碰压，则用泵打压时井口应返泥浆或在一个恒定的压力和排量下液体漏失了。
2、一级固井替泥浆时，一级柔性胶塞在到达分级箍前3－5m3泥浆时应减少顶替排量（为原排量的1/2），以防止大排量当胶塞到达分级箍时提前撞开分级箍开孔套。当胶塞顶过分级箍3－5 m3后，将排量再提高到设计顶替排量。
3、柔性胶塞快到达或接近胶塞座时，应减少排量，使其碰压，碰压压力应在施工压力的基础上增加3－5MPa,并立即放回水开井。
10、钻开分级箍处的开孔弹和关孔弹。必须在常规固井后大于48小时，低密度固井应大于72h小时后进行，并采用低钻压和低转速，最好用镶齿或钢齿钻头钻进。不能使用PDC钻头，以免损坏关孔套，造成试压失效。
三、分级箍工作程序及注意事项（DAVIS-777型及TOP-CO210型）
1、下完套管后应缓慢开泵，正常后可加大循环排量，此时应加大测量泥浆密度、粘度及井口泥浆返出的变化；录井应加强油气后效测定，检查确认循环通道从井底而并非分级箍处，分级箍处于完好的工作状态。
尺寸（in）
最大直径
壁厚
钻塞
总长
打开
关闭
打开内径
关闭内径
打开压力
in
mm
In/it
mm
in
mm
in
mm
psi
MPa
psi
MPa
in
mm
in
mm
psi
MPa
5
6.09
154.70
4.30
109.20
4.3
109.2
27．25
692
3000
21
1500
10.50
2.6605
66.68
3.25
38.60
1100
2)处理办法：
a)采用游动滑车将井口套管提升一定吨位后，放松拉力，来回活动几次，再行憋压6－8MPa，最大可憋到10MPa。
b)采用测井车下入加重杆（最好使用钻杆制作），在开孔塞顶部冲击几次，使开孔弹到达球座位置，再开泵打压。
c)采用下入钻具的方法推动开孔套运行，以打开分级箍。
8、关孔（要求关孔塞处有一定的水泥塞）
2)钻具在下放到达转盘时应缓慢座在转盘上，严禁猛刹猛顿。
3)下送钻具的过程中若发现遇阻，需开泵循环时，则循环压力应小于8MPa。上提不得超过悬挂器承载安全拉力的80％。下压不得超过悬挂器轴承的安全承压能力的80％。（约40t）。
4)悬挂器下送到位，开泵循环时最好是座挂位置。
5)悬挂器送入工具从井下起出后应在井场冲洗干净，卸开送入钻杆和中心管的连接，保护好丝扣，及时送往有关部门保养检测，以便重复使用。
1)当关孔塞在替入泥浆的作用下随套管自由下行，只要计量准确，关孔塞很快就能进入到分级箍地段，当继续小排量替入时，泵压升高很快，说明关孔塞已到位，在此施工压力的基础上增加8－10MPa，稳压5－10min即可开井观察有无回流。
2)如开井不能则应关井候凝，同时采用放回水的办法，有意放一部分水泥浆返至分级箍（一般1－1.5m3）
如开井不能则应关井候凝同时采用放回水的办法有意放一部分水泥浆返至分级箍一般115m分级箍topco210型dqvis778mc和778mc3s机械式及液压777hy型有关工作topco210机械关孔所用钻压尺寸钻压公斤125152411349012786241731815811593025535370125201275774581941534276505824407353760610342996986601291234436845962213133846372110214132013634193003125戴维斯davis778mc型和778mc3s型三级有关数据表机械式分级箍尺寸最大直径钻塞内径总长打开压力关闭压力778mc778mc3s打开座内径关闭座内径打开座内径关闭座内径mmpsimpapsimpa6091547043109202725692120084150010502756985325825522557152563501266251683048921243027386951200841500105037595254065103252756985306577858725210206201036多1575028507241200841500105046251174851251233759525425107951265多6004152505811125282601105多89212266029507491000120084177807751968577514605650165101199多860218441338153811092多125153179308890090063100010502667011252852580020320975247651259多124153179戴维斯davis777hy型液压分级箍有关数据表尺寸总长打开关闭打开内径关闭内径打开压力mmpsimpapsimpammpsimpa6091547430109