化工单机试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工建设项目总体单机试车方案模板
年产8000吨含氟新材料项目总体单机试车方案编制：审核：批准：浙江**安装有限公司2021-3目录第一章：概述 (2)一、工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、主要工程量 (2)第二章：施工组织机构 (3)一、项目组织机构 (3)二、岗位及部门职责 (3)第三章：施工管理保证措施 (4)一、施工进度计划 (4)二、劳动力计划 (4)三、主要工机具配置计划 (5)四、质量管理措施 (5)第四章：施工工艺 (6)一、试车条件和准备 (6)二、单机试车过程及检查 (7)1、机泵单体试车过程 (7)2、试车检查 (8)3、离心泵试车 (8)4、计量泵试车 (9)5、风机试运 (9)6、搅拌器试运转 (10)三、试运注意事项 (11)第五章、项目HSE管理方针、目标 (12)一、项目HSE管理方针 (12)二、项目HSE管理目标 (13)三、项目HSE管理组织机构及职责 (13)四、HSE规章制度 (15)五、安全及文明施工 (17)第一章：概述一、工程简介*******有限公司年产8000吨含氟新材料项目安装工程位于工业区。
装置由浙江天正工程设计有限公司设计，宁波中天建设工程公司负责工程安装工作，其主要分为主装置、公用工程、等单元组成。
二、编制依据1、《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SH.T3538-2002、《石油化工泵机组施工及验收规范》 SH.T3541-20073、《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》 HGJ203-20014、《化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵》 HGJ207-835、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收》 GB50275-20016、《石油化工施工安全规程》 SH3505-19997、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH.T3514-20018、机泵安装工程资料三、主要工程量第二章：施工组织机构一、项目组织机构根据*******有限公司年产8000吨含氟新材料项目安装工程的施工情况，宁波中天建设工程有限公司按项目法施工，组建宁波项目经理部，其施工组织机构图如下：二、岗位及部门职责1.项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目一切事务。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
化工项目试车方案
化工项目试车方案(共16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
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化工单机试车方案XXX为xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置提供安装服务。
该装置采用XXX研发的四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。
本工程由XXX设计，XXX承建，工作范围包括空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。
编制依据包括产品说明书及随机资料，以及相关的施工及验收规范，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-98、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83.参加人员包括业主、监理、设备供货商和施工单位。
主要机械设备包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵（直立式轴流泵）和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
具体规格型号和数量详见表格。
表格中列出了14个设备的规格型号和数量，包括螺杆压缩机、经济器螺杆式乙醇机组、离心泵、熔盐泵和隔膜计量泵。
这些设备将被安装在空压机房、冰机房、原料罐区和成品包装车间。
其中，隔膜计量泵数量最多，共有10台，用于计量不同的物质。
15.我们使用的隔膜计量泵是2#R120S计量的J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj型号。
16.我们还使用了PCE计量泵。
17.另外，我们还有回收PCE计量泵。
18.用于尾气吸收塔的离心泵也是我们的设备之一。
19.我们还使用隔膜计量泵来泵送甲醇。
20.精R124泵也是我们的隔膜计量泵之一。
21.我们还使用粗R125泵作为隔膜计量泵。
22.用于精R125泵的屏蔽泵也是我们的设备之一。
23.我们还使用精R115泵的屏蔽泵。
24.离心泵用于冷凝水。
25.我们使用J12.5M-1000/1.6YB和J12.6M-D30/1.6YB型号的盐酸循环泵。
26.水洗泵也是我们的设备之一。
27.离心泵用于碱洗泵。
28.离心泵也用于碱液配制泵。
29.我们还使用泵来泵送装置污水。
30.五氟乙烷压缩机也是我们的设备之一。
31.R115成品泵是我们的屏蔽泵之一。
32.我们还使用R124成品泵作为屏蔽泵。
33.R125成品泵也是我们的屏蔽泵之一。
XXX洗涤循环泵也是我们的设备之一。
35.我们使用屏蔽泵来泵送氢氟酸。
36.PCE卸料泵也是我们的屏蔽泵之一。
37.离心泵用于浓碱卸料泵。
38.甲醇卸料泵也是我们使用的屏蔽泵之一。
39.最后，我们还使用水喷射成套真空机组。
在试车前，需要做好以下准备工作：1.确保所有设备、附属装置和管路已经完工，施工记录和相关资料齐全。
2.检验设备的精度和几何精度，确保润滑、液压、冷却、水、气、电气和仪表控制等附属装置已经按照系统要求检验完毕，并符合试运转要求。
3、在进行手盘动转动设备时，应注意灵活性，避免卡滞现象的发生。
4、各种需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，都必须符合试运转的要求。
5、试运转参与人员必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程和试运转操作。
6、在试运转前，设备本体及周围环境必须清洁干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
7、必须对参与试运转的人员进行技术交底，明确分工和责任。
六、单机试车步骤一）螺杆空压机1、试车前准备：1）机房内必须清洁干净，且通风良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。
2）检查油气分离器中润滑油的容量，确保油位计中油面在上限和下限之间，为最佳状态。
3）电气接线和接地线必须完成，且符合安全标准。
4）各供气管道必须安装完毕，支、吊架必须按要求固定。
5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。
6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。
7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。
8）关闭手动排污阀。
9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。
2、空负荷试车1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确。
2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2-3分钟，无异常现象后，连续运转时间不应小于30分钟停机检查。
3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2小时，轴承温度一般在45℃至70℃之间。
3、负荷运转1）各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。
2）启动压缩机空负荷运转不应小于30分钟。
3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压，将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的时间不应小于2小时。
4、在额定压力下连续运转中应检查下列项，并应每隔0.5小时记录一次：①润滑油压力、温度和各部分的供油情况②各级吸、排气的温度和压力③各级进、排水的温度和冷却水的供水情况④各轴承的温度⑤电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并更换润滑油。
6、注意事项：如在试运行中出现故障，必须切断空压机电源并进行检修工作。
试车排气口应该挂上禁止标志牌。
经济器螺杆式乙醇机组的调试由设备生产厂家负责，施工单位需要配合。
离心式水泵试车前需要做以下准备：1）检查各固定连接部位是否牢固无松动。
2）管路上的阀门及仪表应安装完毕，并进行吹扫清洗、试压合格。
3）检查盘车是否灵活，无异常现象。
4）检查电机接线是否准确。
离心泵试运转时需要注意以下事项：1）离心泵应该全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
4）泵启动后应快速通过喘振区。
5）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启时间不应超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
6）应检查地脚螺栓是否有松动。
7）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
8）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
9）滑动轴承的温度不应大于70℃。
10）泵在额定工况下连续运行2小时。
离心泵填料密封的泄漏量与设计流量有关，具体如下表所示：设计流量（m3/h）泄漏量（ml/min）50 1550~100 20100~300 30300~1000 401000 60立式轴流泵（熔盐泵）试车前需要做以下准备：1）检查各固定连接部位是否牢固无松动。
2）管路上的阀门及仪表应安装完毕，并进行吹扫清洗、试压合格。
3）冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。
冷却水流量应为2.5~4m3/h，压力应为0.12~0.2Mpa。
当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机和停机状态，都必须通冷却水。
4）轴承润滑油为N32#机油，加油油位不应超过油位计内部的斜口。
5）轴承座上装的填料压盖不要压紧。
6）注意泵不能在无液体情况下干运转。
7）检查盘车是否灵活，无异常现象。
8）检查电机接线是否准确。
立式轴流泵（熔盐泵）试运转时需要注意以下事项：1）应打开出口管路阀门。
2）开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。
3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
试运行隔膜计量泵前，需要进行以下准备工作：1.检查各固定连接部位是否牢固无松动；2.确保管路上的阀门及仪表已安装完毕，并经过吹扫清洗、试压合格；3.清洗泵的内外表面，检查并清洗所有润滑油孔；4.根据使用环境温度，向传动箱体内加入适量的润滑油，并注意润滑油粘度与环境温度的关系；5.隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和液缸托架处加注变压器油，并按要求注油。
在试运行过程中，需要注意以下事项：1.观测泵进出口的压力、冷却水及电机温度，并做好记录；2.如发现泵的震动过大、压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象，应立即停泵检查原因，消除隐患后再试；3.连续运转时间不应小于2小时。
隔膜计量泵试运转前，还需要进行以下步骤：1.检查吸入、排出管路是否全部打开；2.释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净；3.用手盘动联轴器，检查有无影响运转的障碍。
试运转过程中，需要注意以下细节：1.第一次启动应将调节转盘反时针旋转至位，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的40%~50%位置；2.刚启动泵时待泵运行10~20s，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障；3.在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热；4.将流量调节设定在流量的100%。
按额定压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，在额定排出压力下连续运转1h。
前一压力级运转不合，不得进行下一压力级的运转。
C。
温度和冷却水供应应符合要求，确保各级进排水正常。
D。
吸排气阀应无异常现象，确保正常工作。
E。
运动部件不应有异常响声，确保运转平稳。
F。
连接部位不应有漏气、漏油或漏水现象，确保密封性良好。
G。
连接部件不应松动，确保连接牢固。
H。
气量调节装置应灵敏，确保调节准确。
I。
主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度应符合要求。
J。
电机的电流、电压、温升应符合要求。
K。
自动控制装置应灵敏、可靠，确保准确控制。
L。
电动机的电流、电压、温度应符合要求。
压缩机试运转合格后，应清洗润滑系统并更换润滑油。
V114粗R125调试方案：1.气柜施工完成，放空阀和人孔已安装，加重块均匀放置，进出管道已连接，进水管道施工完毕并能正常供水。
2.调试气源采用车间压缩空气甩头与气柜进气管相连，关闭气柜出气阀和与气柜本体调试不相关的管路阀。
3.先向气柜内供水至溢流口出水。
4.对气柜充气，使钟罩徐徐上升，在上升和下降过程中观察导轮与导轨接触情况和导轮运转情况并记录，如发现导轨相互配合不好的地方，在下次升降前加以调整。
5.在气柜充气过程中要经常注意压力计指示的数值及钟罩上升情况，如发现钟罩上升过程中压力突然升高，应立即停止充气并检查阻碍上升原因（是否导轮卡死），清除故障后才能继续试验。
6.钟罩升起后，如压力计（4000pa）指示的压力和设计压力偏差过大，则应调整加重块。
7.钟罩上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝有无泄漏，如有泄漏应补焊，当钟罩升起后，用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏应补焊。
8.进行严密性试验，对气柜进气升高2450mm关闭进气阀。
在压力计上做好记号记录数值，过24小时再观察压力计变化记录数值，按下式计算每小时泄漏率不超过0.5%为合格。
9.气柜严密性试验合格后，应进行快速升降试验2次，升降速度应不低于0.4m/min，也不应超过1m/min，试验过程中导轮无卡住、脱轨和壁板变形现象，所有焊缝和密封口均无泄漏即为合格。
10.试验合格后应对气柜进行防腐处理。
试车安全注意事项：1.参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。