双螺旋悬臂给料机在生物质上、给料系统的应用
生物质电厂炉前给料方案分析_赵志华
一
一
引
言
给料 系统 , 是减少 燃 料 输 送 系统 故 障率 、 提 高 电厂 年 运 行小 时数 的关 键 所 在 。 本 文总 结 森林 、 树 木 的修 剪 供 参考 。 种 生物 质 电厂 炉前 给 料系统 方案 , 可 为生物 质 电 厂选择 给料 方案 提
生物 质能 又 称 “绿 色 能 源 ” , 包 括 农 作 物 桔 杆 和 农业 加工 剩 余 物 秸 秆 、 稻壳等
适应 于小 机组锅 炉 , 个给 料 口就需 要 设 置
因密封送 风 , 无检查孔 ,若发生堵 料 ,不 易 排堵 。
系统 , 皮带 的备 用性 能 减小 。 无料仓缓冲功能 , 给料量不好控制 , 只能提
高皮 带机 上料 系统 的精确 性控 制 给料量 , 增加 了运 行 难度 。 分 料螺 旋很 难保 证 均 匀性 , 当 给料 量 不 均 匀 时 , 星形 给料机 易堵 塞 。 当一侧螺 旋 故 障 时 , 若 分 料 螺 旋挡 板 动 作 不 及时 , 易 出现事 故 。 有 轴螺 旋 机 结 构 庞 大 、有 效 空 间小 、 易缠绕 及堵 塞 。 输 送 秸秆 物 料 时 , 经 常 发生 堵 料 、 抬轴 、 叶片 翻卷 、 变形 等现 象 , 平均 巧 天需维 修更 换 叶片 。
螺旋给料机原理
螺旋给料机原理1. 螺旋给料机的概述螺旋给料机是一种常见的物料输送机械，用于将粉状、颗粒状和小块状的物料从一个地方输送到另一个地方，以满足生产工艺的需要。
该设备具有结构简单、操作方便、不易堵塞、适用范围广等特点，被广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等各行业。
2. 螺旋给料机的工作原理螺旋给料机是通过螺旋刮棒将物料从进料口推进到出料口的，其工作原理可分为以下三个步骤：2.1. 物料进料物料从进料口进入给料机，落入承载箱内。
螺旋轴在电机的驱动下旋转，将物料挤压并紧贴在承载箱壁上，形成了一个物料密封室。
2.2. 物料输送由于螺旋轴的旋转，物料随着螺旋轴的旋转向前推进。
在推进过程中，物料受到螺旋刮棒的剪切、张力和物料重力等多重力的作用，逐渐向出料口输送。
2.3. 物料出料物料从螺旋刮棒的作用下，被推向出料口。
在此期间，物料的螺旋密封室不断变小，物料密度增大，压实，形成了稠密物料柱，直到完全排出为止。
3. 螺旋给料机的组成部分螺旋给料机主要由进料口、承载箱、螺旋轴、出料口、电机、减速器、连轴器、支撑装置、密封装置和清洗装置等组成。
其中，螺旋轴是该设备的核心部件，其结构形式、材质选择、轴径大小需要根据物料的性质、输送量大小和输送距离等因素来确定。
4. 螺旋给料机的应用范围螺旋给料机适用于输送颗粒、粉末、浆状和小块状的物料，如水泥、石灰、石粉、石子、铁粉、粘土、干肥、化肥等。
在不同的行业中，可以根据物料的特性、输送量和输送距离的要求来选择不同型号的螺旋给料机，以满足各自的生产需求。
5. 螺旋给料机的使用注意事项在使用螺旋给料机时，需要注意以下几个问题：5.1. 选型正确：选择型号时，需根据物料特性、输送量和输送距离来确定，过小或过大均易发生堵塞或出现漏料等不良现象。
5.2. 进料口要平稳：物料进料时，需保证其均匀、平稳，以确保物料输送过程中的稳定。
5.3. 维护保养：经常检查和清理设备，及时更换磨损的部件，以保证设备的正常运转。
螺旋给料机的工作原理
螺旋给料机的工作原理
螺旋给料机采用螺旋旋转的方式，将物料从储料仓或者输入口输送到输出口或者破碎机等设备中。
其工作原理如下：
1. 转动螺旋：螺旋给料机内部安装有一个螺旋轴，通过电机带动螺旋轴的旋转。
螺旋轴上的螺旋片形状独特，使得物料能顺利地被推进或输送。
螺旋旋转的方向通常是从进料端到出料端。
2. 物料进料：物料从储料仓或者输入口中进入螺旋给料机，掉入螺旋轴上的螺旋片之间的空隙中。
在螺旋片的推动下，物料逐渐向前移动，沿着螺旋轴的螺旋路径往外输送。
3. 输送物料：螺旋片的旋转推动物料不断往前移动，沿着螺旋轴向出料端输送。
物料在输送过程中，由于螺旋片的连续推动，能够形成一定的流动性，从而实现物料的连续输送。
4. 出料端排放：当物料被输送到出料端时，可以通过设计合理的出料口，使物料顺利地排出。
出料口的形式可以根据具体的工艺需求和使用场景进行灵活设计，可以选择固定的出料口，也可以选择可调节的出料口。
总的来说，螺旋给料机通过转动螺旋轴上的螺旋片，将物料顺利地从进料端输送到出料端。
其工作原理简单高效，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中。
双螺旋双锥型混合机在生物制药中的应用
双螺旋双锥型混合机在生物制药中的应用概述生物制药工业是一种利用生物体制造药物的技术领域，目前已经成为了制药行业中的一个重要分支。
生物制药所使用的原料多为活细胞、酶、蛋白质和核酸等生物大分子，因此在制药过程中，混合是一个至关重要的步骤。
而双螺旋双锥型混合机作为一种高效的混合设备，广泛应用于生物制药中。
双螺旋双锥型混合机的原理和结构双螺旋双锥型混合机是一种通过双螺旋双锥容器内部的双螺旋双锥旋转运动，使物料再容器内部达到多点受力混合的设备。
其结构包括主机、链传输装置、双螺旋双锥容器和电气系统等部分。
在混合过程中，主机的电机通过链传输装置带动双螺旋双锥容器中的双螺旋双锥旋转。
双螺旋双锥容器内的物料会因为双螺旋双锥旋转而受到剪切、剪切扩散、排列重组等多种受力，从而快速而均匀地混合，达到所需的混合效果。
1. 细胞培养在生物制药中，细胞培养是制备生物制药产品（如蛋白质药物）的重要步骤。
细胞培养液中的细胞需要进行均匀悬浮和混合，以保证其充分吸收营养物质和氧气，促进生长和产生目标产物。
双螺旋双锥型混合机由于其高效均匀的混合能力，能够有效地保证生物反应器中的细胞培养液混合均匀，提高培养效率和产物质量。
2. 酶反应许多生物制药产品的制备过程中需要酶反应来实现目标产物的合成。
酶反应对于反应物的均匀混合要求较高，以确保反应物与酶的接触面积大，反应效率高。
双螺旋双锥型混合机能够将反应物充分混合，并提供良好的传质性能，从而加速酶反应速率，提高产物得率。
3. 重组蛋白质的合成重组蛋白质的合成是生物制药中常见的制备生物制药产品的方法之一。
在重组蛋白质的合成过程中，需要将基因表达的细胞渗出物与纯化用的缓冲溶液等进行混合，以提高目标蛋白质的纯度和产量。
双螺旋双锥型混合机具有良好的混合效果，能够充分将不同成分的溶液混合均匀，保证重组蛋白质的合成过程稳定和高效。
4. 核酸合成核酸合成是制备一些基因治疗药物的关键步骤，需要将核酸片段与引物、缓冲溶液等进行均匀混合。
炉前给料系统技术规范书
生物质热电工程项目炉前给料系统设备技术规范书招标方：设计方：投标方：第一章技术规范1、总则1.1 本技术规范适用于炉前给料系统设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供两套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范所列标准。
如发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，投标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量锅炉的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.7 投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.8 若技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。
2、技术概况3、工程条件：3.1 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V;直流电源供电电压：220V。
3.2 安装地点：锅炉钢架A0-BE间，锅炉炉前8.0m~13.1m~20.4m层（根据方案暂定）。
3.3燃料特性本工程主要燃料为生物质燃料。
燃料消耗量（单台）3.4 安装条件本工程炉前料仓及给料设备布置在炉前8m层与13.1m层与20.4m层之间，室内安装，有关与锅炉接口详见招标文件附图。
3.5 燃料输送系统自干料棚至锅炉间给料层设两条宽1600mm的上料皮带输送机。
生物质发电厂锅炉给料系统控制分析
（1）点炉升温模式：在点炉和升温阶段为点炉升温模式。此时，锅炉进料量很少，在这个阶段进入锅炉的燃料量小于3t/h。因此，下部5套给料系统就可以满足锅炉燃烧燃料量的需求。
该模式以3t/h为锅炉最大燃料量，由五台螺旋给料机和对应的叶轮给料阀将沙柳燃料送入下部液压推料装置推入锅炉，分担在每个螺旋给料机和叶轮给料阀的燃料量为0.6t/h。根据螺旋给料机和叶轮给料阀的特性曲线，螺旋给料机的变频指令为5%，叶轮给料阀的变频指令为22%。液压推料装置一次进退时间设置为100秒。
该生物质发电厂采用单汽包横梁式角管链条锅炉，配置正转链条炉排。此锅炉为锅炉厂首次设计生产的以沙柳为单一燃料的具有试验性的锅炉，为满足节能、减排环保要求未设计炉前燃油系统。
2、给料系统存在的问题
进入锅炉前的沙柳燃料破碎成粒径≤50mm的沙柳块，自然堆积容量为250kg/m3，其可燃性很好，锅炉低负荷也能稳定燃烧，但燃料的流动性极差。
1、某生物质发电厂概况
内蒙古某生物质发电厂装机容量2X12MW，厂址位于毛乌素沙漠腹地，发电所用燃料采用沙漠中生长的沙柳。沙柳是当地治沙的主要植物，每3年左右须平茬一次，越砍伐长势越旺盛，否则会萎缩枯死。生物质发电厂的投产每年可消耗大量被砍伐、平茬的沙柳，不仅清除了生物垃圾，促进治沙，又为恢复和保护当地的生态环境做出了贡献。
该模式以6 t/h为锅炉最大燃料量，上部给料系统进料量为2.4 t/h，由五台螺旋给料机和对应的叶轮给料阀，以及上部一次风送入锅炉，分担在每个螺旋给料机和叶轮给料阀的燃料量为0.48 t/h。根据螺旋给料机和叶轮给料阀的特性曲线，螺旋给料机的变频指令为4.5%。叶轮给料阀的变频指令为16%。
螺旋给料机
螺旋给料机螺旋给料机设备介绍螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机掌控器，掌控器中的微处置器进行处置，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由掌控仪表输出信号掌控变频器更改给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变更，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
[1]螺旋给料机计算公式Q——螺旋给料机生产本领，t/h；D——螺旋给料机叶片直径，m；d——螺旋给料机转动轴直径，m；S——螺距，m；n——螺旋给料机的转速，r/min；φ——物料填充系数；ρ——物料聚积密度，t/m；C——螺旋给料机倾角系数。
螺旋给料机使用与维护a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采纳柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3—5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应常常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发觉异常应适时停车处置。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
螺旋给料机结构特点螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部削减了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。
螺旋给料机中心吊挂轴承采纳滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可依据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的快捷布置使其适应性更强，得到用户认可。
微小型双螺旋给料机加料器设备工艺原理
微小型双螺旋给料机加料器设备工艺原理微小型双螺旋给料机加料器是一种用于输送各种粉状、颗粒状和片状物料的设备。
它可广泛应用于医药、化工、食品、建材等行业中。
工艺原理微小型双螺旋给料机加料器的工作原理是：当电机带动双螺旋旋转时，物料由给料口进入设备，然后被双螺旋螺旋推动向出口。
在物料输送过程中，由于双螺旋的转动，物料形成了剪切作用，使得粉状、颗粒状物料受到了均匀的分散和混合。
此外，双螺旋的同向转动还可以消除物料因自身粘性而产生的结块问题，从而提高输送效率。
设备特点下面是微小型双螺旋给料机加料器的一些主要特点：1. 高精度计量微小型双螺旋给料机加料器采用了重力不变原理，可以使得计量精度达到高精度的水平，可满足各种粉状、颗粒状物料的计量要求，如药品、轻钙粉、面粉等。
2. 稳定性好微小型双螺旋给料机加料器的电动机采用了变频器，能够自动控制转速，使得物料输送更加平稳，稳定性极佳，可适应于各种恶劣的工况。
3. 发挥潜力微小型双螺旋给料机加料器可以适应各种复杂的输送方式，包括水平输送、垂直输送以及不规则形状的物料输送等，发挥潜力大。
4. 节能环保微小型双螺旋给料机加料器在运行过程中，可以减少能源消耗和噪音污染，保护环境和员工健康。
适用范围微小型双螺旋给料机加料器广泛适用于以下领域：•医药制造：输送药品原料、中药材、保健品等；•化工领域：输送化工原料，如无机盐、聚合物、高分子，以及工业颜料、染料等；•食品行业：输送食品原料，如面粉、米粉、发粉等；•建材制造：输送建材原料，如水泥、石灰、陶瓷原料等。
总结微小型双螺旋给料机加料器设备在各个领域都有广泛的应用，具有高精度计量、稳定性好、发挥潜力、节能环保等优点，可以为企业节约成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
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双螺旋悬臂给料机在生物质上、给料系
统的应用
摘要：双螺旋给料机[[1]]是生物质电厂应用较为广泛的上料设备、给料设备，通常使用在输料通廊、炉前一级给料、炉前二级给料。
三种区域的环境不同，用途不同，存在的隐患、缺陷也不同，导致维护、维修、保养的方法也不相同。
根据作者在工作中积累的经验、碰到的实际问题，针对双螺栓悬臂给料机进行了
详细分析，并积极寻找解决问题的方法。
关键词：悬臂给料机；生物质；炉前给料
引言
双螺旋悬臂给料机可以适用于多种生物质燃料，如秸秆、稻草、稻壳、芦苇、木片、果壳、玉米棒、颗粒等。
其中秸秆、稻草、芦苇韧性较强，尤其是当年的
燃料含水分较高，韧性格外的强，一是燃料破碎比较难达到设计标准，二是会堵
塞给料设备，导致设备频发故障与损坏，因此双螺旋悬臂给料机的大多数厂家在
技术规范上要求燃料长度＜10cm，才能保障悬臂给料机的正常运行。
过长的燃料
再加上本身的韧性，导致给料机推送困难。
悬臂给料机，顾名思义就是螺旋轴的一端是悬空的，在产品设计上，螺旋轴
端的重量、长度大于驱动轴端的重量、长度，会存在扭矩不足、驱动端主设备固
定装置松动、轴承损坏、密封损坏、减速机寿命短、电机烧损、链条或对轮损毁，甚至是轴断裂的现象，尤其是悬挂式减速机类型的给料机，更易发生设备故障。
螺旋绞龙叶片发生磨损后、直径变小，推送燃料不均匀，会产生设备堵料、不下
料的现象。
绞龙分为有轴绞龙和无轴绞龙两种形式[[2]]，无轴绞龙结构简单，不易被韧性大
物体缠绕。
输料通廊内的给料机常见的故障现象是出料口堵塞，其主要原因是下料口连
接输料皮带，受输料皮带宽度的限制，出料口较为狭窄，在燃料破碎效果较差、
燃料内含编织袋及编织绳缠绕的情况下，燃料会堆积在出料口，堆积严重时，会
发生挤压带式输送机，导致输送机超流过载、托辊支架损坏。
同时也会导致出料
口箱体的挤压变形，当出料口箱体向外变形时，箱体下方的挡料皮也会随之位移
到带式输送机皮带外边，产生挡料皮磨损、漏料的现象。
悬臂给料机以自由端轴
承为支点，输出端是悬空绞笼，输入端是固定的减速机、驱动轴，整台给料机就
像跷跷板，绞笼端又长又重，输出端的驱动轴、及减速机重量比例不达标时，那
驱动轴端的固定地脚螺栓就会逐渐松动，地脚螺栓松动后会影响后面链条、对轮、减速机、电机等设备的稳定运行。
炉前二级给料机独有的故障现像是扭矩不足、出力不够。
因为炉膛内部烟温
过高，避免螺旋绞龙受高温产生变形、焊缝开焊，大多数采用的设计方式是在出
口加装水冷装置、风冷装置，无论哪种设计，螺旋绞龙的末端都离炉膛口较远，
间接性的加长了螺旋绞龙的输料长度，因为输料长度过长，所输送的料就越多，
载荷就越大，对驱动轴端的长度、重量、减速机固定方式、驱动传递方式所要求
的就更高。
同时耳机给料机出口受炉膛水冷壁空间影响，出口截面较小，造成燃
料拥挤。
外加入炉燃料含土杂较多，悬挂式减速机在载荷过大时，会导致电机过
电流、驱动轴固定螺栓松动或断裂、骨架油封损坏、轴承损坏、箱体密封环损坏、绞龙导叶片倒斜及脱落、绞龙断裂，驱动轴断裂、对轮螺栓松动或断裂、箱体开裂、箱体法兰螺栓断裂、主框架变形、主框架开焊、主框架裂纹等问题。
生物质的特性对绞龙导叶片磨损也非常严重，运行10000小时，绞龙导叶片
周长减少40mm，输料性能大大减弱，易发生下料不均匀、蓬料、堵料现象，影响
锅炉稳定燃烧。
根据磨损周期，应每运行8760小时进行一次绞龙导叶片更换，
或每运行4380小时进行一次绞龙导叶修补、耐磨层补焊、根部焊缝补焊，避免
应维护不到位导致导叶片倒斜、开焊脱落。
绞龙导叶片修补时，应从头到尾全部
修补，杜绝局部修补或隔段修补，避免因导叶周长不一致而导致输料不匀、局部
受力过大而损坏设备。
修补绞龙时，要根据母材、焊件、耐磨层使用不同的电焊条，避免错误使用电焊条而导致金属不融合、抗拉强度弱而导致设备损坏。
一般
绞龙主轴、输出端导叶片使用不锈钢材质、其余导叶片使用锰钢材质，所以不锈
钢主轴与不锈钢导叶片焊接使用不锈钢电焊条，锰钢导叶片与锰钢导叶片接头处
使用锰钢电焊条电焊条，所有的导叶片外端的耐磨层使用的是一种EDZCr-B-0A
耐磨堆焊电焊条[[3]]。
当驱动轴、绞笼断裂及损坏时，属于1类缺陷，此缺陷受
燃料质量影响，在燃料破碎达不到标准时、在燃料内含石头、铁块、大木块较多
的时候，会频发卡涩、断裂等现象，此类缺陷处理时需要将二级给料机箱体法兰
解开，将驱动轴从主框架拆除，将绞笼从箱体抽出，大多数锅炉在二级给料机出
口没有闸板阀门等隔断措施，因为出口离炉膛较近，没有耐高温的隔断设备，所
以在线检修时，不能做硬隔离措施，因此无法阻断锅炉燃烧火焰、烟风正压等现象，对设备检修产生较大安全风险。
解决上述问题，要分几个步骤。
一是，严抓入炉燃料质量关，燃料破碎必须
达标，秸秆、芦苇、稻草长度＜10CM，其余树根、木片等品种燃料直径不大于
7CM也得进行这对燃料破碎机、撕碎机质量有严格要求，同时也对燃料水份要求
较高，燃料水份越多，秸秆韧性就越强，破碎达标就越难，破碎机的刀具刃口、
锤头要保证定期更换。
燃料长度不达标，必然会造成落料口搭桥、堵塞现象，积
料严重时，会增加设备运行阻力，导致绞笼导叶片损坏、绞笼断裂、驱动轴断裂、箱体断裂。
二是清除燃料内的土杂，铁块、石头、大木块会造成给料机卡涩及设
备损坏，土在燃料落到螺旋绞笼上时会产生飞尘，严重的粉尘会磨损驱动轴与箱
体间的密封，从而穿入轴承，造成轴承损坏。
三是给料机设计要合理，绞笼较重，定会造成减速机端设备不牢固，在加上燃料的重量，对自由端轴承及密封的顺坏
会特别的大。
三是加强燃料掺拌，燃料掺拌要均匀，才能保障设备稳定运行，如
果掺拌不均，在大量木片、根片聚集时，由于燃料形状不圆整，会产生绞笼卡涩
故障。
四是优化二级给料机出口，水平出口易产生积料，采用给料机入口高、出
口低的斜坡出口，斜坡出口有角度，燃料会自然像炉膛方向下落，较少积料情况。
五是选用口碑好、技术成型、设备质量有保证、售后服务有保证的正规厂家。
[[1]]机械工程名词第五分册
[[2]]卓兴建, 张宁川, 张治国,等. 螺旋输送机: CN, CN 201367906 Y[P]. 2009
[[3]]高海燕，《南通大学学报(自然科学版)》，2002。