管理工作要求(一)

管理工作要求

一、绘彩第一天上线的产品（无论新产品还是老产品），优先流出少量试烧。

二、烧成对于每天流入的新产品，或批量流入的产品，或已几天没烧，或可能会几天不烧的产品优先每品种装烧少量（无论烤、素、

釉烧）试产预警。

三、对已经批量生产验证可行的生产工艺流程的改变，如：工艺纪律、泥浆配比、色料配方、丝网色料、割口方式、洗笔方式、倒浆

方式、绘彩先后秩序、生产工具、烧成温度、转速、窑别、上釉浓度等的改变，必须再经验证可行并报备。

四、各部门产品摆放必须规范：一般情况下，同一台车不可超过3个品种，并且是分类集中摆放；同一木板不可摆放2个品种；底小、

重心高、摆放不易稳定的产品，一般放台车的下层，并且能够倒放的要倒放；同一台车同种产品在每块板上的摆放方式、数量必须一致，确保产品摆放、转运安全，清点数据方便快捷。这项工作做好的关键部门是烧成，烧成做好了，其他部门容易做；最难做的是修补班，对修补班，每个台车及每板上的摆放品种数可以放松些，但要求同一台车上同品种必须集中摆放，不可杂乱无章。

五、各部门对零星产品必须进行清理、归位，对已出货的产品，是报废的申请报废，是白坯的送白检检验后入库；是成品的送成检检

验后入库；是泥坯的归集到泥坯滞存暂放区，已结束订单的申请报废处理。不允许产品东一个，西一个，零散的摆放各处，让人摸不着头脑，造成管理混乱，影响数据统计、计划追踪、整理整顿。

六、各部门产品必须及时流出，原则上要当日生产当日流出，特殊情况下，允许次日流出（如：待确认，待试烧，待干燥处理等），

但不可以超过三天，次日不能流出的必须报上级批准。

七、各部门制造的不良品、停留的待处理品必须及时处理，在本部门停留时间超过2天以上的必须呈报经理，并阐明原因。

八、非按正常流程转运产品（如：退修、退货等）时，必须先经过批准。

九、工作有困难，生产有异常，计划难达成时，须及时呈报，寻求有效处理。

十、失败了、问题发生了，重在及时处理与改善，从中吸取失败的经验教训，预防同样的问题再发生，我们不允许犯同样的错误。

十一、问题重在及时改善与处理，当时发生的当时处理，个别问题个别处理，我们开会只讲有代表性的、共性的、有启发教育意义的问题与具有普遍指导意义的工作方法、工作技巧、以及重点、难点问题，需要多部门通力合作才能解决的问题，这样，可以减少我们开会的时间，同时加强我们的注意力，集中精力解决主要问题，提高我们的工作、会议效率，其他的问题统统应在当时处理、会前处理、会后去处理，这才是工作的一种更高境界。

十一、在生产指挥过程中，谁改变谁负责，谁批准谁负责，作决定也就是负责任，不敢作决定也就是不敢负责任。所以，作决定慎重，防犯错，尤其要防范犯大错；虽然如此，作为一个管理者，还是要勇敢行动，争取时间，追求速度，多做决定，敢做决定！

十二、我们的制度是死的，但执行过程中是灵活的，它的灵活在：你只要能对它做出合理的解释，得到大家的认同，就可以去做。

十三、简单的管理，简便的程序，才能提高工作效率。

十四、一切服务于生产。

十五、我们所有工作的目标：出货，效益，满足客人需求。

十六、疏而不堵，重在改善。

十七、对于工作与问题先研讨，达成共识后彻底执行。

十八、产前工作做得好不好，品质做得好不好，生产顺不顺畅，关键是我们的工作计划搞得好不好，做得充分不充分。

十九、管理就是管事理人，也就是服务。

二十、下级必须服从上级指挥，执行上级命令；只有在上级的上级否定上级的指挥时才执行更上一级的命令，并且执行命令者需直接向上级报告。