预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
预涂复膜机使用技巧
预涂复膜机使用技巧温度、压力、速度。
根据实践工艺发现，影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂复膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要，纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
预涂复膜机复膜应注意的第一大因素：温度温度是复膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。
并能将油墨剥离。
复膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。
因此，严格控制温度是预涂预涂复膜机复膜的首要关键。
预涂复膜机复膜应注意的第二大因素：压力压力在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。
产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整复盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证复膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。
纸面复膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程自动预涂膜覆膜机作为一种专业的后道加工设备，广泛应用于印刷、包装、制品等行业。
自动预涂膜覆膜机的操作与保养是影响机器寿命和效率的关键因素。
正确的操作方法与定期的保养维护，可以让机器始终保持最佳运行状态，提高设备使用寿命，确保工作效率。
安全操作在进行自动预涂膜覆膜机操作之前，必须注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护用品对于自动预涂膜覆膜机的操作员来说，必须穿戴好必要的防护设备，包括工作服、防止静电手套、耐酸碱鞋子和防护眼镜等。
2. 电气设备接地自动预涂膜覆膜机必须接好电气设备的接地，以避免机器的电气部分因外界环境干扰而损坏，从而影响机器的使用寿命。
在使用过程中，必须熟练掌握电气设施控制系统所涉及的知识，确保安全高效的运用。
3. 切断电源在操作完成后，必须切断电源，确保机器处于安全状态。
同时，定期检查机器的电气部分，防止接触不良或漏电等现象，防止因电气问题引起安全隐患。
4. 自动预涂膜覆膜机利用周围环境氧气设施环境氧气设施必须齐全，自动预涂膜覆膜机应该放置在空气新鲜，通风良好的环境下。
同时，在使用时，必须避免高温、潮湿等环境下使用自动预涂膜覆膜机，以避免机器出现不稳定的现象而影响操作。
5. 定期维护保养自动预涂膜覆膜机的外部、内部都应定期进行维护保养，以确保机器运行的顺畅和稳定。
在维护前，必须切断电源，进行必要的安全措施。
保养维护自动预涂膜覆膜机作为一种高度自动化的加工设备，保养维护十分重要。
下面是自动预涂膜覆膜机的保养维护规程：1. 清洁维护必须定期对自动预涂膜覆膜机进行清洁维护，防止机器的部件出现积尘等现象。
每次清洁时，必须切断电源，并采用合适的清洁工具进行清洁。
2. 润滑维护自动预涂膜覆膜机的润滑维护非常重要，必须定期对机器的润滑部件进行润滑保养，以确保机器的正常运行。
同时，在润滑时，必须选择合适的润滑剂和润滑方法，防止因误操作而引起机器故障。
3. 定期检查定期对自动预涂膜覆膜机的各个部件进行检查，并及时发现、排除故障，以确保机器长期稳定运行。
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面涂覆一层薄膜，可以增加产品的美观度、保护产品不受损坏，并提升产品的附加值。
本文将为您详细介绍覆膜作业的步骤和技巧，以及注意事项。
一、准备工作1.1 检查设备和材料在进行覆膜作业之前，首先要检查覆膜机器设备和使用的覆膜材料。
确保设备正常运转，没有故障，并检查覆膜材料的质量和数量是否足够。
1.2 清洁产品表面在覆膜之前，要确保产品表面干净无尘。
使用清洁布或者专用清洁剂擦拭产品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保覆膜效果更好。
1.3 调节设备参数根据不同的产品和覆膜材料，需要调节覆膜机器的参数，如温度、速度等。
根据覆膜材料的要求，选择合适的参数，以确保覆膜效果和质量。
二、覆膜步骤2.1 将覆膜材料放置在覆膜机上将覆膜材料卷放置在覆膜机的材料架上，并根据需要调整材料的位置，确保材料能够顺利进入覆膜机。
2.2 调整覆膜机的辊筒和压力根据覆膜材料的厚度和产品的要求，调整覆膜机的辊筒和压力。
辊筒的调整要保证覆膜材料能够均匀地贴附在产品表面，而压力的调整要保证覆膜的坚固度。
2.3 开始覆膜作业将产品放置在覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
在覆膜过程中，要注意产品的位置和进料的速度，确保覆膜的均匀性和质量。
三、技巧与注意事项3.1 控制覆膜材料的张力在覆膜作业过程中，要控制覆膜材料的张力，避免过紧或者过松。
过紧的张力会导致覆膜材料撕裂，过松的张力会导致覆膜材料起皱。
3.2 避免气泡和起皱在覆膜过程中，要尽量避免气泡和起皱的产生。
可以使用专用的辊筒或者压力辊，匡助覆膜材料贴附在产品表面，并使用刮刀将气泡排除。
3.3 注意产品的尺寸和形状不同尺寸和形状的产品需要采用不同的覆膜方法和参数。
要根据产品的特点，选择合适的覆膜方式，并进行适当的调整，以确保覆膜的效果和质量。
四、质量检验与问题处理4.1 覆膜后的质量检验覆膜完成后，要对产品进行质量检验。
检查覆膜的平整度、坚固度和无气泡等情况，确保覆膜质量符合要求。
控制覆膜质量应注意的几个问题
控制覆膜质量应注意的覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在～起，形成纸塑合一的产品，起保护及增加印品光泽的作用。
在商品经济不断发展的今天，人们对印品质量的要求越来越高。
覆膜作为保护印刷品墨层、整饰表面效果的一种印后加工工艺，普遍应用于各类书刊杂志、广告宣传品和包装印刷品等，以提升产品质量，达到产品增值。
但在覆膜工艺中，由于工艺设计中各种可变因素的存在，难免影响最终印品的覆膜效果，如印前处理、承印材料、印刷工艺选择、油墨等因素。
因此，在覆膜技术中，正确认识和把握各工艺设计因素，才能很好的控制覆膜产品的质量。
印前工艺设计为保证印品的质量，在印蓠工艺设计中，应考虑覆膜的工艺因素。
如书籍杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧线或凹凸处往往因满版油墨覆膜条件不充分而容易起膜，导致封面不合格。
在封面的装潢设计时，若轧线处把颜色设计成浅色甚至无色，使得此处的附着力排除油墨的干扰，就不存在起膜的问题。
同样，预涂膜不适合金属油墨，易出现起膜现象。
因此。
在印前设计中，应避免在金墨的地方轧线、切口、折叠，而是将金墨处“包”起来，这样就可以避免起膜而造成产品质量问题。
几个问题文／王章苹因此，在印前工艺设计时，要全方位的考量整个印品的工艺流程，并在前期工作中规避可能出现的问题，以保证印品质量。
二、承印材料在覆膜工艺中，纸张问题引起的覆膜质量故障主要表现为：当纸张过薄、纤维过松或纸张横向纤维与滚筒径向成平行状态进纸时，覆膜中经过压力和温度的作用后，挺度差的纸张和横向纤维的纸张容易出现伸缩变异情况，导致覆膜后的半成品产生卷曲现象。
而纤维组织松弛、表面粗糙的纸张，则由于其吸收性较强，覆膜时的粘合剂用量相应就大，覆膜后的半成品也容易出现卷曲现象。
此外，变形的纸张在覆膜时，也容易产生起皱现象。
因此，覆膜的产品应选择强度、平整度好和具有一定挺度的纸张，并尽量将纸张的横向与滚筒径向成垂直状态进行进纸复合，才能避免覆膜后出现卷曲等质量问题。
预涂膜覆膜工艺参数的控制
预涂膜覆膜工艺参数的控制要实现预涂膜与印品的良好黏结，在覆膜时要根据覆膜产品种类和覆膜设备的不同，灵活调整覆膜温度、压力和速度的关系。
（1）覆膜温度。
覆膜温度是影响覆膜质量的首要因素。
温度的高低决定了热熔胶或是低温树脂的熔融状态，决定了胶层分子向预涂膜基材和印品油墨层、纸张等的扩散能力。
由于在相同的条件下，PET薄膜的导热系数比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同时，采用PET薄膜作为基材的预涂膜的覆膜温度要比BOPP薄膜高。
而且对同种材质的预涂膜来说，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化胶层的温度越高，因此使用厚度为18μmBOPP 基材的预涂膜，要比使用厚度为15μm和12μmBOPP基材的覆膜温度高。
根据覆膜压力和速度的不同，印品与加热滚筒接触宽度范围内的温度一般为95～115℃。
（2）覆膜压力。
覆膜压力是预涂膜与印品实现黏结的外部条件，为热熔胶或低温树脂分子向印品方向扩散和渗透提供机会。
故在控制正确的覆膜温度的同时，在不出现褶皱的情况下，应适当提高压力。
在实际生产过程中，根据印品所用纸张的不同，压力也不同。
通常，纸张定量越大，所需要的覆膜压力也越大；相反，纸张定量越小，由于其挺度也小，容易产生变形，在通过挤压滚筒时容易产生褶子，导致覆膜质量问题，所以应使用较小的覆膜压力。
此外，对于粗糙的纸张，为保证覆膜后达到充分的黏结牢度和足够的透明度，需要采用较大的覆膜压力，否则熔融的胶层难以填平粗糙的纸张表面，形成假黏现象，影响覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光泽度。
一般覆膜压力应控制在10～20MPa。
（3）覆膜速度。
覆膜速度是预涂膜与印品完成黏结的保证。
覆膜速度慢，则预涂膜胶层与印品接触的时间较长，黏结效果好；覆膜速度快，则预涂膜胶层与印品被压合的时间较短，黏结效果差。
故在控制正确的覆膜温度和压力前提下，只要不影响覆膜效果，宜适当降低覆膜速度。
对于普通国产覆膜机，覆膜速度一般控制在5～60m/min。
预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法1.覆膜产品上产生雪花点产生原因及解决方法：①覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；②印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。
预涂膜覆膜工艺的控制要点及注意事项
预涂膜覆膜工艺的控制要点及注意事项预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品。
预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取成品。
覆膜前的准备工作(1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0．01—0．02mm之间，透明度应在90％以上，且热收缩率要小。
(2)上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。
薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
(3)橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
(4)根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
(5)根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
(6)调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
预涂膜覆膜工艺控制要点预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
1．覆膜温度温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。
尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2. 覆膜压力纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。
压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。
但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。
变形，降低橡胶辊的使用寿命。
随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。
比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。
纸张印刷品的覆膜技术3
纸张印刷品的覆膜技术3覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0·01毫米——0·02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。
如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。
同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。
涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。
施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。
在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。
覆膜常见故障成因及处理方法覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡现象及原因：（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。
（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。
（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。
（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。
（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。
预涂膜技术
预涂膜技术预涂膜技术是一种常见的包装材料表面处理技术，它广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域。
预涂膜技术可以提高包装材料的表面性能，增加包装的抗老化、耐磨损和防水性能，从而提高包装材料的使用寿命和可靠性。
本文将详细介绍预涂膜技术的定义、工艺流程、应用领域和发展趋势等方面，为读者提供全面的了解。
一、预涂膜技术的定义预涂膜技术是指在包装材料表面覆盖一层或多层薄膜的技术，其目的是改善包装材料的性能，满足特定的使用需求。
预涂膜常用的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料薄膜，也可以采用铝箔、纸张等材料。
预涂膜技术通常包括表面处理、涂布、固化等工艺步骤，通过在包装材料表面形成一层均匀、牢固的薄膜，提高其抗污染、防潮、耐磨损等性能。
二、预涂膜技术的工艺流程1. 表面处理：包括清洗、除油、研磨等步骤，确保包装材料表面清洁平整，有利于涂布膜的附着和固化。
2. 涂布：采用辊涂、喷涂、滚涂等方式将预涂膜材料均匀覆盖在包装材料表面，形成一层薄膜。
3. 固化：通过烘烤、紫外线辐照等方式，使涂布在包装材料表面的预涂膜材料发生化学反应，形成坚固的膜层。
4. 检测：对涂布后的包装材料进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保预涂膜的质量符合要求。
三、预涂膜技术的应用领域1. 食品包装：预涂膜技术可以提高食品包装材料的抗潮湿、耐污染性能，延长食品的保鲜期，确保食品的品质和安全。
2. 医药包装：医药品对包装材料的要求非常严格，预涂膜技术可以提高医药包装的密封性、防潮性，保护药品的稳定性和有效性。
3. 电子产品包装：电子产品对包装材料的防静电、防潮、防腐蚀等性能有较高要求，预涂膜技术可以提供符合电子产品包装要求的功能性薄膜。
四、预涂膜技术的发展趋势1. 环保性：未来预涂膜技术将更注重环保性能，提倡低挥发性、无溶剂、可降解的预涂膜材料。
2. 高功能性：预涂膜将朝着高功能性、多功能化方向发展，满足不同领域、不同产品的包装需求。
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预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
第六图书馆
预涂膜膜工艺是从上世纪80年代后期从美国兴起,当它的优势逐渐体现出来后,很快被人们所认同。
目前,像美国这样的发达国家,每年需要预涂膜的量为1.5亿美元,预涂膜膜工艺是从上世纪80年代后期从美国兴起,当它的优势逐渐体现出来后,很快被人们所认同。
目前,像美国这样的发达国家,每年需要预涂膜的量为1.5亿美元,覆膜 预涂膜 温度 湿度 工艺条件印刷杂志高文华北京康得新印刷器材有限公司2007第六图书馆
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